真空灌注培训课件
新材料真空灌注工艺共29页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
45、自己的饭量自己知道。——苏联
真空浇注机及工作过程(课堂PPT)
模后的一致性和合模的准 确性，避免渗料和脱层。
在白色，红色以及粉红色 的外层（A面能看到的部分） 增加数量不等卡扣，防止 多次浇注时跑位。
利用设备：快速成型机+真空浇注机
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2.原型 制作
1．A原型（有三条弧型和尖型条状花纹） 快速成型ABS材料 2．B原型（无花纹，注意拆件的强度） 快速成型制作ABS材料 3．C原型
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• 固化后，取出硅胶模，如图。
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• 用刀切开硅胶模，即分模，结果如图
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• 取出原型，即完成了硅胶模具的制作。如 右图。
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• 称取一定量的浇注A料，
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• 称取一定量的浇注B料
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• 把A料B料以及硅胶模具放在真空浇注机内。在真空状态下， 混合A、B料，再浇注到模具中
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• 浇注后，再将模具放在烘箱内保温一定时间，使浇注料充 分固化。然后打开模具，取出浇注好零件，如右图。
真空注型技术介绍
• 一：简介： • 1、真空注型的原理：在真空状态下，将液态硅橡胶浇注
到模框中，液态硅橡胶在真空负压的作用下，释放气泡， 并牢固地贴敷在原型表面，固化后形成硅橡胶模具；再次 在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中 ，液态浇注料在真空负压的作用下，释放气泡，并固化， 最终形成所需的零件。
主要用途 少量产品（试制产品）的生产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制作 蜡型铸造
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VCM 真空浇注机系列参数
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车灯案例1-后灯三色配光镜制作
1.原型方案的确定 分三块原型制作，分别为
A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独） 由于母模和子模是同一个
真空灌注工艺
真空灌注工艺真空灌注工艺简介真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。
材料是平铺在模具上，树脂在抽完真空以后导入。
要达到完全的真空，树脂通过管子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。
传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子或其他功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是让产品更强更轻。
如果对真空袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及原理。
真空灌注的优点真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下： ?更高的树脂纤维比减少浪费的树脂树脂用量的一致性；减少准备时间；清洁真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。
传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所以过多的树脂实际上更容易碎。
真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额外的问题。
真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。
因为这样，碾压一直处于饱和的状态。
真空气压使多余的树脂吸出，但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。
真空灌注的不同方式是，当抽成真空状态时，纤维都还是干的。
从以上的观点，树脂是通过真空的力量导入，比刚开始就将多余的树脂吸入的好。
真空灌注开始时没有让树脂导入。
实际上，多余的树脂通过真空管导出，结果就是只有最少的树脂导入，这样就可以减轻重量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。
部件通过真空灌注成型的可以达到很平整的水平。
由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。
当标准的手糊树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树脂用量却是一致的。
既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。
这样的结果是减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。
真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。
经常发生问题是真空灌注的时间。
有很多树脂的储存期约30分钟，尽管有些树脂（比如环氧树脂）的储存期是2小时，即使如此，这个时限（储存期）也是真空灌注的关键因素。
真空灌注-包括轻质rtm和真空导流-工艺方法及问题处理
真空灌注工艺（LRTM、真空导流工艺方法及问题处理）关于玻璃钢的新工艺方法，注射工艺较多，从最初的压力注射，到现在的真空注射，走过了很多的弯路。
由于玻璃钢的特点，它易于成型，进入门槛比较低。
在汽车工业、环卫领域、风能领域，都有极大的市场。
管路简图图解：1、高压真空吸合模具边缘；2、低压真空从模具内流向真空筒；3、模具出胶时用大力钳锁紧出口；4、用丙酮涮洗真空管，并封住进口；5、最后卡住所有出胶口。
继续保持高压锁模；6、产品固化后脱模。
一、正面模具的制作：正面模具是制作模具的基础，只有正面模具，他直接影响模具的结构形式，他的表面质量在翻制反模时并不起作用。
但是他的表面胶衣质量要求很高，因为在一个封闭的空间里，玻璃钢固化放出的热量很多，积聚在模具内部灼伤磨具表面。
除了选用好的胶衣材料外，应当注意的还有以下几点。
1、分型面的确定一个产品的分型面，当然选取最大部分，但是如果产品如下图，中间分型面是选用那个面呢，应该选用下面，因为同样的能出产品，选用下面分型，可以很好的铺层，在铺层时有了参考边，否则，切割线被胶衣遮盖,铺层时没有依据。
２避免针孔:A．首先，选用优质的模具胶衣。
合适的的模具胶衣。
胶衣的流平性、消泡性、粘度和触变性固化特性稳定。
好的胶衣除基体树脂优异外，还有一定的消泡剂和流平助剂。
选用优秀的模具胶衣有很好的助剂类，可以有效降低针孔数量。
B．胶衣的固化体系容易产生针孔的原因之一，首先要防止固化时间过短，而且固化剂的比例添加适当。
为了更符合比例，建议采用预促进型，另外好的固化剂过氧化氢少，在引发聚合反应时分解的水分子少，从而提高了胶衣固化程度，减少针孔现象。
C．胶衣厚度均匀。
尽量使厚度均匀，所以采用喷涂方式，比手刷有利于气泡的排除，也是减少真空和气泡的方法之一。
D．喷涂用的压缩空气清洁度不高也是产生真空的原因之一，要使用干净的空气，避免油滴和水气造成针孔。
E．喷涂的方法。
有利于气泡排除，首遍的首层薄喷，间隔1-2 分钟后再涂盖前面的喷涂方法，易于气泡排除，另外，尽量减少或不用苯乙烯、丙酮稀释。
培训系列之真空工程理论基础(PPT 150页)
压强: Torr Pa bar mmHg mmH 2O
1atm 760mmHg 760Torr 1atm 1.01325 105 pa
1Torr 133.322Pa (1Pa 7.5 103Torr)
1bar 105 Pa
1mmHg 13.6mmH2O 9.8Pa
1atm 1bar 1Torr 1mmHg 1mmH 2o 1Pa
V0 V0,mol
R 8.31Jmol 1K 1 k 1.38 1023 JK 1
▪ 2.1.2 理想气体状态方程
1.01325 105 Pa M 22.4 103 m3 / mol
PV P1V1 P0V0
T
T1
T0
273K
8.31Jmol 1K 1 M R M
20
Hale Waihona Puke 所以 PV M RT mN RT N R T NkT
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▪ 1.3 真空技术的应用领域
▪ 真空在输运、吸引、起吊及真空造型等设备中的应用
真空输运、吸引、起吊设备具有结构简单，易于操作、维护、 运输，起吊吸引过程中无振动，生产效率高，运送易损坏物 件安全可靠，对环境无污染等特点。
吸鱼、粮食、面粉、煤粉、烟草、水泥、泥浆、纸浆、粉状 矿物的输运
水泥地板、机场及公路水泥道路的快速吸干
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▪ 1.2 真空区域的划分及其物理特性(应用)
105 Pa 102 Pa 101 Pa 106 Pa 109 Pa 1014 Pa
1）低真空（ 105 102 Pa）
n稠密，和正常情况下无太大差别，气体分子仍以杂乱无 章的热运动为主，气体分子间的相互碰撞还十分频繁，很 难实现带电粒子的定向运动，气体流动属粘滞流态。
《真空压浆》PPT课件
（5）制浆
• 按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内 壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的 方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。
（6）灌浆：
• 启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08～-0.1Mpa ，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进 入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输 出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚 垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空 泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过 时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀， 当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相 当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并 沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆 体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔， 在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压1～2分钟；关闭 灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管 各附件，清洗空气滤清器及阀门等。
真空灌浆工艺试验方案
一、目的：为保证预应力管道在张拉后的压浆质量，确保浆体饱满、密实，施工采用先进 的真空灌浆施工工艺，管道采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料波纹管，并对灌注水泥浆 掺加钢筋阻锈剂。为取得真空灌浆施工的各项参数，保证真空灌浆施工的顺利实施， 特制定本真空灌浆工艺试验方案，对最不利的灌浆条件进行模拟
感谢下 载
七、灌浆参数的分析、确定
• 若上述灌浆效果检查结果符合设计和规范要求， 则将该次试验所采用的灌浆参数确定为规模施工 灌浆参数。
• 若上述灌浆效果检查结果不符合设计和规范要求 ，则需对不符合处进行分析，找出造成不符合要 求的原因，并针对所分析的原因调整灌浆参数或 机具设备，然后重新进行上述试验，直到确认施 工工艺满足要求并取得相应灌浆参数，方告本试 验成功结束。
真空知识及真空泵幻灯片培训
电子工业
在半导体制造、电子元器件生产等领域 中，用于提供洁净的真空环境。
医疗领域
在医疗设备如核磁共振成像仪中，用于 提供稳定的磁场环境。
05
真空泵操作与维护保养
操作规程及注意事项
操作前准备
检查真空泵及其附件是否完好，确保 电源接线正确，接地良好。
启动操作
按照启动顺序逐步开启真空泵，注意 观察启动过程中的异常情况。
缺点
需要定期更换吸附剂，且吸附剂再 生过程较为复杂。
应用范围
适用于抽吸腐蚀性气体、有毒气体 以及含少量固体颗粒的气体。
喷射式真空泵
01
工作原理
利用高速射流将气体或蒸汽带 入扩散器，通过扩散器的减速 增压作用实现气体的压缩和排
出。
02
优点
结构简单、紧凑，无运动部件 ，维护方便。
03
缺点
效率相对较低，需要消耗一定 的能量。
。
02
考虑真空泵的可靠性和维护 性。选择质量可靠、维护方 便的真空泵可以降低使用成
本和提高工作效率。
03
注意真空泵的噪音和振动是 否符合要求。噪音和振动过 大会影响工作环境和设备的 稳定性，因此需要选择噪音
和振动较小的真空泵。
04
05
典型案例分析
案例一
某电子厂使用旋片式真空泵进行电子元器件的干燥处理，由于抽速不足导致生产效率低下 。经过分析，选择了更大抽速的真空泵后，生产效率得到了显著提高。
优点
结构简单、工作可靠、维护方便。
缺点
对气体和蒸汽的抽吸能力有限，易受到 气体性质的影响。
应用范围
适用于抽吸干燥、无腐蚀性、不含固体 颗粒的气体。
吸附式真空泵
工作原理
第二章灌注桩施工PPT学习教案
长
螺
长 螺 旋 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 机
旋 钻 机 成 孔 施
成
工
孔
近
景
长
螺
旋
钻
机
钻
头
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短螺旋钻进
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湿作业成孔灌注桩
是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到 设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的 桩基础。
场地准备 清孔
埋设护筒 钢筋笼入孔
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砼浇灌
检查桩管内有无泥浆或水进入，即可灌注砼。第一次浇灌砼 时桩管内应尽量灌满，拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼，并使 桩管内砼保持略高于地面。
拔管
在砼灌满桩管后，拔管即可进行。一边拔管、一边锤击，拔 管的速度要均匀，一般土层以1m/min为宜，软弱土层以0.3～0.8 m/min为宜。倒打拔管的速度，单动汽锤不得少于50次/min，自 由落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高时，倒打和 轻击不得中断。
特点：设备简单，施工方便、速度快，造价低，适应地质 条件变化。但受桩管口径限制不能浇注大口径桩；施工时 对周围环境有噪音、振动、挤压等影响；施工不当，易出 现桩的质量问题。
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分类——按照使用桩锤和成桩工艺不同分： ➢锤击沉管灌注桩
利用锤击沉桩设备沉管、拔管，适用于一般粘性土、 淤泥质土、松砂、人工填土地基。 ➢振动沉管灌注桩
制备泥浆 钻孔 灌注水下混凝土等
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埋设护筒
1、 护筒的作用 ➢固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入， 增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
2、护筒的制作要求 ➢护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护 筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。埋置深度在粘性土中 不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度应满足护筒内泥浆 面高度大于地下水位高度的要求。 ➢护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
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真空灌注机舱罩、轮毂罩成型工艺培训课件
一、真空袋成型工艺
概述：真空袋成型工艺是将产品密封在真空袋和模具之间，通过抽真空使体系形成负压，从而使铺层受压，产品更加密实，力学性能更好的成型工艺。
该工艺可分为湿法和干法两种，可配备手糊、喷涂、预浸料等成型工艺，可配备烘箱辅助加热和热压罐的使用。
二、真空袋成型工艺特点
1、纤维含量高、产品力学性能更好；
2、有效控制含胶量和产品厚度，比手糊作业节约胶量约12%左右；
3、体系均匀受压一次成型，产品层间结合性能和整体性好；
4、消除产品气泡、裂纹等缺陷；
5、90%微毒控制在真空袋内，全面改善生产环境；
6、减轻劳动人员的工作强度。
三、真空袋湿法成型
真空袋湿法成型，是利用真空负压将已浸树脂的增强材料压实，并将多余的树脂吸出，从而达到控制产品树脂含量，减少气泡，增加层间粘接强度和力学性能的成型工艺。
该工艺主要用于预浸料成型，轻木、泡沫、蜂窝等夹芯铺垫。
四、真空树脂导入法
真空树脂导入法是将纤维、夹芯等增强材料预先在模具上铺好，然后用真空袋膜、密封胶带等将体系密封并抽真空，利用体系内外压差将树脂导入并浸润增强材料的成型工艺。
1、真空袋成型的辅助材料
（1）真空袋膜：PA材质，最高耐温120~200℃，气密性好，高拉伸强度和
断裂延伸率，柔韧性好，以片状、筒状供货。
（2）密封胶带：橡胶，最高耐温120~232℃，耐侵蚀性好，适合于聚酯、
环氧、酚醛等树脂体系，密封性好，容易从模具上撕下。
（3）脱模布：尼龙或聚酯材料，最高耐温160~200℃，脱模效果、抗撕裂
性能好，高温稳定性好，表面清洁，无转移，易于后续粘接处理。
（4）纤维胶带:粘接固定每层纤维材料，更加环保。
（5）导流网：主体编制结构，有利于空气和树脂流动，成本低。
（6）吸胶粘：接固定每层纤维材料。
（7）隔离膜：用于将层压制品和透气毡隔开，起到脱模和控制树脂含量的
作用，分有孔和无孔两种。
（8）透气毡:吸收多余的树脂同时将空气、溶剂和树脂固化产生的气体趋
向真空抽气孔。
（9）管路和接头树脂管直径8~16mm,缠绕管直径8~20mm，欧迷伽管直径
16~25mm，三通接头直径8~12mm。
（10）大力钳/止流钳:控制空气、树脂流动。
五、胶黏剂6100—W—3结构胶
一种高韧性乙烯基预促进型结构胶黏剂，适合较大范围和高动态载荷下玻璃钢制品粘接。
主要特性如下：
1、良好的弹性和固化低放热性能，施胶厚度达25mm不开裂；
2、动态载荷下良好的热稳定性和韧性；
3、优质的耐腐蚀性和耐水性；
4、高触变性可在垂直面1~20mm的厚度不会流胶；
5、使用普通MEKP固化不产生气泡，添加了固化剂、指示剂，便于生产控制。
六、真空灌注机舱罩层次及区分材料
1、模具准备：（1）清理（2）涂脱模剂或者打蜡
2、胶衣层制作（1）喷涂（2）滚刷（待固化）
3、拐角处玻璃丝粘贴（固化）
4、纤维织物铺设（九层）
（1）Ⅰ层：450g/m2短切毡
（2）Ⅱ层：宽20m 900g/m2短切毡
（3）Ⅲ层：900g/m2复合毡
（4）Ⅳ层：1200g/m2双轴向布
（5）Ⅴ层：1080g/m2夹心毡
（6）Ⅵ层：1200g/m2双轴向布
（7）Ⅶ层：1080g/m2夹心毡
（8）Ⅷ层：1080g/m2夹心毡
（9）Ⅸ层：900g/m2复合毡
5、加强筋铺设（泡沫板、轻木板、方钢等）
6、脱模布铺设
7、流边铺设（树脂流边及空气流边）
8、翻遍压板铺设
9、针孔薄膜封装
10、抽真空、检漏、保压（真空压力不小于0.6mPa，5分钟以上压力下降不大于0.1mPa
为保压成功）
11、树脂配兑（促进剂、引发剂用量在室温为：1~3%）
12、真空注入（固化后脱模，固化时间为：23~25℃常温下：6~8小时；18℃±2℃：
12小时左右。
）。