二级减温器更换施工方案
水暖设备更换施工方案精编版
水暖设备更换施工方案精编版
简介
水暖设备更换是一项需要细致操作和高度技能的工程。
本方案
涵盖了更换水暖设备的各种步骤和要点，确保工程质量和安全。
准备工作
在更换水暖设备之前，应先检查设备的状态和管道连接情况。
必须确定新设备的尺寸和安装位置，并准备好所需的工具和材料。
建议关闭主阀门并排空管道。
施工步骤
以下是更换水暖设备的基本步骤：
1. 拆卸旧设备：拆下原有设备和与之连接的管道。
2. 安装支架：安装新设备的支架，并根据需要进行调整。
3. 安装新设备：将新设备安装在支架上，并与管道连接。
4. 排气：打开新设备的气阀和水阀，排除管道中的空气和杂质。
5. 调试：启动设备，并进行必要的调试和测试。
安全提示
在进行水暖设备更换时，务必注意以下安全事项：
1. 关闭主阀门，并排空管道中的水。
2. 确保使用正确的工具和材料，避免人为损坏设备或管道。
3. 注意操作顺序和步骤，避免疏漏或错误。
4. 在操作过程中做好个人防护，避免受伤或污染。
5. 及时清理现场，保持工作环境整洁和安全。
结论
本方案提供了水暖设备更换的详细施工方案和安全提示，帮助确保工程的质量和安全。
需要在操作过程中特别注意安全事项，并根据具体情况进行适当的调整。
1号机减温器更换方案
大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组1号机对外供热系统检修安全技术组织措施编制：审核：审定：批准：作业日期：大唐鲁北发电有限责任公司二〇一一年十二月1号机对外供热减温器更换安全技术组织措施前言12月18 日1号机因除盐水水位低停供汽，检查减温器减温水喷嘴内部弹簧、喷嘴尾部套管掉落，喷嘴座卡死无法取出。
判断减温器内部混合套管脱落移位，拽坏喷嘴。
减温器内部响动异常原因分析系为减温水喷头损坏汽水混合不均，水击造成以及混合套管脱落松动所致。
决定对其更换，根据施工内容及特点，制定如下方案及措施及施工进度时间表：1号机供热系统维护施工进度表项目名称２5日２6日２7日２8日减温器更换拆除减压阀后减温器及附属减温水管系保温，拆除减温器安全阀，卸掉减温器减温水法兰，必要时切减温水管，减温器底座割除。
割除旧减温器，并移出，对各接口打磨，新减温器运抵现场，准备热处理措施。
新减温器就位对口、焊接，安装减温水管、安全阀排汽及疏水管焊接，恢复底座。
晚间减温器焊口热处理。
热处理合格后，试投减温水能否达到设计要求，恢复保温，投供热。
一、工程内容及施工方案：1、发电运行人员隔离好1号机对外供热系统，检修人员配合将电动主闸阀闸死。
2、减压阀后温度达65℃以下，检修人员及时开工。
3、减温器更换：入口对口焊接及热处理，安全阀排汽疏水布置、焊接，减温水管焊接，减温器底座的加固。
4、减温器运抵后物资部与项目部配合将减温器直接运抵现场。
5、材料：名称型号数量单位备注梅花扳手30－32 2 把用于拆卸减温水法兰盘活扳手300㎜ 2 把用于拆卸减温水法兰盘接线盘 1 个提前接好电源电焊机 1 台/套提前接好电源角磨机 1 个用于打磨氧气 1 瓶乙炔 1 瓶氩气 1 瓶焊条R317 / J507 / J422 公斤5/5/5焊丝J50/R30 公斤 5/5热处理机 1 台/套二、施工组织措施：设备部汽机专业：负责材料的准备、改造方案的制定。
减温器拆除安装施工方案
内蒙古特米尔热电有限责任公司2#炉减温器更换施工方案编制：批准：审核：目录一、编制说明 (2)1、为了确保锅炉工程维修的质量及锅炉安全运行条件特制定本锅炉维修方案； (2)2、本锅炉维修方案用于内蒙古特米尔热电有限责任公司2#炉减温器更换； (2)二、编制依据 (2)1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (2)2、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 (2)3、《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T 5210.2-2018 (2)4、《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-2002 (3)5、《承压设备无损检测》NBT47013-2016 (3)6、《中华人民共和国特种设备安全监察条例》 (3)三、工程概况 (3)四、施工前期准备 (3)五、施工顺序 (3)六、施工工序工艺及操作要点 (3)七、施工部署 (4)（一）、劳动力需用计划 (4)（二）、主要施工机具使用计划如下表 (4)四、质量保证措施 (5)五、安全文明施工注意事项 (5)六、安全文明施工措施 (5)七、工程交工验收 (7)一、编制说明1、为了确保锅炉工程维修的质量及锅炉安全运行条件特制定本锅炉维修方案；2、本锅炉维修方案用于内蒙古特米尔热电有限责任公司2#炉减温器更换；二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123、《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T 5210.2-20184、《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-20025、《承压设备无损检测》NBT47013-20166、《中华人民共和国特种设备安全监察条例》三、工程概况2#炉减温器位于炉顶，作业面狭窄，拆除与新安装用人力及卷扬机配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备7米层安装一台3t卷扬机。
四、施工前期准备（一）、材料、设备的准备，减温器2台，焊丝、焊条报焊材库提前烘烤。
热电中压双减减温减压调节阀更换检修方案
热电2号中压双减减温减压调节阀更换检修方案一、检修目的及内容内容：热电2号中压双减减温减压调节阀因选型不符严重影响工艺操作稳定运行，从新选型更换整套阀门，以确保工艺操作稳定运行。
二、工艺处置方案1、工艺处置实际负责人尹璋英2、隔离方案工艺提供三、检修作业方案1、检修作业实际负责人：朱银、外委人员负责人2、检修计划和检修人员：钟文江、高彦、外委人员3、检修步骤3.1联系工艺人员，办理《设备检修工作票》《JHA风险作业分析票证》、《动火检修作业票》。
3.2检修前再次确认管道零压力、降温隔离情况，作业时工艺一人、仪表一人监护。
3.3认真确认票证办理合格，通知质检对动火区域进行分析合格确认。
3.4检修人员劳动防护用品佩戴完好。
，监护人员佩戴四合一，准备好灭火器材，作业区域拉好警戒线，摆放好正在作业标识牌。
3.5更换新阀门运送到现场，放在容易更换的位置处。
3.6确认工艺前后切断阀关闭已经隔离，导淋排空管道残留水分.（隔离具体见工艺隔离方案）3.7联系电气停电，拆除执行器控制电缆，动力电源线，并做好标记。
3.8拆除阀门执行机构，将阀门部件、螺丝整齐摆放，防止损坏丢失。
3.9 外委人员切割阀门前后管线，切割完成下线。
4.0外委人员打磨坡口，打磨完成后新阀体调整位置坡口对齐，热处理焊接完成。
4.1工艺人员联系外委人员对焊口进行探伤作业完成。
4.2外委人员对执行机构跟阀体连接处螺丝紧固。
4.3仪表人员对阀门进行接线，接线完成通知电气送电。
4.4仪表人员对阀门进行调试，阀门工作正常。
4.5清理现场垃圾。
更换后的阀门运回检修室。
4.6 工艺验收并确认签字。
四、安全风险分析和相应安全措施1、安全实际负责人：钟文江2、需要办理哪几类票证《设备检修工作票》、《JHA风险作业分析票证》、《动火作业票》3、危险有害因素分析及可能引发的事故3.1未正确佩戴安全帽，碰伤。
3.2 上下线阀门时物体打击伤害3.3调试阀门不当触电伤害、焊接过程烧伤，焊机接线时触电伤害。
二级减温器更换施工方案
二级减温器更换施工方案
一、背景介绍
在工业生产过程中，二级减温器被广泛应用于控制温度，确保生产设备正常运行，提高生产效率。
然而，由于长期使用或者故障等原因，二级减温器可能需要更换。
因此，本文将介绍二级减温器更换的施工方案。
二、准备工作
在更换二级减温器之前，需要做好以下准备工作： - 确保设备已停止运行，并
断开电源； - 准备好所需的替换二级减温器以及工具； - 检查更换区域的安全情况，确保施工人员安全。
三、更换步骤
步骤一：拆卸原二级减温器
1.使用适当的工具拆下原二级减温器的螺丝，并将其取下；
2.将原二级减温器和相关管道进行分离，确保不漏水。
步骤二：安装新二级减温器
1.将新二级减温器与管道连接，使用密封胶进行密封处理；
2.将新二级减温器固定在相应的位置，注意调整好安装位置和方向。
步骤三：测试二级减温器
1.重新启动设备，并检查新二级减温器是否正常工作；
2.调整二级减温器参数，确保其对温度的控制效果符合要求。
四、注意事项
•在更换二级减温器时，避免强行拆卸和安装，以免损坏设备或者漏水；
•确保二级减温器安装位置稳固，并符合设备操作要求；
•在操作过程中，施工人员应当佩戴适当的个人防护装备，确保安全施工。
五、结束语
通过以上步骤，我们可以顺利完成二级减温器更换的施工工作。
在实际操作中，技术人员应仔细操作，遵循相关规程，确保设备更换的顺利进行，以确保设备的正常运行。
希望以上施工方案对您有所帮助。
省煤器、过热器更换施工组织设计
施工组织设计编写：陈春阳李刚郑亚东目录一、指导思想………………………………………………………二、编制依据………………………………………………………三、工程概况………………………………………………………四、质保体系………………………………………………………五、工程范围………………………………………………………六、施工方案………………………………………………………七、焊接施工方案…………………………………………………八、施工质量控制与管理…………………………………………九、施工安全控制与管理……………………………………………十、水压试验方案…………………………………………………十一、烘炉方案……………………………………………………十二、安全技术措施………………………………………………十三、安装主要人员名单…………………………………………十四、主要施工机具………………………………………………一、指导思想1、坚持理论联系实际，一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则，组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条列，遵守招标文件中安装通用条款。
3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制和管理意识。
4、加强安全管理，强化安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺，提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据1、略《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部1996276 号；2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；3、《锅炉管子技术条件》JB/T1611-93；4、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93；5、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005；6、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）7、；8、国家规定的相关现行规程、规范；9、甲、乙双方签订的安装合同；10、施工现场的实际情况。
再热器减温器焊接作业指导书
＃4炉再热器减温器更换焊接作业指导书一、编制依据：《火力发电厂设备安装焊接技术导则》PTM-IC-89《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004《电业安全工作规程》二、材质、焊接材料1、管道及其手孔封头：15CrMo 规格：φ610×20、φ159×252、焊接材料：焊丝型号及规格TIG－R30 φ2.5焊条型号及规格：R307 φ3.2 φ4.0焊条在使用前应在350℃烘培2小时，焊丝应除锈、油污，露出金属光泽3、氩气：使用纯度大于99.95％的氩气。
4、钨极，使用铈钨极，Wce20-2.5。
三、焊口的制取及装配焊口位置：5G、2G1）坡口采用双V型见图2）封头坡口加工采用机械加工方法：管道采用气割角磨或者机械加工坡口，应留有不小于2mm的打磨余量；管子内外表面从端部50mm 范围内磨光。
3）对口时点固采用相同材质的角铁或者铁块，用R307焊条焊三点定位，焊点长为10－15mm左右，要求焊透和无焊接缺陷，去除临时点固点时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
4）对口时做到内壁齐平，错边量≤1mm，折口c值不大于1/1005、层间温度不低于200℃，不高于400℃。
四、焊接工艺参数及方法：再热器减温器主管道施焊工艺参数手孔封头施焊工艺参数焊接前采用履带式加热器进行预热，预热温度150－250℃后，两人对称焊接，氩弧打底，电焊填充，电焊盖面，采用多层多道焊，填充三层后去掉点固点，注意温度测量，焊道层间温度不得低于200℃，每层焊缝接头要错开，根层以外其它焊层厚度不得大于所用焊条直径加2mm。
严格按焊接工艺施工，自我检查焊缝表面合格后，在焊口两侧打上焊工代号钢印，并且在焊后24小时内进行热处理。
四、热处理施工工艺：七、质量控制：焊缝余高≯2mm，焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口增宽＜4mm，咬边深度≯0.5mm、不大于焊缝总长的10％，且长度≯40mm.1、焊后按《DL/T5048-95》做UT检验，质量等级为Ⅰ级。
1025t／h锅炉过热器二级减温器改造
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ； ｄ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ； ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ； ｔ ｕ ｂ ｅ ｂ ｕ ｒ ｓ ｔ
广 州恒运 热 电（ Ｄ） 厂有 限 责任 公 司 ８ 、 ９号 机组 锅 炉为 ＤＧ１ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ２ 一 Ⅱ４型 、 亚临界参数 、 四 角 切 圆燃 烧 、 自然 循 环 汽包 炉 ， 采 用 单 炉膛 Ⅱ 型 露 天 布 置、 一次 中间再 热 、 平衡通风、 固态 排渣 ， 全 钢架 、 全 悬 吊结 构 ， 分别于 ２ ０ ０ ７和 ２ ０ ０ ８年 建 成 投 产 。过 热 器 系统设 置 有 三 级 喷水 减 温器 以 调 节 过 热 蒸 汽 温 度， 喷水 减 温 均采 用 多孔 喷 管 式 减 温 器 （ 图１ ） 。其
ＨＵＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ ｊ ｉ ｅ
（ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈｅ ｎ ｇ ｙ ｕ ｎ Ｔｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ（ Ｄ）Ｃｏ ．， Ｌｔ ｄ ．， Ｇｕ ａ ｎｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ７ ３ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
第 ４ ３卷 第 ３ 期 ２ ０ １ ４年 ３月
热 力 发 电
Ｔ Ｈ ＥＲＭ Ａ Ｌቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｐ０ Ｗ ＥＲ ＧＥＮ ＥＲＡ Ｔ１ ０ Ｎ
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茂名分公司热电分部动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换施工方案广东茂化建集团有限公司二O一七年三月十四日施工方案会签目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前期准备 (2)五、施工顺序 (3)六、主要施工工艺及操作要点 (3)七、施工部署 (4)八、施工平面布置 (5)九、质量管理 (5)十、安全、环境、健康管理 (11)十一、文明施工管理 (21)十二、施工用料汇总表 (22)十三、附表 (22)九、质量管理 (4)十、安全、环境、健康管理 (7)应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。
(12)十一、文明施工管理 (12)十二、施工用料汇总表 (13)十三、附表 (13)焊接工艺卡(1)B/JS.10.1-2012 (15)动力一车间2#CFB锅炉二级减温器更换施工计划统筹 (17)一、编制说明动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。
为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。
二、编制依据（一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。
（二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。
（三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。
（四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。
（五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组（六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统（七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。
（八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。
（九）、施工现场实际情况。
三、工程概况二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。
由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。
四、施工前期准备（一）、人员的准备1、本项目工程施工组织机构2、劳动力安排管工专业人员2人。
焊工专业人员4人。
辅工专业人员5人。
电工2人施工员1人起重工2人监护2人（二）、材料、设备的准备，二级减温器2台，焊丝、焊条报焊材库提前烘烤。
（三）、技术准备：图纸会审、技术交底、平面布置图绘制、施工方案编制等，提交相关资料告知市质监局。
五、施工顺序减温器更换:现场交底制定施工方案→书面告知质量监督局→制安吊梁、抱杆、固定卡件→旧减温器拆除→新减温器安装→焊前预热→氩弧焊施焊→焊缝第1、2层电弧施焊→RT无损检测→焊缝第3至13层焊电弧施焊→焊后后热保温冷却→焊后热处理→硬度自检→焊缝PT着落色检测→硬度检验→拆除吊梁、抱杆、固定卡件→交工验收六、施工工序工艺及操作要点（一）、旧减温器拆除，拆除前固定管道，防止管道走位偏移和拉伸，利用吊梁及手动葫芦吊稳旧减温器，用砂轮机切割开减温手孔，往管道斜度下部塞满防火绳，防止切割时焊渣顺着管道的斜度落入下段。
在旧减温器两头焊缝处切割旧减温器拆除（见图）。
（二）、新减温器安装同上，用手动葫芦吊稳减温器，砂轮机打磨好坡口并组对，施焊前拉出管道内防火绳，并清理干净管道内杂物，氩弧焊打底层及第1、2层电弧施焊后进行RT透视检测，合格后再施焊直到满缝，最后采用PT着色检测。
施焊过程中每焊一层用手砂轮机进行清根。
焊前火焰预热温度150℃-200℃，焊后火焰加热250℃-300℃保温缓冷，后热处理720℃±20℃。
（三）、新减温器安装检测合格后，拆除管道的固定构件和支撑，拆除后遗留在管道或管托上的焊瘤须用砂轮机打磨光滑。
七、施工部署㈠施工进度计划施工统筹图（见后附图）㈡劳动力需用计划序号工种数量（个）备注1管工22起重23火电焊44电工15监护人26普工5序号机械或设备名称型号/规格数量备注16吨叉车12砂轮切割机J3G-40053氩弧焊机WS5—400804焊条烘干箱YDH—2225砂轮角向磨光机HITACHI2006倒链27手动葫芦28热处理机PWK-B1八、施工平面布置安全通道40米平台减温器2#锅炉减温器九、质量管理㈠工程质量目标：1、焊缝无损栓测一次合格率≥96%。
2、交工合格率100%。
㈡质量保证体系项目质量保证体系如下图所示：㈢保证检修质量的具体措施1、作业人员1.1、焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010规定取得相应合格项目，并在合格项目有效期内方可上岗。
1.2、火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。
1.3、焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。
1.4、焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。
焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺，并按规范进行焊接热处理操作。
1.5、焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
2、焊接材料2.1、焊条、焊丝牌号按焊接工艺评定、焊接工艺卡规定选用和采购，并收集相关资料报验。
2.2、焊条管理必须执行公司《焊材工地库焊接材料管理规定》，焊材使用必须按要求进行烘烤，烘烤后的焊条放在恒温箱内存放，随用随取。
3、施工设备所有的设备、仪器、仪表和工机具必须经过校验且在有效期内使用，计量器具按照公司计量器具管理办法执行。
红外线测温仪器必须放置在施焊现场。
4、施焊环境焊接作业区相对湿度≤90%，手工电弧焊时风速超过8m/s、气体保护焊风速过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，不允许有穿堂风。
当焊接作业区受环境的影响时，需采取一定的防护措施，当焊件表面潮湿时，应采取加热措施去湿除潮。
合金钢的焊接，其层间温度不能低于预热温度。
5、坡口加工焊接坡口宜用机械方法加工。
当采用火焰切割的方法加工坡口时，加工后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
6、坡口检查6.1、坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求，坡口表面应保持清洁，清除焊接接头坡n表面及两侧各20mm内的水、氧化皮、锈斑、毛刺、油污及其它对焊接过程有害的物质。
6.2、热加工坡口表面应进行100%无损检测，检测结果不得有线性缺陷。
当检查出有缺陷时，对坡口进行修磨后再进行表面无损检测。
7、焊件组对7.1、坡口表面检查合格后才能进行组对，坡口组装间隙、错边量、坡口角度必须符合焊接工艺规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块类等杂物。
7.2、除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
7.3、定位焊应与根部焊道的正式焊接工艺相同，组对过程中采用对称定位焊，点数根据厚度的大小而定。
定位焊缝不得有裂纹及其他缺陷，否则应清除重焊；定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形。
8、清理和外观检查8.1焊接完后应及时清理去除焊条药皮及焊接过程中产生的飞溉等，检查是否存在肉眼能观察到的表面缺陷，如：裂纹、气孔、夹杂等，如有，进行相关处理以使焊缝外观符合规定要求。
8.2外观检查合格后，填写《管道对接焊接接头报验/检查记录》SH/T3543-G404 报质量检查员。
9、焊缝标识按照施工要求及相关规定对焊缝进行标识（包括焊工的钢印号等），但在标识的过程中不能损伤焊缝及母材表面。
10、焊后后热10.1、P12合金钢焊件应采取后热措施，后热温度为720℃±20℃。
,保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。
后热保温范围与焊接热处理要求相同。
10.2、后热应在焊后立即进行，若焊后立即进行热处理可不做后热。
11、焊后热处理11.1、P12合金钢焊接接头在焊接完成后及时进行焊后热处理。
11.2、热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。
加热范围以外100mm区域内应予以保温。
11.3、热处理管道两端应封闭，防止形成穿堂风，管内不得有积水或蒸汽。
露天作业时应采取防风、防雨措施。
焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。
11.4、焊后热处理的温度、加热速度、恒温时间、冷却速度等应符合焊接工艺评定的规定。
热处理温度采用热电偶进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度一时间自动记录曲线。
测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不得少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。
应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶：热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
测温记录仪器应在检验合格期内。
11.5、经焊后热处理的焊接接头，对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定（先自检、合格后第三方检验），硬度值应符合设计或施工和质量验收规范要求。
热影响区的测定区域应紧邻熔合线。
11.6、焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，热处理自动记录曲线异常，应查明原因；被查部件的焊接接头硬度值超过规定范围时，应重新进行热处理。
11.7、经焊后热处理合格的部分，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。
12、质量检查12.1、焊缝在热处理完后，按设计或规范要求比例对进行无损检测。
12.2、对接焊缝热处理后需进行表面无损检测。
12.3、不合格焊缝应进行返修，返修前须将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。
返修预热温度应较原焊缝适当提高，返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
返修完毕后按原规定的检测方法检查合格，焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。
㈣现场检修质量控制表机组施工前编制主要质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。
施工主要质量控制点（见表见下表）。
注：1、C由施工单位班组自检。
2、B由施工单位班组自检、技术质量部共捡。
3、A由施工单位、技术质量部、甲方共同检查确认。
十、安全、环境、健康管理㈠项目HSE管理目标⒈健康目标：无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。
⒉安全目标：零事故、零考核、零违章⒊环境目标：最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环境报告批复对施工期间环境保护的要求。