二级减温器更换施工方案

茂名分公司热电分部动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换

施工方案

广东茂化建集团有限公司

二O一七年三月十四日

施工方案会签目录

一、编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工前期准备 (2)

五、施工顺序 (3)

六、主要施工工艺及操作要点 (3)

七、施工部署 (4)

八、施工平面布置 (5)

九、质量管理 (5)

十、安全、环境、健康管理 (11)

十一、文明施工管理 (21)

十二、施工用料汇总表 (22)

十三、附表 (22)

九、质量管理 (4)

十、安全、环境、健康管理 (7)

应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。 (12)

十一、文明施工管理 (12)

十二、施工用料汇总表 (13)

十三、附表 (13)

焊接工艺卡(1)B/JS.10.1-2012 (15)

动力一车间2#CFB锅炉二级减温器更换施工计划统筹 (17)

一、编制说明

动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。

二、编制依据

（一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。

（二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。

（三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。

（四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。

（五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组

（六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统

（七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。

（八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。

（九）、施工现场实际情况。

三、工程概况

二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。

四、施工前期准备

（一）、人员的准备

1、本项目工程施工组织机构

2、劳动力安排

管工专业人员2人。

焊工专业人员4人。

辅工专业人员5人。

电工2人

施工员1人

起重工2人

监护2人

（二）、材料、设备的准备，二级减温器2台，焊丝、焊条报焊材库提前烘烤。

（三）、技术准备：图纸会审、技术交底、平面布置图绘制、施工方案编制等，提交相关资料告知市质监局。

五、施工顺序

减温器更换:现场交底制定施工方案→书面告知质量监督局→制安吊梁、抱杆、固定卡件→旧减温器拆除→新减温器安装→焊前预热→氩弧焊施焊→焊缝第1、2层电弧施焊→RT无损检测→焊缝第3至13层焊电弧施焊→焊后后热保温冷却→焊后热处理→硬度自检→焊缝PT着落色检测→硬度检验→拆除吊梁、抱杆、固定卡件→交工验收六、施工工序工艺及操作要点

（一）、旧减温器拆除，拆除前固定管道，防止管道走位偏移和拉伸，利用吊梁及手动葫芦吊稳旧减温器，用砂轮机切割开减温手孔，往管道斜度下部塞满防火绳，防止切割时焊渣顺着管道的斜度落入下段。在旧减温器两头焊缝处切割旧减温器拆除（见图）。

（二）、新减温器安装同上，用手动葫芦吊稳减温器，砂轮机打磨好坡口并组对，施焊前拉出管道内防火绳，并清理干净管道内杂物，氩弧焊打底层及第1、2层电弧施焊后进行RT透视检测，合格后再施焊直到满缝，最后采用PT着色检测。施焊过程中每焊一层用手砂轮机进行清根。焊前火焰预热温度150℃-200℃，焊后火焰加热250℃-300℃保温缓冷，后热处理720℃±20℃。

（三）、新减温器安装检测合格后，拆除管道的固定构件和支撑，拆除后遗留在管道或管托上的焊瘤须用砂轮机打磨光滑。

七、施工部署

㈠施工进度计划

施工统筹图（见后附图）

㈡劳动力需用计划

序号工种数量（个）备注1管工2

2起重2

3火电焊4

4电工1

5监护人2

6普工5

序号机械或设备名称型号/规格数量备注16吨叉车1

2砂轮切割机J3G-4005

3氩弧焊机WS5—40080

4焊条烘干箱YDH—222

5砂轮角向磨光机HITACHI200

6倒链2

7手动葫芦2

8热处理机PWK-B1

八、施工平面布置

安全通道

40米平台

减温器2#锅炉减温器

九、质量管理

㈠工程质量目标：

1、焊缝无损栓测一次合格率≥96%。

2、交工合格率100%。

㈡质量保证体系

项目质量保证体系如下图所示：

㈢保证检修质量的具体措施

1、作业人员

1.1、焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010规定取得相应合格项目，并在合格项目有效期内方可上岗。

1.2、火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。

1.3、焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。

1.4、焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺，并按规范进行焊接热处理操作。

1.5、焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

2、焊接材料

2.1、焊条、焊丝牌号按焊接工艺评定、焊接工艺卡规定选用和采购，并收集相关资料报验。

2.2、焊条管理必须执行公司《焊材工地库焊接材料管理规定》，焊材使用必须按要求进行烘烤，烘烤后的焊条放在恒温箱内存放，随用随取。

3、施工设备

所有的设备、仪器、仪表和工机具必须经过校验且在有效期内使用，计量器具按照公司计量器具管理办法执行。红外线测温仪器必须放置在施焊现场。

4、施焊环境