GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术规定
GB14773《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术规定》、八—II刖言............范畴..............规范性引用文件术语和定义一样防护要求… 机械结构安全要求电气安全要求… 试验方法检测..............标志................22GB6514-1995《涂装作业安全规程 GB7691-2003《涂装作业安全规程 GB7692-1999《涂装作业安全规程 GB12367- 2006《涂装作业安全规程 GB12942- 2006《涂装作业安全规程 GB/T14441 —1993《涂装作业安全规程 GB14443- 1993 GB14444- 2006 GB14773- 1993GB15607- 1995GB17750- 1999—— GB20101— 2006本标准是对其中 GB14773— 1993《涂装作业安全规程进行首次修订。
本标准代替GB14773 — 1993《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》 ，与GB14773 —1993相比，在章条结构编排上无大的变化，内容上要紧采纳欧洲标准EN50050 — 2001 “用于潜在爆炸性气氛的电气装置-手持式静电喷涂装置”，并结合国内情形进行修改。
与原标准相比，要本标准的第 4、5、6章内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已公布的共有涂漆工艺安全及其通风净化》； 安全治理通则》；涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；静电喷漆工艺安全》； 有限空间作业安全技术要求》； 术语》；涂层烘干室安全技术规定》； 喷漆室安全技术规定》； 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；粉末静电喷涂工艺安全》； 浸涂工艺安全》。
有机废气净化装置安全技术规定》 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》12项:《涂装作业安全规程 《涂装作业安全规程 《涂装作业安全规程 《涂装作业安全规程 《涂装作业安全规程 《涂装作业安全规程――7.10.4 条，―― 7.10.6 条，——7.10.7 条，紧做了如下修订：―― 6.7条，对静电喷粉枪的安全点火能量进行了修改。
――742、7.4.3条，对抽样产品数量及重复试验次数进行了修改。
――7.7条，对高电压绝缘试验的试验压力值进行了修改。
―― 7.10.2、7.10.3条对静电喷漆（喷粉）枪点火试验气体用标准气体种类和技术参数进行了修订。
对静电喷枪点火试验电压输入值进行了修改。
改为用两个不同直径的接地金属球进行试验。
新增加一句“每次都更换新奇的试验气体，或者试验气体连续地通过容器，则试验为一次连续20min ”。
本标准由国家安全生产监督治理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准负责起草单位：江苏省安全生产科学研究院。
本标准参加起草单位：浙江明泉工业涂装有限公司。
涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术要求1 范畴本标准规定了在静电喷漆区和静电喷粉区使用的手持式或自动式静电喷枪及其辅助装置的安全技 术条件。
本标准适用于各种手持式或自动式静电喷枪及其辅助装置的设计、 本标准不适用于本质安全型静电喷枪。
制造、试验、检测、使用和爱护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而， 是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14441 — 1993涂装作业安全规程 术语GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqv IEC60079 — 0: 1998)GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)(eqv IEC529 : 1989)凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 鼓舞按照本标准达成协议的各方研究 3术语和定义GB/T 14441 — 1993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1静电喷漆 (粉)枪 electrostatic spray paint(powder)gun 喷涂液态、粉末涂料的静电喷枪，包括枪式、转盘式、旋杯式等。
3.2辅助装置 associated app aratus供给并操纵静电喷枪工作电压和电流及雾化涂料所必需的辅助装置。
电缆、驱动电机、隔离变压器等。
通常指：高压发生器、高低压4 一样防护要求 4.1 静电喷枪及其辅助装置应符合 GB 3836.1所规定的一种或几种防护类型的要求。
4.2静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合GB 4208中所规定的“ IP 54 '防护等级要求。
5机械结构安全要求5.1 5.1.1 5.1.25.2 讲明。
5.3 手持式静电喷枪的手柄应由金属或具有电阻率不大于cm 2。
5.4高压电缆的连接应牢固可靠，接头处应采取应力减缓措施。
手持式静电喷枪及其辅助装置应有足够的壳体结构强度和刚度。
喷枪的各类部件应能承担7.3所规定的冲击试验要求。
喷枪应能承担7.4所规定的跌落试验要求。
静电喷枪及其辅助装置的塑料部件应具有防止喷涂作业所用涂料溶剂腐蚀的性能，制造厂应给予10 a?m 的材料制成，其总面积应不小于 207.5所规定的拉力试验要求。
高压电缆的屏蔽层外应有耐磨损的绝缘护套爱护。
静电喷枪及其辅助装置通常设计在 0C 〜40 C 环境温度范畴内使用，否则制造厂应在铭牌上标明静电喷枪及其辅助装置中，承担气体或液体压力的部件应能承担 7.6所规定的耐压试验要求。
电气安全要求7试验方法表1静电喷枪各类部件的冲击高度要求7.3.2 被试验的静电喷枪应稳固地置放在混凝土地面上的硬木块之上。
采纳质量为1 kg 的重锤进行冲击试验，重锤头部为直径 25 mm 的淬火钢半球。
静电喷枪经冲击试验后即使显现损坏也应符合7.10点火试验要求。
5.5 高压电缆应有足够的强度，应能承担 5.6 5.7使用温度范畴。
5.86.1 连接。
6.2 高压电缆应有有效的接地屏蔽层，可利用该屏蔽层将喷枪的金属部件与高压发生器接地端子可靠静电喷枪及其辅助装置上不应带电的金属部件，应与高压发生器接地端子可靠连接。
高压发生器应与静电喷枪的机械或电气开关装置联锁。
手持式静电喷枪的扳机应在弹簧作用下处“开启”位置不应当设置锁定机构。
6.3 于“关”的位置,6.4 6.5 5 min 6.6 6.7静电喷枪及其辅助装置应能承担7.7所规定的绝缘试验要求。
静电喷枪及其辅助装置中所用的高压限流器件应予以有效的绝缘和防护，以幸免带高压电极触地 的冲击阻碍。
制造厂应在铭牌上标注静电喷枪及其辅助装置在极限工作状况下的最大温升值。
在涂装作业区内，静电喷枪不管是在运行或不运行状态，其放电时产生的点火能量均应为安全点 0.24 mJ ,静电喷粉枪应小于 2 mJ 。
应承担7.10所规定的点火试验要求。
火能量，静电喷漆枪应小于7.1 7.1.一样检查 检查静电喷枪及其辅助装置所有连接部位的准确性和牢固性。
按5.3要求检查电阻率和面积。
按5.4、5.6要求检查高压电缆的外层防护及其接头处应力减缓措施。
按6.3要求检查高压发生器与喷枪联锁机构。
防护能力验证按GB 3836.1和GB 4208要求，验证静电喷枪及其辅助装置的防护能力。
7.3 冲击试验7.3.1 按表1规定，由检定者按照部件易损情形选定 两个以上试点进行冲击试验。
7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.27.3.3 7.3.47.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5 7.5.1 7.5.2 7.6 7.6.1 跌落试验静电喷枪应从 1.25 m 高处跌落至混凝土地面上。
对完全装配好的 两把 抽样产品进行跌落试验。
静电喷枪以正常工作状态自由跌落，并至少重复 静电喷枪经跌落试验后即使显现损坏也应符合 高压电缆拉力试验 对连接至静电喷枪的任何高压电缆施加 150 N 4 次。
7.10 点火试验要求。
拉力，连续时刻 1 min 。
对完全装配好的 两把 抽样产品进行拉力试验。
试验期间，限位器间的电缆不应显现明显移位。
压力试验 对静电喷枪及其辅助装置中所有承担气体或液体压力的部件，施加最大标称工作压力 5 min 。
1.5 倍值的压力进行试验，连续时刻为 7.6.2 7.7 高电压绝缘试验 静电喷枪及其辅助装置的高电位部分都应按其最高工作电压的 击穿及表面闪络现象。
7.8 短路试验 将静电喷枪的高压电极触地连续 5 min ，静电喷枪及其辅助装置中所用的任何限流器件都不应损坏。
7.9 温度试验 7.9.1 在正常作业及设计规定承诺的超负荷条件下使用时，测得的设备外表最大温升值不应超过制造 厂标注的温升值。
7.9.2 7.10 7.10.1 7.10.2 试验中，被试部件不应显现渗漏或损坏。
1.2 倍值进行绝缘试验， 应不显现电 测量表面温度时，应尽可能减少环境对温度参数的干扰。
静电喷枪点火试验 本试验应在20± 5 C 的环境温度下进行，并注意采取有效的防火、防爆措施。
静电喷漆枪点火试验所用的爆炸性气体的点火能量为 0.24 mJ 。
符合要求的气体为丙烷与空气5.25％± 0.25％，丙烷的纯度为 99％。
混合气体，丙烷的体积浓度为7.10.3 合气体，甲烷的体积浓度为7.10.4 静电喷粉枪点火试验所用的爆炸性气体的点火能量为 2 mJ 。
符合要求的气体为甲烷与空气混12.0％± 0.1％，甲烷的纯度为 99％。
试验时应将静电喷枪配用的高压电源调整到最大输出高压值，但输入电压不应超过其标称输入 电压的 1.1 倍。
7.10.5 试验在由非导体材料制成的充满试验气体的透亮试验容器内进行。
对试验用的混合气体进行引燃校验，以证实其确为标准着火浓度。
7.10.6 将直径为 10mm 和 25mm 的接地金属球反复地移向喷枪及电缆中可能发生最易燃放电的部分。
如果试验气体未被点燃，则认为喷枪通过本试验。
7.10.7 试验以 5min 为一周期，连续重复 4次。
每次都更换新奇的试验气体，或者试验气体连续地通 过容器，则试验为一次连续试验前应先用已确定的能量 20min 。
7.10.8 考虑静电喷枪剩余电荷的点火能量， 可在上述试验完毕后， 切断电源， 赶忙重复一次上述试验。
8 检测 8.1 向有资质的检测部门参照具体产品标准规定的检测周期及抽样产品的封样、送样方法进行送检。
8.2 由有资质的检测部门按照本标准对制造厂按规定送交的抽样产品进行检测检验，以验证其是否符 合本标准的要求，并填发检测报告。
8.3 制造厂应自行负责验证所生产的产品完全与提交检测部门检测并通过认证的样品相符。
GB14773 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件sb 共26页
GB14773《涂装作业安全规程 静电喷枪 及其辅助装置安全技术条件 》
4一般防护要求 4.1 静电喷枪及其辅助装置应符合GB
3836.1所规定的一种或几种防护类型的 要求。 4.2 静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合 GB 4208中所规定的“IP 54”防护等级 要求。
GB14773《涂装作业安全规程 静电喷枪 及其辅助装置安全技术条件 》
施加150 N拉力，持续时间1 min。 7.5.2 对完全装配好的抽样产品进行拉力
试验。试验期间，限位器间的电缆不 应出现明显移位。
GB14773《涂装作业安全规程 静电 喷枪及其辅助装置安全技术条件 》
7.6 压力试验 7.6.1 对静电喷枪及其辅助装置中所有承受气体或液
体压力的部件，施加最大标称工作压力1.5倍值 的压力进行试验，持续时间为5 min。 7.6.2 试验中，被试部件不应出现渗漏或损坏。 7.7 高电压绝缘试验 静电喷枪及其辅助装置的高电位部分都应按其 最高工作电压的1.2倍值进行绝缘试验，应不出 现电击穿及表面闪络现象。
GB14773《涂装作业安全规程 静电 喷枪及其辅助装置安全技术条件 》
7.10.3 静电喷粉枪点火试验所用的爆炸性气 体的点火能量为2 mJ。符合要求的气体为 甲烷与空气混合气体，甲烷的体积浓度为 12.0％±0.1％，甲烷的纯度为99％。
7.10.4 试验时应将静电喷枪配用的高压电源 调整到最大输出高压值，但输入电压不应 超过其标称输入电压的1.1倍。
GB14773《涂装作业安全规程 静电 喷枪及其辅助装置安全技术条件 》
9 标记 9.1 静电喷枪及其辅助装置都应在明显的位置
上设置清晰、耐久的安全标记铭牌。 9.2 静电喷枪上应依序标记下列内容： a) 制造厂厂名或注册商标； b) 产品型号及编号； c) 防护型式标记及外壳防护等级标记； d) 最大温升值； e) 本标准号。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件
7．10．7试验以5min为一周期，连续重复4次。
7．10．8考虑静电喷枪剩余电荷的点火能量，可在上述试验完毕后，切断电源，随即重复一次上述试验。
f．本标准号。
附加说明：
本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会提出并归口。
本标准由江苏省劳动保护科学技术研究所负责起草，由上海市劳动局、北京静电设备厂、南京震晨涂装设备有限公司、上海无线电十五厂、北京静电喷涂设备厂等单位协作起草。
本标准主要起草人张鸿泉、朱和平、沈立、孙南四、蒋春玉、张启杰。
发布单位：
3．2辅助装置associated apparatus
供给并控制静电喷枪工作电压和电流及雾化涂料所必需的辅助装置。通常指：高压发生器、高压电缆、驱动电机、隔离变压器等。
4一般防护要求
4．1静电喷枪及其辅助装置应符合GB 3836.1所规定的一种或几种防护类型的要求。
4．2静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合GB 4208中所规定的“IP54”防护等级要求。
本标准不适用于本质安全型静电喷枪。
2引用标准
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB 4208外壳防护等级的分类
3术语
3．1静电喷漆（粉）枪electrostatic spray paint（powder）gun
喷涂溶剂型（粉末）涂料的静电喷枪，称为静电喷漆（粉）枪，包括枪式、转盘式、旋杯式等。
5．8静电喷枪及其辅助装置中，承受气体或液体压力的部件必须能承受以1.5倍最高标称工作压力进行的、持续5min的耐压试验。
6电气安全要求
6．1高压电缆必须有有效的接地屏蔽层，可利用该屏蔽层将喷枪的金属部件与高压发生器接地端子可靠连接。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定[ 发布日期:2005-7-3 ]国家标准已制定的共有十一项：全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；全规程安全管理通则》；全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；全规程静电喷漆工艺安全》；全规程有限空间作业安全技术要求》；安全规程术语》；全规程涂层烘干室安全技术规定》；全规程喷漆室安全技术规定》；全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；全规程粉末静电喷涂工艺安全》；全规程浸涂工艺安全》。
程》系列标准之一，与GB6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相配套，为其净化设备安全炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类装置进行净化的通用安全技术要求。
标准中首守的通用安全要求，之后提出各类净化装置各自的安全要求，最后对这些装置的设计、安装、维护、培训等提出规范热力燃烧净化装置中，采用了日本“JIS8415－1982工业用燃烧炉的安全通则”的部分内容。
管理局提出。
标准化技术委员会归口。
省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。
省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明、顾卫东、吴中直。
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定废气净化装置的通用安全技术要求。
主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。
的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）分：低压电器电控设备安全规程安全管理通则煤质颗粒活性炭准用导则火器阻火性能和试验方法业安全规程术语排放标准染控制标准染控制标准染控制标准物贮存、处置场所污染控制标准环境电力装置设计规范设计规范设计规范职业接触限值烧炉技术条件及下列术语和定义适用于本标准。
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言本标准的全部内容为强制性《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。
一致性程度为非等效本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
c)新增喷漆室的排风量须同时保证达到所喷溶剂燃烧极限下限值(lower flammable limit，即LFL)25%的规定，并列出计算该风量的公式、有关溶剂LFL值表和计算示例。
d)新增“喷烘两用喷漆室”和“流平区”的安全技术要求。
e)将原标准“喷漆室的地坪应采用不产生火花的材料备制，或辅覆小产生火花的材料”改为“应用不燃、难燃材料或组件建造”。
静电喷涂设备安全技术操作规程
静电喷涂设备安全技术操作规程静电喷涂设备是一种常用的表面涂装技术，它具有高效、节能和环保等优点。
然而，由于静电喷涂设备涉及到高压电和有机溶剂，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员安全和设备正常运行，下面是静电喷涂设备的安全技术操作规程。
一、工作环境安全1. 操作场所应通风良好，确保室内空气流通，避免揮发性溶剂蒸气在室内积聚。
2. 确保工作区域干燥，避免水分进入设备或与喷涂物料接触。
3. 在操作区域设置合适的灭火设备，并定期检查其可用性。
4. 操作区域内不允许存在易燃物品，如油漆桶、纸张等。
二、个人防护1. 操作人员应穿着防护服和手套，以避免接触有机溶剂或喷涂材料。
2. 操作人员应佩戴透明护目镜或面罩，以保护眼睛免受溅射物的伤害。
3. 操作人员应佩戴防尘口罩，以避免吸入颗粒物或有机物。
4. 操作人员应远离设备高压电源，以防止触电事故。
三、设备操作安全1. 在开始操作设备之前，必须先检查设备的电源和接地线是否正常。
2. 操作人员应按照设备说明书正确连接喷涂枪和供应器。
3. 在操作过程中，不得将手指或其他金属物体靠近喷涂枪的喷嘴，以免发生触电事故。
4. 使用过程中，不得随意触摸设备的电源线，以避免触电。
5. 喷涂枪不得随意摆放在地面上，以免意外触发喷涂按钮。
6. 当设备长时间不使用时，应及时关闭电源。
四、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即切断设备电源，并使用灭火器扑灭火源。
如果火势无法控制，应迅速撤离现场并通知有关人员。
2. 电源线断裂或短路时，应立即切断设备电源，并请专业人员进行检修。
3. 设备异常故障时，应及时停止使用，并请专业人员进行检修。
五、后期清理与维护1. 喷涂设备使用完毕后，应将喷涂枪和容器彻底清洗干净，以避免残留物污染环境。
2. 不得将废液体和废溶剂随意丢弃，应按照相关规定进行处理。
3. 喷涂设备应定期进行维护保养，检查电源线和接地线是否损坏，涂装系统是否正常运行。
以上是静电喷涂设备的安全技术操作规程，希望能对操作人员在使用设备过程中遵守安全要求起到指导作用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件
涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件涂装作业安全规程——静电喷枪及其辅助装置安全技术条件1. 前言涂装作业是很常见的工业操作，它不仅保护了产品表面，还提升了产品的美观度和附着力。
然而，由于涂装作业涉及到涂料和溶剂等物质的使用，操作人员在进行涂装时需要时刻注意安全问题。
本文将重点介绍涂装作业中涂装枪及其辅助装置的使用，以及相应的安全技术条件，帮助读者更好地理解和应用这些安全要求。
2. 静电喷枪的工作原理及应用静电喷枪是一种通过将静电场引入喷涂过程来提高涂层附着力和均匀性的技术。
其工作原理是将电极和夹持物以相对地面接地的方式连接，通过涂料通过喷嘴时会形成一个微细的雾状粒子，然后通过高压喷射到工件表面。
由于电场的作用，这些带电的涂料粒子会被吸附在工件上，形成均匀且紧密的涂层。
静电喷枪广泛应用于涂装汽车、家具、金属制品等行业。
3. 静电喷枪的安全技术条件为了保证涂装作业的安全性，使用静电喷枪时需要遵守以下安全技术条件：3.1 使用符合要求的喷枪和辅助装置使用静电喷枪时，首先需要确保使用的喷枪和辅助装置符合安全要求。
喷枪和辅助装置应具备过载保护功能，以避免电压过高引发火灾或爆炸等意外事故。
喷枪和辅助装置应定期检查并维护，确保其正常运行。
3.2 保证环境安全条件静电喷枪操作过程中，操作人员需要确保操作环境的安全条件。
操作人员应穿戴好防静电服或防静电手套等个人防护装备，以减少静电造成的潜在危险。
操作场所的温度、湿度等环境因素也需要控制在安全范围之内，以防止静电火花引发火灾。
3.3 涂料的安全使用和储存涂料作为涂装作业的核心物质，其安全使用和储存是至关重要的。
操作人员需要根据涂料的特性选择适当的工作场所和工作条件。
操作人员需要了解涂料的挥发性、毒性等性质，并做好相应的防护措施。
涂料应储存在专门的储存区域，避免与其他易燃、易爆品等物质接触，防止涂料自燃或引发爆炸。
4. 涂装作业的常见问题及解决方法在进行涂装作业时，可能会遇到一些常见的问题，如静电火花、喷涂气雾等。
GB6514_2008涂装作业安全规程_涂漆工艺设计安全和通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—19952008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
ICS 13.100C 66中华人民共和国国家标准GB 15607—2008代替GB 15607—1995涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全Safety code for painting—Safety for electrostatic powder spraying process2008-12-11 发布2009-10-01 实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 喷粉区工艺安全 (2)5 喷粉设备及其辅助装置 (3)6 通风与净化 (4)7 粉末涂料的贮存和输送 (5)8 操作与维护 (5)附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7)附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8)前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》；——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。
铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第3部分：静电喷涂 - 中国有色
3.8维修人员在喷涂车间内进行焊接作业时应远离液体涂料、溶剂等易燃易爆物品，并配有灭火器。
4 设备、设施的安全操作要求
4.1 化学处理槽
4.1.1非工作需要禁止在化学处理槽区域上行走。
4.1.2进行化学处理作业的操作人员应穿戴相适应的防护用品。
4.1.3应定期检查维护化学处理槽体及化学品输送管道，避免发生化学品泄漏事故。
4.12 废水处理池
4.12.1非工作需要，禁止在废水池面行走。
4.12.2添加化学品时，应戴耐酸、碱的手套，并穿戴防滑胶鞋、防护面罩等。
4.12.3废水处理池周围应安装防护栏，防护栏应经常检查腐蚀情况。
4.13 压渣设备
4.13.1开机前应对压渣设备进行安全检查。
4.13.2操作时应检查压紧片压力是否正常。
4.8 电加热固化炉、干燥炉
4.8.1烘干室的设计、安装和使用安全要求应符合GB 14443的规定。
4.8.2对干燥炉、固化炉高温部分应进行有效防护（如包裹保温材料、设置防护栏等）。
4.8.3固化炉应设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。
4.8.4固化炉、干燥炉电机传输部分应安装防护罩。
4.1.4添加化学品时应穿戴防护用品。
4.1.5配制槽液时，应先向槽内注入一定量的水，然后缓慢加入酸、碱，严禁将水倒入浓硫酸中。
4.1.6禁止裸手接触从酸槽或碱槽中提出来的工件或器械。
4.1.7打捞掉入酸槽或碱槽的工件或其它物品应使用铁钳、木棒等工具，禁止用手打捞。
4.2 输送链条
4.2.1开机前应对输送链条进行安全检查，并试运行，细听、细看传动部件是否灵敏、可靠。