脱漆剂作业指导书
脱漆工安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 脱漆工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
脱漆工安全操作规程一、作业人员上岗前，必须经过专业培训，并考核合格，作业前配戴好防护眼镜、防护器、耐酸手套和防酸雨鞋。
二、作业人员必须了解脱漆剂的性质和防护急救方法，到仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注脱漆剂时，应小心，并检查脱漆罐有无破损。
两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。
四、放入或取出工件时，应使用专用手套或工具缓慢进行，防止对工件损伤。
五、往脱漆槽中补充脱漆剂时，应缓慢倾注，防止槽内液体外溢。
六、不准无防护俯身在槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
七、如脱漆剂溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。
八、废水必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
九、脱漆剂的保存、储蓄应遵守有关规定。
废脱漆剂应集中回收或统一处理。
十、如发生事故及时报告安全部门，并保护好事故现场。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
喷涂前处理作业指导书
喷涂前处理作业指导书序号作业流程图说明注意事项1 1、除油如加热除油效果更佳。
2、没有锈的工件可以不除锈。
3、除油用料：RS102脱脂剂，RS108脱脂液。
4、技术参数：浓度配比：3-5%（RS102脱脂剂）；1-2%（RS104脱脂液）；槽液温度：常温-60℃（加温效果更好）；除油时间：5-20分钟溶液碱度：18-50溶液PH值：10-14温度：常温时间：1-3分钟溶液PH值：5.5-8.51、经除油清洗后的工件表面挂水均匀，不能有分流及水珠现象。
2、脱脂后经清洗其工件表面无油污、锈蚀等。
3、及时清除浮于液面的油污等脏物。
4、每4小时检查调整一次液位，维持正常液位；每4小时测定一次碱度，按测定的碱度及时补充脱脂剂RS102、RS108脱脂液将碱度控制在规定范围内。
5、当除油槽使用时间太长，添加RS102脱脂剂、RS108脱脂液后，效果改善不大时，应更换。
6、清水洗槽中的水应保持干净，如保持溢流更好，确保溶液PH值在规定范围内。
7、对上述参数检测时，必须做好记录，并填入表格中。
中和槽是0．2％～1．0％纯碱水溶液。
中和的目的是中和掉工件上残留的酸，使清洗更加干净；1 1、表调用料型号：RS105表调剂。
2、技术参数：PH值：7.5-9.5温度：常温时间：0.5-1min浓度配比：2‰1、PH值小于7.5时，用表调剂RS105调整。
2、连续生产时，每处理500-1000m2，补加1-2kgR105表调剂。
3、长期使用后槽液会老化变差、变黄，补加后效果改善不大，应更换。
4、当PH值小于7.5时，胶体钛被沉淀，表调失效，应更换。
5、必须用清水溶解RS105表调后建浴或添加。
6、对上述参数进行检测时，做好记录，填入表格中。
31、磷化用料型号：RS309磷化剂，RS806促进剂。
2、技术参数：温度：常温-45℃；时间：5-12分钟溶液总酸度（TA）：23-30溶液游离酸度（FA）：1.8-3.5溶液促进剂（AC）：1.0-4.01、每2小时测定各点值，及时补充药剂至规定范围，调整液面至规定范围。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项重要的工作，对于产品质量和生产效率都有着重要影响。
正确的脱脂作业流程和技术操作能够有效地提高产品的质量和生产效率。
本文将从脱脂作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、脱脂作业准备工作1.1 确认脱脂设备和工具的完好性：在进行脱脂作业前，需要检查脱脂设备和工具是否完好，确保设备正常运转。
1.2 准备脱脂剂和辅助材料：根据需要选择合适的脱脂剂和辅助材料，并按照要求进行配比和调制。
1.3 确保作业环境安全：检查作业环境，确保通风良好，避免火源和其他危（wei）险因素的存在。
二、脱脂作业操作流程2.1 清洗工件表面：在进行脱脂作业前，需要先对工件表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 涂抹脱脂剂：将调制好的脱脂剂均匀涂抹在工件表面，并确保每一个部位都得到覆盖。
2.3 脱脂处理：根据脱脂剂的要求和工件的材质，确定脱脂处理的时间和温度，保持脱脂设备正常运转。
三、脱脂作业注意事项3.1 防止脱脂剂飞溅：在涂抹脱脂剂时，要注意避免脱脂剂飞溅到皮肤或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
3.2 避免脱脂剂残留：脱脂处理结束后，需要充分清洗工件，避免脱脂剂残留在工件表面。
3.3 注意脱脂剂的处理和储存：脱脂剂属于危（wei）险化学品，需要按照规定进行处理和储存，避免造成环境污染和人身伤害。
四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂配比不正确或者脱脂时间不足，应重新调整脱脂剂的配比和处理时间。
4.2 工件表面浮现斑点：可能是脱脂剂未均匀涂抹或者脱脂设备温度不均匀，应重新涂抹脱脂剂并调整处理温度。
4.3 脱脂剂残留：可能是清洗不彻底或者脱脂剂质量不合格，应重新清洗工件并更换合格的脱脂剂。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清洁脱脂设备和工具：作业结束后，需要及时清洁脱脂设备和工具，避免脱脂剂残留和设备损坏。
车间作业指导书(脱色、脱臭)
1目的使脱色、脱臭工序作业操作正确、有序，特制订此作业指导书。
2范围适用于脱色、脱臭工序作业。
3工作内容3.1准备工作：3.1.1将辅料加到2/3高位，并检查所有配套设施实际工况（水、电、蒸汽、压缩空气）。
3.1.2检查进油管道是否处于所需的畅通状态（一般流量计BMI、BI、节能换热器BE1走旁通，启动加热器BE2处于使用状态，并留一个阀门作为控制）。
3.1.3检查主副产品出路是否处于所需的畅通状态（一般一种产品仅一条出路畅通，其余出路末端应有盲板，并留一个阀门作为控制）。
3.1.4检查所有自动控制设施实际情况是否与预想情况相符合（排油阀门需处于关闭状态；其余阀门必须开关自如）。
3.1.5检查设备抽真空情况是否正常（一般脱色真空需达≤-680mmHg柱；脱臭部分残压需降至10mmHg柱）；并进行脂肪酸循环，以确保该系统内容物足够，且无泄漏。
3.1.6检查过滤板、过滤袋是否正常。
3.2开车阶段：3.2.1首先，打开循环水路上所有（除泵出口阀门）阀门，启动VP2/UP2，待其运转正常后，打开其出口阀门，再启动VP1/UP1，待其运转正常后，打开其出口阀门，进行水循环。
当水循环到15分钟后，再启动脱色、脱臭泵BP41、DP41。
3.2.2打开脱色抽真空用的喷射蒸汽阀门。
待脱色真空≤-680mmHg柱时，可以为脱色部分进油。
在此过程中，可再次核查进油管路情况是否为所需。
3.2.3脱色进油：3.2.3.1当向某一罐进油时，必须打开该罐的搅拌蒸汽，有加热蒸汽盘管也需打开。
同时在上下油棚辅助盘上把泵BP1/P8A开关转换至“Auto”位置。
3.2.3.2在控制室内启动BP1/P8A泵，以10T/Hr左右的流量进油，(在生产棕榈油时，则需启动BP5，以所需的流量加入H3PO4或柠檬酸)，直至BT21满后，停止进料泵BP1/P8A和BP5。
需要时(一般在BNFn叶片清洗后再次利用时需加助滤剂)，在此过程中，向预涂罐BTC进油至罐满，并把油温加热到65-80℃，注意流量计最好不要通入空气。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是一种常见的工业操作，用于去除物体表面的油脂或脂肪。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保脱脂作业的安全性和有效性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
c. 检查脱脂设备的工作状态，确保其安全可靠。
2. 准备脱脂剂a. 根据工作需要选择合适的脱脂剂，并按照厂家说明书正确配制。
b. 将脱脂剂倒入脱脂设备中，确保设备内脱脂剂的量足够完成作业。
3. 操作步骤a. 将待脱脂的物体放入脱脂设备中，确保物体完全浸泡在脱脂剂中。
b. 启动脱脂设备，按照设备说明书设置合适的脱脂时间和温度。
c. 在脱脂过程中，定期检查脱脂剂的温度和浓度，必要时进行调整。
d. 脱脂时间结束后，关闭脱脂设备，将物体取出并放置在通风处，使其自然蒸发。
4. 清洗和处理废液a. 将脱脂设备中的脱脂剂倒入特定容器中，进行后续处理。
b. 清洗脱脂设备，确保设备内无残留物。
5. 安全注意事项a. 避免脱脂剂接触皮肤和眼睛，如有接触，立即用清水冲洗并就医。
b. 避免脱脂剂的吸入，操作时保持通风良好。
c. 不要在脱脂设备内进行维修或清洗时使用火源。
d. 注意脱脂剂的存储，避免其与易燃物质接触。
三、操作效果评估1. 观察脱脂作业后的物体表面，确保脱脂效果达到要求。
2. 如有需要，可以使用显微镜或其他检测设备进行进一步的表面分析。
四、常见问题及解决方法1. 脱脂效果不佳可能原因：脱脂剂浓度过低、脱脂时间不足、物体表面存在严重污染等。
解决方法：增加脱脂剂浓度、延长脱脂时间、清洗物体表面等。
2. 脱脂剂泡沫过多可能原因：脱脂剂配制不当、操作过程中引入空气等。
解决方法：重新配制脱脂剂、操作时避免引入空气、调整脱脂设备的工作参数等。
3. 脱脂设备故障可能原因：设备损坏、电源故障等。
解决方法：联系设备维修人员进行维修或更换设备。
五、操作记录和报告每次进行脱脂作业时，应记录操作日期、脱脂剂种类和浓度、脱脂时间、操作人员等相关信息。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的油脂或者脂肪，以达到清洁、减少磨擦、提高工件表面质量等目的的操作。
本指导书旨在提供一套标准化的脱脂作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 检查脱脂设备：确保设备正常运行，检查设备是否有损坏或者故障。
2. 准备脱脂剂：根据作业需要选择合适的脱脂剂，并确保脱脂剂的质量符合要求。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，并确保作业人员了解使用方法和注意事项。
三、作业流程1. 清洁工件：在进行脱脂作业之前，必须确保工件表面干净，无灰尘、油渍等杂质。
2. 准备脱脂设备：按照设备操作手册的要求，开启脱脂设备，调整温度、时间等参数。
3. 浸泡脱脂：将待脱脂的工件放入脱脂槽中，确保工件彻底浸泡在脱脂剂中，根据工件材质和脱脂剂的要求，设定合适的浸泡时间。
4. 清洗工件：将脱脂后的工件取出，用清水或者清洗剂进行清洗，彻底去除残留的脱脂剂。
5. 烘干工件：将清洗后的工件放入烘干设备中，根据工件的材质和尺寸，设定合适的温度和时间，确保工件彻底干燥。
6. 检查质量：对脱脂后的工件进行质量检查，确保工件表面无残留物、无油渍，并达到预期的清洁度要求。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止脱脂剂对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风设施：脱脂作业区域应保持良好的通风，避免脱脂剂的浓度过高。
3. 防火措施：脱脂剂具有易燃性，作业现场应禁止明火，设立合适的消防设备，并确保作业人员了解火灾应急措施。
4. 废物处理：废弃的脱脂剂和废液应按照像关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题解决方案1. 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂的浓度不够，可以根据工件的特性和脱脂剂的要求调整浓度。
2. 工件表面有残留物：可能是清洗不彻底，可以增加清洗次数或者更换清洗剂。
3. 工件烘干不充分：可能是烘干设备温度不够高或者时间不够长，可以适当增加温度和时间。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供脱脂作业的具体步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效进行。
脱脂作业是指将物体表面的油脂或污垢去除的过程，常用于工业生产中的清洗、净化等环节。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的对象和范围，明确作业目标。
2. 根据作业对象的特性和要求，选择合适的脱脂方法和脱脂剂。
3. 准备所需的脱脂设备和工具，包括脱脂槽、喷枪、刷子等。
4. 检查脱脂设备和工具的工作状态，确保正常运行。
5. 确保作业场所通风良好，提供足够的个人防护设备。
三、作业步骤1. 将待脱脂的物体放入脱脂槽中，确保完全浸泡。
2. 根据脱脂剂的使用说明，将适量的脱脂剂加入脱脂槽中。
3. 启动脱脂设备，调整温度和时间参数，使脱脂剂充分起效。
4. 根据物体的大小和形状，选择合适的脱脂方式，如喷洒、浸泡、刷洗等。
5. 使用脱脂工具进行脱脂作业，注意力度和速度的掌握，避免损坏物体表面。
6. 定期检查脱脂剂的浓度和清洗效果，必要时进行补充或更换。
7. 完成脱脂作业后，将物体从脱脂槽中取出，用清水冲洗干净。
8. 检查脱脂作业的效果，如有需要，可进行二次脱脂或其他后续处理。
四、安全注意事项1. 在脱脂作业过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止脱脂剂的挥发引发火灾。
2. 使用脱脂剂时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 作业场所应保持通风良好，避免脱脂剂的蒸气积聚，以免引发中毒或窒息。
4. 脱脂设备和工具的使用和维护应符合相关的操作规程和安全要求。
5. 如发现脱脂剂泄漏或其他安全隐患，应立即采取措施处理，并上报相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 脱脂剂的浓度不足，导致脱脂效果不佳：及时检查脱脂剂的浓度，根据需要进行补充或更换。
2. 物体表面有顽固污垢无法去除：可以尝试增加脱脂剂的浓度或使用其他脱脂方法进行处理。
3. 脱脂作业过程中出现异常情况：立即停止作业，检查设备和工具的工作状态，排除故障后方可继续。
脱漆剂使用方法及成分
漆无踪®5型能脱除各种油漆及其它成膜性附着物。漆无踪®5型广泛应用于机械、电力、汽车、仪器仪 表、造船等领域各种金属工件的脱漆去污工艺，也可用于石材、陶瓷、木材、塑料、玻璃等非金属表 面的脱漆处理。漆无踪®5A型是强力配方设计，适合聚氨脂类、酚醛树脂、环氧等油漆和较厚漆膜的
清除；漆无踪®5B型是通用配方设计，适合各类普通油漆和较薄漆膜的清除。
比 重：0.98±0.1 可燃性：不易燃烧 保质期：1年
PH 值：4 脱净率：≥95%
漆无踪®5型刷涂或浸泡均可。刷涂时直接把漆无踪®5型涂在油漆表面，静置2-10分钟后，用扁铲、棉 纱或压力水枪即可把鼓起的漆膜除掉。过厚的漆层应反复刷涂多遍。
建议使用钢制材料制作浸泡槽。浸泡时间视油漆种类和厚度而定，一般在5-20分钟。浸泡处理的漆无 踪®5型可反复使用，漆层脱落后沉积于槽底，不会影响脱漆效果。过厚或顽固漆层应适当延长浸泡时
北京筑宝新技术有限公司
北京筑宝公司结合生产工艺对环保、脱漆率的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代强力脱漆剂——漆 型内含多种高效溶解添加剂及强力渗透剂,具有高效率的渗透、分解、剥离能力，可脱除丙烯酸类、聚氨脂类、电
氧、粉末静电喷涂等涂料，脱漆迅速、彻底。
漆无踪®5型脱漆剂产品特点：
★物理特性：
1．漆无踪®5型系化工产品，切勿口服。应放置在儿童接触不到的地方。 2．使用时请戴橡胶手套。若接触皮肤应立即大量水冲洗；溅入眼内立即冲洗后就医。
3．小试无误后再大量使用。使用现场温度最高在50℃以下。 4．漆无踪®5型不可稀释使用。
5．储存阴凉干燥处，每次使用过后应封好包装以免失效。 7．规格：25公斤、200公斤桶包装。
8. 不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用。
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脱漆剂生产作业指导书
作业指导书
1、首先选择好干净的200kg塑料桶1～2个，20kg塑料桶3个；
2、每人领取橡胶手套1-2双、防毒口罩1～2个、护目镜；
3、作业开始前带好橡胶手套和防毒口罩、护目镜；
4、先将配方中溶剂S-109加入200kg塑料桶中，加入时扣留部分用20kg塑料桶2个盛装；
5、先把甲酸试剂瓶打开，按配方中数量加入盛有S-109的200kg塑料桶桶中；
6、再用橡胶锤敲破装苯酚的试剂瓶，将苯酚装入预先准备的20kg塑料桶桶中；
7、再用木棍捣碎块状的苯酚试剂，同时加入适量的溶剂S-109以溶解；
8、溶解苯酚是可以用木棍搅拌至其完全溶入溶剂S-109中，也可以在搅拌机上以适当转速分散均匀后用80目滤网过滤至盛有S-109的200kg塑料桶桶中；
9、再用木棒将桶内混合液搅拌均匀；
10、整个作业过程应小心谨慎，以免试剂液和混合后的液体溅到皮肤上。
万一溅到身上立即用干净自来水冲洗，情况严重立即送医院进行诊治；
11、最后清理作业现场的残余物（包括碎玻璃瓶、纸箱等）。
12、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。
13、码放时不得超过2层高，远离火源。
14、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。
15、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。
16、储存于阴凉处，避免阳光直晒。
施工注意事项
1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。
5、码放时不得超过2层高，远离火源。
6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。
7、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。
8、涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。
9、涂完本产品应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。
10、漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。
11、在脱模板漆时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱漆效果。
解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提高脱漆效果。
储存
储存于阴凉处，避免阳光直晒。
使用方法
1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5~5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可
全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。
因树脂不同处理时间不同。
涂刷时直接涂于漆膜表面，漆膜会慢慢鼓起脱落。
注意事项
1、使用本产品时，操作工人需戴橡胶手套。
2、使用过程中如不慎将胶漆溅到皮肤或衣物上，可用本公司的缓解剂清洗，缓解脱漆剂的作用，再用清水洗净即可，具体使用方法参阅缓解剂的使用说明。
3、按一般液体化学品运输，储存于干燥通风处，冬季储存温度不低于-10℃。
技术部
2013年6月3日。