乙烯乙烷塔顶精馏塔
乙烯精馏塔自动控制系统简介
乙烯精馏塔自动控制系统简介精馏过程的实质，就是利用混合物中各组份具有不同的挥发度，即在同一温度下各组份的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组份转移到汽相中，而汽相中的重组份转移到液相中，从而实现分离的目的。
乙烯精馏塔是乙烯装置分离系统的关键设备。
他的控制方案是否合理，先进，将直接影响乙烯产品的产量与质量。
因此，了解精馏塔的自动控制情况很有必要。
标签：乙烯精馏塔；自动控制系统乙烯精馏塔的主要作用是生产合格的乙烯产品，重要参数是侧线乙烯产品中乙烷含量，侧线液体乙烯产品合并直接送至储罐FB-401A-F，从储罐可分别送至高压乙烯产品系统和低压乙烯产品系统。
装置二期改造后，用并联的两台乙烯精馏塔EN-DA-402和ES-DA-2402进行乙烯精馏。
1 精镏塔的控制目的①质量指标：对于一个二元精镏塔，其质量指标是，在保证塔顶产品和侧线采出符合规定的纯度的同时，塔底应尽量少带塔顶轻组分，以减少损失；②物料平衡：塔顶馏出物+釜液采出量=进料量。
而且这两个采出量变化应比较平稳，以保证上下工序的平稳操作。
此外，塔内压力恒定与否对塔的物料平衡有很大影响；③热平衡：进入精馏塔各物料带进去的热量和离开系统带走的热量相等；④约束条件：为了使塔正常操作，必须满足一些约束条件，例如塔的操作压力必须稳定，否则将破坏物料平衡，为了系统的安全稳定运行，必须设置一些诸如联锁、超弛等保护系统。
2 精馏塔的压力控制系统每个精馏塔的操作均是在压力维持恒定的前提下进行的。
压力如果不恒定，会影响每块塔板上气液平衡条件和塔的物料平衡，会使塔的正常操作受到破坏，从而引起产品质量的恶化。
对于乙烯精馏塔来说，其塔压控制过程为：一般情况下，乙烯精馏塔的压力由压力控制器（PRCA-421），通过调整塔顶冷凝器EN-EA-405的丙烯冷剂流量，以改变气相冷凝速度来使塔压恒定；同时又和LC501组成高液位超弛控制系统，保证冷凝器液位不致过高，从而保证压缩单元的稳定操作。
乙烯——乙烷精馏装置设计
乙烯——乙烷精馏装置设计乙烯和乙烷是两种非常重要的烃类化合物，它们在石化行业中具有广泛的应用。
乙烯作为一种重要的原料，广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。
而乙烷则常用作能源和燃料。
为了有效地分离乙烯和乙烷，需要设计一套乙烯-乙烷精馏装置。
乙烯-乙烷精馏装置是通过馏分精馏原理实现分离的。
馏分精馏是利用物质的不同沸点来将其分离的方法。
乙烯和乙烷的沸点有一定的差异，可以通过精馏来获得纯度较高的乙烯和乙烷。
乙烯-乙烷精馏装置主要由以下几个部分组成：进料装置、精馏塔、冷却器、回流器、分离器和产品收集器等。
首先是进料装置。
乙烯和乙烷可以通过管道输送到进料装置，然后进入精馏塔。
精馏塔是乙烯-乙烷精馏的主要操作单元。
精馏塔一般是一个垂直筒状的容器，内部设置有多个塔板。
塔板上有孔洞，可以通过增加塔板的层数来增加乙烯和乙烷的分离效果。
精馏塔内部还设有回流器和分离器。
回流器用来控制乙烯和乙烷的循环流动，以增加塔板上的液相浓度。
分离器则用来分离乙烯和乙烷的上部和下部产品。
冷却器是用来冷却馏分中的汽相，以使其冷凝为液相。
通过冷却器的冷却作用，可以分离乙烯和乙烷的汽相，使其变为液体，然后漏斗或者分离器将乙烯和乙烷分离。
产品收集器用来收集输出的乙烯和乙烷产品。
乙烯和乙烷的纯度可以通过控制精馏塔的操作参数来调整，例如塔底温度、馏出液的回流比等。
乙烯-乙烷精馏装置的设计还需要考虑一些工艺参数，例如进料温度、进料流量、塔内压力等。
这些参数的选择需要根据具体情况来确定，以达到分离效果和经济效益的最佳平衡。
此外，乙烯-乙烷精馏装置的设计还需要考虑安全性和能源消耗。
为了保障装置的安全运行，可以采用一些安全措施，例如设置压力控制装置、温度控制装置等。
为了降低能源消耗，可以采用热回收技术和优化操作参数等方法。
综上所述，乙烯-乙烷精馏装置的设计是一个复杂而重要的过程。
通过合理设计装置结构、选择适当工艺参数和采用安全措施，可以实现乙烯和乙烷的高效分离，并提高经济效益和能源利用效率。
乙烯精馏塔冻塔原因分析和预防措施
１ ． ８９ ８７ ０ ４ ． ２５ ２ ． ８８
６８ ． ０ ４． ２７ ３ ． ０２
６１ ． Ｏ ４ ． ２６ ３ ． １９
５３ ． Ｏ ４ ． １８ ３ ． ５３
３ ． ２１ １７ ２５ ４ ． ０５ ２ ． ９６
塔 釜再沸器物料 出口温度Ｔ 一 ３ ℃ ） Ｉ ６ ０（
展 的途径 。
年４ ２ 日， 乙烯 塔 出现 侧 线 采 出 的聚合 级 乙烯 产 月 ８ 品 乙烷 含 量 多 次 超 标 ，影 响 了后 续 装 置 的 正 常 生
产。
２乙烯 精 馏 塔 异 常 现 象 分 析 及 处 理
２１ 常现 象及 分析 ．异
１装 置 概 况 神 华 包 头 煤 化 工 分 公 司 烯 烃 中 心烯 烃 分 离 装 置采 用 美 国Ａ Ｂ—ＵＭＭＵＳ 利技 术 ，每 年 生产 ３ Ｂ Ｌ 专 ０ 万 吨 乙烯 产 品和 ３ 万 吨 丙烯 产 品 ，加 工 处 理 来 自 ０
表ｌ ４ ８ 月２ 日乙烯精馏塔主 要工艺参数变化数据表
时 间 ｌ ：０ ３ ３ １ ：５ ３ ３ １ ：０ ３４ １ ：２ ４ ３ １ ：４ ７４
塔 釜 液 位 Ｌ 一 ０ （） Ｃ ６ ５％ 塔 釜 乙烷 排 放 流 量 Ｆ ６ ５ （ ｇ ｈ Ｃ １ ｋ／ ） 塔 上 部 压 差 Ｐ Ｉ６ ３ ｋ ａ Ｄ 一 １Ａ（Ｐ ） 塔 下 部 压 差 Ｐ Ｉ６ ３ （Ｐ ） Ｄ － １ Ｂ ｋ ａ
２ — — ９ ０ｌ ４ ２ １
２ ｌ— — ０ １５ １ ２ １－ － Ｏ ５ １ １ ２ － － ０１ ５ ２ １ ２ １５３ ０１ － － ２ １－ － Ｏ ５ ４ １
表１ ４ ２ 为 月 ８日 乙烯 精 馏 塔 的 状 态 变 化 数 据 表 。此 时 ，产 品气 压 缩机 一 段 吸入 量 为 １ ５０ ０ ｇ ０ ０ ｋ／ ｈ （ 置 处 理量 ） ，脱 乙烷 塔 回流 罐 １ ０ ０ 罐顶 装 ６ Ｖ６ １ 气 相 Ｃ 组分 物料 的流量 为４ ３ ０ｋ ／ 。 ０ ０ ｇｈ
化工原理课程设计 乙烯-乙烷
化工原理课程设计乙烯-乙烷化工原理课程设计讲明书姓名：院系：学号：指导老师：时刻: 2011/7/1前言本设计讲明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和操纵方案共七章。
讲明中对精馏塔和再沸器的设计运算做了详细的阐述，关于辅助设备和管路的设计也做了简单的讲明。
鉴于设计者体会有限，本设计中还存在许多的错误，期望各位老师给予指正。
感谢老师的指导和参阅！名目第一章概述4第二章方案流程简介6第三章精馏塔工艺设计8一、设计条件8二、物料衡算及热量衡算81、物料衡算82、回流比运算93、全塔物料衡算104、逐板运算塔板数11第四章精馏塔工艺设计141.物性数据142.初估塔径143.塔高的估算 154.溢流装置的设计155.塔板布置和其余结构尺寸的选取 166.塔板流淌性能校核 177.负荷性能图 18第五章再沸器的设计20一、设计任务与设计条件20二、估算设备尺寸21三、传热系数的校核22四、循环流量校核25第五章辅助设备设计28一、管路设计28二、辅助容器的设计30三、泵的设计31四、传热设备35第七章操纵方案37附录1 过程工艺与设备课程设计任务书38附录2 精馏塔及再沸器运算结果汇总 43附录3 要紧符号讲明46附录4 参考文献 48第一章概述精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备要紧包括精馏塔及再沸器和冷凝器。
精馏塔精馏塔是该工艺过程的核心设备，精馏塔按传质元件区不可分为两大类，即板式精馏塔和填料精馏塔。
本设计为板式精馏塔。
精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板，塔中部适宜位置设有进料板。
两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。
简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分不引出一股产品。
精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐步增加，塔顶最低，塔底最高。
年产100万吨乙烷热裂解制乙烯乙烯精馏工序初步设计
XXXX本科毕业设计（论文）选题审批表届：2014 学院（系）：化学化工学院专业：化学工程与工艺 2013 年 11月 11 日注：（1）“选题理由”由拟题人填写。
（2）本表一式二份，一份院系留存，一份发给学生，最后装订在毕业设计说明书（毕业论文）中。
XXXX大学教务处制表XXXX大学本科毕业设计任务书题目：年产100万吨乙烷热裂解制乙烯乙烯精馏工序初步设计学生姓名届 2014学院化学化工学院专业化学工程与工艺指导教师下达任务日期 2013年11月10日XXXXX大学教务处制一、毕业设计内容及要求乙烯是世界石油化工工业最重要的基础原料之一，约75%的石油化工产品由乙烯生产，一个国家乙烯工业的水平标志了这个国家石化工业的实力。
在顺序分离流程中，最后一步分离过程为乙烯精馏过程，其目的是将脱乙烷系统中分离出的混合碳二馏分分开，得到合格的乙烯产品，并在塔釜得到乙烷产品。
在本设计项目的分离流程中，以脱乙烷塔塔顶产品作为乙烯精馏塔进料，进料以碳二馏分乙烷和乙烯为主，乙烷和乙烯含量约占99.9%（mol）以上，另含甲烷等轻组分0.0063%左右，丙烯等重组分在0.093%（mol）左右。
因此，乙烯精馏塔可以近似看作乙烯-乙烷二元精馏系统。
毕业设计是理论学习的一次复习、综合、巩固和提高，在毕业设计中要结合以往学习的专业基础课、专业课和专业选修课的相关内容进行设计。
本设计运用ASPEN PLUS ONE 7.2模拟软件对乙烯精馏过程进行模拟计算，乙烯精馏工序设计的内容主要包括：(1)根据设计依据，详细查阅资料，掌握国内外乙烯精馏技术状况，在充分论证的基础上，确定乙烯精馏工艺路线和流程；(2)乙烯精馏工序工艺计算，包括①生产流程的物料能量衡算，②乙烯精馏塔的工艺条件和外形尺寸计算；(3)进行乙烯精馏工段车间的平、立面设计，包括车间厂房、设备平台的空间方位；(4)绘制设计图纸，包括①PFD、PID图 1张，②能表达分楼层设备布置的车间平面布置图(1号图1～2张)，③车间立面布置图(1号图1～2张)，④主要设备工艺条件图(5)说明在生产过程中的安全控制体系和控制方法及＂三废＂处理；(6)使用HAZOP分析方法进行危险性分析(7)对本设计评述和结论(8)设计依据:1.本设计中产品质量标准遵照GB/T 7715-2003执行，具体指标列于下表。
提高乙烯精馏塔塔釜中乙烷合格率7.14
2006.8.23
2006.9.3
2006.9.15
2006.9.25
1.80-1.98
73
1.94 5.18
73
1.92 4.07
73
1.83 2.54
73
1.95 4.98
73
1.85 2.12
73
1.9 3.12 1.90 4.23
12
现状调查
实际
计划
目标确定
实际 计划
原因分析
实际 计划
要因确认
实际 计划
制定措施
实际 计划
对策实施
实际
计划
检查效果 实际 计划 巩固措施 实际 计划 总结打算 实际
五 选题理由
公司要 求
2008.1月小组成员靳霞对2007 年乙烯精馏塔塔釜中乙烷合格率 进行了统计，统计结果如下 95% 装置现状
塔塔釜中乙烷合格率进行了统计，统计结果如下：（表一）
1 95
92.71
月份 指标 （ %） 合格率 （ %）
2 95
70.89
3 95
84.74
4 95
77.35
5 95
83.68
6 95
76.92
7 95
83.11
8 95
86.77
9 95
86.02
10 95
68.22
11 95
79.57
12 95
100%－79.88%=20.12% 20.12%×95.10%×80%=15.31% 79.88%+15.31%=95.19% > 95%
关于乙烯精馏塔冻堵问题的研究与认识
关于乙烯精馏塔冻堵问题的研究与认识摘要：在乙烯的生产制造中，乙烯精馏塔操作好坏会直接影响乙烯产品的质量和生产效率，对下游装置的稳定性会造成一定影响。
本文结合某厂乙烯精馏塔压差上涨问题，分析如何发现乙烯精馏塔冻堵事故，以及总结处理冻堵问题的方法，帮助乙烯生产企业分析和总结精馏塔冻堵的管理经验，及时对乙烯精馏塔冻堵问题进行处理。
关键词：乙烯精馏塔；冻堵；发现；处理引言：乙烯精馏塔可以将乙烯分离，是乙烯生产中不可或缺的设备，该设备的安全管理也是乙烯安全生产的关键。
在实际生产中，由于温度比较低，可能会出现冻堵，从而导致精馏塔内部的温度上升，将会严重影响乙烯的生产质量，还不利于乙烯生产工作的安全。
目前造成乙烯精馏塔冻堵的原因较多，必须充分了解精馏塔的构造和生产模式，针对冻堵原因开展分析控制工作，并采取有效的解决措施。
1某厂乙烯精馏塔概况某厂年产乙烯80万吨，是乙烯生产的关键企业。
在生产中，出现冻堵后会影响乙烯精馏塔内部原料的流动，导致内部压力升高，并且会对乙烯的质量产生严重影响。
一旦乙烯精馏塔出现压力波动，灵敏板的温度会突然上升，塔釜的液面会同时下降，导致塔釜内液面不能保持稳定，使得不能保证乙烯塔的分离操作，对产品的质量造成影响，而且会影响生产导致乙烯的产量降低[1]。
塔釜外送有比较的波动，导致乙烷裂炉的进料稳定性降低，如果不能及时调整，会产生很大的危险问题，最终会导致停工。
为了保证生产状态，暂时采取了降低灵敏板温度2-3℃的措施来避免状况进一步恶化。
根据对现场情况的分析核算，在出现冻堵情况后，循环乙烷开始减少，乙烯含量增加，最终导致泛液情况出现，虽然控制乙烷裂解炉温度降低3℃，但是压力上涨问题还在进一步恶化[2]。
2针对乙烯精馏塔压差上涨的处置措施通过对系统水冷器、干燥器等可能出现问题的位置进行排查，确定导致压差增大的原因。
排查措施包括：缩短气相干燥器的再生周期，从36小时缩短到24小时，然后根据再生时间逐渐延长恒温时间，将恒温时间逐渐延长到5小时；通过排查分子筛加热器，查看其是否出现了漏液；然后对干燥器后的所有循环水换热器进行检查，查看其是否存在内漏问题；将第二干燥器的旁路手阀关闭，在旁路电动阀和手阀倒淋位置配制到裂解气压缩机的新管线；第二干燥器的再生周期从30天缩短为15天，并将恒温时间延长到4小时[3]。
Aspen精馏塔
Aspen精馏塔
例：设计一个脱乙烷精馏塔，进料流量为100kmol/hr ，进料摩尔分数：氢气0.00014、甲烷0.0016、乙烯0.75746、丙烯0.00075、乙烷0.24003.进料压力18atm ，泡点进料，要求乙烯在塔顶的回收率达到0.95，并且塔顶的流出物中乙烯的纯度达到0.99，塔顶设一全凝器，操作压力为17.8atm ，塔釜有再沸器，操作压力为18.2atm ，回流比取3，热力学模型选reng-robinson 方程试用简捷法确定精馏塔的理论塔板数、进料位置以及产品流股的组成。
提示：乙烷回收率计算如下
塔顶乙烯量=100x0.75746x0.95=71.9587kmol
塔顶氢气量=100x0.00014=0.014kmol （全部回收）
塔顶甲烷量=100x0.00162=0.162kmol （全部回收）
塔顶丙烯量=0
乙烯浓度：
x 9587.71162.0014.09587
.7199.0乙烷量塔顶乙烯量+++=
X=0.550855kmol
乙烷回收率=0.022949
点击next键，进入二元交互参数界面，此处不需改动：
点击next键，输入进料物流信息（泡点进料即气相分率为0）：
点击next键，输入精馏塔信息：
点击next键，开始运行模拟：
查看物流结果：
查看精馏塔结果：。
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质决定的关系，如热焓及相平衡关系，由热力学方程进行推算。根据
不同物系选择不同的方法对基本方程进行求解。
1. 处理能力及产品质量（物料衡算及热量衡算）
物料衡算
（1）全塔
qnF qnD qnW
qnF zF qnD xnD qnW xnW
代入 qnF =210kmol/h, xnD =0.99, xnW =0.01,解得： qnD =137.15kmol/h， qnW =72.85kmol/h
xn 0.985565 0.980268 0.974568 0.96756 0.959515 0.950328 0.939902 0.928154 0.915018 0.900462 0.884488 0.867144 0.848532 0.828806 0.808176 0.786894 0.765253 0.743563 0.722137 0.701274 0.681241 0.662263 0.64451 0.625729 0.60252 0.574353 0.540918
查相关数据，可取混合液体中乙烷密度为 420kg/ m3 ,乙烯密度为 386kg/ m3 ， 则 有 混 合 液 体 密 度 为
[zF M A (1 zF )M B ] / [zF M A / A (1 zF )M B / B ]
即 =[0.65*28+0.35*30]/[0.65*28/386+0.35*30/420]=407kg/ m2 。 又 有: P底 P顶 NP * hf L g 假设 NP =76,则 P底 =2600+75*0.1*407*9.81=2633kPa,同上根据 P-T-K 图 有 KA =1.46， KB =1.0，底 =1.46，T底 =277.15K。 （3）.塔板数计算
（3）调节装置 由于实际生产过程中各种状态参数都不是定值，都会或多或少随
着时间有所波动，应在适当位置设置一定数量的阀门进行调节，以保 证达到生产要求，有时还可以根据需求设置双调节，即自动调节和手 动调节两种调节方式并可以根据需要随时进行切换。 2.3、设备简介及选用
所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。 1）、精馏塔
大连理工大学化工原理课程设计
化工 1304 班
过程工艺与设备课程设计 乙烯——乙烷精馏塔设计
设计日期： 2016 年 7 月 7 日
班 级： 化工 1304 班
姓 名：
刘明昊
指导老师：
焉晓明
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目录
化工 1304 班
前言 ………………………………………………………………3 第一章 任务书 ……………………………………………………4 第二章 精馏过程工艺及设备概述 ………………………………4 第三章 精馏塔工艺设计 …………………………………………7 第四章 再沸器的设计 ……………………………………………21 第五章 辅助设备的设计 …………………………………………29 第六章 管路设计 …………………………………………………35 第七章 控制方案 …………………………………………………36 附录 主要符号说明 ……………………………………………39 参考资料……………………………………………………………42
精馏就是通过多级蒸馏，使混合气、液两相经过多次混合接触和 分离，并进行质量和热量的传递，使混合物中的组分达到高程度的分 离，进而得到高纯度的产品。其流程如下：原料（丙烯和丙烷混和液 体）经过进料管由精馏塔的某一位置（进料板处）流入精馏塔内，开 始精馏操作，塔底设再沸器加热釜液中的液体，产生蒸汽通过塔板的 筛孔上升，与沿降液管下降并横向流过塔板的液体在各级筛板上错流 接触并进行传热及传质，釜液定期作为塔底产品输出;塔顶设冷凝器 使上升的蒸汽部分冷凝回流，其余作为塔顶产品输出精馏塔。 2.2、工艺流程
本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热 器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热 体供热。
立式热虹吸特点： 循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 结构紧凑、占地面积小、传热系数高。 壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。 塔釜提供气液分离空间和缓冲区。
进料乙烯含量 x f =65%（摩尔分数，下同）
塔顶乙烯含量 xD =99% 釜液乙烯含量 xW ≤1%，总板效率为 0.6
2.操作条件 塔顶压力 2.5MPa（表压） 加热剂及加热方式：加热剂：水蒸汽 ；加热方式：间壁换热 冷却剂：液氨 回流比系数：R/Rmin=1.3 塔板形式：浮阀 处理量：210 kmol/h， 安装地点：大连 塔板位置：塔顶
对于双组分精馏或仅采用单塔对多组分混合物进行初分的流程 较为简单。如果将三个或三个以上组分的混合物完全分离，其流程是 多方案的。如何选择分离序列通常有经验规则，如有序直观推断法来 指导选择。（详见有关参考书）。 3.1.2.能量的利用
精馏过程是热能驱动的过程，过程的能耗在整个生产耗能中占有 相当大的比重，而产品的单位能耗是考核产品的重要指标，直接影响 产品的竞争能力及企业的生存，故合理、有效地利用能量，降低精馏 过程或生产系统能耗量是十分必要的。
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由上有 = =（顶 +底 ）/2=1.45，即有： 平衡线方程 y x / [1 ( 1）x] =1.45x / (1 0.45x)
q 线方程
x =0.65
两 线 交 点 为 E(0.65,0.73), 又 有 Rmin = (xD yE ) / ( yE xE ) ， 即
（2）精馏段 (3) 提馏段 热量衡算
q
' nV
qnV
qnV qnD qnL
q
' nL
qnL
qqnF
q
' nV
qnV
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冷凝器冷却剂的质量流量
Gc
=
CV
Qc (t2 -
t1
)
冷凝器热流量
Qc = VrV
再沸器加热蒸汽的质量流量
Gr
=
Qr rR
再沸器热流量
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器的热流量；确定塔顶、塔底以及侧线采出产品的流量、组成、温度
及压力；确定精馏塔内温度、压力、组成及气相、液相流量的分布。
在实际工程设计中，通过建立严格的物料衡算方程（M）、气液相平
衡方程（E）、组分归一方程（S）以及热量衡算方程（H），即描述复
杂精馏塔的基本方程（MESH）。基本方程中热力学性质及由热力学性
Rmin =(0.99-0.73)/(0.73-0.65)=3.29,即有 R =1.3 Rmin =4.28.故有：
精馏段操作线方程 yn1 0.81xn 0.188
提馏段操作线方程 ym1 1.10xm 0.001
由逐板计算法可得
板数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位 置设有进料板。两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥 发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中 转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。
简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段， 而在塔顶和塔底分别引出一股产品。精馏塔内，气、液两相的温度和 压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。
3）.冷凝器 （设计略） 用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回
流液返回塔顶，使塔内气液两相间的接触传质得以进行，最常用的冷 凝器是管壳式换热器。精馏塔选用浮阀塔，配合使用立式虹热吸式再 沸器。
第三章 精馏塔工艺设计
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3.1、精馏过程工艺流程 3.1.1.分离序列的选择
本设计为浮阀塔，浮阀的突出优点是操作弹性大，阻力相对来说 较小，生产能力大，塔板效率高。缺点则是浮阀使用久后，由于频繁
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活动而易脱落或卡住，操作失常。浮阀塔已经在工业上得到广泛的应 用。 2）.再沸器
作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相 间接触传质得以进行。
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化工 1304 班
第一章、 任务书
处理量：210 koml/h 产品质量：（以乙烯摩尔质量计）进料 65% ，塔顶产品 99% ，
塔底产品≤1% ，总板效率 0.6。 ********************************************************** 设计条件 1.工艺条件：饱和液体进料，
第二章、 精馏过程工艺及设备概述
大连理工大学化工原理课程设计
化工 1304 班
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一 种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏 过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触 和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由液相 向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组 分的分离。该过程是同时传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须 为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。 2.1、精馏装置流程
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前言 精馏工艺的设计能够极大地体现学生对知识的应用能力，而设计 说明书即是这种能力的结晶。本设计说明书包括概述、流程简介、精 馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共 7 章。 说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助 设备和管路的设计也做了正确的说明。 鉴于设计者经验有限，本设计中还存在一些错误，希望各位老师 给予指正 感谢老师的指导和参阅！