18第十七章滚动轴承与轴、孔的配合
滚动轴承公差与配合共33页文档

1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
滚动轴承公差与配合4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
滚动轴承与轴、孔的配合

第十七章 滚动轴承与轴、孔的配合第一节 滚动轴承精度等级及其应用一、滚动轴承的精度等级国标GB/T307.3-1996规定向心轴承(圆锥滚子轴承除外)精度分为0,6,5,4,2(相当于GB/T307.3-1984规定G ,E ,D ,C ,B 级)五级,精度依次升高,0(G )级精度最低,2(B )级精度最高。
国标GB/T307.3-1996规定圆锥滚子轴承精度分为0,6x ,5,4四级;推力轴承精度分为0,6,5,4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用 滚动轴承各级精度的应用情况如下:0(G )级(通常称为普通级)——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构,它在机械中应用最广。
例如普通机床变速箱、进给箱的轴承,汽车、拖拉机变速箱的轴承,普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。
6(E )级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。
例如普通机床的主轴后轴承,精密机床变速箱的轴承等o5(D )级、4(C )级——用于高速、高旋转精度要求的机构。
例如精密机床的主轴轴承,精密仪器仪表的主要轴承等。
2(B )级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。
例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承,高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节 滚动轴承内、外径的公差带滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件,在制造和保管过程中容易变形,但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后,这种少量的变形会得到一定程度的矫正。
田此,国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是:①轴承单一内径(s d )与外径(s D )的偏差(d ∆,D ∆);②轴承单一平面平均内径(mp d )与外径(mp D )的偏差(mp d ∆,mp D ∆)。
两种形状公差是:①轴承单一径向平面内,内径(s d )与外径(s D )的变动量(dp V ,Dp V );②轴承平均内径(mp d )与外径(mp D )的变动量(mdp V ,mDp V )。
互换性综合习题和答案

一.判断题(正确的打√,错误的打×)l.单件小批生产的配合零件,可以实行”配作”,虽没有互换性,但仍是允许的。
()2.图样标注φ30 +0.033 0mm的孔,可以判断该孔为基孔制的基准孔。
()3.过渡配合可能具有间隙,也可能具有过盈,因此,过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。
4.配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
()5.孔、轴配合为φ40H9/n9,可以判断是过渡配合。
()6.配合H7/g6比H7/s6要紧。
()7.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。
()8.最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合,二者实质相同。
()9.基轴制过渡配合的孔,其下偏差必小于零。
()10.从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。
()11.工作时孔温高于轴温,设计时配合的过盈量应加大。
()12.基本偏差a~h与基准孔构成间隙配合,其中h配合最松。
()13.有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合。
()14.配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之和。
()15.装配精度高的配合,若为过渡配合,其值应减小;若为间隙配合,其值应增大。
()16.滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。
()17.滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配合。
()18.滚动轴承配合,在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。
()19.0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。
()20.滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。
()21.滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。
()22.平键联接中,键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。
()23.矩形花键的定心尺寸应按较高精度等级制造,非定心尺寸则可按粗糙精度级制造。
()24.矩形花键定心方式,按国家标准只规定大径定心一种方式。
()25.圆锥配合时,可沿轴向进行相互位置的调整,因而比圆柱结合的互换性好。
()26.圆锥直径和锥度的制造误差都会引起圆锥配合基面距的变化。
轴承与轴的配合公差标准轴负公差

请教轴承与轴的配合公差标准轴承内径公差带的位置和大小与一般基准孔不同,(G与E)或(0与6)滚动轴承的内径是有特殊公差带位置的基准孔,各精度等级轴承内径的公差带从零线起向下布置,上偏差为零,下偏差为负值.轴承外径公差带位置与基轴制类似,从零线起向下布置.①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
选用与滚动轴承的精度有关,①与G(0)级轴承配合的轴,其公差等级一般为IT6,外壳孔为IT7;②与E(6)、D(5)级轴承配合,轴一般为IT5,外壳孔为IT6。
要看具体使用条件,如果对轴是旋转负荷,转速较高,负荷较大,则要求紧一些;如是静止负荷,则可松些;也要看安装方式,如果内外圈同时安装,为装配方便计,也应松些;1 / 2一般情况下,轴一般标0~+0。
005 如果是不常拆的话,就是+0。
005~+0。
01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0。
005~0的间隙配合,最大也不要超过0。
01的间隙配合一个老的工程师告诉我的经验!!还有一条就是动圈过盈,静圈间隙0.02,0.04要不0.03,0.05经验加实践,肯定没问题..至于什么时候正,什么时候负就不用我说了吧2 / 2。
滚动轴承配合资料.docx

与滚动轴承的精度及与相结合的孔、轴公差与配合(只含有滚动轴承)(一)滚动轴承的代号滚动轴承代号由基本代号、前置代号、后置代号组成,用字母和数字等表示,如下表:⑴基本代号基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型。
①轴承的内径是指轴承的内圈的内径,常用d表示、基本代号右起第一、二位数为内径代号。
对常用内径为20-480mm的轴承,内径一般为5的倍数。
对于内径为10mm、12mm、15mm、17mm的轴承,内径代号依次为00、01、02、03。
②轴承的直径系列(即结构、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化)用基本代号右起第三位数字表示。
③轴承的宽度系列(即结构、内径和直径系列都相同的轴承在宽度方面的变化)用基本代号右起第四位数字表示,包括8、0、1、2、3、4、5、6,对应同一直径系列的轴承,其宽度依次递增。
多数轴承在代号中不用标出0。
但对于调心滚子轴承和圆锥棍子轴承,宽度系列代号0应标注。
④轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示。
⑵后置代号后置代号是用字母(或加数字)表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。
①内部结构代号:同一结构轴承的不同内部结构,用字母C、AC、B表示,分别表示接触角15°、25°、40°,接触角值越大,其轴承的承载能力越强。
②轴承的公差等级分为2、4、5、6(6x)和0共6个级别,依次由高到低,其代号分别为:/P2、/P4、/P5、/P6(/P6x)、/P0,其中6x仅适用于圆锥滚子轴承,0级为普通级,不用标注。
③常用轴承的径向游隙系列为:1组、2组、0组、3组、4组、5组,共6个组别,游隙依次由小到大。
0组最常用,在代号中不标出。
其代号分别为:/C1、/C2、/C3、/C4、/C5。
⑶前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件,用字母表示;例如L表示可分离轴承的可分离套圈;K表示轴承的滚动体与保持架。
具体的字母含义可以在使用时查阅相关的手册。
滚动轴承与轴、孔的配合

第十七章 滚动轴承与轴、孔的配合第一节 滚动轴承精度等级及其应用一、滚动轴承的精度等级国标GB/T307.3-1996规定向心轴承(圆锥滚子轴承除外)精度分为0,6,5,4,2(相当于GB/T307.3-1984规定G ,E ,D ,C ,B 级)五级,精度依次升高,0(G )级精度最低,2(B )级精度最高。
国标GB/T307.3-1996规定圆锥滚子轴承精度分为0,6x ,5,4四级;推力轴承精度分为0,6,5,4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用 滚动轴承各级精度的应用情况如下:0(G )级(通常称为普通级)——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构,它在机械中应用最广。
例如普通机床变速箱、进给箱的轴承,汽车、拖拉机变速箱的轴承,普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。
6(E )级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。
例如普通机床的主轴后轴承,精密机床变速箱的轴承等o5(D )级、4(C )级——用于高速、高旋转精度要求的机构。
例如精密机床的主轴轴承,精密仪器仪表的主要轴承等。
2(B )级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。
例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承,高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节 滚动轴承内、外径的公差带滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件,在制造和保管过程中容易变形,但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后,这种少量的变形会得到一定程度的矫正。
田此,国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是:①轴承单一内径(s d )与外径(s D )的偏差(d ∆,D ∆);②轴承单一平面平均内径(mp d )与外径(mp D )的偏差(mp d ∆,mp D ∆)。
两种形状公差是:①轴承单一径向平面内,内径(s d )与外径(s D )的变动量(dp V ,Dp V );②轴承平均内径(mp d )与外径(mp D )的变动量(mdp V ,mDp V )。
滚动轴承与轴径及外壳孔的配合应采用什么公差原则

滚动轴承与轴径及外壳孔的配合应采用什么公差原则一、引言在工程制造领域,滚动轴承是一种常用的零部件,用于支撑和旋转机械设备中的轴。
为了确保滚动轴承的稳定性和可靠性,轴径与外壳孔之间的配合公差原则至关重要。
本文将深入探讨滚动轴承与轴径及外壳孔的配合公差原则,帮助读者更好地理解这一主题。
二、滚动轴承与轴径配合公差原则1. 基本原理滚动轴承与轴径的配合公差原则需遵循ISO和GB标准,以确保轴承能够正确安装在轴上并具有良好的旋转性能。
根据ISO286-2和GB1800.1-1996标准,通常采用制轴径基准尺寸和制孔基准尺寸的形式进行配合。
制轴系列分为加置制轴系列、基准轴系列和负偏差制轴系列,制孔系列也分为加置制孔系列、基准孔系列和负偏差制孔系列。
在配合过程中,需根据具体要求选择适当的基准尺寸和公差等级。
2. 公差等级根据实际应用需求,轴径与滚动轴承的配合公差可分为一般配合、紧配合和松配合。
一般配合适用于一般情况下的轴承安装,具有良好的流动性和安装性。
紧配合适用于要求较高的工况,具有较小的间隙,能够提高轴承的刚性和传动精度。
松配合适用于对中心位置要求不高的场合,具有较大的间隙,可以减小装配难度和提高装配效率。
三、滚动轴承与外壳孔的配合公差原则1. 基本原理滚动轴承与外壳孔的配合公差原则同样需遵循ISO和GB标准,以确保轴承能够正确安装在外壳孔中并具有良好的稳定性。
在实际应用中,通常采用H7制孔和h7轴的配合,其中H7代表基准孔系列,h7代表基准轴系列。
还需根据具体要求选择适当的公差等级和配合类型。
2. 公差等级与轴径配合类似,外壳孔与滚动轴承的配合公差也可分为一般配合、紧配合和松配合三种类型。
一般配合适用于一般情况下的孔安装,具有良好的流动性和安装性。
紧配合适用于要求较高的工况,具有较小的间隙,能够提高外壳孔的刚性和稳定性。
松配合适用于对几何要求不高的场合,具有较大的间隙,可以减小装配难度和提高装配效率。
四、总结及个人观点通过以上对滚动轴承与轴径及外壳孔的配合公差原则的探讨,我们不难发现,配合公差原则的选择对于轴承的安装和使用至关重要。
滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用(自己总结非常经典)

仅供个人参考滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用3 滚动轴承内、外径公差带特点1、滚动轴承外圈和外壳孔的配合,采用基轴制;内圈与轴颈的配合采用基孔制。
2、轴承内圈通常与轴一起旋转。
为防止内圈和轴颈的配合相对滑动而产生磨损,影响轴承的工作性能,要求配合面间具有一定的过盈,但过盈量不能太大。
因此国标GB/T 307.1-2005规定:内圈基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方。
即上偏差为零,下偏差为负值。
3、轴承外圈安装在外壳孔中,通常不旋转,考虑到工作时温度升高会使轴膨胀,两端轴承中有一端应是游动支承,可把外圈与外壳孔的配合稍松一点,使之能补偿轴的热胀伸长量,不然轴弯曲,轴承内部就有可能卡死。
因此国标GB/T 307.1-2005规定:轴承外圈的公差带位于公称尺寸D为零线的下方。
它与具有基本偏差h的公差带相类似,但公差值不同。
轴承内外径公差带图:+第四节滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用GB/T 275-1993规定了与轴承内、外径相配合的轴和壳体孔的尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度以及配合选用的基本原则。
一、轴和外壳的尺寸公差带由于轴承内径和外径公差带在制造时已确定,因此它们分别与外壳孔、轴颈的配合,要由外壳孔和轴颈的公差带决定。
故选择轴承的配合也就是确定轴颈和外壳孔的公差带。
国家标准所规定的轴颈和外壳孔的公差带。
如表6-5所示:1、轴承外圈与外壳孔的配合与GB/T 1801-1999中基轴制的同名配合相比较,虽然尺寸公差的代号相同,但配合性质有所不同2、轴承内圈与轴颈的配合比GB/T 1801-1999中基孔制同名配合紧一些:g5、g6、h5、h6轴颈与轴承内圈的配合已变成过渡配合,k5、k6,m5、m6已变成过盈配合,其余也都有所变紧滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择6)按表7-11选择形位公差值,轴颈圆柱度0.005 mm;外壳孔圆柱度0.010 mm,外壳孔肩端面圆跳动0.015 mm。
(7)按表7-12选择轴颈和外壳孔的表面粗糙度参数值。
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第十七章滚动轴承与轴、孔的配合第一节滚动轴承精度等级及其应用一、滚动轴承的精度等级国标GB/-1996规定向心轴承(圆锥滚子轴承除外)精度分为0,6,5,4,2(相当于GB/-1984规定G,E,D,C,B级)五级,精度依次升高,0(G)级精度最低,2(B)级精度最高。
国标GB/-1996规定圆锥滚子轴承精度分为0,6x,5,4四级;推力轴承精度分为0,6,5,4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用滚动轴承各级精度的应用情况如下:0(G)级(通常称为普通级)——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构,它在机械中应用最广。
例如普通机床变速箱、进给箱的轴承,汽车、拖拉机变速箱的轴承,普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。
6(E)级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。
例如普通机床的主轴后轴承,精密机床变速箱的轴承等o5(D)级、4(C)级——用于高速、高旋转精度要求的机构。
例如精密机床的主轴轴承,精密仪器仪表的主要轴承等。
2(B)级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。
例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承,高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节滚动轴承内、外径的公差带滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件,在制造和保管过程中容易变形,但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后,这种少量的变形会得到一定程度的矫正。
田此,国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是:①轴承单一内径(s d )与外径(s D )的偏差(d ∆,D ∆);②轴承单一平面平均内径(mp d )与外径(mp D )的偏差(mp d ∆,mp D ∆)。
两种形状公差是:①轴承单一径向平面内,内径(s d )与外径(s D )的变动量(dp V ,Dp V );②轴承平均内径(mp d )与外径(mp D )的变动量(mdp V ,mDp V )。
合格的滚动轴承,必须同时满足所规定的两种公差要求。
表列出了部分向心轴承mp d ∆,mp D ∆的极限值。
表 向心轴承mp d ∆,mp D ∆的极限值(摘自GB/-1994)滚动轴承是标准部件,为了便于互换,轴承内圈与轴采用基孔制配合,外圈与孔采用基轴制配合。
标准中规定的轴承外圈单一平面平均直径mp D 的公差带的上偏差为零,如图所示,与一般基轴制相同;单一平面平均内径mp d 的公差带,其上偏差也为零(图),这和一般基孔制的规定不同。
这主要考虑轴承配合的特殊需要。
因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动,二者之间配合必须有一定过盈,但过盈量又不宜过大,以保证拆卸方便,防止内圈应力过大。
mp d 的公差带在零线下方,当其与k ,m ,n 等轴配合时,将获得比一般过渡配合规定的过盈量稍大的过盈配合;当与g ,h 等轴配合时不再是间隙配合、而成为过渡配合。
图轴承单一平面平均内、外径的公差带第三节滚动轴承与轴、孔的配合及其选用一、轴和外壳孔的公差带国家标准GB/T 275一1993推荐了与0(G)、6(E)、5(D)、4(C)级相配合的轴和孔的公差带。
见表。
表与滚动轴承各级精度相配合的轴和外壳孔公差带注:1.孔N6与G级精度轴承(外径D<150mm)和E 级精度轴承(外径D<315mm)的配合过盈配合。
2.轴r6用于内径d>120~500mm;轴r7用于内径d>180~500mm。
国家标准GB/T 275一1993对与滚动轴承配合的轴颈规定了17种常用公差带,对外壳孔规定了16种常用公差带,如图所示。
(a)轴承与轴配合的常用公差带关系图(b)轴承与外壳孔配合的常用公差带关系图图与滚动轴承配合的轴、外壳孔常用公差带二、轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用正确选择轴承的配合,对保证机器正常运转、提高轴承使用寿命、充分发挥其承载能力关系很大,选择时应考虑下列因素:1、负荷类型轴承转动时,根据作用于轴承上合成径向负荷相对套圈的旋转情况,可将所示负荷分为局部负荷、循环负荷和摆动负荷三类,见图。
内圈-旋转负荷内圈-定向负荷内圈-旋转负荷内圈-摆动负荷外圈-定向负荷外圈-旋转负荷外圈-摆动负荷外圈-旋转负荷(a)(b)(c)(d)图轴承承受的负荷类型(1)定向负荷径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。
图(a)F的作用。
承受这固定的外圈和(b)固定的内圈均受到一个方向一定的径向负荷类负荷的套圈与壳体孔或轴的配合,一般选较松的过渡配合,或较小的间隙配合,以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转矩,延长轴承的使用寿命。
(2)旋转负荷径向负荷相对于套圈旋转,并依次作用在套圈滚道的整个圆周上。
图(a)和(c)的内圈,图(b)和(d)的外圈均受到一个作用位置依次F的作用。
通常承受循环负荷的套圈与轴(或壳体孔)相配应选过改变的径向负荷盈配合或较紧的过渡配合,其过盈量的大小以不使套团与轴或完体孔配合表面间产生爬行现象为原则。
(3)摆动负荷大小和方向按一定规律变化的径向负荷作用在套圈的部分滚F和较小的道上,此时套圈相对于负荷方向摆动。
如图所示,轴承受到定向负荷旋转负荷1F 的同时作用,二者的合成负荷F 由小到大、再由大到小的周期图 摆动负荷变化。
图(c )固定的外圈和图(d )固定的内圈受到摆动负荷。
承受摆动负荷的套圈,其配合要求与循环负荷相同或略松一些。
2、负荷的大小滚动轴承套圈与轴或壳体孔配合的最小过盈,取决于负荷的大小。
一般把径向负荷≤的称为轻负荷,<≤ C 称为正常负荷,> C 的称为重负荷。
其中C 为轴承的额定负荷,即轴承能够旋转105次而不发生点蚀破坏的概率为90%时的载荷值。
承受较重的负荷或冲击负荷时,将引起轴承较大的变形,使结合面间实际过盈减小和轴承内部的实际间隙增大,这时为了使轴承运转正常,应选较大的过盈配合。
同理,承受较轻的负荷,可选用较小的过盈配合。
当轴承内圈承受循环负荷时,它与轴配合所需的最小过盈计算m in Y (mm )为bRkY 6min 1013-=计算式中,R ——轴承承受的最大径向负荷,kN ;k ——与轴承系列有关的系数,轻系列=,中系列=,重系列=2; b ——轴承内圈的配合宽度,m ,r B b 2-=,B 为轴承宽度,r 为内圈倒角。
为避免套圈破裂,最大过盈计算m ax Y (mm )必须按不允许超出套圈的允许强度来计算[]()3max 10224.11⨯--=k kd Y pσ计算式中,[]p σ——允许的拉应力,105Pa ,轴承钢的拉应力[]p σ≈400×105Pa ; d ——轴承内圈内径,m 。
根据计算得到的计算m in Y ,便可从国标“公差与配合”表中选取最接近的配合。
3、工作温度的影响轴承工作时,由于摩擦发热和其他原因,轴承套圈的温度往往高于与其相配零件的温度。
这样,内圈与轴的配合可能松动,外圈与孔的配合可能变紧,所以在选择配合时,必须考虑轴承工作温度的影响。
因此,轴承工作温度一般应低于100℃,在高于此温度中工作的轴承,应将所选用的配合适当修正。
4、轴承尺寸大小滚动轴承的尺寸越大,选取的配合应越紧。
但对于重型机械上使用的特别大尺寸的轴承,应采用较松的配合。
5、旋转精度和速度的影响对于负荷较大、有较高旋转精度要求的轴承,为消除弹性变形和振动的影响,应避免采用间隙配合。
对精密机床的轻负荷轴承,为避免孔和轴的形状误差对轴承精度的影响,常采用较小的间隙配合。
6、其他因素的影响为了考虑轴承安装与拆卸的方便,宜采用较松的配合,对重型机械用的大型或特大型轴承尤为重要。
如果既要求装拆方便,又需紧配合时,可采用分离型轴承,或采用内圈带锥孔、带紧定套和退卸套的轴承。
选用轴承配合时,还应考虑旋转精度、旋转速度、轴和外壳孔的结构与材料等因素。
综上所述,影响滚动轴承配合选用的因素铰多,通常难以用计算法确定,所以在实际生产中常用类比法。
表、、、列出了国家标准推荐的安装向心轴承和角接触轴承、推力轴承的轴和外壳孔的公差带的应用情况,供选用时参考。
表向心轴承和轴的配合轴公差带代号(GB/T275-1993)圆柱孔轴承圆锥孔轴承①凡对精度有较高要求的场合,应用j5,k5……代替j6,k6……。
②圆锥滚子轴承、角接触球轴承配合对游隙影响不大,可用k6、m6代替k5、m5。
③重负荷下轴承游隙应选大于0组。
④凡有较高精度或转速要求的场合,应选用h7(IT5)代替h8(IT6)等。
⑤ IT6、IT7表示圆柱度公差值。
表向心轴承和外壳的配合孔公差带代号(GB/T275-1993)①并列公差带随尺寸的增大从左至右选择,对旋转精度有较高要求时,可相应提高一个公差等级。
②不适用剖分式外壳。
表推力轴承和轴的配合轴公差带代号(GB/T275-1993)①要求较小过盈时,可分别用j6、k6、m6代替k6、m6、n6。
②也包括推力圆锥滚子轴承,推力角接触轴承。
表推力轴承和外壳的配合孔公差带代号(GB/T275-1993)三、配合表面的其他技术要求GB/T275-1993规定了与轴承配合的轴颈和外壳孔表面的圆柱度公差、轴肩及外壳孔端面的端面圆跳动公差、名表面的粗糙度要求等,如表、表所示。
表轴和外壳孔的形位公差表 配合面的表面粗糙度(μm )四、选用举例例1 有一圆柱齿轮减速器(如图所示),小齿轮轴要求较高的旋转精度,装有0级单列深沟球轴承,轴承尺寸为50mm×110mm×27mm,额定动负荷r C =32000N ,轴承承受的径向负荷r F =4000N 。
试用类比法确定轴颈和外壳孔的公差带代号,画出公差带图,并确定孔、轴的形位公差值和表面粗糙度,并将它们分别标注在装配图和零件图上。
解 按给定条件,可知r F =r C ,属于正常负荷。
内圈负荷为旋转负荷,外圈负荷为定向负荷。
参考表、表,选轴颈公差带为k6,外壳孔公差带为G7或H7。
但由于该轴旋转精度要求较高,故选更紧一些的配合J7较为恰当。
从表中查出,轴承内、外圈单一平面平均直径的上、下偏差,再由表、表查出k6和J7的上、下偏差,从而画出公差带图,如图所示。
图 圆柱齿轮减速器结构图 轴承与孔、轴配合的公差带从图中可算出内圈与轴m m 002.0min -=Y ,m m 030.0max -=Y ;外圈与孔m m 037.0max +=X ,m m 013.0max -=Y 。
查表得圆柱度要求:轴颈为,外壳孔为;端面圆跳动要求:轴肩,外壳孔肩。
查表得粗糙度要求:轴颈m 8.0μ≤a R ,轴肩m 2.3μ≤a R ,外壳孔m 6.1μ≤a R ,孔肩m 2.3μ≤a R 。
将选择的各项公差要求标注在图上,如图。
图 轴和外壳孔的公差带标注例2 在C616车床主轴后支承上,装有两个单列向心球轴承(见图),其外形尺寸为20mm 90mm mm 50⨯⨯=⨯⨯B D d ,试选定轴承的精度等级,轴承与轴、外壳孔的配合。