服装面料的印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
服装印花工艺流程
服装印花工艺流程服装印花工艺流程是指将花纹或图案印刷到服装面料上的一种工艺流程。
这种工艺能够为服装增加各种花纹或图案，使服装更加具有装饰性和时尚感。
下面是一般服装印花工艺流程的简要介绍。
首先，准备工作。
准备工作包括选择和准备要印花的服装面料和印花所需要的颜料、染料和辅助材料。
选择面料时要根据花纹和图案的要求，选择适合的材质和质地的面料。
然后，根据设计师的要求，选择合适的颜料、染料和辅助材料。
其次，设计和制作印花样板。
设计师根据服装的款式和主题，设计出自己的印花样板。
制作样板可以采用手工绘制、数字设计软件绘制或者利用摄影和图像处理软件制作。
设计好的样板要经过调整和修正，最后形成最终的印花样板。
然后，进行印花准备工作。
将面料裁剪成适当的尺寸，进行洗涤和烘干处理，以便于下一步的印花工作。
同时，准备油墨和色浆，选择合适的印花工具和设备，确保印花工作的顺利进行。
接下来，进行印花。
根据设计师的要求，将印花样板固定在印花框架上，调整好框架的位置，然后将涂有油墨或色浆的印花刀或印花滚筒放置在印花框架上，开始进行印花。
印花的过程中，需要注意操作的节奏和力度，保证印花的质量和效果。
最后，完成印花后，进行固化和定型。
将印花的面料进行烘干、蒸汽蒸煮或热压处理，以固化和定型印花图案。
这一步是为了保证印花图案在使用和清洁过程中不易褪色和磨损。
以上就是一般服装印花工艺流程的简要介绍。
当然，具体的流程和工艺还会根据不同的印花方式和印花需求有所不同。
但无论是哪种印花工艺，都需要专业的技术和经验，以确保印花质量和效果。
同时，还需要注意环保和安全，选择无毒、无害的印花材料和工艺，保护环境和人体健康。
印花工艺的发展也能与时俱进，引入数字化技术和创新材料，为服装设计师提供更多的选择和可能。
布料印花工艺流程
布料印花工艺流程
《布料印花工艺流程》
布料印花工艺是一种将图案或图形印刷到布料上的工艺，通过这种工艺可以使布料具有丰富的色彩和图案，增加其美感和吸引力。
下面是布料印花工艺的流程：
1. 设计图案
首先需要设计出要印花的图案，可以是花朵、动物、几何图案等各种图案。
设计师可以通过手绘或电脑设计软件来完成这一步骤。
2. 制作印花版
设计好图案后，需要将其制作成印花版。
印花版可以是木版、铜版、橡胶版等材料，根据设计的图案和要求来选择材料和制作方法。
3. 调制颜料
根据设计好的图案和要印花的布料材质，需要选择合适的颜料和颜色。
然后将颜料调制均匀，以备印花时使用。
4. 印花
将制作好的印花版放置在印花机上，预先调制好的颜料也要放在专用的盛放颜料的装置中。
然后将待印花的布料放在印花机上，进行印花操作。
5. 固色处理
印花后的布料需要进行固色处理，将颜料牢固地固定在布料上，以防褪色和掉色。
6. 后整理
最后对印花好的布料进行整理，如水洗、烘干、裁剪等，使其成品化。
通过以上工艺流程，布料印花工艺可以将美丽的图案和丰富的色彩印制到布料上，为布料增添个性和吸引力。
同时，这种工艺也广泛应用于服装、家居用品等行业，成为这些产品的重要装饰和设计元素。
印花的几种工艺
印花的几种工艺水印：1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变．2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落．2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
(尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高．采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色鲜艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：根据面料成分不同需要反复实验效果，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
服装印花的几种方式
材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术十、 烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段, 常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是 一种新型工艺,其原理是在印花
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相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺 的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、 胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶 与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的
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敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、 显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。目前， 热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都 能相互拼混，色谱齐全，也可与色
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“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广 泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、 玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物 体表面上，不受被植物形状、大小的
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限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳， 手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、 尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、 泡沫、塑料、树脂无防布等等都
到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使 用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床 单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目 前，香味印花的概念，随着时间的推移
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已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产 生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的 气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。 这些气息的特点是与大自然气息相似
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没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、 蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变 为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一 般色涂料拼混后—起印花。例如用光变
服饰印花工艺介绍和方式
服饰印花工艺介绍服饰印花不管什么面料都可以印，技术上没有困难。
但是款式不同就有了区别，比如正装，西服、工作套装、夹克衫、风衣等等一般都不要印花，最多印字，不是不能印，而是用于较严肃的场合。
而休闲类的、夏装、内衣系列、尤其女装多需要印花。
但我们通常见到的T恤、运动装等等一般都是裁片印花，就是局部印的花或人物动物像。
如果是满身的花，一般都是面料机印的。
衬衣大多是染色的或色织条子格子，但是也有印花的，丝绸类夏装较多。
下面大家随小编一起来了解一些服饰印花工艺吧：服饰印花工艺一.水浆(邦浆)所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.服饰印花工艺二.胶浆（水性油墨）胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
服饰印花工艺三.厚板浆（热固油墨或水性厚板胶浆）a厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。
也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。
服饰印花工艺四.油墨（热固油墨或丝印油墨）油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺涤纶印花工艺是一种常见的纺织印染技术，它通过特殊的印花工艺将图案或色彩印在涤纶面料上，为面料增添美观和独特的设计。
涤纶印花工艺具有许多优点，如色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等，因此被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛用于纺织行业。
涤纶面料柔软光滑，不易起皱，而且具有较高的强度和耐磨性。
涤纶印花工艺能够很好地与涤纶面料相容，使印花图案能够牢固地附着在面料上，不易褪色和磨损。
涤纶印花工艺的基本原理是利用染料或颜料将图案印在涤纶面料上。
它可以通过多种方式实现，如传统的浆料印花、热转印印花、数码印花等。
其中，浆料印花是最常见和传统的方式。
浆料印花通过将染料或颜料溶解在浆料中，然后利用印花网版将浆料印在涤纶面料上。
这种方式简单易行，成本较低，因此得到了广泛应用。
涤纶印花工艺需要经过多个步骤才能完成。
首先，需要设计师根据需求制作图案设计，并制作印花网版。
然后，将染料或颜料与浆料混合，并调整合适的浆料浓度。
接下来，将浆料涂在印花网版上，并通过刮板将浆料均匀地压在网版上。
然后，将涤纶面料平铺在印花工作台上，并将印花网版压在面料上，用合适的压力和时间进行印花。
最后，将印花后的涤纶面料进行固色和整理，以保证印花图案的牢固性和美观性。
涤纶印花工艺有许多应用领域。
在服装方面，涤纶印花面料被广泛用于制作时尚、休闲的衣服，如T恤、连衣裙等。
这些印花面料能够为服装增添时尚感和个性化，满足消费者对时尚的需求。
在家居纺织品方面，涤纶印花面料被用于制作窗帘、床上用品等，为家居环境增添色彩和美感。
然而，涤纶印花工艺也存在一些问题。
首先，由于染料或颜料的选择和固色方法的不同，印花面料的色牢度和耐久性可能存在差异。
其次，涤纶印花面料在长时间暴露于阳光下可能会出现褪色和变黄的情况。
此外，涤纶印花工艺对环境的影响也需要关注，如废水处理和化学物质的排放等。
涤纶印花工艺是一种常见且重要的纺织印染技术。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺一、概述涤纶印花工艺是一种常见的纺织印花工艺，通过使用涤纶纤维制成的印花浆料，将图案印在织物上。
涤纶印花工艺具有鲜艳的色彩、持久性强、耐磨等特点，被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
本文将从涤纶印花工艺的原理、工艺流程、常见问题以及发展趋势等方面进行探讨。
二、涤纶印花工艺的原理涤纶印花工艺的原理是通过将涤纶纤维制成浆料，加上染料和添加剂后，通过刮刀或网版等工具将浆料印在织物上。
在烘干和定型的过程中，染料与涤纶纤维发生物理或化学反应，使染料牢固地附着在织物上。
涤纶印花工艺不仅可以印花中性色彩的图案，还可以通过混色、叠色等技术实现丰富多彩的效果。
三、涤纶印花工艺的工艺流程涤纶印花工艺的工艺流程主要包括设计图案、印花浆料配制、印花、烘干、定型等环节。
1. 设计图案设计图案是涤纶印花工艺的第一步，可以通过手绘、计算机图形设计软件等方式进行。
设计图案需要考虑色彩的搭配、图案的细节等因素，以确保印花效果的理想。
2. 印花浆料配制印花浆料的配制是涤纶印花工艺中的关键步骤。
通常，涤纶纤维以及染料、添加剂等材料按一定比例混合，经过搅拌、过滤等工艺步骤，制成可用于印花的浆料。
3. 印花将印花浆料均匀地涂刷在印花模板上，然后通过刮刀或网版等工具将浆料印在预先准备好的织物上。
在印花过程中，需要控制好浆料的厚度、刮刀的角度等因素，以获得清晰、饱满的印花效果。
4. 烘干印花完成后，织物需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干的温度和时间根据具体情况来定，一般在80℃左右进行。
5. 定型经过烘干后，织物需要进行定型，以使印花图案与涤纶纤维牢固结合。
定型的温度和时间根据涤纶纤维的熔点和染料的特性来确定。
四、涤纶印花工艺的常见问题及解决方法在涤纶印花工艺中，可能会遇到一些常见的问题，如印花效果不理想、颜色不均匀等。
以下列举部分常见问题及解决方法：1. 印花效果不理想可能原因： - 浆料配制不当 - 设计图案质量差解决方法： - 调整浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等符合要求 - 优化设计图案，提高图案的清晰度和细节表现2. 颜色不均匀可能原因： - 染料分散性差 - 织物表面不平整解决方法： - 调整染料的种类和比例，选择具有良好分散性的染料 - 对织物进行预处理，提高织物的平整度3. 浆料脱落可能原因： - 浆料粘度过低 - 浆料与织物结合不牢固解决方法： - 调整浆料的粘度，确保浆料能够牢固附着在织物上 - 增加定型的时间和温度，使浆料与涤纶纤维更好地结合4. 染色牢度低可能原因： - 染料选择不当 - 定型温度或时间不足解决方法： - 选择具有良好染色牢度的染料 - 提高定型的温度和时间，确保染料与涤纶纤维之间的反应充分五、涤纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，涤纶印花工艺也在不断演变和改进。
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三 印花与染色的区别： 1 染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。 印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案， 实际上是局部染色。 2 染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。 印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆 印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸 化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经 皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂等。
四 印花前处理 与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得 良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。涤纶等可 塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收 缩变形。 五 印花的方法 按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花 设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等 从印花方式看，有手工印花和机械印花。机械印花主要有 筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应用 较为普遍。
转移印花
8 喷射印花
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染 液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精 确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成 本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射 印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样.印花织物不受 张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗 压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制 精细图案，图案轮廓模糊。 现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺 然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变 化。
1 传统印花技术
1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。 2.镂空型版印花 主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版 白浆防染 色浆印花和镂空型版色浆直接印花。 3. 扎染印花：在胚布上利用线绳捆，缝制成一定的折叠后再 捆扎牢固， 染色后获得花样。 4. 蜡染印花：在棉布，丝绸等织物上需显现花纹的部位进行 涂抹，再进 行浸染或刷染，使织物无蜡部位染成颜色， 然后在沸水或特定溶剂中除去蜡渍，使得织物现出花纹。 5 .泼染印花：用酸性染料在丝绸面料上随意泼色或刷色，然 后趁其未干时向画面上撒盐，借助盐与酸性染料的中和作 用，在丝绸上形成自然流动的抽象纹样。常用于丝绸。 6. 手绘印花：直接用笔蘸取染液在织物上描绘花纹的一种印
辊筒印花
7 热转移印花
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有 分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存 储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热转移印花机，使 转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机 器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花 过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网 印花生产中所必需的专业知识 分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移花 的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物 上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
自动筛网印花
筛网印花
5 圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下 一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带 被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产 速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最 大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过 20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒 印花。
传统印花
传统印花
传统印花
2 筛网印花
筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经 是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花由紧绷在木制或金属框架上 的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上 一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼 的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被 涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图 案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通 过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网 眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印 制不同的颜色
4 自动筛网印花
自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一 样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像 手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也 是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后 停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个 网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织 物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺， 由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印 花)产量正在下降。
防染印花
4 涂料印花
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一 种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法 印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。通过比较同一块织物上印花部 位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花 区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料 印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。 深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检 查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织 物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素 不应被忽视。涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印 制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、 丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良 好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗 的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差， 而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
筛网印花
筛 网 印 花
3 手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布 卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工 人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全 部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时 50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片 印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前， 就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对 大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴 巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制 限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探 路的产品。
服装面料的印花工艺
2008.10.7
第一节： 印花的ห้องสมุดไป่ตู้本概念
一 印花： 用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的 花 图案的加工过程。 二 印花物的分类 印花的对象主要是织物和纱线。 前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。后者是将 纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产 生具有朦胧风格的花纹效果。
拔染印花
3 防染印花
防染印花包括两阶段工序： (1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树 脂； (2)匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔 染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。 防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。 比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花 (如蜡防印花)等方法实现的。 因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察 常常不能鉴别。
第二节 ：
印花方法及其特点
织物印花按印花设备主要可以分为 筛网印花， 滚筒印花， 热转移印花， 木模板印花， 镂空型版印花， 扎染， 蜡染， 泼染印花， 手绘印花等。 其中颇具商业重要性的印花方法有两种： 筛网印花和滚筒印花。 第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少 使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬 (即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印 花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行 的大多数热转移印花也用这种方法印制。
喷射印花
第三节 印花的基本方式
我们第二节学习了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种 方法可以用一种或更多的方式来印花，每一种方式具有自己独特的性能。 印花按印花设备来分可以分为直接印花、拔染印花和防染印花。
1 直接印花
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称 作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花 方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案 从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物 (注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得 多，那么这就是罩印织物。
直接印花
2 拔染印花
拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案 印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂剂，因此 用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂 与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可 进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂 混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为拔染印花的 底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起 来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。 拔染 印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花 印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小 心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情 况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印 花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或 是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物