柔印生产中的套印不准及糊版问题知识讲解
柔印套准不准原因与解决办法
柔印套准不准原因与解决办法套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。
一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。
这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。
1.粘版歪斜大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。
所以说粘版是一项非常细致的工作。
2.机器传动不良柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。
所以对机器的定期检修奶重要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。
最常见的就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。
在印刷时表现为该组的规线毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。
此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮箱加油。
3.张力不合适柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个部分。
常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。
如果气压（液压）、电流调节过大或过小均会影响套印。
不同质地的纸和在不同的印刷速度下，张力都有一些变化。
如果用的是手动张力控制仪，则要注意随着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。
这是由于纸卷越小，它所需的阴力（制动力）越小。
另外，纸张生产或昨卷过程中收卷张国控制不好，也会造成张力不稳定而影响套印的准确性。
正常的纸卷边缘齐平，而张力不好的纸卷边缘不齐或纸芯偏斜。
4.压力过大压力过大，会使印版变形而导致套印不准。
两个专色叠印文字又是阴字时常会发生这种情况。
片面追求墨色实在而加大压力，会使阴字空隙缩小而两色叠印难度加大（对于这种活件，两块印版制版设计时要经过特殊处理；前面先印的版阴字稍大或仅有，称为扩版；后印的阴字稍小些，用于与前一块版套准，称为成型版）。
5.柔印机没有张力调节装置机组式柔印机各色组间若没有张力调节装置，在打版时，会在一段区域内形成局部张力，从而影响与其他色组的套印。
柔印常见问题分析与解决
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
胶印常见套印不准故障及解决方法
胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。
当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。
由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。
2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。
拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。
因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。
3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。
在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。
由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。
有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。
二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。
2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。
纸张形变可分为自然形变与压力形变。
自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。
这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。
压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。
柔性印刷故障与印版的关系
柔性印刷故障与印版的关系柔性版印刷方式在国内进展较快，各个厂家的技术能力良莠不齐，在印刷进程中常常显现各类问题。
本文是一名柔版专业技术人员在处置客户投诉中总结出来的体会，现分享给大伙儿。
案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。
缘故：A油墨散布均匀，建议：利用分散性好的油墨。
B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。
C文字、图案和网点，不适合印刷。
建议：考虑印刷机印刷能力，从头设计。
D墨斗辊压力不妥。
建议：利用合理压力。
E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调剂不妥，建议：合理调压。
F其他机组的油墨串到印版上。
建议：调剂各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。
G油墨粘度高，过墨量大。
建议：调低粘度。
H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。
建议：适当加入慢干剂与印版的关系：1、印版浮雕太浅。
建议：印版浮雕与底基最好采纳平分方式。
例如：KY394JM-A底基。
2、字体间间隙紧密和反白太浅。
建议：检查菲林黑度及减少主曝光时刻或对部份印版蒙版制作。
案例二：图文出血。
现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。
缘故：A油墨干燥不良。
建议：利用适当的溶剂。
B受承印材料中可塑剂或燃料阻碍。
建议：幸免利用燃料系着色剂。
C水墨的稳固性(印刷前已分散)。
建议：充分搅拌再利用或改换稳固性较强的墨。
与印版关系：无。
案例三：粘连，现象：两表面相互粘连(蹭脏)缘故：A油墨干燥不良。
建议：利用完善的干燥系统。
B溶剂利用不妥。
建议：利用适当的溶剂加以平稳。
C在热卷状态下收料。
建议：卷料前将印刷物冷却。
D收卷压力过大。
建议：降低收卷压力。
与印版关系：无。
案例四：起毛，现象：图文有不规那么的毛边缘故：A网纹辊与印版压力不妥。
建议：调剂压力。
B版面油墨干燥快。
建议：墨斗加盖并利用适当的溶剂。
C印版重用不清洁。
建议：洗干净印版再用。
D印版清洗时破坏。
建议：利用适当的清洗剂。
E墨斗辊压力不妥。
建议：适当调剂。
F网纹辊与印版不匹配。
建议：改换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。
柔印常见质量问题浅析
柔印专栏12柔印生产过程中，常常有许多问题困扰着一线操作人员。
本文将对一些常见的柔印质量问题，包括套印不准、糊版、墨杠（跳压）、打皱、干燥不良等，进行简单的分析。
一、套印不准套印不准是在套色印刷过程中印迹重叠的误差。
判断套印不准，就是有“十”字线看“十”字线，没有“十”字线（由于生产需要而消除“十”字线的时候）看图文叠色位置。
发生套印不准，通常有下列几种情况。
1.张力设定不当。
需要检查张力传感器显示波动大小（上纸处和二级张力），以及纸张是否有打皱、跳动现象。
通过设备上张力反馈值的变化波动，可以初步判定问题所在。
2.宽门幅或者低克重的承印材料本身问题。
如“荷叶边”等，可以观察承印材料在运行状态下是否平整。
3.联轴器磨损。
先检查联轴器磨损情况，电机发生干扰或者存在故障时，需要专业电气工程师检测。
高 毅柔印常见质量问题浅析4.压力调节不当。
两边压力不均匀或者压力过重，造成电机负载加大，到达电机输出极限，这种情况需重调印刷压力。
当然，为了达到印刷图文的完整而加大压力，造成印版磨损的情况，就需要换版了。
通常此问题的根本原因，在于厂家电机选型过小，随着设备运转时间增长，电机老化，发生故障的频率升高，且通常伴随着电机报警，设备停机。
5.纸张收缩，干燥过快。
按印刷面积大小来排列色序，印刷面积最大的放置到最后印刷，套印不准的两个颜色放到相邻色序，并且降低干燥功率，或降低油墨干燥，都是解决办法。
6.贴版胶带的选择不正确。
胶带是否弹性良好，会影响套印情况，应使用统一规格和型号的胶带，并将长时间未更换的胶带一次全部更换。
新老胶带配合使用的，出现问题的概率会比较大。
7.套印的版缝未对好。
如是两联印版，可能错开了180°，应修去“十”字线后，按照图文对套印。
可以让印版转180°后再观察。
当然，之前在校车打套印之前，在修去“十”字线位置贴一条胶带，并印到承印材料上作为套印联数上的基准点，PRINTING FIELD 2019.02可以避免此类问题的发生。
引起柔印印品质量不良现象的原因
引起柔印印品质量不良现象的原因印版不耐印、发胀，使印迹模糊毛糙(1)光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足，故印后不久，在压力下和油墨浸润中发胀模糊，只有重新制版来解决。
(2)油墨中含有苯类溶剂较多，使版材溶胀而致，只有换用好墨来解决。
(3)印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类，数量虽少，时间一长则使版材溶胀，应加注意。
印迹白化和光泽不良(1)油墨的挥发干燥性质不平衡，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发，使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。
若换加异丙醇和正丙醇，情况可能改善。
油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。
冬天可加快干稀释剂，夏天加慢干稀释剂，就不致到发生光泽不良和泛白的弊病。
(2)若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦会因乙醇挥发时留下水分，使树脂结膜不良，造成失光和白化，应避免加入。
异丙醇有时亦含有较多水分，亦应注意。
(3)柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。
应降低车间湿度来解决。
印迹粉化易于抹去较长时间的印刷时，油墨中加入溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度，墨层结膜不良，以致粉化。
应在加溶剂时适当地加些合成树脂，或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。
印品发现针孔(1)油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。
可在油墨中加乙二醇醚等物质增加润湿和流平性、可改善针孔现象。
(2)塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿，印迹墨层产生针孔。
须清洁表面或作氧化、电晕、火焰处理，才能改善针孔现象。
印件图案不清晰(1)印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛，多数情况为油墨干性太快，在版上已有干燥现象;或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。
应加入慢干稀释剂降低干性和粘度。
(2)印品图案边缘墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印机上较长时间运转有粘度增加的情况，使印迹图案边缘墨层增厚，可加入慢干稀释剂来解决。
柔版印刷的常见问题解答
不同、印刷面积大小而定。如铝箔酒标印刷，烘
干温度在 100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干温度
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
在 50～60 为℃为宜。风力应比使用溶剂型油墨 强，因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速 干燥。 表面处理：除铝箔、真空镀铝膜、纸张外，
凹版，网穴深度为 15～25μm，浅子溶剂墨凹
版。这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点
较溶剂高，因此，水墨不易挥发，而版浅能提高
印刷速度，避免出现水波纹。如果使用溶剂型油
墨印刷，印版的网穴深度为 35～40μm，容易 产生水波纹；但使用水墨印刷，印版网穴深度在 25μm 以上时，也会有水波纹现象，所以，选 用合适的印版至关重要。 良好的干燥设备：烘干温度应根据承印物的
Q：我厂是一家制杯厂，用宽幅柔印机印刷 时，有时出现印刷图文不清晰出现模糊的现象 A：这要分两种情况来说明： 如果是大面积糊版，则有可能是油墨干燥速 度过快，印刷压力不足或滚筒两端压力不一致， 纲纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量减
少，着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相
应解决：调整油墨，降低其干燥速度；合理调整 印刷压力；更换网纹辊；合理调整着墨压力和印 刷压力。 如果是局部糊版，则有可能是版面局部不
或被拉掉，请问引起这种现象的原因及排除方
法？ A：你所指的是拉毛现象，产生拉毛的根本
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
原因是油墨粘度与纸张表面强度失去平衡，即油 墨粘度高于纸张表面强度。 解决办法是： 1、油墨的组成与粘度：添加调墨油和稀释 剂，注意稀释剂的加入量不宜过多，以最低为宜。 2、纸张的性能：适当提高纸张平滑度降低
胶印套印不准原因与解决对策集锦
(1)纸张走过头，造成径向套印不准，主要原因及 对策如下。
①纸张早到，可能是飞达头吹风太大、纸堆太高或 输纸部件与主机时间配合不当。解决对策：减小飞达头 吹风量；降低纸堆高度，保证低于前挡纸舌约5m m；调 节好输纸部件与主机的配合，保证当前规摆回时最前一 张纸距离前规5～8mm。
象，但是墨斗中间的出墨量又开不起来了。这样当然 是不行的。于是，笔者再次拆下墨斗，对墨斗刀片进 行检查，发现墨斗刀片两边各有5c m左右的部分磨损 得很厉害，比中间部位低了3m m左右。这就是墨斗漏 墨的原因所在了。由于墨斗刀片明显不平，即使磨损 部位的墨键关到位也无法关死墨位，而将其调整到位 后，没有磨损部位的墨键又会被完全关死。因此笔者 取下墨斗刀片，用洗车床洗平，重新装上以后一试， 墨斗恢复正常。
⑥线带太松或将要断裂，或是真空吸气带吸气不 足。解决对策：调节线带张紧度，使之能在15k g力作用 下提起20mm；调节吸气带，增加吸气量。
⑦线带张紧轮、定滑轮缺油或卡入污物，影响线带 运行，造成纸张走不到位。解决对策：定期保养设备， 对张紧轮或定滑轮注油润滑，清除污物。
⑧侧规拉纸压轮运动时间不对，下压过早或是抬起 太晚，导致纸张走不到位。解决对策：调节侧规运动的 配合时间。
图文发生位移变化
1.印版引起的位移变化 (1)制版产生问题，如拼、晒版不当。解决对策： 拼版时应保证胶片贴牢不走位或采用连晒连烤工艺，防 止由于晒版条件发生变化带来的印版差异。 (2)印版发生形变，主要原因有以下几个方面。 ①弯曲形变。解决对策：尽量使用大滚筒、薄印 版，减小弯曲变形。 ②拉伸形变。解决对策：尽量掌握好拉版技巧，避 免不正常的拉伸形变。出现形变时可通过顶版来尽量弥
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柔印生产中的套印不准及糊版问题
•柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。
但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。
套印不准
⒈张力控制
在印刷过程中，由于张力不稳定，容易出现大量废品，所以纸带的张力要严格控制好。
一般在机器的放卷和收卷处都分别有一个磁粉张力控制器和一个张力驱动辊，并且都有张力显示。
因为纸带有接头，每次接h过来，张力总会有波动，可以提前打规，减少废品量。
如果要更换印刷活件，若新换上的纸带较宽些，常常会由于前面窄一点的纸带对张力驱动辊的磨损，换上的宽纸使胶辊的中部形成架桥效应，纸带的两边紧，中间松，对后面的分切机组造成很大影响，这时需要更换胶辊，或将旧的胶辊表面磨平也可继续使用。
另外气涨心轴用久了也会变松，要勤检查。
⒉保证印版精度，装版对位准确
在装版时，一般都是采用手工贴版，需要很高的熟练程度，必须让印版的边线与印版滚筒的轴线平行，且接缝处要尽量紧密，否则在接缝处易引起版滚跳动。
若单独更换某块印版，常常由于制版时间不同而使印版套印不准，这时可用电吹风将版吹软，再将其纵向或横向拉伸，与其他印版保持一致。
⒊定速印刷
对于大批量的印件，在工艺比较成熟的条件下，宜采取定速印刷，这样干燥装置对纸张变形的影响就比较一致，容易套印。
其他诸如油墨粘度、张力设定等工艺参数都可有一固定范围，使质量可以得到保证。
糊版
在高档包装产品的设计中，为了追求工艺上的防伪性，往往设计一些细线条和细小文字，还有大面积的实地色突出深厚的内涵，如红河８８软包、白沙珍品软包等。
为了让实地墨色厚实，需要两个实地版叠印，这样在镂空的细小文字处就易出现糊版。
解决这类糊版问题的方法有：
⒈纸张上纸毛太多
先检查静电除尘装置是否工作正常，若太脏应及时清洗干净。
可用微湿的抹布将纸卷侧面的纸粉擦掉，还可用一尼龙丝袜装满碎布，放在放卷处的合适位置，将纸带上的纸毛擦掉。
⒉印刷压力过大
因为柔印机所用的树脂版容易变形，所以开机时若压力太大，会使图文部分面积扩大，镂空的文字笔画更细，容易糊版，刚开机时，要从第一色组开始依次合压，同时慢车观察图文的压力情况，直到调整合适后再开机，另外用久的印版会老化膨胀，镂空的细线条也会变细，这时就需要更换印版。
⒊套印不准引起的糊版
两个满版的实地或网线版叠印，如果它们套印有轻微偏差，那么在印品上的细线条部分就会出现糊版的感觉。
一般都是将底色版上的镂空部分适当放大，降低套印难度。
总之，了解了柔性版印刷工艺的特点及正确的操作方法，就能最大限度的提高产品质量和生产效率，避免过多的废品出现。