38皮带称重给料机技术规范
螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定
螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定1. 前言为保障运行环境、确保生产现场安全无事故，提高工作效率和服务质量，制定螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤安全操作规定。
2. 工艺流程螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤是物料计量的重要设备，其应用广泛。
在使用过程中，必须保障设备正常工作，防止因误操作或其他原因造成物料、设备的损失和人员伤害。
下面是螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的工艺流程：1.在生产前设备必须进行检查，检查设备、各类防护罩必须在正常工作状态下；2.保障物料计量准确，调整设备计量精度，并进行校准工作；3.装填物料，调整设备速度，防止设备堵料；4.保障设备正常运行，防止设备过载和超时运转；5.设备停止后，必须进行设备清理操作。
3. 安全措施螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的操作人员必须遵守以下安全措施：3.1 设备使用前必须检查所有操作人员在使用设备前必须对设备进行检查，检查项包括设备的全面性能、各类防护罩和安全装置的完好性、电器设备的供电电源、电话通讯设备的可用性等。
3.2 安全带的必要性所有操作人员必须正确使用安全带，必要时要加固安全带，特别是在人员上下移动运输设备和处理高处、窄道等工作时，必须必要使用安全带。
3.3 安全标志和警告标志的使用在生产现场必须设置适当的安全标志和警告标志，如“高处作业”、“隔离区域”等，以提醒操作人员注意安全。
3.4 设备清洁和维护操作人员在使用设备后必须进行设备清洁和维护，保障设备的顺利运行和延长设备寿命。
3.5 防止火灾在使用螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的过程中，必须防止火灾的发生。
操作人员在工作中不得吸烟、携带易燃、易爆物品。
3.6 操作须知在使用设备时，所有操作人员必须遵守以下工作程序：1.操作人员在工作之前，必须熟练掌握设备使用规程，熟悉各类设备控制功能；2.在进行设备操作之前，必须按设备使用规程，对设备进行检查；3.操作人员在使用设备时，必须定时巡视，在设备发生故障时，必须及时进行处理；4.在生产过程中，为防止设备堵料，取样过多，必须保障设备设有足够的流量；5.操作人员在生产过程中，必须保障设备能够正常运转，并定期对设备进行保养、维护；6.在设备进行维修、故障排除时，必须按照设备使用规程，进行相应的操作；7.在设备储料时，必须按照物料性质选择相应的储存方法。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本（3篇）
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本一、一般规定1. 操作前必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，并穿戴好安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹，绝对不得饮酒或使用药物。
3. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或让他人打扰。
4. 使用过程中如发现设备异常或故障，应立即停机检修。
5. 操作结束后，应做好设备和周围环境的清理工作，保持工作场所整洁有序。
二、安全操作要求1. 确保设备和工作区域的清洁和无杂物，以免造成意外伤害。
2. 使用前必须检查设备及周边的电气线路、传动装置、保护装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 在设备运行时，不得随意触摸输送带，不得将手、脚或物品伸入输送口等危险区域。
4. 在设备运行时，不得擅自调整输送带的张紧度，避免设备运行不稳定或发生故障。
5. 禁止在设备运行时对输送带进行清洗或维修，应停机后方可进行相关操作。
6. 使用设备时，应遵循操作要求，按照规定的速度和方式进行工作，切勿盲目加速或急停。
7. 在设备运行时，严禁站在输送带上或在输送带上行走，以免发生跌倒或滚动伤害。
8. 在调整设备或更换零部件时，应严格遵守操作规程，确保安全可靠。
三、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生设备故障、异常情况或事故，应立即停机处理，并及时报告相关部门。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静、清晰思路，采取有效的应急措施，确保自身和他人的安全。
3. 如遇火灾等危险情况，应立即按照应急预案进行疏散，并报警求助。
四、防护措施1. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套等防护用具，确保工作过程中的人身安全。
2. 严禁将头发、衣物等松散物品靠近传动部位，避免被卷入或绞入导致伤害。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品，避免被设备夹住或缠绕造成事故。
4. 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 如需进行高空操作，必须配备安全绳索等防护设备，并严格按照操作规程进行。
《皮带秤校准规程》word版
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人：白旭霞( 电气部)本规范参加起草人：范进杰( 一分公司)王亚昌( 二分公司)康俊鹏( 三分公司)本规范审核人：史立军( 电气部)目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B 电子皮带秤校准记录格式附录C 电子皮带秤量值溯源图附录D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m）,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程电子皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为了保证电子皮带秤的正确使用和操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份电子皮带秤的操作规程，供参考：一、安全注意事项1. 操作人员必须经过技术培训，并具备使用电子皮带秤的相关知识和技能。
2. 在操作电子皮带秤前，必须检查设备是否正常工作，如有异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
3. 在操作电子皮带秤时，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。
4. 禁止将手或工具伸入运行中的电子皮带秤机构，避免发生事故。
5. 禁止随意调整电子皮带秤的设备参数，如需调整，必须由专业人员进行。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查设备是否正常工作，包括电源、皮带、传感器等。
（2）检查皮带的紧固情况，确保皮带运行平稳。
（3）检查设备的导向装置和支撑装置，确保皮带运行的稳定性。
（4）确认电子皮带秤的设备参数设置是否正确。
2. 开机操作（1）按照机器上的开机按钮，将电子皮带秤启动。
（2）将待称重物料均匀放置在皮带上，并确保物料不会倾斜或堆积过高。
（3）观察显示屏上的读数，确认物料的称重结果。
如有异常情况，应及时停机。
3. 关机操作（1）当物料称重完成后，按下停机按钮，将电子皮带秤停止运行。
（2）清理物料残留物，确保设备卫生整洁。
（3）关闭电源开关，断开电源。
4. 维护保养（1）定期对电子皮带秤进行检查和维护，包括清洁设备、检查电缆和接线的连接情况等。
（2）定期对电子皮带秤进行校准，确保称重结果的准确性。
5. 常见故障处理（1）显示屏不亮或读数异常：检查电源、电缆和接线是否正常，如有损坏或松动，及时修复或更换。
（2）称重结果偏差较大：可能是皮带张紧不当、传感器故障等原因造成的，及时调整或维修。
三、操作注意事项1. 严禁超载操作，避免机械设备的过度负荷损坏。
2. 禁止在运行中随意停机或启动电子皮带秤，避免对设备和物料造成损坏。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障皮带输送机及电子皮带喂料机的安全运行, 防止事故发生, 制订本规程。
第二条本规程适用于皮带输送机及电子皮带喂料机的操作与维护保养。
第三条操作人员必须具备相关的岗前培训, 取得培训合格证书方可进行操作。
第四条操作人员必须按照本规程执行操作并维护设备, 禁止进行违章操作。
第五条凡违反本规程或有可能影响设备安全操作的行为, 均属违章操作。
第六条厂区设备、技术人员有权对操作人员进行安全监督检查, 并有权叫停和处理违章操作。
第二章操作规程第七条按照标贴上的操作规程, 打开电源总开关, 确认电源指示灯亮起, 进入准备状态。
第八条在正式操作之前, 需要确保设备周围清理干净, 无杂物。
第九条操作人员在进入工作区域前, 必须穿戴好劳动防护用品。
第十条操作人员进入工作区域后, 需要在作业现场放置明显的警示标志, 以提醒周围人员。
第十一条操作人员在进行操作时, 必须集中精力, 不得分心。
第十二条操作人员发现设备异常情况时, 应立即停止操作并上报相关人员。
第十三条操作人员在操作过程中, 不得私自调整设备的运行参数。
第十四条操作人员在操作结束后, 必须关闭电源总开关, 清理现场, 并做好设备状态记录。
第三章安全防护第十五条皮带输送机及电子皮带喂料机必须安装防护罩, 以防止物料溅出伤人。
第十六条操作人员在操作过程中, 必须穿戴好安全带, 并将其固定在安全位置。
第十七条操作人员在操作过程中, 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部。
第十八条安全防护罩或护栏等设备如有损坏或松动, 应立即上报有关人员, 并暂停使用。
第十九条进行设备维护时, 必须断开电源并设置明显的禁止操作标志, 以确保操作人员安全。
第四章维护保养第二十条皮带输送机及电子皮带喂料机的维护保养责任由设备负责人负责。
第二十一条设备负责人必须定期维护设备, 确保其正常运行, 并做好维护保养记录。
第二十二条设备负责人发现设备异常情况时, 必须及时停止设备运行并做好记录。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程一、前言为了保障生产安全，减少事故风险，保障员工人身安全和设备完好性，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员应熟悉皮带输送机及电子皮带喂料机的安全操作规程，并经过专业的机密性培训及技能考核，获得操作资格证书。
2.在生产作业中，严禁离席，远离机器，随意擅自操作，以免出现安全事故。
3.操作人员要按规定戴好劳保用品，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜等，确保人身安全。
4.确保操作平稳，不要做出过于突兀的操作，避免发生机器意外故障。
三、安全操作规程1.装卸物料作业前要做好以下检查：•确认皮带输送机及电子皮带喂料机各部分已配齐，常温正常，机器无异味，设备无松动动作。
•确认皮带输送机及电子皮带喂料机停好后，关闭开关，停掉输送机滚筒。
2.进行操作前，使用麻袋或者手推车或其它载体将原材料均匀地堆积在入料口的附近。
3.投料前，一定要将所有的非铁、滑动性和不可碾压性的物料全部清理干净，避免这些物料进入设备而导致损坏。
4.投料时，尽可能投放整齐、均匀。
不能堆放过高和太过密集的物料。
约束物料大致一致，这样可以减轻皮带输送机和电子皮带喂料机的工作压力。
5.入料口处不得进入过多的杂物，以免其堆积在输送皮带上而导致堵塞。
6.投料结束之后，应检查配料均匀性，若发现异常应及时处理。
7.停止运行后，及时关闭输送机、电子皮带喂料机的电源，确保设备无人值守。
四、安全工作1.定期检查皮带输送机和电子皮带喂料机，检查机器的传动装置、皮带、轮齿、轴承、衬板、滑动和闸阀等设施是否完好。
2.机器定期更换润滑油，保持皮带的良好工作状态。
3.皮带输送机和电子皮带喂料机所在的车间要做好通风，及时去除喷雾、粉尘、异味等有害污染物。
4.定期进行漏电检查，确保电气设备无漏电现象。
五、后续处理1.如果发现机器故障或异常，应立即停止操作，并通知相关技术人员进行检修和处理。
2.当机器要进行维修时，应进行停机处理，维修必须在确认计划内进行，不能擅自进行。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
称重式皮带给煤机技术规范
称重式皮带给煤机技术规范书3. 设备规范3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范3.4.1型号：3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸：650X650mm3.4.4皮带给煤机出口尺寸：500X300mm3.4.5皮带给煤机进口高度H：1700mm3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。
3.4.7调速范围：0.05-0.5m/s3.4.8皮带宽度：500mm3.4.9给煤距离：7950mm3.4.10煤粒度：0-10mm3.4.11煤水分：＜35%3.4.12驱动电动机型号：功率：7.5kW；Power: 7.5kW;电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F3.4.13减速机型号:3.4.14密度: 0.1-1t/m³3.4.14 Density: 0.1-1t / m³3.4.15控制方式：变频控制l3.4.16计量精度：≤±0.5%4 技术要求Technical requirements4.1 总的要求General requirements4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。
4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。
4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。
4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。
4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。
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华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程皮带称重给料机技术规范需方：北京清新环境技术股份有限公司供方：2016年6月北京目录一总则说明本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。
设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。
招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。
二工程概况及自然条件厂址概述华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。
厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。
厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。
电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。
厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高~（1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。
交通运输厂址南侧距长济高速（长垣—济源） km，西距S233 省道 km，东距S230 省道 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
气象条件根据太仓市气象台1960～2000年观测资料，其气象特征如下：年平均气压年平均气温℃年极端最高气温℃（，）年极端最低气温℃年平均降水量年平均蒸发量年平均风速 s实测自记10min平均最大风速s NW（）全年盛行风向NNE、ENE、E、SE、SSE（各占8%）最大冻土深度160mm最大积雪深度160mm。
地质条件根据厂区地表以下100米范围之内土层特性和覆盖层厚度，场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为IV类。
根据勘探资料，厂址区地基土层由第四系全新统冲、湖积物和上更新统冲积物组成,地层结构及岩土特性自上而下100m范围内为：①粉质粘土(Q4al+l)，②淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，③淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，④粉质粘土与粉砂互层(Q４al)，⑤粉土(Q４al)，⑥粉土与粉砂互层(Q４al)，⑦-1粉质粘土(Q3al)，⑧粉、细砂(Q3al)，⑨中、粗砂(Q3al)。
根据江苏省地震工程研究院提供的地震安全评估报告，该场地地震动峰值加速度均值为，地震基本烈度为7度。
水文条件长江水量充沛,根据长江干流下游大通水文站资料，多年平均流量为28700m3/s，历年最大洪峰流量为92600m3/s（），历年最小流量为4620m3/s（），最大最小流量之比为20：1，径流有明显的季节性变化，5~10月汛期径流量占年总量的71%，以7月最大，11~4月枯季径流量占年总量的29%，以1月最小，是国内主要河流中变幅最小、最均匀的河流之一，能满足电厂用水要求。
长江口是一个中等强度的潮汐河口，据河段内浏河河闸闸下资料，历年最高潮位（），历年最低潮位（），多年平均高潮位，多年平均低潮位，多年平均潮差，年最大潮差（1984），年最小潮差（1968）。
长江口潮流性质属非正规半日潮，由于受径流的影响和河床的约束，形成往复流。
河段潮流为落潮大于涨潮，涨落潮流基本上是NW～SE向沿等深线的往复流，涨潮流流向为307?～329?，落潮流流向为112?～150?，流向变幅不大。
据1996年7月9日～7月18日在电厂拟选厂址前沿水域4#垂线全潮水文测验，涨潮最大垂线平均含沙量为m3，落潮最大垂线平均含沙量为m3。
据本河段徐六泾水位站1986～1994年水温观测，河段年平均水温为℃，实测最高水温为℃，实测最低水温为℃。
长江河口段稀遇高潮位，主要由天文大潮、风暴潮各自独立形成或者两者相遭遇共同形成，厂址江段电厂一期工程P=1%设计高潮位为，P=97%设计低水位为。
厂址段长江江堤堤顶高程为~，实测鹿鸣泾闸下（临长江侧）河堤堤顶高程为，高于长江P=1%设计高潮位。
因此，长江高水位对本厂址无影响。
石灰石资料三技术要求及技术规范设计条件皮带称重给料机基本设计参数（需方填写）条阀尺寸600x600，L=160mm。
原图如下为保证更换设备的安装，供方设备（含支架）高度尽量低一些。
其它技术要求称重给料机的计量精度为±%，控制精度为±%，其出料口结构形式为方形。
给料机在满斗负荷下也必须能启动。
在满斗负荷和空斗下运行时行程和给料量必须没有显着差异。
给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0%～100%的可变给料量。
给料机完全封闭以防尘运行，给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板、有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。
给料机的设计必须适合皮带溢出物和夹带物排放进入给料槽。
给料斜槽为防腐耐磨材质。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。
给料机配以就地急停按钮、就地操作按钮、远程操作。
皮带称盘能连续操作。
皮带称底盘的形式要能安装在皮带输送机系统上。
称重设备还具备零位自动/手动校验功能及称体标定装置。
每台给料机配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。
给料机全套有张紧皮带轮、头部和尾部轮、架座、皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫器。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。
至少提供如下仪表和控制设计：—瞬时通过量的就地和远方测量—通过量的累计和远方指示—输送机负载限度的就地信号—远方指示信号和超负荷报警信号— 4～20mA DC远传信号（瞬时给料量）所有模拟量远传信号应与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量，用屏蔽电缆输送.所有开关量远传信号为无源接点，接点容量为220V AC 3A或220V DC 1A。
皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。
控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4～20mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。
演算器具有自动调零功能。
供方提供一套皮带秤校验链码，并提供详细的校验方法、步骤等资料。
称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。
测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。
采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP55（室内）或相等标准。
称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。
称重元件不需要维修。
皮带称给料机有防腐设计。
通用技术条件供方提供的设备应功能完善、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供货方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
所有的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
设备中的结构件钢材在涂装前需进行喷砂处理。
距离设备1m远的噪声不得超过85dB(A)。
设备及其配套的辅助设备整体寿命应为30年。
具体的技术要求设备的工作环境温度为-30—45℃，当电源频率与额定值的变化为±1%时，输出功率仍能维持额定值。
要求称重给料机为连续工作制（S1工作制）。
给料机性能应能满足下列数值，但不限与此。
a.在正常运行时运转平稳，无卡料阻料现象；b.给料机能在物料堆满料斗时重载启动、停机。
c.负荷运转噪声不超过85db(A)设备本体应平整，钢板沿长度方向的直线度为3/1000。
所有焊缝应平整，不得有未焊、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷。
焊缝的机械强度不得低于母材。
所有的机械转动设备轴承和电机轴承采用进口轴承（SKF或FAG），使用寿命不低于60000h，轴承温升（环境温度不超过40℃时）不超过80℃。
电气要求无论电动机是否单独采购，供方必须提供所配套电动机的规格型号，需方不予确认。
如供方提供的配套电动机的选型出现错误，供方承担一切责任。
为利于配套安装，供方对电动机方提供的电动机书面外形尺寸及电动机转向等予以书面确认, 如果供方没有书面确认，供方承担一切责任。
如果因为供方确认的电机外形尺寸图纸问题出现与电动机的连接错误，供方承担一切责任。
与电动机的公用底板及螺栓由供方供货。
电压/相数/频率：10KV/3相/50HZ电压/相数/频率：380V/3相/50HZ200kW及以上,电动机负荷采用10kV额定电压供电。
200kW以下的电动机及馈线负荷采用380V或380/220V额定电压供电。