电子皮带秤维护检修规程
电子皮带秤及实物校验装置检修工艺规程
电子皮带秤及实物校验装置检修工艺规程19.1 概述电子皮带秤：我厂使用的电子皮带秤00EBT10CW001.WE-520由北京通尼科技有限公司电子衡器厂成套供货，共2台。
分别安装在我厂#5A、B皮带，对入炉煤进行总体计量。
本系统由称重桥架，称重传感器，测速传感器及显示仪表四部分组成。
19.2工作原理电子皮带秤：皮带输送机的输送量Q与物料在皮带上分布压力P 及线速度V成正比，在时间T内可表达为：Q=ØPV电子皮带秤通过称重桥架，称重传感器将分布在皮带上的压力，转换成线性mv级电压信号，经数据放达及A/D转换成数字信号送入显示仪表，另外测速传感器也将代表皮带速度V的交变信号经放大整型后送入显示仪表，这两个信号在单片机内计算，完成上述功能。
即Q=KPV。
实物校验装置：工作原理可分为称重系统、承载料仓、进料系统、分料系统、自校系统合电气控制系统等几部分。
称重系统由4支传感器安装在称架上支撑承载料仓，将重量信号转变为电量信号传至称重显示器进行显示。
19.3电子皮带秤的使用条件：DTII型带式输送机B=1200mm，V=2m/s,Q=100T/h,1h=193.6m,a=14.6度，托辊槽角=35度。
19.4 检修质量及质量要求19.4.1 电子皮带秤：机械部分：称体框架有无积灰、积煤或其他杂物，托辊及测速滚筒与皮带正常接触。
称体的紧固螺栓牢固可靠，称体四周不能与输煤皮带有接触部位。
电气部分：供电电源正常，各接线端子牢固，无松动现象。
19.4.2 实物校验装置：砝码无积灰、破损现象；砝码提升推杆各限位动作正常，砝码提升推杆升降正常；砝码提升推杆各电机接线牢固，控制箱内无灰尘、接线端子无过热现象。
皮带秤(维护检修)安全作业技术规程
皮带秤（维护检修）安全作业技术规程皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于物料输送系统和生产线中。
为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运行和准确称重，制定和执行皮带秤的维护检修安全作业技术规程非常重要。
以下是关于皮带秤维护检修安全作业技术规程的详细内容。
一、总则1. 本规程适用于所有使用皮带秤的单位和个人。
2. 维护检修作业必须符合国家规定的相关安全操作规程和标准。
3. 维护检修作业必须由具备相应资质的专业技术人员进行。
4. 维护检修作业人员必须严格遵守规程的内容，严守纪律，确保作业安全。
二、维护检修前的准备工作1. 维护检修前，必须确保皮带秤停止运行，并向相关人员发出停机通知。
2. 维护检修前，必须对工作区域进行安全检查，清除杂物，确保作业区域整洁、安全。
3. 维护检修前，必须对所需使用的工具和设备进行检查和保养，确保其完好无损，符合安全操作要求。
4. 维护检修前，必须明确作业所需所需材料和备品备件，并做好相应的储备工作。
三、维护检修作业步骤1. 确认电源断开并加锁。
在维护检修作业前，必须确认皮带秤的电源已经断开，并采取相应的安全措施，如断开电源开关，并加锁。
2. 清理皮带秤及周围区域。
首先，必须对皮带秤本身进行清理，移除积尘和杂物。
然后，对皮带秤周围的区域进行清理，移除障碍物，确保安全通道畅通。
3. 保养皮带秤。
维护检修人员必须按照设备的保养要求进行相应的维护工作，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
4. 检查传感器和连接线路。
维护检修人员必须对皮带秤的传感器和连接线路进行检查，确保其正常工作和稳定连接。
5. 检查控制系统。
维护检修人员必须对皮带秤的控制系统进行检查，包括控制仪表、开关和保护装置，确保其正常运行和符合安全要求。
6. 测试皮带秤。
维护检修人员必须对维护保养后的皮带秤进行测试，确保其工作性能和称重准确度与标准要求相符。
四、维护检修后的工作1. 完成维护检修记录表。
维护检修人员必须对维护检修过程进行详细记录，包括维护时间、内容、设备状况等，并填写维护检修记录表。
皮带秤维护检修安全作业技术规程
皮带秤维护检修安全作业技术规程前言为了保障企业生产安全和生产质量，确保皮带秤的正常使用和长期稳定运行，本规程旨在规范皮带秤的维护检修与安全作业。
一、皮带秤的日常维护1.每班应由责任人对皮带秤的正常运行情况进行检查，以发现问题并及时处理。
2.每日工作完成后，应对皮带秤进行清扫，清除皮带秤上积存的灰尘和渣渍，保证秤体干净卫生。
3.定期检查皮带秤的电气系统和传感器的连接是否牢固，线路是否正常，避免设备出现电磁干扰。
4.定期校准皮带秤，确保其准确性。
二、皮带秤的检修1.维护和检修皮带秤应由专业技术人员进行，严禁擅自更换零部件。
2.皮带秤在检修前应切断电源并进行安全隔离。
3.检修过程中应佩戴劳动保护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
4.检修过程中应注意皮带秤内的清洁，严禁对传感器和电气部分进行较大的力度碰撞。
5.检修结束后应注意皮带秤外观，确保内部和外部清洁。
三、皮带秤的安全使用1.皮带秤的使用前，应先对设备的安全状态进行检查，以免伤及己方工作人员和设备。
2.皮带秤的运行中应注意设备的安全状态和准确性，如出现问题应及时停机处理。
3.皮带秤的运行中，不得在皮带上进行工作和行走，以免发生意外。
4.皮带秤的电气系统和传感器敏感度较高，禁止在附近进行高电压试验或在传感器旁进行焊接操作。
四、皮带秤的故障排除1.当发现皮带秤出现故障时，应及时停机，并根据故障类型进行检查和排除。
2.如遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或售后服务人员进行处理。
3.在排除故障后，建议对设备进行一段时间的试运行，以保证设备运行正常。
结语皮带秤是工业中非常常见的设备，其正常运行对于生产企业来说至关重要。
因此，在皮带秤的维护检修与安全作业方面需要加倍警惕，一切操作要以安全为首要基础，并同时保证设备的准确性和长期稳定运行。
煤计量(电子皮带秤)运行维护制度
煤计量（电子皮带秤）运行维护制度一、链码的维护和保养：1、链码在每次使用前，需在连片铰接处加注5号机油润滑，保证各链接均能灵活转动。
2、链码的装、拆必需按顺序进行、小心轻放、不得乱敲、乱砸，以免影响精度。
3、链码使用完毕后，必须做好清洁工作，并按分段联接的顺序涂上防锈油。
4、链码在使用二年后，应当送当地计量部门鉴测一次以保证使用精度。
二、电子皮带秤的维护和保养：1、清洁保持皮带面的清洁2、润滑：称重托辊应该每年润滑l次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准的部分，因此在润滑之后必须进行零点校准。
3、皮带调整：在空载及负荷运行的情况下，在整个秤的范萤内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。
当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期问皮带至少在秤量段内不跑偏。
三、电子皮带秤的校准1、一般检查：a) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。
b) 无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
c) 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。
2、调校项目与技术要求：a) 零点校准：在空载情况下进行零点校准；运转整数圈，称重显示控制器自动校对零点，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行调零。
b) 间隔校准：在称重框架上吊挂相应于20％最大流量（Q max）的链码；运转整数圈，称重显示控制器自动校对间隔，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行间隔调整。
电子皮带秤要校准时，皮带秤将被多次校正。
每周要进行一次检测零点，每月要进行一次检测校准。
电子秤的维护和修理方法 电子秤维护和修理保养
电子秤的维护和修理方法电子秤维护和修理保养电子秤的维护和修理方法：1、假如电子秤信号不稳定，那么应当检查电子秤体是否拧好，电子秤的电池仓内电池插座是否接触良好，可以使用刀片将插座中心的开口处拨一下，增大电池的接触面积。
2、假如电子秤的显示器的左上角显现了负秤的现象，那么只需要关机再重新开机就可以解决了。
3、假如电子秤称重不精准，那么可以检查一下F2、F3的数据是否还存在，当前的皮重值是否被修改，电子秤的吨位是否被改动。
4、假如电子秤不能充进电，那么可以打开仪表后盖，看看是否连线被烧坏了。
检查仪表电池是否被损害，用秤体电池插到仪表上面，检查看看是否可以开机或者打印。
5、假如电子秤接收不到信号或信号停止，那么可以先查看一下电子秤的电源插孔是否存在松动的现象，找一个尖尖的东西把插头拔大，然后再检查电池的电量是否充分，假如电量不充分也是接受不到信号的。
6、假如以上方法还是不能够解决问题，那么可以搜索一下频道，将电子秤的电池插上，然后按仪表遥控菜单，找到自动扫频，当自动搜索频道的时候要注意屏幕显示，记住停下来的这个频道，就是电子秤当前的频道，只要输进去就可以了。
电子秤如何设计可以提高性能1、电子秤称重传感器技术指标的保证选择各项技术指标充分精准度要求的称重传感器是保证电子秤质量的关键。
线性度、蠕变、空载温度系数及灵敏度温度系数是称重传感器的紧要指标。
对于每一个批量的称重传感器必需依照国家有关标准要求的取样率进行抽样检查和高处与低处温试验。
2、电子磅秤的非线性补偿在理想情况下，电子秤经模数转换后的数字量和施加在电子秤上的重量应是线性关系。
生产过程中进行精准度标定时，使用内部的计算机程序进行单点校正。
依照理想直线计算出数字与重量的斜率后存储在存储器中。
这就无法克服称重传感器和积分器产生的非线性误差。
接受多点校正，用多条直线来接近一条曲线有效地削减了非线性误差又不加添硬件成本。
例如，1/3000精准度的电子秤接受3点校正，1/5000精准度的电子秤接受5点校正。
皮带秤日常检查与维护要求
皮带秤日常检查与维护要求一.日常维护1．清洁保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。
2．润滑称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。
3．皮带调整当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
4．链码钢丝绳每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。
另外，需检查链码链接的紧固性。
5．链码限位开关对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。
6．称重托辊及测速滚筒在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。
7．收放链问题在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。
注意：收链带自保，放链无自保！二．故障排除1．仪表不计量故障排除有三种常见情况会导致仪表不计量（1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。
（2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。
其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。
毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。
（3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。
电子皮带秤使用维护标准
电子皮带秤使用维护标准
为确保电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，由于电子皮带秤受外界因素的影响较多，要保证其使用的准确度，必须加强日常维护。
1、系统应经常检查确认是否需要校准。
1.1零点校准保持3天一次。
1.2电子皮带秤每月校验一次。
2、保证秤体及显示仪表清洁，定期清扫显示仪表、称架以及称重托辊、传感器。
检查皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住，如果发现及时处理。
测速滚筒应定期清扫，以防粘料。
3、保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
4、设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。
不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。
5、称重托辊和测速传动部分每年润滑一次。
6、皮带空载和载荷时都应在秤区托辊的中线上运行。
皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。
7、定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。
8、在下面几种情况下必须按照正常程序重新标定。
8.1更换或加长缩短皮带、更换皮带卡。
8.2更换称重传感器。
8.3皮带的运行速度发生变化。
8.4称重域的托辊或机架发生变化。
8.5发现称量值与理论计算出现较大误差时。
2016.7 富丽娜。
皮带秤(维护检修)安全作业技术规程
皮带秤（维护检测、修理）安全作业技术规程
2安全生产要求
2.1 皮带秤秤架内禁止站人或堆放输送物料以外的物品;皮带输送
机长时间不运转时，应清除皮带秤秤架内的物料。
2.2皮带秤的固定部件要定期检查，不得有松动。
2.3传感器的支承点、活动连接处运转要灵活，不得有硬件卡死。
2.4严禁非皮带秤维护人员操作现场接线箱、皮带秤各零部件等。
3维护检测、修理规程
3.1操作前应穿戴好劳保用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，发辫应当纳入帽内。
3.2故障处理前要办理相关票证，经工艺人员允许后，有操作工在场协助处理。
3.3要有二人或二人以上去现场，一人监护，一人操作；
3.4禁止一切人员在皮带上、下通过。
3.5检查托架及传感器或者更换零部件，必须在停车的情况下进行。
3.6在皮带运转的情况下，严禁用手、木棍、铁铲、扫帚及其它物件清理皮带秤秤架内的附着物。
5作业监护
5.1进入皮带输送机作业区域，必须清楚“紧急状态停车按键”或“紧急状态拉线开关”所处的位置，遇到紧急事故可以采取紧急措施。
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电子皮带秤维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1 主题内容
本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。
2 适用范围
本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。
1.2 编写依据
设备随机操作使用说明书及其它技术资料。
2 检修周期和内容
2.1 检修周期(见表1)
表1 月
2.2 日常检修和检修内容
1.日常维护。
a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料；
b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象；
c)检查秤零点，进行必要的零点校正；
d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除；
2.紧急情况停车
遇有下列情况之一紧急情况停车处理：
a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采
取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位；
2.3、检修内容
1.小修
a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上
的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整；
b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等；
d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查；
e)零点检查与调整；
f)检查皮带秤运行情况是否正常；
2.中修
a)包括小修内容
b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性；
c)模拟载荷校准；
d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度；
e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准；
f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。
g)进行称重显示仪标定。
3.大修
a)包括中修内容
b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm；
c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更
换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐；
d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整；
e)调整测力传感器的吊片垂直性；
f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承；
g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排
列有序，接线整齐；
h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行
修理；
i)零点调整；
j)检修后计量校准。
检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。
3 维护维修安全注意事项：
3.1维修安全注意事项
a)确认供电电源电压正常；
b)仪表工作正常，并要有可靠的接地；
c)要确保现场人员没有贴靠近皮带秤及输送设备。
3.2维护安全注意事项:
a)需要启动或停运仪表时，要先与生产操作人员取得联系和征得同意；
b)让皮带机停止运行，再检查皮带秤计量框架和传感器等设备；
c)皮带运行时，严禁跨越皮带机；
d)皮带秤开动时，严禁调整秤框及测速轮；
e)仪表通电时，严禁焊接线头，拔插电路板；
f)维护人员必须正确穿戴劳保用品。
3.3检修安全注意事项:
a)必须和生产工艺人员联系，取得工艺人员同意和配合时，方可进行检修；
b)检修人员必须正确穿戴劳保用品；
c)必须在断电以后，才能进行电气系统的检修；
d)检修单位或人员禁止启动皮带输送机，应通知由生产操作人员开启；
e)禁止将检修用工器具置于皮带上；
f)秤框部分皮带上方不得有重物冲击，以免损坏传感器。
4 常见故障及处理方法
4.1零点漂移故障
零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有:
a)称重桥架上积尘积料；
b)大块物料卡在称重桥架内；
c)输送机皮带粘料；
d)输送机皮带不均匀,皮带粘接处使用金属卡子；
e)皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性；
f)皮带张力起了变化,应进行调整；
g)电子测量元件发生了故障,如传感器严重过载,零点产生漂移,仪表放大器
零点漂移。
4.2 间隔漂移故障
间隔校准的变化,一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关,主要原因
有:
a)输送机皮带张力产生了变化,就进行调整；
b)测速传感器滚筒增大或滑动；
c)秤区托辊的垂直线性产生了变化；
d)称重传感器发生严重过载,其线性度变差；
e)电子测量元件的故障。
4.3 现场接线故障
a)检查系统中元件相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图的规定；
b)接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求接地
的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定；
c)检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否接在规定
的部位。