电子皮带秤的维护2
电子皮带称操作规程（三篇）
电子皮带称操作规程电子皮带称是一种常见的称重设备，广泛应用在工业、商业和家庭等领域。
为了确保电子皮带称的正确使用和安全操作，制定了一系列操作规程。
下面是电子皮带称的操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法。
一、准备工作1. 检查设备在使用电子皮带称之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。
检查皮带的运行轨迹是否清洁、无杂物；检查传感器、电缆和电源是否连接牢固；检查仪器的面板以及显示屏是否正常工作。
2. 校准设备电子皮带称在使用之前应该进行校准。
校准过程可以参照器械说明书进行操作，确保称重的准确性和稳定性。
3. 确定称重范围使用电子皮带称之前，需要确定所需要称重的物体的最大重量范围。
确保要称重的物体的重量在设备所能承受的范围内，以免超出设备的负荷极限。
二、操作步骤1. 打开电源在使用电子皮带称之前，先将电源开关打开。
待设备开始运行之后，显示屏会显示一些基本信息，如设备的型号、版本号等，可以通过这些信息确认设备是否正常工作。
2. 设置参数根据所需要称重物体的特性，设置合适的参数。
包括零点校准、单位设置、精度设置等。
参数设置的方式通常可以通过设备的面板上的按键进行操作。
3. 放置物体将需要称重的物体放置在皮带上，确保物体的重心位于皮带的中央位置。
同时要注意避免物体跌落或者损坏设备。
4. 启动皮带当物体放置妥当后，可以启动皮带进行称重。
可以通过面板上的按钮或者遥控器来启动和停止皮带的运行。
在启动之前，要确保皮带运行平稳，没有卡阻和异常声响。
5. 读取重量待皮带运行一段时间后，可以读取重量信息。
重量信息可以通过设备的显示屏显示出来，也可以通过连接到计算机的软件来查看。
6. 完成称重当读取到符合要求的重量数据后，可以停止皮带的运行。
将称重结果记录下来，或者存储到计算机中。
三、注意事项1. 避免超载在使用电子皮带称进行称重时，要确保所称重物体的重量不要超过设备所能承受的范围。
电子皮带秤的安装使用和维护保养
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电子皮带 应 当进行定期 检查校验 ，并做好
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【 摘 要 】 本 文主要介绍 了电子皮 带秤的安装使用和维护保养经验 ，确保电子皮带秤 在 使 用过程 中稳 定 、可 靠地运行 。． ［ 关键词 】 电子皮带秤 ；称重传感器；称重显示控制器
［ 图分类 号】 Ｔ １ ． ９ 中 Ｈ７ ５１ ５ 【 文献标 识 码】 Ａ
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造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
皮带秤维护检修安全作业技术规程
皮带秤维护检修安全作业技术规程前言为了保障企业生产安全和生产质量，确保皮带秤的正常使用和长期稳定运行，本规程旨在规范皮带秤的维护检修与安全作业。
一、皮带秤的日常维护1.每班应由责任人对皮带秤的正常运行情况进行检查，以发现问题并及时处理。
2.每日工作完成后，应对皮带秤进行清扫，清除皮带秤上积存的灰尘和渣渍，保证秤体干净卫生。
3.定期检查皮带秤的电气系统和传感器的连接是否牢固，线路是否正常，避免设备出现电磁干扰。
4.定期校准皮带秤，确保其准确性。
二、皮带秤的检修1.维护和检修皮带秤应由专业技术人员进行，严禁擅自更换零部件。
2.皮带秤在检修前应切断电源并进行安全隔离。
3.检修过程中应佩戴劳动保护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
4.检修过程中应注意皮带秤内的清洁，严禁对传感器和电气部分进行较大的力度碰撞。
5.检修结束后应注意皮带秤外观，确保内部和外部清洁。
三、皮带秤的安全使用1.皮带秤的使用前，应先对设备的安全状态进行检查，以免伤及己方工作人员和设备。
2.皮带秤的运行中应注意设备的安全状态和准确性，如出现问题应及时停机处理。
3.皮带秤的运行中，不得在皮带上进行工作和行走，以免发生意外。
4.皮带秤的电气系统和传感器敏感度较高，禁止在附近进行高电压试验或在传感器旁进行焊接操作。
四、皮带秤的故障排除1.当发现皮带秤出现故障时，应及时停机，并根据故障类型进行检查和排除。
2.如遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或售后服务人员进行处理。
3.在排除故障后，建议对设备进行一段时间的试运行，以保证设备运行正常。
结语皮带秤是工业中非常常见的设备，其正常运行对于生产企业来说至关重要。
因此，在皮带秤的维护检修与安全作业方面需要加倍警惕，一切操作要以安全为首要基础，并同时保证设备的准确性和长期稳定运行。
皮带秤的安装和维护
线 段 上 ，则 弧线 段 必 须在 称 重 托 辊 ６米 或 五倍 托
辊 间距 的地 方 ； １） 皮 带 输 送 机 应 该 只有 一 个 装 料 点 ，这 样 ０
可 以保 证在 装料 过程 中皮带 张力 恒定 ； １）皮 带输 送机 的倾 角不应 超 过 ｌ。 １ ８ ，否 则 物
称 重显 示 控 制 仪 表 是 用 来 总 量 积算 器将 皮 带 速 度 与 皮 带 载荷 进 行 积 算 以得 出一 个 总 流量 和 总
质 量
图 ４ 积 算 仪
仪 表 的分类 ： １ ）模 拟 式仪 表 ；
２ ）数 字 式仪 表 ； ３ ）微 机 式仪 表 。
现 在 的 电 子 皮 带 秤 普 遍 采 用 微 机 式 仪 表 ，采
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为 系数） ３ 皮 带秤 的结构 组成
目前 使 用 的 电子 皮 带 秤 基 本 上 由称 体 、称 重 传 感 器 、测 速托 辊 ，测 速 传 感 器 、称 重 显示 控 制
仪表 （ 积算 仪 ） 等 几 部 分 组 成 ；下 面 分 别 介绍 一 下各 个部 分 ： ３１ 秤 体 ．
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电子皮带秤工作总结
电子皮带秤工作总结引言电子皮带秤是一种用于物料计量的精密仪器，广泛应用于矿山、水泥厂、发电厂等行业。
本次工作总结旨在总结我在电子皮带秤安装、调试以及日常维护等方面的经验和收获，为今后的工作提供参考。
安装与调试电子皮带秤的安装与调试是确保仪器正常工作的关键一步。
在安装前，我首先仔细研读了电子皮带秤的安装手册和相关技术资料，对其工作原理和安装步骤进行了深入理解。
在具体操作中，我按照以下步骤进行了安装和调试：1. 预安装准备：清理现场、检查设备完整性、核对安装图纸等；2. 安装传感器：根据图纸确定传感器的位置和固定方式，并进行正确的安装；3. 连接电气线路：按照接线图连接电气线路，并进行必要的绝缘测试；4. 调试传感器：通过调整传感器的位置和姿态，使其达到最佳的工作状态；5. 校准仪器：根据要求，对电子皮带秤进行调零和按比例校准，确保测量准确性；6. 功能测试：对电子皮带秤的各项功能进行测试，包括数据传输、报警功能等；7. 系统验收：与用户进行现场验收，并解决出现的问题，确保仪器正常投入使用。
通过以上步骤的认真操作和不懈努力，我成功完成了多个电子皮带秤的安装和调试工作，为用户提供了准确可靠的计量解决方案。
日常维护与保养电子皮带秤的日常维护和保养对于延长仪器的寿命和保证准确性非常重要。
在日常工作中，我注重以下几个方面的维护：1. 清洁保养：定期对电子皮带秤进行清洁，保持传感器的灵敏度和精确度；2. 密封检查：检查仪器的密封性能，确保传感器和电气元件的正常工作；3. 电气线路检测：定期检测电气线路的接触性和绝缘性，确保数据传输的可靠性；4. 传感器校验：根据要求，定期对传感器进行校验和调整，保证测量的准确性；5. 系统运行监控：通过仪表面板上的数据监控和报警功能，对系统的运行情况进行实时监控；6. 记录和分析：定期记录仪器的运行数据，并及时分析异常情况，以便及时处理。
通过以上维护和保养措施，我成功保证了电子皮带秤的正常运行，并及时发现和解决了一些潜在问题，提高了仪器的可靠性和准确性。
电子皮带秤
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2016年6月9日
电子皮带秤的日常维护
(2) 皮带运行中，要注意检测皮带是否出现跑偏现象；
(3)电子皮带秤停机后要及时清除秤体上的积料和皮带上的 粘附物 .
(4)使用过程中，正常流量最好控制在校准流量幅度的 ±20%范围内； (5)最大流量不要超越120%Qmax这样做不但有助于提高电子 皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命
日常处理方法
(5)判断故障范围的替代法. 当甲、乙两台同类型同规格的电子皮带秤的仪表安装在
一起时，可用替代法判断故障部位。
1.当怀疑甲电子皮带秤的测速传感器及其联接件系统有
故障时，可用以下方法判断:
①将测速电缆线(或插头)从甲电子皮带秤仪表的接线端
子(或插座)上拆下，将乙电子皮带秤的测速电缆线(或插 头)接人，启动乙皮带输送机检测零值稳定性，若零值稳 定性正常，则故障在甲测速传感器及其联接件系统。
三.申克秤主要部件
10.下料斜槽：按照一 定角度斜向下，使生 料顺利流过导向溜槽 。 11.导向溜槽：使生料 定向冲向测量溜槽。 12.测量溜槽：测量生 料的密闭溜槽。
三.申克秤主要部件
13. 电动流量阀：由 控制器根据生料多 少自动调节开度， 是申克秤重要的调 节单元。 14.气动阀：开秤时 常开，停秤时常闭 ，防止停秤和检修 斜槽时生料外溢。 15.手动闸阀：检修 电动阀和气动阀时 手动阀闸死，防止 生料外溢。
4.秤体活动框架： 将冲击挡板所受力 转换成杠杠所受垂 直向上压力，作用 于传感器顶针上， 是主要受力部件。( 包括密封皮腕、十 字簧片、冲击挡板 等部件
三.申克秤主要部件
5.密封皮腕：是活 动框架密封部件， 破损时将导致生料 外泻，影响计量准 确性。
皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
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电子皮带秤的维护
电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的首次校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。
1. 定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。
2. 定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。
具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处，耳轴与秤架的相连部分ICS-17A主秤与附秤的相连接位置。
3. 皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。
4. 不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。
5. 设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。
6. 信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。
7. 仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。
8. 保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
9. 测速滚筒应定期清扫，以防粘料。
10. 测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。
11. 定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。
二、定期校准
由于影响零点间隔的因素太多，使皮带秤的零点和间隔会发生不同程度的漂移，故应定期校验，校验的周期应根据不同的现场要求而定，建议在安装初期每天调试一次零点，每月调一次间隔。
具体的调试周期视其调试结果而延长。
1. 零点的漂移的原因
① 称重桥架上积尘积料
② 石块或异物卡在称重桥架内
③ 运输机皮带粘料
④ 由于物料的温度特性，运输机皮带的伸长
⑤ 称重传感器严重过载
⑥ 电子元件的故障
⑦ 秤架的严重变形
2、间隔漂移的原因
① 输送机皮带张力变化
② 测速滚筒的滑动或其直径的变化
③ 皮带速度的变化
④ 称重传感器严重过载
⑤ 电子元件的故障
⑥ 秤架的严重变形返回
三、故障分析及判断
1. 称重传感器
称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。
±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。
±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。
正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且随着载荷的增加而增大。
因此判断
称重传感器的好坏最直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证
±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而增大。
除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc (±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。
2. 测速传感器
测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：
测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω
测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。
日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起,故顶丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。
3. 仪表
仪表具有检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。
仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。