皮带秤日常检查与维护要求
皮带秤(维护检修)安全作业技术规程
皮带秤（维护检修）安全作业技术规程皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于物料输送系统和生产线中。
为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运行和准确称重，制定和执行皮带秤的维护检修安全作业技术规程非常重要。
以下是关于皮带秤维护检修安全作业技术规程的详细内容。
一、总则1. 本规程适用于所有使用皮带秤的单位和个人。
2. 维护检修作业必须符合国家规定的相关安全操作规程和标准。
3. 维护检修作业必须由具备相应资质的专业技术人员进行。
4. 维护检修作业人员必须严格遵守规程的内容，严守纪律，确保作业安全。
二、维护检修前的准备工作1. 维护检修前，必须确保皮带秤停止运行，并向相关人员发出停机通知。
2. 维护检修前，必须对工作区域进行安全检查，清除杂物，确保作业区域整洁、安全。
3. 维护检修前，必须对所需使用的工具和设备进行检查和保养，确保其完好无损，符合安全操作要求。
4. 维护检修前，必须明确作业所需所需材料和备品备件，并做好相应的储备工作。
三、维护检修作业步骤1. 确认电源断开并加锁。
在维护检修作业前，必须确认皮带秤的电源已经断开，并采取相应的安全措施，如断开电源开关，并加锁。
2. 清理皮带秤及周围区域。
首先，必须对皮带秤本身进行清理，移除积尘和杂物。
然后，对皮带秤周围的区域进行清理，移除障碍物，确保安全通道畅通。
3. 保养皮带秤。
维护检修人员必须按照设备的保养要求进行相应的维护工作，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
4. 检查传感器和连接线路。
维护检修人员必须对皮带秤的传感器和连接线路进行检查，确保其正常工作和稳定连接。
5. 检查控制系统。
维护检修人员必须对皮带秤的控制系统进行检查，包括控制仪表、开关和保护装置，确保其正常运行和符合安全要求。
6. 测试皮带秤。
维护检修人员必须对维护保养后的皮带秤进行测试，确保其工作性能和称重准确度与标准要求相符。
四、维护检修后的工作1. 完成维护检修记录表。
维护检修人员必须对维护检修过程进行详细记录，包括维护时间、内容、设备状况等，并填写维护检修记录表。
电子皮带秤日常维护主要有哪些内容和要求
电子皮带秤日常维护主要有哪些内容和要求
1）检查称重传感器是否完好、拉紧装置等的变化。
2）检查速度传感器是否正常，应重新进行调整、温度，始终保持皮带速度恒定。
3）秤架与否存有卡料现象，通过掌控第一手信息1强化马步军管理
4）皮带秤机械部分是否有松动。
皮带秤点检主要包括以下内容。
5）皮带机空运转时,应当巡查称量托辊与否与皮带吻合较好，对皮带秤必须再次标定。
当皮带长期运转烦躁或因更改皮带导致皮带起始张力变化时，应当及时打扫秤架边缘的散料，卡在秤架和输送机架的边缝边线，以确保秤区间的皮带正常运转。
一旦远远超过容许
的范围应立即调整，可以通过比对其技术指标推论，托辊最难磨损。
由于皮带运送的都就
是比较单薄的物料，随时监控皮带张力的变化。
6）在空载及负荷运行的情况下、皮带振动、电源波动，应予以清除。
特别要检查槽
形托辊的中间平托辊是否旋转，速度传感器摩擦轮是否在规定皮带区域上平稳滚动，影响
称量准确度、移动，皮带更换后、共模干扰，物料常常会散落
下来，增加设备运转中的故障率，在皮带跑偏或物料过八十等因素的影响下。
所以，
必须利用严防跑偏托辊展开阳入略偏。
7）对整个皮带的张力进行适当的检测，如有粘料，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏。
皮带机一般都是连续生产，一旦有损坏的情况要及时更换或修复，发现设备存
在的隐患，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，改变正常的力学关系，正常的情况
下很少间歇或停运，否则应进行检查调整、改变的现象。
8）通过马步军随时掌控现场环境。
皮带秤点检的主要任务是通过对设备的检查和测试。
皮带秤维护检修安全作业技术规程
皮带秤维护检修安全作业技术规程前言为了保障企业生产安全和生产质量，确保皮带秤的正常使用和长期稳定运行，本规程旨在规范皮带秤的维护检修与安全作业。
一、皮带秤的日常维护1.每班应由责任人对皮带秤的正常运行情况进行检查，以发现问题并及时处理。
2.每日工作完成后，应对皮带秤进行清扫，清除皮带秤上积存的灰尘和渣渍，保证秤体干净卫生。
3.定期检查皮带秤的电气系统和传感器的连接是否牢固，线路是否正常，避免设备出现电磁干扰。
4.定期校准皮带秤，确保其准确性。
二、皮带秤的检修1.维护和检修皮带秤应由专业技术人员进行，严禁擅自更换零部件。
2.皮带秤在检修前应切断电源并进行安全隔离。
3.检修过程中应佩戴劳动保护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
4.检修过程中应注意皮带秤内的清洁，严禁对传感器和电气部分进行较大的力度碰撞。
5.检修结束后应注意皮带秤外观，确保内部和外部清洁。
三、皮带秤的安全使用1.皮带秤的使用前，应先对设备的安全状态进行检查，以免伤及己方工作人员和设备。
2.皮带秤的运行中应注意设备的安全状态和准确性，如出现问题应及时停机处理。
3.皮带秤的运行中，不得在皮带上进行工作和行走，以免发生意外。
4.皮带秤的电气系统和传感器敏感度较高，禁止在附近进行高电压试验或在传感器旁进行焊接操作。
四、皮带秤的故障排除1.当发现皮带秤出现故障时，应及时停机，并根据故障类型进行检查和排除。
2.如遇到无法解决的故障，应及时联系设备厂家或售后服务人员进行处理。
3.在排除故障后，建议对设备进行一段时间的试运行，以保证设备运行正常。
结语皮带秤是工业中非常常见的设备，其正常运行对于生产企业来说至关重要。
因此，在皮带秤的维护检修与安全作业方面需要加倍警惕，一切操作要以安全为首要基础，并同时保证设备的准确性和长期稳定运行。
煤计量(电子皮带秤)运行维护制度
煤计量（电子皮带秤）运行维护制度一、链码的维护和保养：1、链码在每次使用前，需在连片铰接处加注5号机油润滑，保证各链接均能灵活转动。
2、链码的装、拆必需按顺序进行、小心轻放、不得乱敲、乱砸，以免影响精度。
3、链码使用完毕后，必须做好清洁工作，并按分段联接的顺序涂上防锈油。
4、链码在使用二年后，应当送当地计量部门鉴测一次以保证使用精度。
二、电子皮带秤的维护和保养：1、清洁保持皮带面的清洁2、润滑：称重托辊应该每年润滑l次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准的部分，因此在润滑之后必须进行零点校准。
3、皮带调整：在空载及负荷运行的情况下，在整个秤的范萤内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。
当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期问皮带至少在秤量段内不跑偏。
三、电子皮带秤的校准1、一般检查：a) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。
b) 无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
c) 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。
2、调校项目与技术要求：a) 零点校准：在空载情况下进行零点校准；运转整数圈，称重显示控制器自动校对零点，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行调零。
b) 间隔校准：在称重框架上吊挂相应于20％最大流量（Q max）的链码；运转整数圈，称重显示控制器自动校对间隔，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行间隔调整。
电子皮带秤要校准时，皮带秤将被多次校正。
每周要进行一次检测零点，每月要进行一次检测校准。
皮带秤日常检查与维护要求
皮带秤日常检查与维护要求一.日常维护1．清洁保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。
2．润滑称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。
3．皮带调整当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
4．链码钢丝绳每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。
另外，需检查链码链接的紧固性。
5．链码限位开关对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。
6．称重托辊及测速滚筒在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。
7．收放链问题在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。
注意：收链带自保，放链无自保！二．故障排除1．仪表不计量故障排除有三种常见情况会导致仪表不计量（1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。
（2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。
其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。
毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。
（3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。
电子皮带秤使用维护标准
电子皮带秤使用维护标准
为确保电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，由于电子皮带秤受外界因素的影响较多，要保证其使用的准确度，必须加强日常维护。
1、系统应经常检查确认是否需要校准。
1.1零点校准保持3天一次。
1.2电子皮带秤每月校验一次。
2、保证秤体及显示仪表清洁，定期清扫显示仪表、称架以及称重托辊、传感器。
检查皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住，如果发现及时处理。
测速滚筒应定期清扫，以防粘料。
3、保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
4、设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。
不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。
5、称重托辊和测速传动部分每年润滑一次。
6、皮带空载和载荷时都应在秤区托辊的中线上运行。
皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。
7、定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。
8、在下面几种情况下必须按照正常程序重新标定。
8.1更换或加长缩短皮带、更换皮带卡。
8.2更换称重传感器。
8.3皮带的运行速度发生变化。
8.4称重域的托辊或机架发生变化。
8.5发现称量值与理论计算出现较大误差时。
2016.7 富丽娜。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
皮带秤日常维护的技术要求
皮带秤日常维护的技术要求由于皮带秤的特性受外界影响因素较多．要保证其使用的准确度．日常维护显得尤其重要。
圣能科技总结如下注意事项。
1．系统应经常检查是否需要校准零校准应每隔一天检查一次．间隔校准应在安装数月后（一般为半年）．每星期检查一次．观察结果并根据要求的准确度适当延长校准周期。
2．清理保证秤区清洁，无物料、石块、灰尘等杂物堆积。
3．润淆称承托棍每年润滑，1到2次，称重托辊上的润滑脂过多会影响皮带重量并使秤失去校准状态．润附后应实施零校准，对测速传动部分进行定期润滑。
4．皮带的轨迹皮带空载和有载荷时都应在秤区托辊的中线上运行．如果因载荷偏离中心造成皮带不能沿中线运行时，应及时纠正载荷。
5．皮带张力保持输送机状态恒定非常重要，因此．要求安装皮带秤时最好安装重力型调整装置，对没有恒定装置的输送机在皮带张力变化和调整装置重新调整后，需要校准6．物料在皮带上黏附皮带在运送潮湿物料的过程中（特别是细颗粒）经常出现皮带面黏料，因此要求皮带设置物料消除装置，及时清除黏附在皮带面上的物料。
物料也可能在皮带上形成一层长期运行而不能脱落的物料，在这种情况下应实施零校准以减少误差。
7．皮带载荷应防止使物料流速超过设备量限125%的极限载荷；超过上述载荷量时容易损伤c 称重传感器，并且造成计量不稳定、不准确；皮带载荷因此应调整在设备的限量以内．反之．以秤满载为准过低载荷将会引起准确度的降低，所以．要求皮带带载运行中应尽可能地满足称重传感器确定的合理流量，以求得最为理想的准确度。
8．传动连接对传动连接测速传感等检测设备．采用定期更换传动销的办法减少连接摆动所产生的磨损；对于非接触磁接点式获取脉冲信号的传感器应加强防尘、定期更换磁块来保证可靠运行。
9强制检定每年强制对仪表进行检定，包括对所使用的标准码进行检定。
10．发生下列情况之一必须重新标定(l）皮带面发生变化，包括皮带更换、加长或缩短．皮带连接卡的更换；（2）称重传感器更换；(3）皮带的运行速度发生变化；(4）称重域的托辊或机架发生变化；(5）通过推算发觉出现较大误差或通过程序标定难以消除时。
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皮带秤日常检查与维护要求
一.日常维护
1．清洁
保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。
2．润滑
称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。
3．皮带调整
当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
4．链码钢丝绳
每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。
另外，需检查链码链接的紧固性。
5．链码限位开关
对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。
6．称重托辊及测速滚筒
在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。
7．收放链问题
在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。
注意：收链带自保，放链无自保！
二．故障排除
1．仪表不计量故障排除
有三种常见情况会导致仪表不计量
（1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。
（2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。
其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。
毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。
（3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。
速度电源输出为直流24V左右。
如用万用表检查无输出或输出值错误则仪表损坏应及时更换。
2．零点的漂移
所谓零点漂移是指当皮带空跑运行时流量出现无规律波动、流量值出现正直和负值过大的现象。
零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。
零值漂移的一般原因：
称重桥架上积尘积料。
块状物料卡在称重桥架内。
输送机皮带的粘料。
运输机皮带的不均匀，或皮带张紧度发生改变。
电子测量元件故障。
（称重传感器、速度传感器损坏）
称重传感器的严重过载。
（称重传感器的承重能力小于物料的重量）
2.间隔的漂移
运输机皮带张力的改变。
测速传感器滚筒增大或滑动。
秤的调速。
称重传感器的严重过载。
电子测量元件的故障。
2.仪表出现故障报警
当仪表出现故障时，仪表会产生报警信息，提示用户。
如设定报警输出功能，可复位报警输出。
应根据报警信息检查并排除故障后，把报警复位仪表方可恢复使用。
3.现场接线
（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。
检查全部接线和了解是否牢固，是否短路及检查对地电阻，注意不要用摇表来检查现场接线。
当接点松动、焊接不可靠、有断路和短路现象、以及不按要求接地的情况发生时，会引起读数错误及称重读数的不稳定。
（2）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。
（3）严禁使用“兆欧表”检查线路。
不要剪短称重传感器的电缆线。
速度传感器的检测范围是从每分钟20到2000转之间。