皮带秤日常检查与维护要求

皮带秤日常检查与维护要求

一.日常维护

1．清洁

保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。2．润滑

称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。

3．皮带调整

当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。

4．链码钢丝绳

每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。另外，需检查链码链接的紧固性。

5．链码限位开关

对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。

6．称重托辊及测速滚筒

在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。

7．收放链问题

在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。

注意：收链带自保，放链无自保！

二．故障排除

1．仪表不计量故障排除

有三种常见情况会导致仪表不计量

（1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。

（2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。

（3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。速度电源输出为直流24V左右。如用万用表检查无输出或输出值错误则仪表损坏应及时更换。

2．零点的漂移

所谓零点漂移是指当皮带空跑运行时流量出现无规律波动、流量值出现正直和负值过大的现象。

零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。

零值漂移的一般原因：

称重桥架上积尘积料。

块状物料卡在称重桥架内。

输送机皮带的粘料。

运输机皮带的不均匀，或皮带张紧度发生改变。

电子测量元件故障。（称重传感器、速度传感器损坏）

称重传感器的严重过载。（称重传感器的承重能力小于物料的重量）

2.间隔的漂移

运输机皮带张力的改变。

测速传感器滚筒增大或滑动。

秤的调速。

称重传感器的严重过载。

电子测量元件的故障。

2.仪表出现故障报警

当仪表出现故障时，仪表会产生报警信息，提示用户。如设定报警输出功能，可复位报警输出。应根据报警信息检查并排除故障后，把报警复位仪表方可恢复使用。

3.现场接线

（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。检查全部接线和了解是否牢固，是否短路及检查对地电阻，注意不要用摇表来检查现场接线。当接点松动、焊接不可靠、有断路和短路现象、以及不按要求接地的情况发生时，会引起读数错误及称重读数的不稳定。

（2）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。（3）严禁使用“兆欧表”检查线路。不要剪短称重传感器的电缆线。速度传感器的检测范围是从每分钟20到2000转之间。