6E型电子皮带秤的维护与保养(机械)
电子秤保养及充电方法
电子秤保养及充电方法电子秤的日常维护和修理保养方法（1）保持电子秤整机清洁。
电子秤是一种精密的计量器具，保持整机清洁，对延长其使用寿命，提高计量精度有侧紧要意义。
要保持电子秤各部位不积灰尘和油污，保持各活动关节快捷自若，防止锈蚀现象，在多尘和有腐蚀气体等恶劣环境下使用更应适时清尘、保洁。
常常检查有无碰撞、裂纹，各部位紧固件有无松动，如有异常应适时处置。
（2）躲避电子秤受猛烈推动和碰撞、撞击力。
电子秤内部由很多电子元器件构成，如集成电路、石英晶体、显示器件、传感器等，当电子秤受到猛烈外力时，可能会损坏这些元、配件，造成电子秤故障，影响精度以致影响正常使用，要躲避秤体和其它物品猛烈碰撞或从高空摔下，显示仪表要轻拿轻放，细心管理，不可在强阳光下长时间爆晒，以防不必须的损失，称重显示器固定在振动较猛烈的地方时，要实行减振措施，以免影响其牢靠性。
（3）不要任意拆卸电子秤上的零部件电子秤正常使用过程中，不要任意拆卸电子秤上的零部件，更不要拆卸传感器的密封和仪表上的集成电路等元件，必须的维护和修理，必须在有关技术人员的引导下或具备肯定的维护和修理学问后进行，以防故障扩大。
电子秤维护和修理可以找苏州金钻（4）电子地磅的管理。
电子秤属精密宝贵仪器，建议用户订立必须的管理制度，实行专人、专管、专用，建立必须的使用和维护和修理记录，长期不用要定点存放，防晒、防潮、防尘。
（5）电池组要适时充电。
电子秤配备的电池组是可充的蓄电池，其容量有限，长期不用或工作中显示欠电指示时，应适时给电池充电，以免电池过度放电，影响电池使用寿命，要常常检查电池包装是否破损，引线是否完好，以防短路、损坏电池及电子秤电路。
电子秤保养及充电方法电子秤重要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）3部分构成。
电子秤保养及充电方法：1、电子秤仪表内的蓄电池使用后要适时充电，否则将损坏蓄电池；2、当电子秤仪表上的欠压指示灯亮时，请尽快充电，充电指示灯由红色变橙色表示已经充足；3、假如电子秤长期不使用，为躲避电池自放电造成的损坏，请务必每隔3个月进行一次10—12小时连续充电。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
煤计量(电子皮带秤)运行维护制度
煤计量（电子皮带秤）运行维护制度一、链码的维护和保养：1、链码在每次使用前，需在连片铰接处加注5号机油润滑，保证各链接均能灵活转动。
2、链码的装、拆必需按顺序进行、小心轻放、不得乱敲、乱砸，以免影响精度。
3、链码使用完毕后，必须做好清洁工作，并按分段联接的顺序涂上防锈油。
4、链码在使用二年后，应当送当地计量部门鉴测一次以保证使用精度。
二、电子皮带秤的维护和保养：1、清洁保持皮带面的清洁2、润滑：称重托辊应该每年润滑l次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准的部分，因此在润滑之后必须进行零点校准。
3、皮带调整：在空载及负荷运行的情况下，在整个秤的范萤内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。
当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期问皮带至少在秤量段内不跑偏。
三、电子皮带秤的校准1、一般检查：a) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。
b) 无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
c) 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。
2、调校项目与技术要求：a) 零点校准：在空载情况下进行零点校准；运转整数圈，称重显示控制器自动校对零点，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行调零。
b) 间隔校准：在称重框架上吊挂相应于20％最大流量（Q max）的链码；运转整数圈，称重显示控制器自动校对间隔，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行间隔调整。
电子皮带秤要校准时，皮带秤将被多次校正。
每周要进行一次检测零点，每月要进行一次检测校准。
电子秤的维护保养
电子秤的维护保养1. 背景介绍电子秤是目前工业生产和商业买卖中最常用的计量工具之一。
与传统的机械秤相比，电子秤具有精度高、稳定性好、操作简便等特点。
但是，随着使用时间的增长和环境变化，电子秤也需要维护保养，才能发挥正常的计量作用。
2. 维护保养的目的为了保证电子秤的准确性、稳定性和使用寿命，对电子秤进行定期的维护保养是非常必要的。
其主要目的有以下几点：1.改善电子秤的工作环境，提高其使用寿命；2.检查和维护电子秤的内部元件，保证其正常工作；3.调整电子秤的精度，降低误差；4.清洁电子秤的表面和内部，提高其美观度和卫生条件。
3. 维护保养的方法3.1 环境方面的维护电子秤工作时应置于干燥、清洁、通风良好、无尘、无强磁、无振动和无电磁干扰的场所。
要定期清洁秤盘、秤脚和其周边区域。
3.2 内部部件的维护电子秤内部构造比较复杂，包括传感器、微机、电源等多个系统。
做好下列工作，可以确保电子秤内部元件的正常工作：1.定期清理脏污，注意不要撞伤会影响工作的元器件，其元器件内部绝缘安全性也要考虑。
2.各连接插头一定要稳固，不宜松脱或接触不良。
3.严防秤盘、秤体与外部金属接触使其带电，造成测量偏误和元件损坏。
4.各个按键机芯处注意湿度..等方面养护，增加机械寿命。
3.3 精度的调整电子秤在长期使用中可能出现精度下降的情况。
这时，需要进行精度调整，以保证计量准确。
一般精度的校准应该在校准周期内进行，方法和技术应掌握清楚才能操作使用。
3.4 清洁卫生方面的维护为保证电子秤的卫生，积极采取下列措施：1.定期对电子秤进行清洁和消毒，秤盘上秤面一般要涂上有防滑、耐腐蚀、无毒害的涂层。
2.向电子秤表面喷撒除臭消毒液，消毒期一定要持续足够时间，也不要把消毒液喷入电子秤身上或者是电路中。
3.应该将电子秤定期送往指定维修站进行技术检查、诊断和维修，以保证电子秤的性能和准确度。
4. 总结通过定期的维护保养，可以减少电子秤的故障率，保持其精度和运行稳定性，从而延长电子秤的使用寿命。
电子秤的维护与保养
电子秤的维护与保养电子秤是一种精度较高的称重设备，使用寿命长、功耗低、精度高等特点，被广泛应用于商业、家庭、化工、医疗等领域。
对于使用者而言，要保证电子秤的正确使用和日常维护，才能保证称重的准确性和设备的寿命。
电子秤的日常使用1.避免大力撞击电子秤通常是由玻璃、塑料等脆性材质制成，若受到大力撞击，易导致秤盘、秤体等零部件失调，使电子秤的准确度下降。
因此，在使用电子秤时要避免搬运、跌落或别人撞击等情况的发生。
2.避免超重使用超重使用易导致电子秤的负荷过重，超过额定负荷可造成电子秤所受的不可逆损坏。
因此，在使用电子秤时，要遵守电子秤的使用规范，适量放置物品，以保证设备的正常使用寿命。
3.避免潮湿、高温等环境湿度、高温等糟糕的环境可能损坏电子秤的元件或降低其准确性。
因此，在使用电子秤时，要选择干燥、温度适宜的环境，以保证电子秤的正常使用寿命。
4.避免腐蚀性介质腐蚀性介质会破坏电子秤的外壳和镀层，导致损坏或失去性能。
因此，使用者在量化腐蚀性液体或腐蚀性粉末时，应选择合适的保护层、使用防腐的材料或其他措施，避免腐蚀性材料直接接触电子秤。
5.正确放置秤盘、避免硬物刮擦电子秤的秤盘通常是由塑料或玻璃制造的，硬物刮擦会对其造成损坏，甚至发生裂纹、断裂等。
因此，在使用电子秤时，要将秤盘平放于台面或其他平面物体上，避免其与硬物刮擦。
电子秤的日常维护1.定期清洁电子秤秤体、秤盘上附着的化学物质、灰尘等会影响电子秤的准确度。
因此，在日常使用和清洁时，要严格遵守清洁规范，使用合适的清洁工具和清洁液清理秤体和秤盘。
2.正常存储电子秤长时间不使用的电子秤要存放于干燥、通风的地方，并保持秤盘平放。
不要将电子秤存放在高温、阳光暴晒和潮湿的环境中，以及避免与磁场接触。
3.定期校准电子秤电子秤在长期使用过程中，会因为各种原因导致其准确度发生偏差。
因此，使用者应根据设备说明书的要求，定期将电子秤送往专业机构进行校准，保证其准确度的稳定性。
皮带秤日常检查与维护要求
皮带秤日常检查与维护要求一.日常维护1．清洁保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。
2．润滑称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。
3．皮带调整当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
4．链码钢丝绳每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。
另外，需检查链码链接的紧固性。
5．链码限位开关对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。
6．称重托辊及测速滚筒在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。
7．收放链问题在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。
注意：收链带自保，放链无自保！二．故障排除1．仪表不计量故障排除有三种常见情况会导致仪表不计量（1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。
（2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。
其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。
毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。
（3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。
电子皮带秤使用维护标准
电子皮带秤使用维护标准
为确保电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，由于电子皮带秤受外界因素的影响较多，要保证其使用的准确度，必须加强日常维护。
1、系统应经常检查确认是否需要校准。
1.1零点校准保持3天一次。
1.2电子皮带秤每月校验一次。
2、保证秤体及显示仪表清洁，定期清扫显示仪表、称架以及称重托辊、传感器。
检查皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住，如果发现及时处理。
测速滚筒应定期清扫，以防粘料。
3、保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。
4、设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。
不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。
5、称重托辊和测速传动部分每年润滑一次。
6、皮带空载和载荷时都应在秤区托辊的中线上运行。
皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。
7、定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。
8、在下面几种情况下必须按照正常程序重新标定。
8.1更换或加长缩短皮带、更换皮带卡。
8.2更换称重传感器。
8.3皮带的运行速度发生变化。
8.4称重域的托辊或机架发生变化。
8.5发现称量值与理论计算出现较大误差时。
2016.7 富丽娜。
皮带秤的调试与维护
皮带秤的调试与维护1．如何调试皮带秤①首先调整皮带张力适度。
通过自动张紧装置上的标尺，分别转动两侧张紧装置的螺母，使皮带逐渐张紧，当标尺上沿达到‘◇’形观察孔的水平对角线位置上时为张紧适度。
并对皮带跑偏进行调整。
②调整传感器受力机构。
用软布擦净承重螺钉底部和承重钢球；向下旋动承重螺钉，使底部与钢球接触良好，再拧紧防松螺母；松开支撑保护螺钉后，称量架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在承重传感器上。
但是要注意传感器下边的过载保护螺钉与传感器底部的间隙已由厂家调好，现场不要随意调整。
③调整进料斗出口闸板的高度。
为决定皮带秤上料层厚度，初次可将此闸板高度调到2/3，待生产正常后，防止块状物料的堵塞。
④调整皮带与挡边装置橡胶板之间的间隙。
次间隙应有1~2mm，过大会使物料漏出，过小会由于橡胶板的附加力影响计量精度。
对于裙边皮带还要注意橡胶板不能与裙边刮碰。
⑤调整预压力。
通过调整称量架使称重传感器受到预压力，并输出相对应的电信号作为皮重避免计量时传感器不受力或出现负值而造成计量误差。
预压力大小一般调为传感器满量程的5%~10%。
⑥检查和调整速度信号。
先检查变频器输出为50Hz 时的控制器输出速度信号最大值是否与理论计算一致，若低得较多，则应停车用手动盘车的方法调整。
将接近开关旋到靠近测速齿轮的齿尖，然后往回旋出2~3圈，再锁紧接近开关上的螺帽。
待速度最大值正确后，同时检查变频器输出25Hz时的速度值。
⑦测皮重去皮。
测皮重时间应为皮带运转整圈数的时间。
皮重至少测三次，取平均值置入参数单元，计算瞬时流量和累计流量。
所测皮重变化越小，说明秤运行越平稳。
⑧标定后进行空车试用，检查皮带秤动态零值稳定性和动态最大累计量是否符合要求。
初次带负荷时，会有皮带下料不稳的情况，必要时修改PID参数。
如果修改后任有波动，应检查压力和速度信号，比如信号电缆布置是否合理，是否有干扰发生；传感器电缆接插件是否有松动或虚接；测速传感器是否固定牢固。
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新型“无秤架易维护”电子皮带秤
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(非操作面外形图)
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
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(操作面外形图)
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
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新型“无秤架易维护”电子皮带秤
1—过渡托辊 2—找平线 3—称重托辊
图13 托辊找平示意图
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
图14 用铝矩找平托辊示意图
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
5.皮带跑偏的调整： 在电子皮带秤运行的初始阶段应先用手动调偏的方法将皮带调稳 然后再用自动纠偏装置稳住皮带以保证电子皮带秤的正常运行。具体 方法是将调偏电动推杆推出30mm并使调偏托辊垂直于机身及调偏托辊 位于托板的中间位置如图5所示，拔掉调偏电动推杆插头，开机运行。 如皮带跑偏则调整输送机前端的手动调偏机构或移动张紧重锤上的配 重块使皮带稳住(30分钟～60分钟不跑偏)。待皮带稳住后再插上调偏电
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
4. 称重装置的调整 称重装置在出厂前已调好，在整机安装好后松开称重装置上的限位螺钉即 可使用。如在运输中发生零部件松动或更换负荷传感器，称重装置调整按 以下顺序进行： a) 如图13所示用拉线法找平托辊：以过渡托辊为基准拉线，松开如图6所示的 紧固螺钉旋转调节螺钉使称重托辊向下移动，离开所拉的线后再慢慢向上 调使称重托辊的上母线接触到线为止，拧紧紧固螺钉； b) 也可用铝矩管按图14所示的方法找平托辊。 c) 用万用表测量四只传感器的输出，要求差值≤0.2Mv ，如达不到要求侧可调 平衡板上的电位器或适当调整称重托辊，调整方法见a)。 d) 如须更换传感器只需将图6所示的限位螺钉向上调直至间隙为零。松开传感 器的紧固螺钉和托辊托版的紧固螺钉便可更换传感器。安装传感器时应注 意其受力方向。其受力方向应跟传感器上刻有的箭头方向一致，否则将会 损坏传感器。 e) 传感器更换完成后装上称重托辊并按a)、b)所述及要求调整好后松开限位螺 钉便可使用。
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无秤架易维护电子皮带秤 四、更换皮带演示
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8.皮带清扫装置的调整：
如皮带清扫装置的毛刷板需要清理或更换时只需将图7所示紧固螺 钉5松掉，紧固螺钉及转轴2松开，毛刷板固定座3便可转动，转到方 便的角度时便可取下毛刷板进行清理或更换。
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序号 1 2 3 4 5 6 代 号 名 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 称 装配位置 主动轮组合 从动轮组合 从动轮组合 称重托辊、计量托辊、调偏托 辊、张紧托辊 张紧托辊(手动调偏一端) 调偏托辊、张紧托辊(另一端) 数量 2 2 2 12 1 3 FY50TF 2207E-2RS1 6204-2Z 6006-2Z SGS-M16X1.5 SGS-M20X1.5
7. 称重模块
图6 称重装置
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
7. 自动校秤装置 1 2 3
图7 自动校秤装置
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
8. 手动纠偏装置 1 2 3 带秤
10. 皮带清扫装置
图9 皮带清扫装置
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
1. 传动系统 电子皮带秤输送机的传动系统是由减速电机通过链轮链条带动主动 轮转动，又通过输送带与主动轮间的摩擦而使输送带运行。 电子皮带 秤输送机的传动轴和托辊上装有轴承,轴承的代号规格及数量(见表1)。 表1轴承的代号规格及数量
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
2. 润滑系统 输送机上的轴承应定期加润滑脂,其要求见表2 表2轴承的润滑
序号 1 2 润滑位置 主动辊轴承 SY35TM 从动辊及各托辊里 的轴承 润滑点数 2 25 润滑脂牌号 2 号锂基润滑脂 2 号锂基润滑脂 润滑周期 2 周 注油量(L) 0.1x2 润滑方式 脂枪
3.皮带张紧装置的调整： a) 把输送带调整到主从动轮的中间位置，将张紧绳上螺杆套 入重锤孔里，调整锁紧螺母使重锤两端的挂轴均处在托架导 槽的中间位置且保证h1=h2后拧紧螺母（见图3）。 b) 将配重块的连接螺钉松动后先移到重锤中部，待皮带运行 后看皮带是否跑偏，如果皮带跑偏则移动配重块来控制皮带 跑偏，当皮带跑稳后拧紧配重块的连接螺钉（见图3）。
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
2.主动轮的调整： 先松开两端轴承上的顶丝调整主动轮使主动轮两端面到左右侧板 的距离L1=L2再拧紧顶丝即可(见图10)。
1—固定支撑座 2—锁紧螺母 3—可调支撑座 4—左侧板 5—主动轮 6—横撑 7—架机 8—右侧板
图10 主动轮、可调支撑、架机相互关系简图
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
互相沟通
加强合作 共同发展
谢谢!
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图1 新型“无秤架易维护”电子皮带秤结构简图
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
1 机架：
图2 机架结构简图
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
2. 皮带张紧装置：
图3 皮带张紧装置
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
3. 输送带： 输送带是物料的承载体输送体，采用进口环形带， 材料为聚氨酯，具有较高的强度，带厚均匀性好，能 够满足电子皮带秤抗静电的特殊使用要求。在输送带 接头处的两侧带厚中间分别粘夹着一片1080mm的金 属片，用于皮带跑偏的信号检测。
9.日常保养 ： a) 每天生产前调零一次。 b) 每天生产前检查电子秤是否处于联动控制模式，自动运行模式。 c) 每天将电子秤的积灰吹扫干净。
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
10.定期维护保养 a) 设备检修时为了人身安全应切断电控柜电源后，方可进行作业。 b) 定期清除控制箱内灰尘，清洁过滤器。 c) 定期清洁卫生，清除毛刷上的积灰、滚筒上的粘积物。防止皮带受 潮， 避免在清洁过程中将水或泥浆粘附在皮带或滚筒上。 d) 电子秤皮带输送机应派专门人员负责维护保养工作。定期检查皮带跑偏 状态，调整跑偏机构，防止皮带擦边损坏皮带。非指派人员不得随意进 行跑偏校正工作。设备在运行一段时期后（一般3～6个月）应对设备进 行检查，对设备上的轴承及减速器各传动部分进行加油润滑。设备在运 行24个月后，应对设备上的易损件进行更换，以保证设备的正常使用和 运行的良好。设备如果长期停放, 应对各传动部分的轴承进行油封,对整个 设备加以覆盖并保证通风, 空气流畅, 防止设备发生锈蚀和变形, 切勿把设 备放在日晒、雨淋的场所。
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
4. 输送装置： 输送装置是用来承载和输送物料也是称重装置、校秤装 置、纠偏装置的承载体。
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
5. 自动纠偏装置
图4 自动纠偏装置
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
6. 可调支撑组合： 1 2 3
图5 可调支撑组合
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
动推杆插头启用自动纠偏装置。
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
6.皮带跑偏检测装置的调整
：
4 5
1
2
3
1—输送机机架 2—输送带 3—接近开关 4—粘在输送带里金属片 5—接近开关支架
图14 输送带调偏检测装置
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
7. 更换皮带： a) 如图3所示上调顶紧螺栓4使张紧绳不受力，松开锁紧螺母6拆下张紧 绳松开皮带； b) 将张紧辊固定座松开尽量向上提； c) 如图10所示松锁紧螺母2将可调支撑3尽量向下调，这时便可抽出旧 皮带装上新皮带； d) 将可调支撑向上调保证如图12所示的h1=h2； e) 将张紧辊调到原来的位置(注意左右两端高度相等)固紧； f) 按第3条调好皮带张紧装置。
定期清理更换(润滑周期一般在半年 左右)
新型“无秤架易维护”电子皮带秤
1. 启动之前的检查及注意事项: a) 通电试机前必须查看输送机电机各传动轴是否与其它物件相接触，输 送带上是否有其它物品，如果有必须清除； b) 检查链条的松紧程度是否合适以及与链罩相碰； c) 检查输送带是否在主从辊的中间位置； d) 检查各紧固件是否有松动； e) 通电试机前，必须对现场的布线，包括控制线和新铺设的信号线及其 接线端子仔细检查，核对确实无误之后，才能通电试机。 f) 接通电源，可编程控制器工作，控制仪表显示主屏幕画面。 g) 电机起动后，检查电机运转是否正常； h) 传感器限位镙钉是否完全松开； i) 输送机运转是否平稳，有无异常声响，如有以下情况，请予排除：