ProE模具设计基础教程PPT06
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proe培训幻灯片(基础设计)
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完成
在创建扫描特征时须注意以下几点： ▪ 截面不可互相交错。 ▪ 截面上的弧或样条半径不可太小，否则截面经过该弧时会与自身相交。
基本特征（扫描）的建立
扫描中轨迹与截面的关系： 开放轨迹、封闭截面
封闭轨迹、开放截面、 add inn fcs（加入上、下表面）
封闭轨迹、封闭截面、 No inn fcs(不加入上、下表面）
绘制旋转混合（rotational blend)特征的简易流程
Insert protrusion (cut) blend
rotational 、regular sec、 sketch sec 直混合(straight)或
平滑混合（smooth)
开放(open)实体或封闭(closed)实体
选择绘图面与参考面 建立相
绘制平行混合特征的简易流程：
Insert protrusion(cut)
blend parallel、regularsec、sketch
sec 直混合(straight)或平滑混合(smooth)
选择绘图面与参
考面 绘制第一个截面并设定起始点（startion 绘制第二个截面 输入截面的间距
练习旋转特征的范例
旋转练习一
旋转练习二
基本特征（扫描）的建立
➢ 扫描
绘制扫描特征的简易流程：
Insert
protrusion(cut)
sweep
(sketch traj)或选择已存在的轨迹线(select traj)
绘制轨迹线 绘制截面
视轨迹线与截面形式决定free ends(merge ends)或add inn fcs(no inn fcs)
根据ISO、UNC、UNF 3种标准定义的孔
ProE模具教程
Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
模具设计基础知识培训PPT(34张)
1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
proe模具设计培训教材.doc
Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论---------------------------------------- 01第二章模具设计基础---------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩------------------------------------- 06第四章模具组件特征---------------------------------------- 16第五章创建分模曲面---------------------------------------- 28第六章分模模具---------------------------------------------- 42第七章直接创建模具体积块------------------------------- 54第八章特征表列管理---------------------------------------- 66第九章以模具基础组件工作------------------------------- 74第十章模具能力设计---------------------------------------- 85第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 97第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最 终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计 模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需 的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设 计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更 改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型， 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。
模具设计PPT课件
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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
2021/3/9
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
第01章proe模具设计基础
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第01章proe模具设计基础
1.4 电路板设计的基本步骤
一般而言，设计电路板最基本的过程 可以分为以下3大步骤。
•1．电路原理图的设计
电路原理图的设计主要是用Protel 99 SE的原理图设计系统来绘制电路原理图。
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第01章proe模具设计基础
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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第01章proe模具设计基础
同时它还包含一个具有专业水准的PCB信 号完整性分析工具、功能强大的打印管理 系统、一个先进的PCB三维视图预览工具。
此外，Protel 99 SE还包含一个功能强大的 基于SPICE 3f5的模/数混合信号仿真器， 使设计者可以方便地在设计中对一组混合 信号进行仿真分析。
第01章proe模具设计基 础
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2020/11/24
第01章proe模具设计基础
第l 99 SE的组成 1.2 Protel 99 SE的运行环境 1.3 Protel 99 SE的操作环境及特点 1.4 电路板设计的基本步骤
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同时，它还提供了一个高效、通用的 可编程逻辑器件设计工具。
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第01章proe模具设计基础
1.2 Protel 99 SE的运行环境
¿1．运行Protel 99 SE的推荐配置
• CPU：≥Pentium II 400及以上PC机 • 内存：≥64M • 显卡：支持800×600×16位色以上显示 • 光驱：≥24倍速
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第01章proe模具设计基础
¿1.3.3 印制电路板设计环境
•1．丰富的设计规则 •2．易用的编辑环境 •3．智能化的交互式手工布线
ProENGINEER野火版3.0模具设计教程(PPT教案) 第02章 Pro_E模具设计入门
No.10007
2.9 生成浇注件
完成了抽取元件的创建以后，系统便可产生浇注件（如图 2.9.1所示），在这一过程中，系统自动将熔融材料通过注道 （注入口）、浇口和流道填充模具型腔。
图2.9.1 浇铸件
No.10007
2.10 定义模具开启
通过定义模具开启，可以模拟模具的开启过程，检查特定 的模具元件在开模时是否与其他模具元件发生干涉。
绝对精度改进了不同尺寸或不同精度模型的匹配性。为避免 添加新特征到模型时可能出现的问题，我们建议在为模型增加 附加特征前，请设置参照模型为绝对精度。
No.10007
Pro/ENGINEER野火版3.0 模具设计教程
No.10007
目录
第01章 Pro_E模具设计概述 第02章 Pro_E模具设计入门 第03章 复杂模具的设计 第04章 流道与水线设计 第05章 采用着色和裙边设计 第06章 模座设计 第07章 修改模具设计 第08章 模具分析功能 第09章 塑料顾问
No.10007
第2章 Pro/ENGINEER模具设计入门
Pro/ENGINEER 的 Pro/MOLDESIGN 模 块 为 我 们 提 供 了 非 常方便、实用的模具设计及分析功能。本章将通过一个简单的 零件说明Pro/ENGINEER模具设计的一般过程，并介绍关于模 具精度的知识。通过本章的学习，读者能够清楚地了解模具设 计的一般流程及操作方法，并理解其中的原理 。
图2.7.1 着色后的下、下半部分体积块
No.10007
2.8 抽取模具元件
在Pro/ENGINEER模具设计中，模具元件常常是通过用实体 材料填充先前定义的模具体积块而形成的，我们将这一自动执 行的过程称为抽取。
完成抽取后，模具元件成为功能强大的Pro/ENGINEER零件， 并在模型树中显示出来。当然它们可在“零件”模块中检索到 或打开，并能用于绘图以及用Pro/NC加工。在“零件”模块中 可以为模具元件增加新特征，如倒角、圆角、冷却通路、拔模、 浇口和流道。
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6.3 模具打开
模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模 具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打 开过程。在【模具】菜单管理器中选择【模具进料孔】→ 【定义间距】→【定义移动】命令
6.3 模具打开
系统将弹出【选取】对话框，在图形区中选择模具元件，单 击其中的【确定】按钮，然后在图形区中选择一个基准以确 定打开的方向，再输入移动距离，就能移动模具元件。
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实 体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一 过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择 【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】 选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
6.4 空心球柄模具设计
如图所示是空心球柄的实体模型，它的技术参数及设计要求为：材料为 HDPE，中等批量生产，未注公差等级为MT5级精度。由于它是中等尺 寸，批量很大，虽然采用一模一件可以降低模具成本，但采用一模多件 生产时生产效率较高，同样达到降低成本的目的。 空心球柄的相对深度大，由于采用一模多件的型腔，因此可以采用侧浇 口，这样加工简单、浇口容易去除，不会影响塑件外观，模具结构也相 对简单。
并裁剪所有参照零件。 ➢ 系统对分型曲面的一侧材料计算出工件的体积，再将其
转化为模具体积块。 ➢ 对分型曲面另一侧上的剩余体积重复此过程。
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
直接创建模具体积块是参照“参照模型”来进行增加或减去， 使体积块与参照模型相适应，并设定模具体积块的拔模角。 可以通过聚合体积块、草绘体积块和滑块三种方法直接创建 体积块。
➢ 用分型曲面分割系统复制了工件或模具体积块的边界曲面，对 它们的设计更改不会影响分割本身，如果以后需要加大或缩小 工件，只要分型曲面与工件边界完全相交，分割就不会有问题。
➢ 系统计算的结果只是为模具体积块确定了一个新的形状，这意 味着所有模具元件的形状也将更新。保证分型曲面的边始终与 工件边界相交的一种方法是使分型曲面边以某种方式参照这些 边界，如前面使用的延拓参照。
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:44:1 101:44: 1101:4 4Thursday, July 09, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.7.92 0.7.901 :44:110 1:44:11 Jul手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月9日 星期四 上午1 时44分1 1秒01: 44:1120 .7.9
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。7/9/20
20 1:44:11 AM01:44:112020/7/9
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。7/9/20
谢 谢 大 家 20 1:44 AM7/9/2020 1:44 AM20.7.920.7.9
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年7 月上午1 时44分 20.7.90 1:44Jul y 9, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年7 月9日星 期四1 时44分1 1秒01: 44:119 July 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 1时44 分11秒 上午1时 44分01 :44:112 0.7.9
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.7.90 1:44:11 01:44J ul-209-J ul-20
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
工件或现有模具体积块可用分型曲面分割，当指定一分型面 用于分割时，系统会计算材料的总体积，并用所有用于创建 浇口、流道、注入口的模具组件特片从材料计算出工件的体 积，再将其转化成模具体积块。
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
分型面分割体积块的优点：
Pro/E 模具设计指南
第六章 模具分割及抽取
模具分割及抽取的主要内容
塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出，必须将模 具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开来的，分型面既是 模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊的曲面特征，用于 分割工件或现有体积块来创建模具体积块。使用分型面分割 模具将导入分割特征，创建完成之后，可以进行抽取得到上 下模和铸模的实体零件，并且通过分离打开模具，从而形成 模具爆炸图。
6.2 模具元件及铸模
6.2.2 铸模
可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具型腔，从而创建铸模，如图 所示分别是参照零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确性，如果出现不能生成铸模 文件的现象，极有可能是先前的模具设计有差错或者参照零件有几何交 错的现象，读者应当向前检查。此外，铸模可以用于计算质量属性、检 测合适的拔模，因为它有完整的流道系统可以较准确地模拟产品注塑过 程，所以可用于塑料顾问的模流分析。
➢ 工件内的所有元件体积之和等于该工件原有体积，系统会自动 对此进行跟踪，因此不会发生因忘记型腔内的某一小体积块， 而使模具体积块出现不精确的情况。
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
分型面分割体积块的顺序：
➢ 指定一分型曲面用于分割。 ➢ 系统计算材料（工件或现有模具体积块）的总体积。 ➢ 系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组件特征，