供配电实训
供配电实训总结
供配电实训总结一、引言供配电实训是电力专业学生必备的实践环节，通过实训的过程，学生能够全面了解供配电系统的组成、运行原理以及故障排查与修复等方面知识。
本文将对供配电实训进行全面、详细、完整且深入地探讨，从实训的目的、内容、方法和心得体会等方面进行阐述。
二、实训目的供配电实训旨在通过模拟真实的供配电系统环境，培养学生的实际操作能力、问题解决能力和团队合作精神。
具体目的有：1.深入了解供配电系统的基本概念、工作原理和设备组成；2.掌握供配电系统运行与维护的基本技能；3.培养对电力设备安全操作的意识；4.锻炼学生的问题解决能力和团队合作精神。
三、实训内容供配电实训内容主要包括以下几个方面：3.1 供配电系统基本知识在实训开始之前，首先需要进行供配电系统的基本知识讲解。
包括电力系统的层次、电源类型、电力设备、负荷类型等概念的介绍，为后续的实训操作做好知识储备。
3.2 供配电系统模拟实验通过搭建模拟的供配电系统实验平台，学生能够亲自操作设备、调试系统和解决问题。
主要实验内容包括：1.线路布线与接线实践：学生需要根据给定的布线图和接线图，进行线缆敷设、设备连接和接线等操作，熟悉线缆规格和连接方式。
2.设备调试与故障排查：学生需要使用仪器设备对供配电系统进行调试，并学习故障排查和解决的方法。
3.实际操作演练：学生需要进行实际的供配电系统操作演练，包括开关操作、测量仪器使用和设备维护等活动，提高操作技能和工作效率。
3.3 安全与电气事故应急处理供配电实训还要求学生具备电气安全意识和电气事故应急处理能力。
学生需要学习电气安全知识，了解安全操作规程，并在实训中模拟电气事故场景进行应急处理演练。
四、实训方法供配电实训采用多种方法进行，以培养学生的综合实践能力和问题解决能力。
4.1 理论讲解以课堂形式进行供配电系统的理论讲解，学生通过听讲掌握相关知识，并与实际操作相结合，增强理论与实践的结合能力。
4.2 模拟实验通过搭建模拟实验平台，使学生能够亲自进行操作，并模拟实际供配电系统的工作环境。
配电电路实训报告（精选5篇）
配电电路实训报告配电电路实训报告（精选5篇）在不断进步的时代，报告使用的次数愈发增长，其在写作上有一定的技巧。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编精心整理的配电电路实训报告（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
配电电路实训报告1在本次的生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的本事和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧仅有在融入团体之中才能限度地发挥作用。
现我对本次实习做如下总结：一、入厂以来的工作资料自从20xx年6月份我被录取到xx电信设备制造公司实习工作至今。
工作的主要资料是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线主要涉及PR20xxCH-6S高阻直流配电屏、PR20xxCH-6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500机架等；调试主要进行了SMPS1000、SMPS20xx、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。
调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
二、我对技术工作的理解很荣幸成为公司的一员。
xx电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自我的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情景来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。
此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。
最终，在公司技术和管理上提几点提议：（1）目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。
从公司长远发展和经济利益研究，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改善，推出自我的新产品。
工厂供配电房实训报告
一、实训目的本次工厂供配电房实训的主要目的是：1. 熟悉工厂供配电房的基本结构、工作原理及运行流程。
2. 掌握高低压配电设备的基本操作方法及维护保养技巧。
3. 了解电气安全规范，提高安全意识。
4. 学会查阅相关技术资料，提高实际操作能力。
二、实训内容1. 供配电房概述供配电房是工厂生产过程中不可或缺的设施，主要负责将高压电能转换为低压电能，供应给工厂各个生产车间。
本次实训主要参观了我厂供配电房，了解了其基本结构和工作原理。
2. 高低压配电设备（1）高压配电设备高压配电设备主要包括高压开关柜、高压配电柜等。
实训中，我们学习了高压开关柜的组成、工作原理及操作方法。
同时，了解了高压配电柜的接线方式、设备选型等。
（2）低压配电设备低压配电设备主要包括低压开关柜、低压配电柜等。
实训中，我们学习了低压开关柜的组成、工作原理及操作方法。
同时，了解了低压配电柜的接线方式、设备选型等。
3. 电气安全规范在实训过程中，我们学习了电气安全规范，包括：（1）一般电气安全注意事项：如禁止靠近带电设备、禁止用湿手触摸电气设备等。
（2）高压设备操作规范：如穿戴绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）低压设备操作规范：如操作前检查设备状态、确保电源已断开等。
4. 设备维护保养（1）高压设备维护保养：如定期检查设备状态、更换损坏部件等。
（2）低压设备维护保养：如定期检查设备状态、清洁设备表面等。
三、实训过程1. 参观供配电房在实训老师的带领下，我们参观了工厂供配电房，了解了其基本结构和工作原理。
2. 学习高低压配电设备实训老师详细讲解了高低压配电设备的组成、工作原理及操作方法，并现场演示了设备的操作过程。
3. 学习电气安全规范实训老师强调了电气安全规范的重要性，并详细讲解了相关内容。
4. 设备维护保养实训老师现场演示了高低压配电设备的维护保养方法，并指导我们进行实际操作。
四、实训体会1. 通过本次实训，我对工厂供配电房的基本结构、工作原理及运行流程有了更深入的了解。
供配电实训报告心得体会
一、前言随着我国经济的快速发展，供配电行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国供配电行业的整体水平，培养更多优秀的供配电技术人才，我们学校组织了为期一个月的供配电实训。
通过这次实训，我对供配电行业有了更加深入的了解，对供配电技术有了更加全面的掌握。
以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训过程及收获1. 实训过程实训期间，我们先后参观了多个供配电现场，包括变电站、配电室、电力线路等。
在参观过程中，我们有幸得到了专业人员的现场讲解，了解了供配电系统的组成、运行原理及维护保养等方面的知识。
（1）变电站实训变电站是电力系统中重要的环节，承担着电能的转换和分配任务。
在变电站实训中，我们学习了变电站的组成、设备运行原理及操作流程。
通过现场观摩，我们了解了高压开关柜、变压器、母线、避雷器等设备的运行状态，掌握了设备的操作方法和注意事项。
（2）配电室实训配电室是供配电系统中的重要组成部分，主要负责电能的分配和监控。
在配电室实训中，我们学习了配电室的组成、设备运行原理及操作流程。
通过现场观摩，我们了解了配电柜、计量表、保护装置等设备的运行状态，掌握了设备的操作方法和注意事项。
（3）电力线路实训电力线路是电能传输的重要通道，包括架空线路和电缆线路。
在电力线路实训中，我们学习了电力线路的组成、运行原理及维护保养等方面的知识。
通过现场观摩，我们了解了杆塔、导线、绝缘子、金具等设备的运行状态，掌握了设备的安装、检修和维护方法。
2. 实训收获（1）理论知识与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实训过程中，我们不仅学习了供配电系统的理论知识，还亲自动手操作，将理论与实践相结合，提高了自己的动手能力。
（2）提高了自己的综合素质在实训过程中，我们学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
同时，我们还学会了如何处理突发事件，提高了自己的应急处理能力。
（3）明确了未来的职业规划通过这次实训，我对供配电行业有了更加深入的了解，明确了自己未来的职业规划。
企业供配电技术实训报告
企业供配电技术实训报告一、实训背景本次实训是在某电力公司供配电技术中心进行的，旨在通过实际操作，培养学员对企业供配电技术的理论知识的掌握和应用能力。
实训包括实地巡视、设备运行监测、故障排除等环节，旨在提升学员在供配电技术方面的综合能力。
二、实训内容1. 实地巡视实地巡视是供配电技术中的重要环节，通过实地巡视能够全面了解企业的供配电设备和运行状态。
在本次实训中，我们学员分组前往不同的供配电站点进行巡视工作，并对所见所闻进行记录和分析。
巡视过程中，我们主要关注了设备的安全性、运行稳定性以及潜在的故障隐患。
2. 设备运行监测通过设备运行监测，可以对企业供配电系统的运行状况进行实时监控和分析，以及及时发现和解决潜在问题。
在实训中，我们学员使用了现代化的监测设备，对不同的供配电设备进行了监测和数据采集。
通过对这些数据进行分析，我们能够更好地了解设备运行情况，预测设备可能存在的故障，并采取相应的措施进行修复和维护。
3. 故障排除企业供配电系统可能会因为各种原因出现故障，例如设备老化、人为疏忽等。
在本次实训中，我们学员模拟了一些常见的故障情况，并学习了相应的排除方法。
通过实际操作，我们体验了故障排除的过程，掌握了一些基本的维修技巧，增强了我们在实际工作中解决故障的能力。
三、实训收获通过本次实训，我们学员对企业供配电技术有了更深入的了解和认识。
首先，我们对企业供配电设备的种类、工作原理和运行流程有了具体的了解，掌握了一些基本的方案设计和操作技巧。
其次，我们通过实地巡视和设备运行监测，培养了我们对设备安全性和运行稳定性的观察和分析能力。
最后，我们通过故障排除环节，学习了解决设备故障和维护的一些基本技巧。
通过这次实训，我们也认识到了供配电技术在企业生产中的重要性。
供配电系统的稳定运行关系到企业的正常生产和安全，只有掌握了供配电技术，才能保障企业生产的顺利进行。
四、总结通过本次企业供配电技术实训，我们不仅获得了实际操作经验，还提升了自己在供配电技术方面的理论水平和应用能力。
供配电实训总结
供配电实训总结1. 引言供配电实训是电气工程专业的一门重要实践课程，通过该实训，学生能够深入了解供配电系统的原理和工作流程。
本文将对我在供配电实训课程中的学习和实践进行总结和回顾。
2. 实训背景供配电实训课程旨在培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，通过模拟真实的供配电系统，学生能够进行配电柜的设计、接线、调试等操作。
实训设备包括配电柜、电源开关、保护装置等，学生需要根据实验要求，进行电路的搭建和调试。
3. 实训内容在供配电实训中，我首先了解了供配电系统的基本原理，包括供电环节、配电环节和用电环节。
在搭建实验电路时，我使用了不同类型的电源开关和保护装置，通过合理的接线和配置，实现了电路的正常工作。
实训内容主要包括以下几个方面：3.1 配电柜设计在实训开始之前，我需要根据实验要求，对配电柜进行设计。
配电柜的设计需要考虑到电路的复杂性和安全性，合理规划电源开关和保护装置的位置，确保电路能够正常供电并具备故障保护功能。
3.2 电路接线在设计好配电柜之后，我需要进行电路的接线工作。
接线时需要注意电源线和负载线的连接方式，保证线路的稳定和安全。
同时，还需要注意不同元件的极性，避免错误的接线造成电路故障。
3.3 电路调试接线完成后，我进行了电路的调试工作。
首先，我检查了接线的准确性，确保每个元件都正确连接。
然后，我逐个检查了保护装置的设置，确保其能够及时切断电路，避免过流或短路等故障。
最后，我进行了电路的功能测试，确保电路能够正常工作。
4. 实践体会通过供配电实训，我深刻体会到了电气工程实践的重要性。
在实验过程中，我不仅学到了理论知识，更锻炼了动手能力和解决问题的能力。
以下是我在实践中的一些体会：4.1 重视安全在实验中，我深刻认识到了电气安全的重要性。
在接线和调试过程中，我时刻保持警惕，遵循安全操作规程。
合理的电路设计和正确的操作方式能够最大程度上避免电气事故的发生。
4.2 团队合作在实验中，我和同学之间进行了密切的合作。
工厂供配电实训总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产对电能的需求日益增长，供配电系统作为工厂生产的基础设施，其稳定性和安全性直接影响到企业的正常运营。
为了提高我自身对工厂供配电系统的认识，增强实际操作能力，我参加了本次工厂供配电实训。
现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训目的1. 了解工厂供配电系统的基本构成及工作原理；2. 掌握工厂供配电设备的使用、操作和维护方法；3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力；4. 增强安全意识，确保供配电系统安全稳定运行。
三、实训内容1. 工厂供配电系统概述实训期间，我首先了解了工厂供配电系统的基本构成，包括电源、变压器、低压配电柜、配电线路、用电设备等。
通过学习，我对供配电系统的运行原理有了初步的认识。
2. 供配电设备的使用与操作实训过程中，我亲自动手操作了多种供配电设备，如配电柜、变压器、断路器等。
在操作过程中，我掌握了设备的正确使用方法，学会了如何根据实际需求调整设备参数。
3. 供配电设备的维护与保养为了确保供配电系统的稳定运行，我对设备的维护与保养进行了深入学习。
实训期间，我学会了如何检查设备运行状态，如何处理常见故障，以及如何进行定期保养。
4. 供配电系统安全运行在实训过程中，我深刻认识到供配电系统安全运行的重要性。
因此，我重点学习了安全操作规程，了解了常见的安全事故及其预防措施。
四、实训心得体会1. 提高了对工厂供配电系统的认识通过本次实训，我对工厂供配电系统的构成、工作原理以及设备操作有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实际操作能力实训过程中，我亲自动手操作了多种供配电设备，提高了自己的实际操作能力。
在遇到问题时，我学会了分析原因、寻找解决办法，从而提高了自己的问题解决能力。
3. 增强了安全意识在实训过程中，我深刻认识到供配电系统安全运行的重要性。
通过学习安全操作规程和常见的安全事故预防措施，我增强了安全意识，为今后从事相关工作提供了保障。
供配电技术实训小结
供配电技术实训小结
实训是供配电技术学习中的一项重要环节，通过实际操作可以加深对理论知识的理解，提高实际操作能力。
以下是供配电技术实训的小结：
1.设备操作熟练度提升：在实训中，通过亲自操作供配电设备，如断路器、开关等，提高了对这些设备的熟悉程度，掌握了正确的操作方法。
这对于日后的工程实践至关重要。
2.安全意识加强：实训过程中强调了安全操作，学习了安全用电的基本原则，如正确使用个人防护装备、注意电气设备的维护等。
这有助于养成在电气作业中严格遵守安全规程的好习惯。
3.故障排除能力提升：实训中遇到了一些模拟故障，通过分析和排除，提高了对电气故障的识别和处理能力。
这对于未来在实际工作中更好地解决问题具有积极的影响。
4.团队协作经验：部分实训是以小组形式进行的，这锻炼了团队协作的能力。
在模拟的供配电系统中，学会了如何与同学协同工作，共同完成一项任务。
5.对系统运行的理解：通过实际操作，深入理解了供配电系统的运行原理、设备的连接方式，以及不同设备之间的关联关系。
这使得学生在实际工作中更具有操作的自信心。
6.维护与保养：学会了电气设备的基本维护与保养方法，延长设备寿命，确保设备运行的可靠性。
7.记录与报告能力：实训过程中，学生通常需要记录实验现象、数据等，并书写实训报告。
这培养了学生的细致观察和记录能力，提高了实验报告的撰写水平。
总的来说，供配电技术实训通过理论与实践相结合，为学生提供了一个全面的学习平台，使他们更好地适应未来电气工程领域的工作。
供配电专业实习报告
一、实习背景为了提高我的专业素养，了解供配电系统的实际运行情况，我选择了我国某电力公司进行为期一个月的实习。
此次实习旨在通过现场参观、实际操作、理论学习等多种形式，深入了解供配电系统的结构、原理、运行方式及维护管理等方面知识。
二、实习目的1. 熟悉供配电系统的基本结构、原理和运行方式；2. 掌握供配电设备的安装、调试、运行和维护方法；3. 了解电力系统的安全运行规程和事故处理方法；4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
三、实习过程1. 现场参观实习期间，我参观了电力公司的调度中心、变电所、配电室等场所。
通过实地考察，我对供配电系统的结构、设备配置、运行方式有了直观的认识。
2. 理论学习在实习期间，我参加了公司组织的供配电专业培训，学习了电力系统基础知识、供配电设备原理、电力系统保护、继电保护、电力系统运行与维护等方面的知识。
3. 实际操作在变电所和配电室，我参与了设备的安装、调试、运行和维护工作。
具体内容包括：（1）变压器安装：学习变压器安装工艺，掌握变压器安装的注意事项。
（2）配电柜安装：了解配电柜的结构和功能，掌握配电柜安装工艺。
（3）线路敷设：学习电缆敷设、导线连接等技能。
（4）设备调试：学习设备调试方法，掌握调试过程中的注意事项。
（5）设备维护：了解设备维护知识，掌握维护技能。
4. 事故处理在实习期间，我参与了电力系统事故的处理。
通过事故案例分析，我了解了事故发生的原因、处理方法和预防措施。
四、实习收获1. 提高了专业素养：通过实习，我对供配电系统的结构、原理、运行方式及维护管理等方面有了更深入的了解。
2. 增强了实际操作能力：在实习过程中，我参与了设备的安装、调试、运行和维护工作，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 增长了见识：通过实习，我了解了电力公司的运作模式，拓宽了视野。
五、实习总结通过一个月的供配电专业实习，我深刻认识到供配电系统在国民经济中的重要地位。
企业供配电综合实训总结
企业供配电综合实训是我近期参与的一次非常有意义的实践活动。
在这篇文章中，我将分享我在这次实训中的经历、感悟和收获，并对我所学知识进行总结。
首先，这次实训让我深刻认识到供配电系统在工业生产中的重要性。
通过实际操作和观察，我了解到供配电系统不仅关乎企业的正常运营，还与设备安全、员工健康密切相关。
因此，掌握供配电系统的相关知识和管理技能对于我们未来的职业发展具有重要意义。
在实训过程中，我了解了供配电系统的基本组成和运行原理，包括变压器、线路、保护装置等。
同时，我也学习了如何进行供配电设备的安装、调试、维护和检修等工作。
这些知识不仅拓宽了我的视野，也让我对供配电系统的运行和管理有了更深入的了解。
通过实训，我认识到自己在专业技能方面的不足之处。
例如，我在电路故障分析方面的能力还有待提高。
为了弥补这些不足，我决定在今后的学习中更加注重实践操作，加强电路分析方面的训练，以提高自己的专业技能水平。
此外，这次实训也让我意识到团队协作的重要性。
在实训过程中，我们小组需要共同完成一些任务，如设备安装、调试和检修等。
通过与团队成员的协作，我学会了如何有效地沟通和协调，这对我未来的职业发展将大有裨益。
总之，这次企业供配电综合实训让我收获颇丰。
我不仅提高了自己的专业技能水平，还认识到了团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力提高自己的能力，为企业的发展贡献自己的力量。
在总结部分，我将这次实训的经验教训提炼成以下几点：一是供配电系统的重要性和管理技能的学习；二是专业技能的提升和实践操作的重要性；三是团队协作和沟通协调能力的培养。
这些经验教训将指导我在未来的学习和工作中不断进步。
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摘要电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量快速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高，供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。
现在除个别大型工业联合企业有自备电厂外，绝大多数工厂都是从国家电力系统取得电能的，因此，工厂工业负荷是电力系统的主要用户，工厂供电系统也是电力系统的一个组成部分，保证安全供电和经济运行，不仅关系到企业的利益，也关系到电力系统的安全和经济运行以及合理利用能源。
工厂供电设计必须遵循国家的各项方针政策，设计方案必须符合国家标准中的有关规定，同时必须满足以下几项基本要求：1、安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
2、可靠应满足能用户对供电可靠性的要求。
3、优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。
4、经济供电系统的投资要少，运行费用低，并尽可能工节约电能和减少有色金属消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部和当前和利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
目录1、 负荷计算和无功功率补偿 1.1负荷计算1.1.1负荷计算的方法及其适用范围电力负荷计算方法包括:需要系数法、二项式系数法。
如表2.1负荷计算方法及适用范围。
表 1.1 负荷计算的方法及其适用范围所以本设计中用需要系数法计算机加工车间的负荷。
1.1.2 需用系数法（1）单组设备计算负荷当分组后同一组中设备台数>3台时，计算负荷应考虑其需要系数，即：a)有功计算负荷（单位为KW ）：∑==ni M d P K P 130b)无功计算负荷（单位为kvar ）：Φ=tan 3030P Q c)视在计算负荷（单位为kvA ）：23023030Q P S +=d) 计算电流（单位为A ）：NU S I 33030=N U 为用电设备的额定电压（单位为KV ）式中： K d ——需用系数、tan φ ——功率因数角的正切值当每组电气设备台数≤3时，考虑其同时使用率非常高，将需用系数取为1，其余计算与上式公式相同 （2）多组设备的计算负荷当供电范围内有多个性质不同的电气设备组时，先将每一组都按上述步骤计算在各自负荷曲线上不可能同时出现，以一个同时系数来表达这种不同时率，因此其计算负荷为：a)有功计算负荷（单位为KW ）： 3030P K P P ∑=∑ b)无功计算负荷（单位为kvar ）： 3030Q K Q q ∑=∑ c)视在计算负荷（单位为kvA ）： 23023030Q P S += d) 计算电流（单位为A ）： NU S I 33030=式中 P K ∑——有功同时系数，对于用电设备组计算负荷直接相加，pK ∑ 取值范围一般都在0.8～0.9；对于车间干线计算负荷直接相加，p K ∑取值范围一般在0.85～0.95。
K ∑q——无功同时系数，对于用电设备组计算负荷直接相加,K ∑q 取值范围一般都在0.90～0.95；对于车间干线计算负荷直接相加，K ∑q取值范围一般在0.93～0.97。
（3）吊车电动机组对于吊车电动机容量要求统一换算到%25=ε，因此可得换算后的设备容量为N Me P P ε2=式中，M P 为吊车电动机的铭牌容量；N ε为与M P 对应的负荷持续率；25ε为其值等于25%的负荷持续率。
1.1.3 机加工一车间负荷计算在本设计中机加工一车间有四路干线进行供电。
一号干线、二号干线、三号干线为动力线，四号干线为一车间照明干线。
1） 一号干线负荷计算 13台金属冷加工机床组 查附录表1，取Kd=0.2,5.0cos =ϕ,73.1tan =ϕ. 故: 30P =0.2×131.45=26.29 kW 30Q =26.29×1.73=45.48 kvar 因此总的计算负荷:AKV Q P S .53.5248.4529.262223023030=+=+=A U P I N 90.79)38.073.1/(53.523/3030=⨯==2） 二号干线负荷计算 三台电阻炉 查附录表1 ， 取Kd=0.7,Cos Φ=1,0tan =ϕ 故: 30P =0.7×89=62.3 kW30Q =17.8×0=0 kvar因此总计算负荷: A KV S .3.6203.62230=+=A I 7.9430=3） 三号干线负荷计算------18台金属冷加工机床组 查附录表1，取Kd=0.2,5.0cos =ϕ,73.1tan =ϕ. 故: 30P =0.2×160.50=32.14 kW 30Q =32.1×1.73=55.61 kvar 因此总计算负荷: S 30 =√32.1²+55.53² =64.23 KVAI 30 = 64.14/(0.38*173)=97.0A4） 吊车计算负荷查附录表1得Kd=0.15,5.0cos =ϕ,73.1tan =ϕ,ε=25%；KWx NNepp2.1012.102===εvar64.273.153.153.12.1015.03030K KW X Qp =⨯===因此计算负荷: 30P =0.95×(32.1+1.53)=31.94 kW 30Q =0.97×(55.53+2.64)=56.42 kvarAI AKV S 63.98)73.138.0/(84.64.84.6442.5694.31302230=⨯==+=5）四号干线负荷计算 机加工一车间照明负荷计算 （1）车间照明的安装容量.由车间工艺平面图可知车间照明总面积约为21116m ,查参考文献《工厂供电简明设计手册》表ZL 13-13可知单位面积安装功率为m w 2/6(计算高度8-12 m ，平均照度为30lx),则车间均匀布置的一般照明负荷为kw m w m A P 696.610/61116632230=⨯⨯=⨯=-。
（2）其它部分的照明负荷见表2.5。
表1.2其他部分的照明负荷总照明负荷 :kw kw kw p 231.7535.0696.630=+=∑ 取8kw 。
1.1.4 车间变电所负荷计算表1.3 车间变电所负荷计算表（380V ）1.2 无功功率补偿3. 无功功率补偿由表1可知，该厂380V 侧最大负荷时的功率因素只有0.64。
而供电部门要求该厂10KV 进线最大负荷时的功率因素不应地于0.90。
考虑到主变压器的无功损耗远大于有功损耗，因此380V 侧最大负荷时的功率因素应稍大于0.90，暂取0.92来计算380V 侧所需无功功率补偿容量:Q c =P 30(tan Φ1- tan Φ2)=468.9[tan (arc cos 0.64)- tan (arc cos 0.92)]Kvar =361.1 Kvar参照图2-6，选PGJ1型低压自动补偿屏，并联电容器为BW0.4-14-3型，采用其方案1（主屏）1台与方案3（辅屏）4台相组合，总容量84Kvar ×5=420Kvar 。
因此无功补偿后工厂380V 侧和10KV 侧的负荷计算如下表：2、 短路电流计算2.1绘制计算电路（图1）图1 短路计算电路2．2确定基准值设S d =100MVA ，U d1=10.5kV ，低压侧U d2=0.4kV ，则 kVMVA U I d d 5.510.5kV31003S 1d 1=⨯==kA kVMVA U S I d d d 1444.03100322=⨯==2.3计算短路电路中各元件的电抗标幺值 （1）电力系统5.0200/100*1==MVA MVA X（2）架空线路 由LGJ-150的kV x /36.00Ω=，而线路长0.3km,故()098.05.10100)3.036.0(2*2=⨯Ω⨯=kV MVAX（3）电力变压器 有5.4%=Z U ，故1.76301001005.4*3=⨯=kVAMVA X因此绘等效电路，如图2所示。
图2 等效电路2.4计算k-1点（10.5kV 侧）的短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量 （1）总电抗标幺值598.0098.05.0*2*1*)1(=+=+=-∑X X X k （2）三相短路电流周期分量有效值kA kA X I I k d k 2.9598.0/5.5/*)1(1)3(1===-∑- （3）其他短路电流 kA I I I k 2.9)3(1)3(3==="-∝）（ kA I ish5.232.955.255.23)3(=⨯="=）（ kAII sh 9.132.951.151.13)3(=⨯="=）（（4）三相短路容量MVA MVA X S S k d k 2.167598.0/100/*)1()3(1===-∑- 2.5计算k-2点（0.4kV 侧）的短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量（1）总电抗标幺值7.71.7098.05.0*3*2*1*)1(=++=++=-∑X X X X k（2）三相短路电流周期分量有效值kA kA X I I k d k 7.187.7/144/*)1(2)3(2===-∑- （3）其他短路电流 kA I I Ik 7.18)3(2)3(3==="-∝）（kAI i sh4.347.1884.184.13)3(=⨯="=）（kA II sh 4.207.1809.109.13)3(=⨯="=）（（4）三相短路容量MVA MVA X S S k d k 0.137.7/100/*)2()3(2===-∑- 以上计算结果综合如表4所示。
3、变电所主变压器方案的选择3.1 变电所主变压器的选择 根据工厂的负荷性质和电源情况，工厂变电所的主变压器可以有下列两种方案：（1）装设一台主变压器 型式采用S9，而容量根据S N 。
T =630KVA>S 30=504.8KVA选择，即选一台S 9-630/10型低损耗配电变压器。
至于工厂二级负荷的备用电源，由与邻近单位相联的高压联络线来承担。
（2）装设两台主变压器 型式也采用S9，每台容量按式S N ·T ≈（0.6～0.7）S 30选择，即S N ·T ≈（0.6～0.7）×504.8kVA=(302.9～353.36)kVA 因此选两台S9-400/10型低损耗配电变压器。