烧嘴的故障及处理方法
蓄热式烧嘴常见问题分析探讨
蓄热式烧嘴常见问题分析探讨蓄热式烧嘴介绍蓄热式烧嘴是一种用于热熔机和热风枪的热源设备，釆用蓄热陶瓷块作为热媒介，燃气燃烧后通过热媒介传导热量，使热媒介表面的温度升高，使得热风或热熔管内的温度快速升高，从而达到加热的目的。
蓄热式烧嘴因其加热速度快、温度稳定、使用寿命长等优点，被广泛应用于塑料制品加工、食品加工和工业生产等领域。
蓄热式烧嘴常见问题虽然蓄热式烧嘴具有很多优点，但在使用过程中还是会遇到一些常见问题，下面详细的介绍一下：1. 蓄热式烧嘴温度不稳定蓄热式烧嘴温度不稳定可能是由于热媒介表面积过大，燃气流量偏小或热媒介老化等原因造成的。
解决该问题的方法是重新选择合适的热媒介，并调整燃气流量。
2. 蓄热式烧嘴出现火花如果蓄热式烧嘴出现火花，则说明氧气流量过大或燃气流量过小，导致产生的气体不能完全燃烧，产生了火花。
解决该问题的方法是减少氧气流量，增加燃气流量或更换清洁的燃气管。
3. 蓄热式烧嘴使用寿命短蓄热式烧嘴的使用寿命主要受热媒介老化和燃气清洗不彻底等因素的影响，如果长期使用不清洁，燃气管中的杂质可能通过燃烧反应，损坏蓄热式烧嘴。
解决该问题的方法是经常对燃气管进行清洗，并选择优质的热媒介延长使用寿命。
4. 蓄热式烧嘴加热速度慢蓄热式烧嘴加热速度慢可能是由于热媒介表面积过小，燃气流量偏小或热媒介老化等原因造成的。
解决该问题的方法是重新选择合适的热媒介，并调整燃气流量。
总结蓄热式烧嘴因其加热速度快、温度稳定、使用寿命长等优点，在很多领域得到了广泛的应用。
但是在使用过程中还是会遇到一些常见的问题，本文提出了常见问题以及解决方法，希望对大家有所帮助。
正确认识和解决该类问题，可以最大限度的维护设备的稳定生产。
中心烧嘴石灰窑常见故障处理方法
中心烧嘴石灰窑常见故障处理方法
中心烧嘴石灰窑是一种常见的烧制石灰的装置，但在使用过程中常常会出现各种故障。
以下是几种常见的故障及其处理方法：
1. 烧嘴受损：烧嘴是石灰窑的重要部件，如果烧嘴受损会导致热量不均匀或者热量流失，影响石灰的质量。
处理方法是及时更换烧嘴。
2. 石灰石堵塞：在石灰窑的石灰石输入口处，有时会因为石灰石过大或者过多而导致堵塞，进而影响石灰的烧制。
处理方法是及时清理堵塞物。
3. 烧嘴炉喉燃烧不均：烧嘴炉喉燃烧不均会导致热量分布不均，影响石灰的质量。
处理方法是检查燃烧器和烧嘴的结构和状态，以确保燃烧均匀。
4. 热量不足：熟石灰的烧制需要足够的热量，如果热量不足会导致石灰质量下降。
处理方法是检查加热系统，确保热源稳定。
总之，中心烧嘴石灰窑的故障处理需要及时、准确地进行，以确保石灰的质量和生产效率。
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热处理烧嘴 故障及处理
热处理炉烧嘴易损件包括：换热器、风盘、电极、陶瓷燃烧室、煤气电磁快切阀、控制器一、易损件损坏原因：1、换热器：回烟温度过高，换热器在高温状态下烧断（换热器是分段焊接而成，焊点在高温下脱落）、烧变形，烧嘴设定功率超过了换热器换热能力（换热器最高能承受1150摄氏度高温）；厂家建议中间的烧嘴在不影响生产工艺的情况下，功率向下调，因为现场加热段烧嘴容易损坏；（换热器作用：用高温废气将换热器加热，从而达到加热通过空气的作用，提升然燃烧效率）2、风盘与换热器材质相同，损坏原因与换热器损坏原因不尽相同，均是过烧导致损坏3、陶瓷燃烧室1、燃气中有水分，导致陶瓷裂纹；2、安装太紧，导致陶瓷燃烧室受热胀破；3、爆鸣，煤气在烧嘴内发生爆炸，气波将陶瓷燃烧室震裂。
4、电极1、烧损，只能更换；2、电极头部包裹杂物（燃气及空气中杂物粘粘到电极头部）造成火焰检测失误，电极是通过电势差检测火焰的，如果传导性出现问题，影响检测结果5、煤气快切阀煤气快切阀是通过气动控制的，影响其稳定运行的因素有：气源的洁净度，气源的压力，还有环境温度，现阶段，气阀只要是受热变形以及线路受热短路造成损坏6、控制器控制器与运行情况与环境温度有很大关系，厂家根据经验告知夏季控制器损坏率要远高于冬季。
二、维护中注意内容1、换热器未发生大变形，如果只是焊点脱焊，可以焊接修复，但注意保证出火孔的平直，保证燃烧室放在换热器中水平度；2、换热器修复时焊点不能高，会挡住回烟通道，造成烧嘴内部其他部件损坏；3、燃气热值会影响烧嘴的运行，同样风压波动会影响烧嘴运行，风压变化量应小于500Pa；4、烟气导管（承火筒）变形可简单修复，换热器可放进去即可；5、煤气阀与空气阀是同时得电打开的，由于阀结构的原因，空气阀换向速度比煤气阀快，给人一种空气阀先开，煤气阀后开的错觉；6、煤气阀换向速度可以调整的，不应太快，换向太快也会造成爆鸣（煤气燃烧不充分）7、爆鸣一般易发生在回火生产过程中，回火过程中，烧嘴频繁起停，若烧嘴报故障，此时烧嘴会频繁故障复位，燃气与空气会在烧嘴内不断累加，当达到一定程度再点火造成爆炸；8、烧嘴出现故障后，应先将煤气阀关闭，用空气将烧嘴内煤气吹扫掉后，再开启煤气阀，复位烧嘴；9、缺少烧嘴维护的一些专用检测工具1）烟气含氧量检测仪；2）便携式气压表；两个工具配合使用；。
热处理炉烧嘴故障的分析和处理
热处理炉烧嘴故障的分析和处理周春（涟钢热处理板厂）摘要通过对涟钢热处理板厂热处理炉烧嘴产生故障的原因进行系统的分析，结合现场的维护经验，总结出烧嘴发生故障的规律，并制定相应的措施：一方面在煤气总管以及烧嘴煤气支管增加过滤器提高燃烧煤气质量，另一方面根据现场的烧嘴维护经验总结出一套有效快速处理故障烧嘴的方法。
通过合理的措施以及系统的维护和处理，10座热处理炉的平均烧嘴故障率由原来的21.2%下降到现在的7.8%。
关键词热处理炉；烧嘴；烧嘴故障率涟钢热处理板厂热处理车间有七条热处理线，烧嘴共有1000多套。
在生产过程中烧嘴故障频发，尤其是在2019年，随着热处理板的产量提高，烧嘴故障率也随之升高，最高达到21.2%，很多烧嘴无法正常燃烧，造成部分区域的烧嘴超负荷燃烧，最终导致烧嘴烧坏、烧穿。
本文通过对高速烧嘴和自身预热式烧嘴产生故障的原因进行系统分析，找到烧嘴故障的直接原因，并制定相应的措施，大幅度降低了烧嘴的故障率，为热处理板的高效生产奠定基础。
1 热处理炉设备介绍钢板热处理的主要目的是通过控制钢板的加热和冷却，获得所需的显微组织，调控钢板的性能，提高钢板的附加值，满足客户对高端板材的需求。
涟钢热处理板厂拥有亚洲规模最大的热处理生产线，可生产高强钢、耐磨钢和防弹钢等高端热处理板材。
热处理炉有淬火炉和回火炉两种，回火温度又包含高温、中温、低温三种。
涟钢的热处理炉包含淬火炉（无氧化辐射管加热辊底式热处理炉）和正火炉（明火加热辊底式热处理炉），淬火炉主要用于钢板奥氏体化、正火和回火，正火炉主要用于钢板的正火和回火。
1.1 热处理炉烧嘴的选择1.1.1 自身预热式烧嘴涟钢热处理板厂热处理炉所采用的自身预热式烧嘴总量有800多套，其结构主要包括烧嘴本体、壳体、换热器、耐热层、燃气管、点火电极、陶瓷燃烧室、烧嘴壳体内管、火焰观测口以及一些阀门，具体结构见图1。
自身预热系统燃烧控制原理是空气通过烧嘴自带的换热器预热后，再与进入烧嘴的煤气混合、燃烧，达到预热空气、减少有害物排放和灵活控制炉温的目的。
周边烧嘴窑石灰窑常见故障处理方法
周边烧嘴窑石灰窑常见故障处理方法
烧嘴窑和石灰窑是周边工业生产中比较常见的设备，但在使用过程中常常会出现一些故障，影响生产效率。
以下介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 烧嘴窑烧嘴堵塞：这是由于烧嘴内部积聚了过多的灰渣或杂质导致的。
解决方法是清理烧嘴，将烧嘴内部的灰渣和杂质清除干净。
2. 烧嘴窑火焰不稳定：这是由于烧嘴的进气量和出气量不匹配，导致燃烧不稳定。
解决方法是调整进气量和出气量的比例，使之匹配。
3. 石灰窑生产率降低：这是由于石灰窑内部积聚了过多的灰渣或石灰石，导致石灰窑内部温度下降，生产率降低。
解决方法是清理石灰窑，将内部的灰渣和石灰石清除干净。
4. 石灰窑炉门漏气：这是由于石灰窑炉门密封不良导致的。
解决方法是更换密封材料，或者加强密封。
总之，处理周边烧嘴窑和石灰窑的故障，需要有一定的技术和经验。
及时发现故障，并迅速采取措施，可以有效避免故障对生产带来的影响。
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烧嘴常见故障与排除方法
1.助燃风不足
2.燃气压力过大
3.烧嘴堵塞
1.加大助燃风
2.降低燃气压力
3.疏通烧嘴
闻到有异味
1.管道泄漏
2.燃气量过大
3.烧嘴堵塞
1.检修燃气管道
2.降低燃气压力或提高助燃风量
3.清洗烧嘴
烧嘴常见故障与排除方法
故障现象
可能的原因
排除方法
烧嘴点不着火
1.烧嘴没有过燃气
2.电磁阀或手动球阀没有打开
3.点火器没有产生火花
4.电火花产生位置不对或火花分散
5.燃气或风压太大
6.火花有间断或连续点火
1.检查燃气通气情况
2.检查电磁阀和球阀是否打开
3.检查电源是否通电，点火器是否损坏
4.检查陶瓷套是否碎裂，调整点火电极与点火柱的距离
2.调大助燃风阀
火焰太短
1.燃气量过小
2.风量过大
1.增大燃气量
2.减小助燃风量
火焰发红
1.燃气热值低
2.助燃风不足
3.燃气量过大
1.提高介质质量
2.增加助燃风量
3.减小燃气量或增加助燃风量
火焰断火（熄火报警）
1.燃气压力不稳定
2.烧嘴堵塞
3.检测电极有污垢
1.稳定燃气压力
2.清洗，疏通烧嘴
3.清理电极或更换
5.调整管道压力（5Kpa为宜）
6.检查点火器接地
烧嘴检查不到火焰
1.电极受潮检测电极未导电
2火焰未能烧到检测电极
3.脱火，未燃烧到检测电极
4.检测电极导线接触不良
1.更换电极
2.调整燃烧口电极位置，靠近燃烧处
3.压力偏大，调整气和风管道压力
4.排查线路
天然气加热炉烧嘴故障分析及处理
中 图分类 号 ：Ｔ Ｇ３ Ｏ 文 献标 识码 ：Ａ
１ 天然气 加热炉 简介 １ ． １ 主要 技术参数 工 业加 热炉是 热加工工 艺 中
表 、高 ／ 低 压力 报警 开关 、电动紧 急切 断
的 关 键 设 备 ，种 类 多， 数 量 大。 以 Ｌ ６× Ｗ３ ＸＨ１ ． ５（ ｉ ＂ １ １ ＇ ）台 车 式 天 然 气 加 热 炉 为 例 ，该 炉 于 ２ ０ １ ２ 年 上 半 年 我 厂 购 于 常州 科 恒 炉 业 有 限 公 司 ，下 半 年 安 装 调 试 成 功 。 最 大加 热 能 力 ：４ ０ ｔ ，最 大 单 重１ ５ ｔ ， 最 大 件 尺 寸 １ １ ０ ０ ×３ ０ ０ ０ ｍ ｍ、 总 功率 ：约 ５ ４ ０ ０ ｋ Ｗ 、加热 炉 最 高温 度 ： ≤１ ３ ０ ０ ℃、 工 作 温 度 ：８ ０ ０ ～ １ ２ ５ ０ ℃ 、均 温 区内温度偏 差 ≤ ±１ ０ ℃、 有效 区尺寸 ：
工业大型燃气炉烧嘴不点火故障检查流程
工业大型燃气炉烧嘴不点火故障检查流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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烧嘴的故障及处理方法
（一）烧嘴能点着火，但不稳定。
1、可能是高压线与高压帽之间接触不好，发现我们大多高压线和高压帽里有油污，请用棉布擦干净以后连接在试着点火。
2、更换点火控制器，用旁边正常的控制器试试，确认控制器是否有故障。
3、把电极拿出来，观察是否有积炭，请清除干净或者更换电极试试。
4、点火变压器里的接地线与控制器里的接触是否良好，控制器必须有良好的接地。
如果变压器里的棕色线对地阻值很小了，请更换变压器。
5、空燃比是否合适，请调整空燃比参数。
检测工具HMG01电子压力表。
6、检查控制器后面反馈线路是否有松动和老化。
7、控制器信号不稳定或没有信号，更换控制器。
（二）烧嘴点不着火。
1、电极不打火，检查控制器是否有输出，线路是否接触良
好，检查电极绝缘端是否破损有跑电现象。
2、电极在烧嘴外打火正常，而在烧嘴内不打火。
请拆开烧嘴检查点火电极是否安装不到位，放电尖端偏移对不正，或点火电极变形、结瘤，不能正常点火，调整电极打火的距离，3mm最佳,太近或远效果都不是太好,或者更换电极试试。
3、更换点火变压器、点火控制器试试，点火变压器和点火控制器有问题不能正常点火，有时现场复位发生爆鸣。
4、观察助燃风管,煤气管上电磁阀是否正常动作，检查风阀、煤气阀线路、电磁阀内有异物（拆下清理电磁阀）、电磁阀线圈烧坏、内密封老化串气（更换新的电磁阀）。
5、检查燃烧室，燃烧室是否损坏，燃烧室的好坏对辐射管的使用寿命至关重要。
6、调整空燃比，空燃比的不正常会造成点火不成功或出现爆鸣声，检测工具HMG01电子压力表。
7、检查线路及点火控制器的保险是否正常，保险丝的不正常直接影响控制器的工作，请更换新的保险丝。
8、点火控制器里的保险烧断可能是变压器,电磁阀的线圈短路导致的。
烧嘴熄火原因分析
检查燃气和空气压力
检查火焰监测电极电缆连接是否正确。
测量火焰监测电离电流
将微安表接入火焰监测回路－火焰监测电流至少为5μA的稳定电流
检查烧嘴电极
检查电极的安装位置是否正确。
切断烧嘴的燃气供给，去除烧嘴接地电缆。
松开烧嘴燃气管法兰螺栓，取下烧嘴组件－绝缘套，一定嵌入烧嘴头前沿。
点火电极和烧嘴头之间的缝隙2mm±0.5mm
擦拭电极和陶瓷绝缘套管。