承台支撑梁施工方案
承台系梁施工方案方法与技术措施
承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工是现代建筑中常见的一种结构形式，其承重能力所需求的不仅仅是强度，还需要考虑稳定性、耐久性等因素。
因此，在承台系梁的施工工作中，需要严格按照相关的方案方法和技术措施进行施工，以保证其施工质量。
一、承台系梁施工方案方法（一）物料管理1、储存场地：在搭设脚手架和施工平台时，需要根据预定的工期和进度，确定需要储存的物料类型和数量，建立相应的储存场地。
2、进出库管理：按照施工部位和进度的需要，对物料进行分类、编号和管理，建立进出库记录，确保物料的及时供应和安全保障。
（二）浇筑准备1、基础检验：在进行浇筑前，需要对基础进行检查，确定其自然条件和施工要求，避免因环境条件不佳而影响浇筑质量。
2、模板设计：根据具体的施工方案和技术要求，设计合适的模板尺寸和类型，保证其结构强度和表面平整度。
3、配料比例：根据混凝土强度等级、试验数据和工程质量要求，确定混凝土配合比和耐久性等指标。
（三）浇筑施工1、配料：将预算好的材料按照配合比例进行混合，确保配料的均匀、水泥的用量和含水率符合规定。
2、搅拌：根据混凝土配合比和要求，采用强制混合机进行搅拌，确保混凝土成分均匀，骨料完全包覆，有利于混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑：在混凝土配料和搅拌后，将混凝土倒入模板中，逐层振实，按规定时间逐层浇筑，保证混凝土的整体性和稳定性。
4、密封水平：在模板上浇筑混凝土后应及时进行密封和水平调整，以保证混凝土结构的整体性和完整性。
5、养护：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保护，以保证混凝土强度和耐久性达到相应要求。
二、承台系梁施工技术措施（一）基础处理1、挖掘清理：将地面上的泥沙和无用土进行清理，确保基础土壤的稳定和坚固。
2、夯实压实：对于基础土壤松软，需要进行夯实和压实，以增加基础的稳定性和强度。
3、固定桥台：在进行梁的施工前，需要先固定桥台，以保证接下来的施工顺利进行和施工质量稳定。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
承台施工方案及计算书
承台施工方案及计算书1. 引言本文档描述了承台的施工方案及计算书。
承台是一种支撑结构，通常用于支撑桥梁、建筑物等重要的结构。
本文将以承台的设计参数为基础，详细说明承台的施工步骤和计算方法。
2. 施工方案2.1 材料准备在施工承台之前，需要准备以下材料： - 混凝土：按照设计要求备料并进行拌合。
- 钢筋：根据设计要求制作合适的钢筋构件。
- 模板：根据承台的大小和形状制作合适的模板。
- 砂石：用于承台的垫层施工。
2.2 施工步骤根据承台的设计要求，施工步骤如下： 1. 搭建模板：按照设计要求，将模板搭建在施工现场。
2. 钢筋工程：根据设计要求，将钢筋焊接或绑扎在模板上。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，并注意振捣、充实等工作。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5. 拆模：待混凝土充分凝固后，拆除模板。
6. 后续工序：根据需要，可进行进一步的喷涂、防水等后续工序。
3. 计算书承台的计算依据设计要求和相关规范进行。
下面是承台计算书的示例：3.1 承台尺寸计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台的尺寸参数，包括长、宽、高等。
3.2 钢筋计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所需的钢筋数量和规格。
考虑到受力分布和安全要求，确定钢筋的布置方式和间距。
3.3 混凝土计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所需的混凝土量。
考虑到混凝土的强度要求和施工要求，确定混凝土的配比和标号。
3.4 承台荷载计算根据设计要求和荷载计算，计算出承台所承受的荷载情况。
考虑到静态荷载和动态荷载，进行合理的荷载分析和计算。
3.5 施工安全计算根据设计要求和安全规范，进行施工安全计算。
考虑到施工过程中的安全风险，制定合理的施工方案和安全措施。
4. 总结本文档详细描述了承台的施工方案及计算书。
通过合理的施工方案和计算方法，确保承台的质量和安全性。
在实际施工过程中，应严格按照本文提供的方案进行施工，并根据具体情况进行调整和修正。
桥梁施工方案承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，位于我国某省某市，全长约10公里。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构，共分为8联，每联桥梁长度约1200米。
承台为矩形截面，尺寸为10m×10m，埋深为4.0m。
二、施工准备1.人员准备组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的预应力混凝土，强度等级为C30。
（2）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，直径为Φ25、Φ28、Φ32。
（3）模板：选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）混凝土输送泵：选用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀输送。
（5）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土的密实度。
3.机械设备准备（1）挖掘机：用于承台的开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1.场地平整（1）对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）根据设计图纸，确定承台的位置和尺寸。
2.基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度为4.0m。
（2）根据设计要求，对基坑进行放坡处理，坡比为1:1。
（3）对基坑底部进行平整，确保基坑底部平整度满足设计要求。
3.基础处理（1）对基坑底部进行清理，确保无杂物、浮土等。
（2）采用碎石垫层对基坑底部进行垫平，厚度为0.2m。
（3）对碎石垫层进行压实，确保垫层密实度满足设计要求。
4.钢筋加工与安装（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计要求。
5.模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工，确保模板的尺寸、形状、稳定性等符合设计要求。
承台系梁施工方案
承台系梁施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在图纸的每一角，那些密密麻麻的线条仿佛在诉说着未来的故事。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要，每一个步骤都不能马虎。
就让我们一起走进这个承台系梁施工方案的编写过程。
一、项目概况1.1工程简介本项目为某大型商业综合体，位于城市核心区，总建筑面积约10万平方米，地下3层，地上5层。
承台系梁施工是整个工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个项目的安全与稳定。
1.2施工目标确保承台系梁施工质量，满足设计要求，为上部结构提供坚实的基础。
二、施工准备2.1技术准备技术人员要对图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和可行性。
同时，要熟悉相关规范和标准，为施工提供技术支持。
2.2材料准备选用优质钢材和混凝土，确保材料质量符合国家标准。
同时，要提前备足材料，避免施工过程中出现材料短缺。
2.3人员准备选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2.4设备准备检查施工设备，确保设备性能良好。
对于大型设备，要提前进行调试，确保施工过程中设备的正常运行。
三、施工流程3.1承台施工3.1.1放线定位根据图纸，对承台位置进行放线定位，确保位置准确无误。
3.1.2挖槽采用机械挖槽，人工修整的方式，确保槽底平整。
3.1.3铺设垫层在槽底铺设一层厚约10cm的混凝土垫层，确保承台底部平整。
3.1.4浇筑承台采用现场浇筑的方式，确保承台混凝土的质量。
3.2系梁施工3.2.1支模根据图纸，对系梁位置进行支模，确保模板的稳定性和准确性。
3.2.2绑扎钢筋按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋的位置和数量准确无误。
3.2.3浇筑混凝土采用泵送浇筑的方式，确保系梁混凝土的密实性和均匀性。
3.2.4养护浇筑完成后，对系梁进行覆盖养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制4.1施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和质量，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2加强对钢筋的检查，确保钢筋的位置、数量和规格符合设计要求。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
承台支撑梁施工方案..
承台支撑梁施工方案1. 引言在桥梁建设中，承台是起到承载梁和分散梁荷载的重要结构元素，而支撑梁则是连接承台和桥梁主梁的关键构件。
合理的承台支撑梁施工方案对于确保桥梁结构的安全稳定至关重要。
本文将就承台支撑梁施工方案进行探讨。
2. 材料准备在进行承台支撑梁施工前，首先需要准备必要的材料。
包括但不限于混凝土、钢筋、模板、支撑架等。
材料的选择要符合设计规范和要求，且应经过质量检验合格，以确保施工过程中的安全与可靠性。
3. 施工步骤3.1 承台施工1.模板安装：根据施工图纸要求，搭建承台模板，并进行合理的支撑固定。
2.钢筋加工：根据设计要求对承台的钢筋进行加工，并按照构造图纸的要求进行绑扎。
3.混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照设计混凝土的配合比进行浇筑。
4.养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 支撑梁施工1.防撑架支撑：在承台施工完成后，搭建支撑梁的防撑架，确保支撑梁的稳定性。
2.支撑梁组装：根据设计要求，将支撑梁的构件进行预制，并在现场进行组装。
3.安装：将组装好的支撑梁安装到承台上，并进行正确的固定和连接。
4.检查：对支撑梁进行检查，确保其与承台的连接牢固，无脱落和位移现象。
4. 安全措施1.工地封闭：在施工现场进行安全封闭，保障施工人员和行人的安全。
2.安全帽、安全绳等防护用具的配备：施工人员必须佩戴相关防护用具，确保人身安全。
3.定期检查施工设备和支撑结构：定期检查设备和结构，确保施工过程中的安全性。
5. 施工质量控制1.施工过程中严格按照设计要求执行，确保施工质量。
2.混凝土强度检测：对浇筑的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求。
3.钢筋连接质量检测：对钢筋的连接部位进行质量检测，确保连接牢固。
6. 总结通过本文对承台支撑梁施工方案的探讨，可以看出合理的施工方案对于桥梁结构的安全和稳定至关重要。
在实际施工中，需严格执行相关规范和要求，确保施工质量和安全，为桥梁工程的成功建设提供保障。
承台梁施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：承台梁施工所需材料包括钢筋、水泥、砂、石子、模板、外加剂等。
材料进场前需进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 机械设备准备：承台梁施工过程中，需准备混凝土搅拌机、钢筋加工机械、模板支撑系统、振捣器、切割机等机械设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全培训。
二、施工工艺1. 钢筋施工：按照设计图纸要求，加工钢筋，绑扎成钢筋骨架。
钢筋骨架应满足受力要求，并保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2. 模板施工：模板采用钢木混合支撑，根据设计图纸进行拼装。
模板安装前，需对地基垫层进行复查，确保标高和中心线位置准确。
模板之间、方楞之间接头应相互错开，提高模板的稳定性。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用搅拌车运输，现场浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的均匀性和密实度。
浇筑完成后，进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期间，注意控制温度、湿度等环境因素。
5. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模过程中，注意保护模板和混凝土结构，避免损坏。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工工艺、操作规程、质量标准得到严格执行。
3. 检测与验收：对承台梁施工过程中的关键工序进行检测和验收，确保施工质量。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工组织与管理1. 施工计划：根据工程特点，制定合理的施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
2. 施工协调：协调各方关系，确保施工顺利进行。
3. 资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，提高施工效率。
4. 施工记录：做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，承台梁施工工程是建筑工程中的重要环节，需严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
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承台、支撑梁施工技术方案一、工程概况1.1 基本情况说明桥梁三队承担了K7+697机耕通道桥的施工任务。
该通道桥上部均采用钢筋混凝土空心板，下部采用薄壁台，钻孔灌注桩基础。
共有承台4个，支撑梁6个，共需C30混凝土106.4m3。
1.2 开工基本情况该通道桥的钻孔灌注桩基础已经全部完成，灌注完的基桩超声波检测全部合格，承台、支撑梁基坑开挖完毕，施工便道畅通，机械、人员、设备都已准备就绪，现已具备承台、支撑梁开工的条件。
1.3 进度计划开工日期：2004.03.28完工日期：2004.04.101.4 主要工程数量四座通道桥承台、支撑梁主要工程数量见“表1.1 主要工程数量表”，主要材料用量见“表1.2主要材料用量表”。
表1.1 主要工程数量表表1.2 主要材料用量表二、承台、支撑梁施工2．1 施工安排承台、支撑梁施工的快慢直接影响着上部结构的施工，为保证施工进度，计划在桩基声测自检合格后，即安排凿除桩头开挖基坑，凿除桩头时要多留一部分混凝土，等承台施工前将多余的混凝土桩头凿除使其桩头无松散。
桩基通过超声抽检检测合格后立即开始安装钢筋及模板，以便为后续施工的顺利进行打下坚实的基础。
2.2 凿除桩头桩头采用风镐凿除，人工配合。
待凿至设计标高，经监理检验合格后，方可进行下一道工序施工。
2.3 基坑开挖承台基坑开挖采用机械和人工相配合的方法，即用挖掘机开挖，人工配合清理基坑，开挖尺寸为承台设计尺寸加100㎝工作宽度，坑周设30cm宽20cm深的排水沟，在一侧设集水坑集中排水。
或采用井点降水的方法，24小时后，基坑内开始铺设用凿完桩头的砼渣或砂砾石拌制混凝土，厚20cm，并用3cm 水泥砂浆找平和硬化，以便于准确测量放线确定钢筋及模板位置，同时避免钢筋和泥土接触而造成污染。
2.4 钢筋检验与保管①所有进场钢筋必须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得用于工程中；必须按监理工程师的要求，除进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验试验，当钢筋直径超过12mm时，还应进行可焊性的试验。
取样频率及试件数量以监理工程师要求为准。
②所有钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并且立牌以便识别。
③在钢筋仓库内用红砖水泥砂浆砌筑地垄用以存放钢筋，地垄高50cm，宽25cm,间距4m。
④钢筋半成品亦分类堆放，用铭牌标识清楚，堆放处高出周围地面50cm以上。
2.5 钢筋施工承台、支撑梁钢筋在加工厂下料以机械加工为主，配备型材切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各1台，BX1-500交流电弧焊机4台。
钢筋接长采用两种方式：①搭接双面电弧焊接法；②绑条双面电弧焊接法。
将钢筋运至现场绑扎成型，安装承台钢筋时将薄壁台的钢筋也一次性安装完成。
薄壁台钢筋骨架与承台钢筋点焊固定，并用钢管脚手架加固，在浇筑砼时避免偏位。
2.6 钢筋骨架检查质量标准钢筋骨架制作及安装，先自检合格后再报请监理工程师检验，检查质量标准按“表 2.1 钢筋加工检查质量标准”和“表2.2 钢筋安装检查质量标准”执行。
（此2表适用于所有钢筋项目）表2.1 钢筋加工检查质量标准表2.2 钢筋安装检查质量标准2.7 模板加工制作承台模板采用碳素钢结合板，具有刚度强，不易变形，以及承载力大的特点。
模板在加工场下料加工，模板面板采用3㎜碳素钢作面板，满足了平整光滑的要求，并可多次使用。
钢板的分布肋为50㎝*50㎝小方框，中间加米字框为加强肋，先将钢板焊接成整体，然后焊上面板即可。
焊面板时保证板面与加强肋和分布肋接触，使其形成一个四边简支整体来保证其受力。
横板制作要满足“表2.3模板、支架及拱架制作时的允许误差”的要求。
表2.3 模板、支架及拱架制作时的允许误差2.8 模板施工模板的施工主要是保证混凝土结构质量，具体的要求是：①接缝严密不漏浆；②保证构件形状尺寸和相互位置的正确；③模板的构造简单，支拆方便；因此在浇注混凝土时为保证模板接头不漏浆，安装时在接头处夹5mm厚泡沫，并且用腻子将模板缝刮平。
模板表面涂刷新机柴油按3：7体积比配制而成作为脱模剂，以保证外观质量。
模板背面先用螺栓连接，然后用脚手架钢管连成整体，外部用钢管支撑，内部用钢管支撑，钢管内穿拉杆。
模板的安装要满足“表2.4模板、支架及拱架安装的允许偏差”。
表2.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差2.9 混凝土施工砼由拌和场集中拌和，用砼灌车运输及输送入模，插入式振捣棒振捣。
砼浇筑分层进行，分层厚度30cm，采用阶梯式断面向前推进，保证在下一层砼初凝前浇筑上一层砼。
浇筑混凝土时由于灌车平台高于2m，因此在灌注时设溜槽减小混凝土的落差，认真清理模板内杂物，使之不得有滞水、施工碎物等。
在模板架好经监理检测合格后即浇筑混凝土，浇筑现场已具备监理工程师批准的夜间施工的照明设施。
振捣采用两台ZN50型插入式振动棒，振捣由有经验的人员专职负责，振捣时注意振点布置，不扰动模板和钢筋。
振捣时注意快插慢拔，不漏振、不欠振、不过振、砼停止沉落，表面泛浆、无汽泡即可。
砼施工时派专人检查模板和钢筋，发现异常情况立即处理。
在砼浇筑结束24小时以后，在保证其表面及棱角不因拆除模板而损时方可拆除模板。
混凝土浇筑完成24小时后开始洒水养生，养生时间7天以上。
砼试件7天抗压试验检查合格后，报请监理工程师检查平面尺寸、位置、顶面标高、轴线偏位和外观质量后，回填基坑以便为下道工序施工做好准备，同时开始薄壁台施工。
承台质量检验标准按表2.5执行。
表2.5 承台检查项目三、工程质量管理3.1 质量管理目标（1）分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程为优良工程；（2）经河南省交通质量监督部门评定，单位工程综合评分在91分以上，争创93分以上。
3.2 质量保证措施3.2.1 组织保证措施桥梁三队将建立以项目总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。
坚决执行工程质量一票否决制，工程质量达不到创优计划要求的，坚决返工。
3.2.2 思想保证措施加强工程质量意识教育，调动每个施工人员对质量管理的主观能动性。
每个员工牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，正确认识工程质量与进度和效益的关系。
3.2.3 技术保证措施（1）严格按照交通部颁发的施工规范组织施工，根据招标文件、设计图纸要求，结合工程特点和创优计划，制定各种施工工艺细则和实现技术标准的措施。
（2）坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度，在严格审查的基础上由技术人员向施工专业组进行四交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底、创优措施交底，并有交底记录及签字手续。
（3）认真贯彻ISO9001-2000质量体系运行标准，制定切实可行的质量控制程序和检查程序，使质量管理走向标准化。
3.2.4 建立严格的质量管理制度（1）建立开工前的技术交底制度（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸要求和技术规范要求不清楚不施工；测量控制点和资料未经第二者复核签字不施工；工程用材料无合格证或试验不合格者不施工；工程未经质量检查者不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。
（3）对工序实行严格的“三检”制“三检”制即：自检、互检、交接检。
上道工序不合格者不准进入下道工序，确保各工程工序的工程质量。
（4）建立、健全严格的隐蔽工程的检查、验收制度（5）建立测量计算资料换手复核制度（6）建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下内容：a.采购有计划；b.进场有验收；c.按要求保管；d.用前要检查；e.使用中抽查；f.发现问题及时处理。
（7）建立仪器设备的定期检定制度。
（8）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。
3.3 质量保证体系见“图3.1 质量保证体系人员图”、“图3.2质量保证体系图”。
图3.1 质量保证体系人员图3.23.4 质量通病的预防措施开工前组织全体施工人员及技术人员对混凝土、钢筋等工程施工中容易出现质量通病的工序及部位进行分析研究，制订出切实可行的预防措施，并编制出各工序作业指导书下发给施工专业组，把质量通病消灭在萌芽状态。
3.4.1 钢筋工程（1）钢筋严重锈蚀质量通病预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除，钢筋除锈后仍留有麻点时，严禁按原规格使用，应降级使用。
（2）钢筋弯曲不直质量通病预防措施：采用调直机冷拉或人工方法进行调直，对严重曲折钢筋在曲折处采用硬弯，调直后检查有无裂纹，矫正仍有不直的钢筋，不准作受力钢筋。
（3）焊缝咬边与钢筋交接处有缺口预防措施：选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条施焊角度和运弧方法。
3.4.2 混凝土工程（1）质量通病：混凝土和易性不良、表现在拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。
预防措施：控制水泥标号与砼强度之间合理配合比关系，严格遵守施工规定的最大水灰比的最大用水量，严格按照试验的配合比施工。
配料要精确，并保证足够的搅拌时间，先用正确的运输方法，控制运输时间，测定拌制地点和浇筑处坍落度损失，控制浇筑现场坍落度值符合施工规范的规定。
（2）质量通病：混凝土表面蜂窝麻面预防措施：控制混凝土配合比及搅拌时间，防止运输中漏浆，离淅和运输时间过长，控制浇筑时保持符合要求的坍落度。
采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米，浇筑分层进行，分层厚度根据振捣设备捣方法按施工规范要求确定。
采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣，派专人值班随时检查模板及支架的变形情况，尤其是防止漏浆。
（3）质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角预防措施：拆模不宜过早，非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa后拆模，拆模方法要正确；拆模时应加强对已浇混凝土的保护，防止碰撞未到龄期的砼；采用优质的脱模剂，以便砼脱模。
（4）质量通病：混凝土表面裂缝预防措施：检查水泥的出厂合格证，进场抽检报告单；砂、石质量是否符合有关规定。
石子含泥量超标时要进行冲洗；不或少采用细砂；对有裂缝采用低热水泥；合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量；要加强养护；构件表面砼初凝前应再次收光。
（5）质量通病：混凝土颜色不一预防措施：采用同一厂家生产、同品种、同标号的水泥；同一结构部位采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎石；采用同一配合比拌合混凝土；采用同一厂家同一品种的脱模剂。
四、安全、文明施工与环境保护4.1 安全施工4.1.1 安全方针和安全控制目标（1）安全生产方针:安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实。
（2）安全控制目标：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭等级火灾事故，控制工伤事故率在3‰以内，创“安全生产、文明施工的标准化工地。