电石生产工艺安全控制设计指导方案(试行) (1)
电石生产企业安全控制实施意见
电石生产企业安全控制实施意见电石生产企业是一种具有高风险性的化工企业，其生产活动涉及到有毒有害物质的制备和处理，因此必须严格进行安全控制。
本文将从企业安全管理体系建设、危险源辨识与控制、培训与教育、事故应急处置等方面提出电石生产企业安全控制实施意见。
一、企业安全管理体系建设1. 正确理解和贯彻国家相关法律法规，确保企业安全生产工作符合法律法规的要求。
2. 建立健全企业安全管理制度，明确各项安全管理工作的责任和要求。
3. 设立安全管理岗位，明确安全管理人员的职责和权利，落实安全管理人员的工作制度。
4. 定期组织安全演练，完善事故应急预案，确保应急能力和水平的提升。
5. 坚持安全生产责任制，推行目标管理和奖惩制度，形成全员参与、共同责任的安全管理局面。
二、危险源辨识与控制1. 对电石生产过程中可能存在的危险源进行全面辨识和评估，建立详细的危险源清单。
2. 制定相应的控制措施，对各项危险源进行有效管控，确保安全生产。
3. 加强设备设施的维护和检修工作，及时处理设备设施的故障和隐患。
4. 加强对危险化学品的管理，确保其存储、使用和运输的安全。
三、培训与教育1. 对员工进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 加强职业卫生知识的普及和宣传，提高员工对危害因素的认识和防护措施的掌握。
3. 落实岗位安全教育责任制，确保员工了解自己所从事工作的危险性和安全操作规程。
4. 定期组织安全知识竞赛和演讲比赛，增加员工对安全知识的学习和了解。
四、事故应急处置1. 建立健全事故应急预案，明确各级组织、责任分工和处置流程。
2. 定期组织事故应急演练，提高应急事故处理能力，增强员工的应急意识。
3. 加强应急物资储备和物资管理工作，确保应急物资的及时供应。
4. 组织开展事故调查和分析工作，总结事故原因和教训，采取有效措施防止类似事故再次发生。
总之，电石生产企业的安全控制涉及到企业安全管理体系建设、危险源辨识与控制、培训与教育、事故应急处置等多个方面。
电石生产企业安全控制实施意见范本
电石生产企业安全控制实施意见范本（企业名称）安全控制实施意见一、概述（企业名称）是一家从事电石生产的企业，为确保企业安全生产，减少事故发生，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本安全控制实施意见，旨在加强对生产设备、操作人员以及生产环境的监控和管理，确保安全生产。
二、生产设备安全控制1. 安全设施的完善：确保所有生产设备按照相关标准配置安全设施，包括但不限于安全阀、安全阀排污口、温度传感器、压力传感器等，保证设备在正常运行时具备自动监测报警和停机功能。
2. 强化设备维护：建立设备维修保养档案，实行定期维护和保养制度，确保设备在良好状态下运行，防止设备故障引发事故。
3. 定期检测：按照相关要求，制定设备期间检测制度，对设备进行定期的安全检测和维修，确保设备运行的稳定性和可靠性。
三、操作人员安全控制1. 岗位培训：对操作人员进行全面的岗位技能培训，使其熟悉操作规程和安全控制要求，掌握紧急情况的应对方法和事故处理技能，确保操作人员的安全意识和操作技能达到标准要求。
2. 严格操作纪律：制定严格的操作纪律，禁止操作人员违规操作或违反安全规定，对违规行为进行严肃处理，并实行过程监控，确保操作人员遵守操作规程和安全要求。
3. 定期健康检查：对操作人员进行身体健康检查，确保操作人员在良好身体状况下从事工作，防止因人员健康问题引发事故。
四、生产环境安全控制1. 安全隐患排查：定期组织对生产环境进行全面排查，发现安全隐患及时整改，确保生产环境的安全性。
2. 环保措施：按照国家相关环保标准和要求，强化对废气、废水和固体废物的处理，确保生产过程中的环保措施到位，防止对环境造成污染。
3. 现场管理：加强现场管理，规范物品摆放，清理过程中产生的障碍物，定期对消防设备进行检查和维护，确保现场环境的整洁和安全。
五、安全应急措施1. 应急预案：制定完善的应急预案，明确各级责任人和应急处置流程，做到事故发生时能够快速、有效地进行应急处置。
电石生产工艺及控制方案
电石生产工艺及自控实施方案总结电石是有机合成工业的重要基本原料。
电石的分子式为CaC2，密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，在空气中能吸收水份，能导电，纯度越高，导电越易，在水中分解生成乙炔和氢氧化钙，并放出热量。
以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、三氯乙烯、醋酸和醋酐等数以千种的有机化合物，因此乙炔也被誉为“有机合成工业之母”。
1.电石生产发展的现状电石行业在我国的发展已有50多年的历史，取得了举世瞩目的成绩。
尤其随着以乙炔为源头的工业，主要是PVC（聚氯乙烯）行业的迅速发展，电石的产能、产量也发展迅速，目前已跃居世界首位，并仍然呈高速上升趋势。
统计数据显示2006年电石产能达到2000万t以上，产量突破1000万t；2007年产能突破2500万t，产量达到1700万t。
并且今后的几年内仍将会以每年20%以上的速度增长。
在2003年之前国内电石厂的数量和规模都是比较小的。
全国电石生产厂家一共有100余家，其中生产能力在5万t/a以上的只有20余家。
而在2004年，仅仅一年的时间，在下游产品特别是聚氯乙烯拉动下国内电石产能大幅地增长。
在2004年我国中型规模以上电石生产企业250多家。
其中，产量达5万吨以上的有36家，超过10万吨的有5家。
而到目前，全国已经有中型规模以上电石生产企业300多家，产量超过10万吨的有15家。
生产厂家主要分布在发电能力比较集中的西部地区，如内蒙古、甘肃、宁夏、四川和云南。
在工艺方面，前几年还有很多对环境污染很大、资源消耗高、操作环境极其恶劣的开放式电石炉。
而随着国家对电石行业进行调控，将准入的门槛提高，以及国内厂家对国外先进电石生产工艺及设备的研究和消化，在2005年之后新上的电石生产装置基本上都采用内燃式（或称半密闭式）和密闭式电石炉工艺。
在能耗、安全、环保和自控水平等方面都较以前有很大的提高。
2.电石生产的工艺电石生产将分为原料贮运、炭素干燥及输送、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存和除尘几个工序。
电石生产安全技术规定（二篇）
电石生产安全技术规定电石是一种常用的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、化肥等行业。
电石生产涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此必须严格遵循安全技术规定，确保生产过程的安全性。
以下是电石生产安全技术规定的内容，总计____字。
一、生产场所选择及环境条件1. 电石生产厂应位于距离居民区、公共设施和其他危险品储存场所安全距离之外的地方。
2. 电石生产厂的环境应符合国家环境保护要求，严禁在城市或者城市近郊建设电石生产厂，尤其是在空气质量较差的地区。
3. 生产场所应有良好的通风条件，利于煤气的排放和扩散。
4. 生产场所应配置消防设施，确保发生火灾时能及时进行灭火。
5. 生产场所内应设有完善的医疗救护设施，以便及时应对突发事故。
二、原料管理1. 原料石灰石和焦炭应符合国家标准，并由专人负责检测和验收。
2. 原料的储存和操纵应采取防火防爆的措施，储存区域禁止吸烟和明火操作。
3. 原料的运输应使用合格的运输工具和工艺，杜绝发生意外事故。
4. 原料仓库应定期清理和检查，并开展防火防爆的培训和演练。
三、生产设备和工艺1. 生产设备应符合国家标准，定期进行维护和检修。
2. 生产过程中需要使用到的设备和工艺都应通过专业部门的检测和鉴定。
3. 生产设备的运行过程中严禁擅自操作和调整，一旦发现异常应及时停机排查，并且及时上报相关部门。
4. 生产设备周围应设置明显的安全警示牌和标志，提醒工作人员注意安全。
5. 生产设备操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
四、生产操作规程1. 生产操作人员应遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作。
2. 生产操作人员应定期进行岗前培训和安全教育，了解生产过程中的风险点和应对措施。
3. 生产操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备和劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护服等。
4. 生产现场严禁吸烟、乱丢垃圾，不得在设备上堆放杂物。
5. 生产操作人员需要定期参加应急演练和模拟事故处置，提高应对突发事件的能力。
电石生产工艺安全控制指导意见
电石生产工艺安全控制指导意见编制说明为规范、指导全省涉及电石工艺的安全控制改造工作，指导设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安全监管部门监督检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，云南省安全监管局组织有关设计单位和专家，依据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）等文件和有关标准规范，制订了《云南省电石生产工艺安全控制指导意见》。
本指导意见由概述、电石生产工艺简介、电石生产工艺危险性、主要安全设计措施的内容、重点监控的工艺参数及安全监控基本要求五部分组成。
由于各单位的产品工艺及装置有差异、各有关单位在执行本指导意见时，应结合企业实际，深入分析工艺装置的运行状况和存在的问题，按照“安全、可靠、经济、实用”的原则进行设计、施工和改造，并认真总结遇到的问题，以便进一步修订完善本指导意见。
本指导意见的编制由昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司承担，陈樑、余建川、赵立华、曹极飞、杨润光、罗海阳、田海涌等有关专家参与编制工作。
一、概述电石生产是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温下进行反应生成电石的过程，化学反应式：GaO+3C→CaC2+CO。
开放型电石炉多为人工加料，生产工艺落后,能耗高，“十一五”期间，已经被强制淘汰。
以电石炉结构划分，目前运行的电石炉分为：内燃式和密闭式。
内燃式电石炉是在电石炉上增加了炉盖、自动或半自动的加料系统和除尘器，使得电石生产过程中生成的一氧化碳在炉内燃烧后的烟气,被置于炉上的吸气罩抽出,送至其他装置系统进行热能再利用。
密闭电石炉中的电化学反应在密闭环境中进行，外部的空气不能进入反应电石炉内，反应生成的一氧化碳气体被抽出,经除尘、净化后送至其他装置作为化工原料或燃料使用。
电石生产项目工艺安全措施与建议
电石生产项目工艺安全措施与建议摘要：随着我国社会的不断发展，电石生产企业得到了快速发展。
在电石生产过程中，由于电石生产产品存在化学特性，存在一定的危险性。
所以在电石生产过程中，控制工艺安全是生产中重要的管理内容。
为此，通过对电石成产工艺加以分析，提出相应的安全措施与相关建议，以此提高电石生产安全性，保障电石生产的稳定性。
关键词：电石生产；项目工艺；安全措施；相关建议前言：电石产品作为我国重要的化工材料，在化工领域中占据了重要比例。
电石产品在冶金领域中，也可以进行脱氧预脱硫，在市场中应用范围相对较广。
但是在电石生产项目工艺中存在生产危险性，对工作人员生命健康安全会造成严重影响，为此，需要对电石生产工艺安全提高重视程度，措施相应的安全防护措施，提出相应建议，以此保障电石生产顺利开展。
1电石生产项目工艺流程目前，我国电石生产中所使用的主要设备以密闭式电石炉为主，该电石炉中佩戴炉盖，主要就是为了能够在电石生产中，将一氧化碳气体排出锅炉内，提高电石炉的生产稳定向，而且电石炉自控能力能够得到有效提高，为工作人员提供良好的工作环境。
另外，密闭性电石炉在生产过程中，空气不会再次进入，而且炉气容量也相对较少，在生产一次后，通过降温除尘，电石炉即可再次使用，能够有效减少生产成本。
在电石生产过程中，主要包含了气烧石灰烧窑环节、电石冷却等环节等，一旦某一工序出现问题，就会导致电石生产安全出现问题。
2电石生产项目工艺安全措施与建议2.1生产工艺1）在电石生产工艺开展中，可以将报警装置安装到炉气易泄露位置，一旦电石生产中一氧化碳含量超出生产标准的情况下，报警装置会通过自动检测，及时发出警报，生产管理人员通过警报，及时采取相应的措施解决一氧化碳超标情况。
另外，生产管理人员需要随身携带检测装备，并在实际检测中保障自身安全。
随后，在电石炉回水管理中，需要安装温度检测元件，如果水温超出实际标准的情况下，温度检测元件会发出警报，工作人员则可以根据温度情况，对回水管道合理检修。
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
工艺危险特点
1.反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性；
2.反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故；
3.反应过程可能形成爆炸性混合气体；
4.多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控；
5.反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。
2.芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。
重点监控工艺参数
偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；偶氮化反应釜内搅拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
典型工艺
石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反应制备电石。
重点监控工艺参数
炉气温度；炉气压力；料仓料位；电极压放量；一次电流；一次电压；电极电流；电极电压；有功功率；冷却水温度、压力；液压箱油位、温度；变压器温度；净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。
安全控制的基本要求
设置紧急停炉按钮；电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警；原料称重和输送系统控制；电石炉炉压调节、控制；电极升降控制；电极压放控制；液压泵站控制；炉气组分在线检测、报警和联锁；可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮等。
电石生产企业安全控制实施意见范本（2篇）
电石生产企业安全控制实施意见范本一、问题背景分析电石生产企业是一种具有高风险性质的化工企业，电石生产过程中存在着一系列的安全隐患和风险点。
为了确保电石生产企业的安全生产，采取科学合理的安全措施是十分必要的。
本文将针对电石生产企业的安全控制进行分析，并提出一系列实施意见。
二、安全控制风险点分析1.化学品存放场所：电石生产过程中需要使用一系列的化学品，这些化学品的存放是安全控制的重点之一。
需要建立专门的存放场所，并严格按照安全操作规程进行分类存储和标识化管理。
2.电石炉系统：电石炉是电石生产的核心设备，但其操作过程中存在高温、高压等风险因素。
需要对电石炉进行定期维护和检修，并设置相应的安全防护设备，如温度、压力等监测仪器。
3.电力设备：电石生产过程中需要使用大量电力设备，包括高压电源、电动机等。
对这些设备进行定期检修和维护，确保其运行安全可靠，防止电力事故的发生。
4.运输环节：电石产品的运输环节也存在一定的安全风险，需要建立完善的运输管理制度，确保车辆和货物的安全，合理规划运输线路，避免事故发生。
三、安全控制实施意见1.建立完善的安全管理制度：制定相关管理制度和操作规程，明确责任部门和岗位，并进行培训和考核。
建立安全意识和责任观的培养机制，提高员工的安全意识和责任感。
2.加强安全设备的建设与维护：针对电石生产过程中的风险点，投入足够的资金建设和维护相关的安全设备。
包括但不限于安全防护设备、环境监测设备、紧急救援设备等，确保设备的正常运行和有效性。
3.加强安全培训和教育：定期开展员工安全培训和教育，提高员工对于安全规定的理解和遵守程度。
培养员工的应急处理能力和自救互救意识。
4.加强安全检查和隐患排查：建立定期的安全检查机制，对电石生产企业的各个环节进行全面检查，及时发现和排除隐患。
对于存在的问题和隐患，要及时整改和改进。
5.加强与政府监管的沟通与合作：与相关政府部门建立密切的联系和沟通机制，及时了解相关法律法规，并按照要求进行合规操作。
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附件1.17电石生产工艺安全控制设计指导方案（试行）目录1 概述 (1)1.1 电石生产工艺 (1)1.2 电石生产原理 (1)1.3 电石生产工艺关键设备和重点监控单元 (1)1.3.1 电石生产工艺的关键设备 (1)1.3.2 电石生产工艺的重点监控单元 (1)1.4电石生产工艺涉及的主要危险介质 (1)1.4.1 电石生产原料 (1)1.4.2 产品及副产物 (2)1.5 山东省主要电石生产工艺产品目录 (2)2 危险性分析 (3)2.1 固有危险性 (3)2.1.1 火灾危险性 (3)2.1.2 爆炸危险性 (3)2.1.3 中毒危险性 (3)2.1.4 腐蚀及其他危险性 (3)2.2 工艺过程的危险性 (3)2.2.1 反应过程的危险性 (4)2.2.2 原料储存过程的危险性 (4)2.2.3 反应安全风险评估 (4)2.2.4 危险和可操作性分析 (4)3 重点监控的工艺参数和控制要求 (5)3.1 反应温度 (5)3.2 反应压力 (5)3.3 料位（或重量） (5)3.4 反应物料配比 (5)3.5 循环水 (6)3.6 电炉电极 (6)3.7 变压器 (7)3.8炉气组分 (7)3.9其他 (7)4 推荐的安全控制方案 (8)4.1 各工艺参数的控制方式 (8)4.2 工艺系统控制方式 (8)4.2.1 基本监控要求 (8)4.2.2 基本控制要求 (8)4.3 根据反应安全风险评估结果，制定相应的控制措施 (9)4.4 仪表系统选用原则 (10)4.4.1 基本过程控制系统（BPCS）选用原则 (10)4.4.2安全仪表系统选用原则 (10)4.4.3气体检测报警系统（GDS）选用原则 (10)4.5 其他安全设施 (11)5 通用设计要求 (12)5.1 收集产品工艺资料 (12)5.2 确定改造范围 (12)5.3 仪表设备选型 (12)5.4 提交方案 (13)5.5 与建设方技术交底，提交改造图纸，签署设计变更 (13)6 典型工艺安全控制系统改造设计方案 (14)6.1 工艺简述 (14)6.2 电石生产工艺危险性分析 (14)6.2.1 固有危险性分析 (14)6.2.2 工艺过程的危险性分析 (14)6.3 装置电石生产工艺控制方案综述 (15)7 电石生产工艺安全控制系统设计指导方案附表、附图 (17)7.1 山东省主要电石生产化工艺产品目录（附表1） (17)7.2 电石生产工艺重点监控参数的控制方式（附表2） (17)7.3 企业需提交的设计资料清单（附表3） (17)7.4 某企业电石生产工艺控制、报警、联锁一览表（附表4） (17)7.5 某企业电石生产工艺管道与仪表流程图（附图1） (17)附表1 山东省主要电石生产工艺产品目录 (18)附表2 电石生产工艺重点监控参数的控制方式 (19)附表3 企业需提交的设计资料清单 (23)附表4 某企业电石生产工艺控制、报警、联锁一览表 (24)附图1 某企业电石生产工艺管道与仪表流程图 (26)1 概述1.1 电石生产工艺电石生产工艺是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。
1.2 电石生产原理石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反应制备电石。
反应方程式为：CaO+3C→ CaC2+CO1.3 电石生产工艺关键设备和重点监控单元1.3.1 电石生产工艺的关键设备电石生产工艺的关键设备是料仓、电石炉、变压器。
1.3.2 电石生产工艺的重点监控单元电石生产工艺的重点监控单元为进料单元和反应单元。
电石生产进料单元重点监控料仓料位；称重配料控制。
电石生产反应单元重点监控炉气温度、炉气压力、炉气成分、电极压放量、一次电流、一次电压、电极电流、电极电压、有功功率以及冷却水温度、压力、液压箱油位、温度、变压器温度、净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。
1.4电石生产工艺涉及的主要危险介质1.4.1电石生产原料电石生产工艺涉及到的原料主要有焦炭（兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）、石灰、电极糊。
焦炭本身为可燃物质，在贮运及筛分的过程中，可能产生焦炭粉尘与空气形成爆炸性粉尘混合物，遇到明火或点火源等会产生粉尘爆炸。
石灰为碱性氧化物，对湿敏感，易从空气中吸收二氧化碳及水分。
与水反应生产氢氧化钙并放出大量热，有腐蚀性。
电极糊在生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸。
1.4.2 产品及副产物电石生产主要产品为电石，副产物一氧化碳。
电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，并放出热量。
乙炔极易燃烧爆炸、具窒息性。
乙炔爆炸极限为2.1%~80%，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
一氧化碳有毒，极易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
1.5 山东省主要电石生产工艺产品目录山东省主要的电石生产工艺是氧化钙与兰炭反应生产电石。
山东省主要电石生产化工艺产品目录详见附表1。
2 危险性分析电石生产工艺工程是一个强吸热过程，故需在高温电炉中进行电石生产。
生产中涉及的原料、产品、副产物等具有易燃易爆、毒性和窒息性，一旦泄漏危险性较大。
2.1 固有危险性固有危险性是指电石生产反应中的原料、产品、副产物等本身具有的危险有害特性。
2.1.1 火灾危险性电石反应涉及的原料、产品、副产物等具有易燃性，如焦炭本身为可燃物质，在贮运及筛分的过程中，可能产生焦炭粉尘与空气形成爆炸性粉尘混合物，遇到明火或点火源等会产生粉尘爆炸。
电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生燃烧爆炸性灾害。
与酸类物质能发生剧烈反应。
副产物一氧化碳气体，具有易燃、易爆性，与空气混合能形成爆炸性混合物。
2.1.2 爆炸危险性电石反应涉及的原料、产品、副产物等具有燃爆性，如乙炔、一氧化碳与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有爆炸危险。
2.1.3 中毒危险性电石反应涉及到的原料、产品、副产品等部分具有毒性，一氧化碳为中毒物质。
2.1.4 腐蚀及其他危险性电石反应涉及到的生石灰为强腐蚀性物质，原料加工等场所和设备存在腐蚀。
2.2 工艺过程的危险性电石反应是一个吸热过程，所用原料多为易燃易爆、有毒、强腐蚀物质，因此在电石反应和原料的储存过程中存在诸多不安全因素。
2.2.1 反应过程的危险性电石生产工艺是一个吸热过程，生产需要在高温下进行。
电石炉内温度达1900～2200℃，所产生的电石炉尾气主要成份为一氧化碳，具有火灾、爆炸、烧伤等危险性；所涉及一氧化碳为爆炸范围较宽的可燃性气体，与空气混合达到爆炸极限时，遇点火源易发生火灾、爆炸事故。
电石炉正常运行时应为微负压至微正压操作，压力过高会使得一氧化碳气体外泄，如果负压操作会使得氧气进入系统，达到爆炸条件，发生爆炸事故。
控制投料比、反应炉的压力稳定、电极把持器、电极压放和电极升降存在强电流和高电压，均有利于反应过程的平稳运行。
2.2.2 原料储存过程的危险性焦炭在贮运及筛分的过程中，产生焦炭粉尘与空气形成爆炸性粉尘混合物，遇到明火或点火源会产生粉尘爆炸。
2.2.3 反应安全风险评估按要求开展反应安全风险评估的企业，应按照《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》进行反应安全风险评估，综合反应安全风险评估结果，考虑不同的工艺危险程度，建立相应的控制措施。
2.2.4 危险和可操作性分析针对具体的电石生产工艺及储存设施，应在基础设计阶段开展危险和可操作性分析（HAZOP），及预先危险分析（PHA）或事故树分析（ETA）等定性、定量风险评价方法，对整个工艺过程的危险性进行分析。
3 重点监控的工艺参数和控制要求3.1 反应温度包括电石炉温度。
电石反应是一个吸热反应，如果电石炉温度过高，负荷过大，造成电极损耗过快，生产不稳定；电石炉温度过低，反应不足，可能造成产品质量差，出料困难，生产不稳定等问题。
因此，电石炉应设温度检测装置。
3.2 反应压力包括电石炉内压力。
电石炉正常运行时应为微负压至微正压操作，压力过高会使得一氧化碳气体外泄，导致人员中毒与窒息；如果负压操作会使得氧气进入系统，达到爆炸条件，发生爆炸事故。
因此，电石炉应设炉内压力检测装置。
3.3 料位（或重量）包括料仓料位和中间料仓料位。
料仓料位过低将达不到物料输送等目的；料位过高可能导致满溢，损坏输送设备等危险；环形布料机部分料仓料位过高可能导致布料不均匀、正常布料中断、部分料仓无法补充物料，严重时可能造成料仓料位过低，密封失效，炉内煤气泄漏等危险。
料位对于对电石炉安全生产具有重要指导作用。
因此，电石生产中原料料仓和中间料仓设置料位检测装置。
3.4 反应物料配比石灰和碳素材料共同构成电石的生产原料，炉料配比正确与否，对电石炉操作有很大影响。
通常高配比炉料生产的电石，可以得到发气量高的产品，但炉料比阻小，操作比较困难；低配比炉料生产的电石，炉料比电阻大，电极容易深入炉内，电石炉比较好操作，但生产出的电石发气量较低。
因此，生产中应控制反应物料配比，达到好的操作以及获得高质量的电石。
3.5 循环水电石炉是将电能转化为热能的设备，在电石生产过程中，因电石炉炉面温度非常高（600℃以上），这就决定了它始终处在高温的状态下运行。
为保障电石炉的安全、长周期、可靠运行，延长电石炉的使用寿命，在炉盖、炉门、短网、电极接触元件、烟道、变压器等处安装循环冷却水系统。
循环水的温度、压力、流量等决定了循环水的冷却效果，进而影响电石炉的正常运行。
因此，生产中应对循环水的温度、压力、流量等工艺参数进行监测。
3.6 电炉电极电炉电极主要控制参数包括：电极压放、一次电流、一次电压、电极电流、电极电压、电极保持器位置、有功功率、液压系统的油温、油位。
电炉电极既是电石炉中的重要组成部分，它起着导电和传热的双重作用。
电极的合理压放，对电石的生产起着决定性作用，若控制不好电极的压放，就会使电极过软或过硬，导致电极事故发生。
如电极软断硬断，导致电极刺火、电极压放事故等。
一次电压和一次电流为网电电压、电流，如进线电压低于额定电压，变压器达不到满负荷运行，将会增加电能损耗，从而导致电石产量降低，增加了单位电石电耗。
电极电流过大，电极直径小会增加电极的电阻电耗，电极容易因过焙烧而硬断，也会缩小电石炉的熔池；电极电流过小，则电极直径过大，虽然能扩大熔池，还可以减少电极电阻电耗，但电极不易深入炉料，而会增加热损耗，降低热效率，电极焙烧不足，电炉温度降低，对生产不利。
电石生产过程中电极若不能插入炉料内，出现明弧操作，热损失大。
电极插入炉料内过深，易出现榻料现象，破坏料层结构，影响电石炉料的有序运动，榻料引起喷料现象，易出现安全事故；电极插入炉料内过深，长期运行会烧穿炉底，严重时需停炉检修。