大型机械起重吊装培训
起重吊装作业安全管理培训
力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防 止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛 掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准 敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路 面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿 对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁 上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产 品 铭 牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并 不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件
起重吊装作业 安全管理培训
Hale Waihona Puke 1 起重吊装作业的基本知识及分类 2 起重吊装作业分级类别 3 起重吊装作业的事故及其主要原因 4 起重吊装作业管理要点及常见违章行为
目录
CONTENTE
1 起重吊装作业的基本知识 起重设备、吊锁具介绍
起重吊装作业的基本知识及分类
目的：
• 提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力 • 降低吊装作业过程的风险 • 保障作业人员及设备的安全 • 保障吊装货物的完好 • 保障作业区域内人员及设备/设施的安全
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
塔吊安装拆除与起重吊装培训PPT课件
加强塔吊安装、拆除过程 中的技术指导和监督
在恶劣天气条件下暂停施 工，确保安全
应急处理预案制定及演练
制定针对塔吊倾覆、物体打击、高处坠 落等事故的应急处理预案
定期组织相关人员进行应急演练，提高 应急处置能力
明确应急组织、通讯联络、现场处置等 方面的要求和措施
对演练效果进行评估和总结，不断完善 应急处理预案
回转机构
通过电动机驱动行星轮减速器，带动回 转支承旋转，使塔吊上部结构实现水平 旋转运动。Fra bibliotek顶升机构
通过液压油缸驱动顶升套架上升或下降， 实现塔吊的升高或降低作业。
02
塔吊安装与拆除流程
安装前准备工作
现场勘察
了解安装场地情况，包括地质、地形、 周围环境等。
材料准备
准备所需的各种材料，如钢材、螺栓、 钢丝绳等。
设计方案
根据勘察结果和实际需求，制定详细的 安装方案。
人员组织
组建专业的安装团队，并进行技术交底 和安全培训。
安装步骤详解
01
基础施工
按照设计方案进行基础施工，包 括挖掘、浇筑、养护等。
02
标准节安装
将标准节按照顺序组装在一起， 形成塔身。
03
回转机构安装
将回转机构安装在塔身上，并进 行调试。
安装步骤详解
起重臂
承载吊重并实现水平旋转的部分，由臂架、拉杆和变幅 小车等组成。
司机室
供司机操作塔吊的控制室，内部设有各种操作手柄、按 钮和指示灯等。
塔吊工作原理
起升机构
变幅机构
通过电动机驱动减速器，带动卷筒旋转， 使钢丝绳在卷筒上缠绕或放松，从而实 现吊钩的升降运动。
通过电动机驱动减速器，带动小车在起 重臂上水平移动，改变吊钩与塔身中心 线的距离，实现变幅运动。
起重工培训课程
起重工职业技能提升培训计划
一、培训目的及任务
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解机械、电气、液压方面的基础知识；掌握吊车工中级工相应的理论知识与技能知识；能够独立完成各种大型复杂零件的吊装操作，起重设备的维护和保养等一般性工作。
二、培训目标及要求
1.理论知识培训目标：
依据《吊车工国家职业标准》中对中级吊车工的理论知识要求，通过培训使培训对象掌握吊车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、机电控制基本知识、复杂零件的捆绑及地面和空中翻转指挥的应用、机械、电气、液压、力学方面的基础知识等。
2.操作技能培训目标：
依据《吊车工国家职业标准》中对中级吊车工的操作技能要求，掌握常用吊车的操作和维护保养方法；能独立操作一般冶金、铸造和锻造吊车，配合锻打和浇注工作。
做到起落和翻转平稳、位置准确；掌握两台吊车配合时起吊同一物体的方法，做到起落翻转平稳；能够解决常用吊车吊运方面的技术问题；具备根据吊车运行中的声音和异常现象准确判断和排除故障的技能。
三、培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。
四、培训时间及地点
五、课时分配
共260课时，其中理论教学52课时；天车实操教学208课时。
六、课程安排表
理论课安排表
实训安排表
2021年10月12日。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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感谢您的观看
强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
《流动式起重机的吊装计算》专题培训全
《流动式起重机的吊装计算》专题培训流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、全地面起重机等等。
特点:适用范围广,机动性好,可以方便地转移场地,但对道路、场地要求较高,台班费较高。
适用范围:适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装,作业用期短。
一、起重机的基本参数主要有吊装载荷、吊装计算载荷、工作幅度、起升高度、额定起重量等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1 .吊装载荷吊装载荷包括：⑴被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量G1;⑵吊、索具重量G2（流动式起重机一般还应包括吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。
2 .吊装计算载荷⑴动载荷系数起重机在吊装重物的运动过程中对起吊索具附加载荷而计入的系数,称为动载荷系数。
在起重吊装工艺计算中,一般取动载荷系数K1=11o(2)不均衡载荷系数多台起重机或多套滑轮组等共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷,或者由于工作不同步,各分支往往不能完全按设定比例承担载荷,称为不均衡载荷系数。
一般取不均衡载荷系数K2=1.1~125°⑶吊装计算载荷在起重工程的设计中,多台起重机联合起吊设备,吊装载荷与动载系数、不平衡载荷系数乘积,就是吊装计算载荷(也称计算载荷),计算载荷的一般公式为：Qj=K1×K2×(G1+G2)式中:Q一计算载荷；(G1+G2)一吊装载荷。
采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理,单机载荷不得超过自身额定起重量的80%o3 .工作幅度(起重工作半径)工作幅度即工作半径，是指起重机回转中心与吊钩中心之间的水平距离。
根据场地站位环境（包括道路、邻近建筑物、障碍物等），吊装对象的外形尺寸，吊装物起止位置等等，来确定选择起重设备的工作半径。
4 .起升高度最大起重高度应满足下式要求：（设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度）此高度计算公式前提是设备基础或就位建筑物正负零标高，与起重机站位在同一水平面。
起重吊装作业安全教育培训完整
起重吊装作业安全教育培训完整起重吊装作业安全教育培训(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）起重吊装作业安全教育培训一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3)对安全措施落实情况进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包孕吊装区域的划定、标识、停滞、警戒区等）。
5)正确佩戴小我防护用品；预测可能出现的事故，采取有用的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1)起重功课时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明明的标记。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查一切机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认统统正常，方可正式吊装。
5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)在吊假装业范围内应设警戒线并设明明的警示标记，严禁非事情人员通行。
8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程当中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用XXX或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
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大型机械起重吊装培训总体培训内容第一章钢丝绳第二章吊索具第三章力学知识及应用第四章正确使用吊索具第五章塔吊吊运要求及操作规程第六章违章吊运警示第一章：钢丝绳将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。
钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
1.1钢丝绳主要连接方法钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法，施工现场主要用到以下三种：1.编结连接编结长度不应小于钢丝绳直径的15-20倍，并不得小于300 mm 。
连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75 %2.铝合金套压缩法连接应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力3.用绳卡连接时的安全要求详见下表1.2钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定断丝的性质和数量。
绳端断丝。
绳股断裂。
由绳芯损坏而引起的绳径减小。
弹性减小。
外部及内部磨损。
外部及内部腐蚀。
变形。
1.3不符合使用要求的钢丝绳a）波浪形b）笼状畸变c）绳股挤出d）钢丝挤出e）直径局部增大绳芯外露f）直径局部减少g）部分被压扁h）严重扭结I）严重弯曲第二章：吊索具吊索具：指吊物主体与被吊物体之间的各种成套的连接件，是吊索和吊具的统称。
吊具：指吊物主体与被吊物体之间的刚性取物装置。
吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。
吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件及附属的端部配件。
2.1常用的吊索具2.2吊钩一般来说吊钩需满足以下要求1.吊钩缺陷不得焊补；2.吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接；3.在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
2.2.1吊钩主要信息吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。
标记内容至少应包括：额定起重量、厂标或生厂名、标验标志、生产编号、开口度磨损程度、防脱保险扣2.2.2吊钩危险断面危险断面--吊钩承载时,钩体上应力最大最易破断的截面。
①钩身水平断面A-A②钩身水平断面B-B③钩柄尾部的螺纹部位C-C断面2.3吊索吊索是用钢丝绳或合成纤维等为原料做成的用于吊装的绳索。
又叫千斤索或千斤绳。
吊索主要有金属吊索和合成纤维吊索两大类。
金属吊索：钢丝绳吊索类、链条吊索类等。
合成纤维吊索：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索。
2.3.2吊索主要种类钢丝绳吊索钢丝绳吊索合成纤维吊索合成纤维吊索2.4卸扣由扣体和销轴装配而成。
根据产品的用途和使用环境，每种产品都是采用不同材料（不锈钢、碳钢、合金钢）和不同表面处理（镀锌、喷塑）来制作的。
白色部分为扣体、红色部分为销轴2.4.1卸扣主要种类D形卸扣（DW型）弓形卸扣（ BW型）弓形卸扣（ BW型）2.4.2卸扣受力分析例：10吨的U形钩，在45度角受力的时候，只能承受7吨的荷载。
2.4.3卸扣报废标准产品出现下列情况之一，应更换部件或报废。
1.卸扣扣体扭曲超过10°时，应更换部件或报废。
2.锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时，应更换部件或报废。
3.卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时，应更换部件或报废。
4.卸扣扣体和销轴发生明显变形时，应报废。
5.肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。
2.4.4吊钩及卸扣最佳吊装受力点受力点应该在绿色区域，这样才安全受力点应该在绿色区域，这样才安全2.5钢丝绳卡扣用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。
其它名称：钢丝绳夹、线盘、夹线盘、钢丝卡子、钢丝绳轧头。
组成：U形螺栓、夹座、螺母卡扣使用要求1.规格一致，根据钢丝绳的苴径选择相应规格的绳卡2.压板应压在长绳一边3.有套环时，第一个绳夹紧靠套环。
4.绳夹的间距: L=6-7d;5.二次压紧: 首次拧紧后应试吊,离地100-200mm;第二次拧紧后应压扁钢丝绳直径的1/3.6.高处作业时使用安全弯.安全弯距离: 0.5m，安全弯尾长: 0.15m.2.6套环钢丝绳索具套环又称鸡心环，是起重机械吊具的一种，带有绳槽，供绳索末端环绕扎结，以防绳缆过度弯曲和磨损，并可连接其他构件的心型金属环。
套环的作用主要用于装置钢丝绳端头,作固定连接的一个附件,以保证钢丝绳弯曲度不会太小,也就是曲率半径不会太小,从而避兔发生钢丝绳弯折,钢丝折断现象发生,杜绝扭结变形的产生,从而延长钢丝绳的使用寿命.第三章：力学知识及应用吊装吊索不同挂法的受力分析吊装吊索不同挂法的受力分析吊装吊索不同挂法的受力分析结论：吊装吊索夹角选取范围设吊索夹角φ=α+β，（1）一般来说，夹角φ一般取60°～90°范围（2）任何情况下，严禁夹角φ超过120°。
第四章：吊索具的正确使用卸扣的正确使用卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上。
避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载。
吊装时应水平起吊b为什么不正确，因为吊物的重心和吊钩作用力中心线的轴线上。
利用设备自带吊环（吊点）吊装吊装专业设备时利用该设备厂家设计好的吊点吊装。
采用吊带起吊时注意第五章：塔吊吊运要求及操作规程5.1吊点选择、绑扎要求及起吊形式1、日常材料吊装要做到材料分类、长短分开、吊环卡紧；零散材料必须采用料斗吊装；气瓶采用专用吊笼吊装，一次只允许吊装一个气瓶；吊装点位需在料斗（吊笼）的吊耳处；预制构件吊装需根据图纸和吊点标识进行吊装。
2、在吊运长度为 1 米以下的箍筋、扣件、顶丝、碗扣、砖块、安装配料等小型零散材料及建筑垃圾时，必须装入吊斗中，且不准装的超过标识线；料斗吊装采用四点吊装，利用料斗上专用钢丝绳进行进行起吊，严禁塔吊调料钢丝绳直接只钩吊斗两角起吊，以防吊斗在高空中突发倾斜，出现高空坠物现象。
3、钢筋、木方、模板、钢管等长度大于 1 米的材料需按长短分类码齐，严禁不同类型的、不同长短的材料混吊，吊装均采用平行吊装单圈穿套绑扎，两点起吊法，两个吊点的位置选择在距离吊运材料外边缘 0.2L 处，如图所示。
4、当绑扎铝模板、止水钢板等边缘比较锋利的金属材料时应使用麻袋或模板片予以保护，防止损伤钢丝绳；铝模退场时必须按规格、类型打包吊运，铝模退场拆除前需厂家和项目物资部确认后方可拆除。
5、项目内填充墙为陶粒板，严禁采用塔吊吊装。
6、预制构件吊装吊点及起吊形式：预制构件吊装前，根据构件类型选择吊运工具，预制构件的吊点位置均为设计院根据构件形状经设计计算确定，并在构件厂生产完成后根据图纸采用标记标识出来，以方便现场吊装。
本项目预制构件除叠合板外吊装预留套筒均为A20，配套 M20 万向旋转环吊装，吊装前需确保吊环螺栓与工作孔干净、无损，吊环安装时采用扳手将吊环安装紧贴吊物，并采用力矩扳手根据说明书对力矩进行检测，合格后方可吊装。
如图为预制楼梯的吊装。
5.2吊装操作流程5.3吊运具体要求5.3.1. 吊装前吊具检查：a）吊具与索具产品应符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48 的规定;b）吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应;c）作业前应对吊具与索具进行检査，当确认完好时方可投入使用；d）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷;e）塔式起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
f）新购置或修复的吊具、索具，应进行验收，确认合格后，方可使用吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检査确认符合要求后，方可继续使用。
当发现有缺陷时，应停止使用。
g）吊具与索具每 1 个月应进行一次检査，并应作好记录。
检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据。
5.3.2. 塔吊试吊及起吊要求：材料按要求绑扎好后，信号工发出试吊起升指令，起吊时必须先将重物吊起离地面 0.3m，并且人员距离重物 3 米远，塔吊停顿不小于30 秒，以确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
5.3.3. 物体吊装过程中相关要求：塔吊起升应由吊装场地信号工向塔吊司机发出起升指令，塔吊经过钢筋加工棚，严禁塔机吊物经过上空，塔机运转时，注意群塔之间的吊装避让，注意回收吊绳，防止碰撞；塔吊调运至作业面高度后，再由作业面塔吊信号工向塔吊司机发出下降指令，并明确下降位置，高度及下降过程中注意事项。
吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
5.3.4. 吊装作业人员配合引导构架下落：塔吊吊运下降处于稳定状态后，再由作业面吊装作业人员配合塔吊信号工，将重物缓缓下落，下落过程中，应注意重物和周围结构的关系，避免重物对周围构筑物造成影响。
落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不宜人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
5.3.5. 吊装完成后相关要求吊装完成后，再次检查吊具并对吊具进行紧固，保证吊钩吊具等完全脱离吊装物品，经作业面信号工发出回收吊钩指令后塔吊司机按照指令回收吊钩，进行下次吊装。
第六章：违章吊运警示6.1钢丝绳缺陷或吊具使用不规范6.2吊钩缺少安全扣6.3歪拉斜吊6.4长短吊物混吊6.5使用料斗吊装违规6.6吊装吊点不足6.7小件物品起吊未采用料斗如图所示：箍筋，泡沫砖，顶丝等长度小于1.0m的材料，以及易散落物品吊装均需要采用料斗吊装，不允许直接起吊，不允许用托盘起吊。
6.8钢丝绳漏扎或未绑扎到位起吊大于1m长度的材料时，材料需长短统一，堆码整齐，将钢丝绳绑扎在距离材料端部0.2L处，绑扎时，绑扎完全，不要出现漏绑，脱绳现象。