钢管混凝土柱的施工要点
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术钢管混凝土结构具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便、耐火性能较好等优点，更适合于重载情况下的地铁工程使用。
钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
钢管混凝土柱的施工难点是钢管定位安装和内部混凝土浇筑施工，整个施工过程利用人工挖孔桩作为钢管混凝土柱的安装空间，安装定位作业均在地下24米深的挖孔桩内部进行，施工难度大，安装精度要求高，混凝土浇筑质量要求高。
标签：地铁工程;钢管混凝土柱;施工技术一、工程概况某地铁工程在两条大街的交汇处地下进行建设一个地铁车站，车站呈东西方向布置。
此车站作为两条不同的地铁线路的换乘点，该换乘车站为地下双层岛式结构，两条线结构四线平铺，平行换乘车站，总长277.6m，标准宽度44.8m，车站共设置7个出入口，2组风亭，车站所在位置地面起伏不大，东低西高车站顶部覆土约3.9m-6m，采用盖挖半逆作法施工。
车站共设计钢管混凝土柱181根，钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
二、地铁地下结构工程施工特点和难点钢管混凝土结构施工特点是先安装空钢管，然后进行梁、板等横向构件的施工，最后浇筑核心混凝土。
在整个施工过程中，由于空钢管要承受梁板自重、施工荷载以及浇筑混凝土产生的静水压力等荷载，所以钢管柱在进入使用阶段之前空钢管中就存在了一定的初始应力及变形。
三、钢管混凝土柱施工（一）钢管混凝土柱施工工艺钢管混凝土柱的施工工艺流程如下：空钢管制作加工→吊装首层钢管→柱脚锚固→吊装上层钢管、与下层钢管拼接→浇筑核心混凝土。
（二）施工准备（1）施工图纸审核工作已经完成，设计单位已经对施工图纸进行了设计交底。
（2）熟悉施工图纸技术要求及钢管混凝土柱安装误差允许值。
（3）各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
（4）各种监控量测设备已经标定完成。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
浅谈建筑钢管混凝土柱施工及操作要点
装钢管柱 。第二种形式是将预埋钢板下落一个勒脚高度， 底板混凝土 浇筑
完 毕后 再 安装 钢 管 柱 ， 预 埋板 式 ， 种 形 式 应 预 先 制 作 钢 筋 支 架 ， 精 密 即 此 用 水 准仪 调 整标 高后 ， 垫 层 平 面 控 制 线 摆 放 预 埋 板 ， 核 校 正 后 焊 接 固 定 按 复 底 板 混凝 土浇 筑 完 毕 后 再 安 装 钢 管柱 。两种 方 式 在 浇 筑 底板 混 凝 土 时均 应 对 称浇 筑 ， 防止 钢 管 柱 或 预 埋钢 板 位移 。另外 在 建 筑 层数 不 多 荷载 不犬 的 情 况 下 ， 可 采 用 插 入 式 ， 入 式 连 接 应 注 意 验 算 钢 管 柱 与 基 础 连 接 面 的 也 插 局 部 受压 强度 。本 工 程 钢 管 柱 与基 础 底 板 的连 接 采 用 预 埋 板 式 ２ ．４钢 管 柱 现 场 安 装 １钢 管柱 吊装 ）
５ 钢 管柱 组 焊 ）
关键词： 钢管混凝土 ： 施工技术 ： 操作要点
每 节钢管柱 的长度 可按 ２ ～３个 楼 层 的 高 度 加 上 伸 出 楼 板 面 ４ ０ ０ １ ０ｍ （ 计确 定 ） 虑 ， 一 般 不 超 过 １ｍ Ｏ０ｍ设 考 但 。组 对 时上 、 相 邻 两 条 纵 缝应 ２ 下 错 开 ５ ０ ｍ以上 。把 钢 管 放 在 托 轮 架 上 ． 钢 管 上 划 出 Ｏ 、０ 、 ｂ ２０ ０ｍ 在 ｂ ９ ｂ １０ 、 ７ ｂ ８
基 础 垫 层 混 凝 土 ， 扎 完 底 板 下 排 钢 筋 后 ， 弹 设 于 垫 层 面 上 的 控 制 线 安 绑 按
方式， 配以双向密肋 粱模壳楼盖 、 肋型楼盖或其他 形式楼盖 ， 形成钢管混凝
土 板 柱 或 梁 板 柱 结构 ， 分 发 挥 了 钢 管 柱 的 优 势 ． 而 逐 步 被 推 广应 用 于 充 因 建 筑 工 程 中 。 某 建 筑地 下 一层 ． 上 四 层 ， 筑 面 积 １ ０ １ｍ， 构 形 式 为 地 建 ０ ５８ 结 钢 框 架 结 构 （ 型楼 盖 ） 竖 向 采 用 １ 根 ５ ２ 肋 ， １ ６ ７０钢 管 混 凝 土柱 ， 用 钢 量 约 总 １ ０ ｔ 管 内 浇 筑 Ｃ ０高流 态 自密 实 混 凝 土 。 ２０ ， ５ １ ．１钢 管 混 凝 土 柱 是 在 圆 形 钢 管 内 浇 灌 混 凝 土 形 成 的 组 合 结 构 构 件 ， 套 箍 混 凝 土 的 一种 特 定 形 式 ， 有 钢 结 构 和 混凝 士 结构 的 优 越 性 能 ， 是 兼
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点安全措施
钢管混凝土柱顶升施工要点及安全措施
一、顶升施工要点
1）、塌落度是影响混凝土顶升浇注最关键的一环。
实施顶升前，须检查运至现场的混凝土塌落度，塌落度宜控制在190㎜±20㎜。
现场设专人测试并记录。
2）、进料短管与连接钢板带须焊接牢固，不得漏焊和花焊，以免顶升时因水平管颤动而脱焊，造成顶升失败。
3）、顶升过程中，要派专人记录泵压及实际顶入的混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。
4）、顶升施工时用于润滑输送管的水泥砂浆，不得替代混凝土注入钢管内。
5）、顶升完毕输送泵恒压2～3㎜后关闭逆止阀，拆除水平管，利用水平管内剩余混凝土制作1组试件，供判断是否初凝和终凝的依据，并制作同条件试件，及时拆除清洗逆止阀和进料短管，以备后用。
6）、顶升完毕后应及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢结构。
二、安全措施
1）、施工场地须平整、坚实，以防泵车倾斜或沉陷。
2）顶升前应检查水平输送管接头的可靠性，顶升开始时水平管钢管上要覆盖草袋，以防因泵送压力过大而发生爆管伤人，泵送时现场人员要远离泵管。
3）、混凝土泵车须由设备持证专人操作，严禁其他人员无证违章操作。
4）、在高处观察钢管柱顶端溢流混凝土的人员，应系好安全带，以防高空坠落。
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浅谈逆作工程钢管混凝土柱的施工工艺
浅谈逆作工程钢管混凝土柱的施工工艺一、工程概况华强金廊城市广场工程十三纬路地下结构工程位于沈阳市市中心东西主干道十三纬路下方，东西向约123米，南北向约53米，地下三层，为框架结构。
如按正常施工方法施工，十三纬路封路时间较长，给广大市民出行带来较大影响，且施工期间处于全运会期间，为不影响全运会期间交通顺畅，政府要求全运会前必须恢复道路畅通，因此本工程采用逆作法施工。
本逆作工程竖向结构为钢管混凝土柱、旋挖桩基础，单柱单桩。
钢管柱与旋挖桩钢筋笼连接成整体，一次下放到设计标高。
旋挖桩及钢管柱采用水下灌注混凝土，一次成型。
二、工程重点及难点1、本工程旋挖桩107根，桩径1.4米，桩长26米，采用旋挖钻施工；上部为钢管混凝土柱，直径0.8米，长16.75米，作为主体框架柱使用；2、钢管混凝土柱作为结构主体框架柱使用，垂直度精度要求较高，钢管柱垂直度调整为本工程的重点和难点；3、钢管混凝土柱的成形质量对地下结构的结构受力及装饰装修有较大影响。
三、钢管混凝土柱施工工艺及操作要点1、钢管混凝土柱施工工艺流程2、钢管柱安装操作要点3.1制作、安装承载钢拍子为便于工人操做及固定钢管柱，在施工前用H300*300*12*20型钢和20mm 钢板制作成定位承载钢拍子，“钢拍子”安装在桩基成孔后进行。
“钢拍子”安装注意以下几点：1、“钢拍子”安装前将桩基孔口周围虚土清理干净，开挖时尽量避免超挖，确保地面为原土层，并保证基地平整；2、“钢拍子”由吊车缓慢下发至孔口，并调整钢拍子位置，使其中心与钢管柱中心同心。
3、“钢拍子”应安装水平、稳定，下部与原土层接触紧密，“钢拍子”基底面积根据地基承载力和钢管柱和钢筋笼总重量确定，“钢拍子”基底承受重量可以承受钢管柱和钢筋笼的总重量的3倍以上，确保安装过程总不发生不均匀沉降。
“钢拍子”顶部标高比四周地面底300mm，周围用土回填密实，确保“钢拍子”在受到外力擾动时，不偏移。
3.2钢管柱与钢筋笼连接旋挖桩成孔后将钢筋笼吊装下放，待钢筋楼下放剩余3.8米时，对钢筋笼进行临时固定。
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术
钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术【摘要】钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。
在建筑工程中具有广泛的应用，文章主要探讨了钢管混凝土柱的浇筑施工技术。
【关键词】钢管;混凝土;浇筑施工1.钢管混凝土柱的特点随着世界经济水平的进一步快速地增长步伐和对社会需求空间的进一步不断的扩大,近年来在我国机械设备加工装备制造业的也获得飞速的发展,重型装备及对超重型工业设备安装的刚性需求正在逐年地增加,与此之时相应发展的各类超大型设备与加工安装机械等也将应运而生,为了更好满足工业超大型加工设备厂房的空间布置需求以及现代各种大型先进的生产安装工艺设备发展应用的各种需要,促使各类工业厂房建设不断的朝着发展大跨度、大柱距、大吨位吊车机的技术方向发展。
而钢管混凝土框架作为当前一种较新兴产品的一个主要组合结构,以承受轴心方向受压变形和可作径向偏心的较小变形的径向受压变形构件等为主要的构件组合与结构,在当今大型的工业厂房构件的施工设计以及应用开发中也会越来越能显示的出其较突出的综合优点。
1.1承载力高钢管混凝土在承受钢管轴心压力荷载的直接剪切作用情况下,产生出了纵向静压收缩应变,由此它还又将会同时的引起了钢管截面外和钢管截面外其截面内核心混凝土材料之间产生的环向剪切收缩的变形过程;但实际上随着钢管压力膨胀变形范围的范围在持续缓慢地逐步增大,钢管内核心混凝土横向的直径向外的扩张收缩过程引起的扩张压缩的变形已经明显远远大于超越了核心钢管的自身的混凝土纵向直径引起的扩张的压缩膨胀变形,这实际上无疑是就已经进一步的使核心钢管紧紧地箍裹住内核心的了混凝土,阻碍住了钢管内核心混凝土纵向的直径扩张。
由此而也就自然产生了出了在一种预应力钢管体与一种钢筋核心混凝土体之间而产生了的又一种的相互的排斥的作用力,此力便可被称为紧箍力。
这样从而也就可使预应力钢管体和各种钢筋核心混凝土体之间都是处于这样一个的三向应力平衡状态,从而又能使各类预应力混凝土板面的强度弯曲性抗压性能屈服强度性能都得以大大程度得地提高。
钢管混凝土柱施工工艺
钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。
这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。
你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。
这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。
钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。
这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。
然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。
你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。
所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。
施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。
然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。
这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。
支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。
就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。
慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。
你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。
这个过程得耐心点，心急可就坏事了。
一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。
期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。
你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。
之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
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钢管混凝土柱的施工要点
随着我国经济的快速发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新方法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性提出更高的要求。
在高层建筑中钢管混凝土柱的优越性越
来越突出，可以节约大量混凝土和钢材，降低柱子造价，增加有效使用面积，缩短工期，获
得很大的经济效益。
具有良好的受力性能和施工性能，钢管混凝土柱的应用在日常生活中越
来越广泛。
二、施工准备
钢管混凝土柱中所使用的钢管有如下几种形式，即直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝
钢管，焊接时必须采用对接焊缝，并达到母材的强度要求。
在结构中所使用的钢材应成批验收，每批由同一尺寸、同一品种、同一牌号、同一等级、同一炉罐号、同一交货状态钢材组成。
每批重量不得大于60 t。
钢材的牌号和材质的选择由结构特点决定，并且要使钢材的抗
拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性得到保证，同时，硫、磷、碳含量应符合使
用要求。
钢柱吊装前检查节点板排浆，排气孔的孔径尺寸、位置的设置，超声波检测用埋管
位置、埋置深度及数量是否满足方案要求。
钢管混凝土柱所用混凝土强度等级一般不宜低于C30，所采用混凝土的骨料粒径宜为5-25 mm，最大粒径不得超过30 mm。
优化混凝土配合比，使混凝土具备良好的流动性、抗离
析性和匀质性，具备较高的扩展度。
三、施工工艺流程
钢管混凝土柱的施工，主要包括钢结构施工和混凝土施工两部分，前者的主要有钢管柱
及钢构件的制作和安装，后者是钢管内混凝土的浇灌。
钢管混凝土柱的主要施工工艺如下：
钢管柱设计、加工、进锄测量放线→钢管柱吊装→钢管柱钢筋绑扎验收→临时固定→调整平
面位置及垂直度→钢梁吊装→钢梁及钢管柱校正→钢梁栓接、焊接→钢管柱焊接→超声波探
伤检查→资料报验→钢管柱管内混凝土浇注（在梁及楼板拆模之前）。
四、主要施工操作方法
1.钢管制作
为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂直。
卷板过程中，应保证管
端平面与管轴线垂直。
当使用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。
钢管柱采用分节加工的方法，每节长度以12 m或2-3层层高为宜。
为便于在施工现场对钢管柱进行接长，需在钢管柱上加焊定位零件。
对于钢管柱接长部位的设置应注意以下两点：（1）将接长的部位避开梁柱节点等受力复杂的地方，将其设在柱子的反弯点附近较合理；（2）为便于施焊，将接长部位设在高出楼面1 m处为宜。
焊接管必须采用坡口焊，且达到
一级质量检验标准。
在钢管对接焊接过程中若发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，则该微裂缝
部位必须全部铲除重焊。
对于加工焊接完毕后的所有钢管构件，应进行焊缝内部的无损探伤
检查和外观检查。
无损探伤检查可采用超声波探伤、磁粉探伤及着色检查，超声波探伤检查
应在焊接完成24 h以后进行，检测结果应符合图纸设计要求及国家规范。
焊缝外观检查的内
容和标准应符合设计文件及相关验收规范。
在焊缝检查完成后方还要按照设计要求对钢构件
进行防腐蚀处理。
2.钢管柱的安装
钢管柱组装好以后，采用专用扁担（吊装吨位按16 t设计）实施一点吊装，吊耳采用柱
上端连接板上的吊装孔。
在吊装时要控制好吊装荷载作用下的产生变形，吊点位置的选取由
钢管柱本身的承载力和稳定性确定。
在吊装时，将钢管柱的上口包封好，防止异物落入管内。
钢管柱吊装就位后，立即对其
进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。
钢柱吊装就位后，将上节钢柱的柱底
四面中心线与下节钢柱的柱顶中心线对位，使其通过上下柱头上的临时耳板和连接板，用扭
剪型高强度螺栓进行临时固定。
待钢柱焊接完成1/3后方可割除临时耳板。
钢管柱吊装就位后要对其进行校正，校正内容包含钢管柱的标高校正、扭转校正、垂直
度校正等。
校正时按照先调标高、再调扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、垫板、钢楔、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。
3.钢梁与钢管柱节点施工
钢梁与钢管柱的连接采用焊接和栓接两种方式连接，现将这两种连接方式的主要内容做
如下介绍：
（1）焊接连接
钢梁焊接一般采用CO2气体保护焊或手工焊这两种焊接方式，在梁、柱接头处应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，其厚度要和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应保留5-10 mm。
钢梁应按照合理的焊接顺序进行焊接，防止整体焊接变形的发生，以减少焊接残余应力。
其焊接顺序为先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小
的焊缝；对称施焊；同一根梁的两端不能同时施焊。
总体焊接顺序为:上层梁→柱、梁→梁焊
接→中间层梁-柱、梁-梁焊接→下层梁-柱、梁-梁焊接→钢管柱对接焊接。
钢梁焊接完成24 h
后应进行无损探伤检测。
（2）栓接连接
钢管柱与钢梁的栓接一般分为普通螺栓和高强度螺栓这两种方式的连接。
1）普通螺栓的安装
永久性的普通螺栓，每个螺栓端不得垫2个及以上的垫圈，并不能采用大螺母代替垫圈。
螺栓应牢固、可靠的紧固住，拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距。
螺栓孔不能采用气割扩孔。
为了保证螺栓接处受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，向两边对称进行。
2）高强螺栓安装
高强度螺栓安装前，必须进行连接副施工扭矩检验、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系
数复验、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验以及
专用定扭矩电动扳手、手动扭矩扳手、专用电动扳手检测均合格后方可施工。
高强度螺栓紧
固一般分初拧和终拧两步进行。
4.钢管柱内混凝土浇灌
钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，如若必须间歇浇灌时，间歇时间不得超过混凝
土的终凝时间。
需留设施工缝时，应将钢管的上口封闭，防止异物落入。
每次浇灌混凝土前
应先浇灌1层厚度为10-20 cm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土
粗骨料产生弹跳现象。
当浇灌至钢管顶端时，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的封
顶板或层间横隔板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50 %后，再将横
隔板或封顶板按设计要求进行补焊。
5.钢管混凝土检测
（1）外观检测
1:1钢管混凝土浇筑完成达到28 d龄期后，将试验用钢管混凝土放倒，剖开外部的钢管，检测其内部混凝土的外观质量，用肉眼观察混凝土的浇筑质量（试验用混凝土外观光滑平整）。
（2）断面检测
将混凝土沿横向切开观察混凝土断面的密实度情况，看混凝土的断面是否密实，没有孔隙。
（3）抽芯检测
为进一步验证混凝土的强度情况，抽芯部位分横向抽取和竖向抽取两种情况。
通过对抽
芯取样的试件进行抗压强度和预留试件抗压强度的对比，证明强度是否符合要求。
结语
钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，其充分利用混凝土受压
性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥混凝土的作用，提
高结构构件的承载能力、抗震能力。
参考文献
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[2]未晓丽，王文达.地下工程中钢管混凝土柱施工关键技术[J].施工技术，2013，3（7）：27-29.
[3]李江.超高层矩形钢管混凝土柱施工质量控制及关键技术研究[D].北京：北京建筑大学，2014.。