RTO蓄热式燃烧方案介绍及设计一般规范
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定
RTO蓄热式燃烧介绍及设计一般规定RTO蓄热式燃烧介绍及设计规定在废气治理设备的设计中，应考虑留出一定的设计余量，根据各个厂家的实际设计经验和专家意见，治理设备设计风量的余量宜≥5%。
RTO的净化效率非常高，多室和旋转式RTO可以达到98%以上。
但是，两室RTO在换向阀切换时会产生一定的废气逃逸，虽然时间很短（一般只有几秒钟），但会造成排口浓度的瞬时升高，从而降低平均净化效率。
因此，两室RTO的处理效率在95%左右。
规定两室RTO的净化效率一般不宜低于95%，多室和旋转式RTO的净化效率一般不宜低于98%。
根据调研，国内现有的RTO设计热回收效率一般为95%。
但是，实地调研、测试和相关技术人员沟通交流表明，一般很难达到这一标准，一般在90%左右。
因此，规定热回收效率一般不低于90%。
工艺路线选择废气组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量和废气流量等参数是进行蓄热燃烧法治理工艺路线选择的基本因素。
因此，蓄热燃烧法治理工艺路线应通过对废气的组成、温度、压力、污染等情况的分析而选择。
RTO可分为固定式和旋转式。
前者又可根据蓄热体床层的数量分为两室或多室。
旋转式RTO的蓄热体是固定的，利用旋转式气体分配器来改变进入蓄热体气流的方向，其外形大多呈圆筒状。
下面分别对其工艺原理进行介绍。
两室RTO系统工作原理为含VOCs的有机废气进入RTO 系统后，首先进入蓄热室一（该蓄热室已被前一个循环的净化气加热），废气从蓄热室一吸收热量使温度升高，然后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内被氧化为二氧化碳和水，废气从而得到净化。
燃烧后的高温净化气离开燃烧室，进入另一个冷的蓄热室二，该蓄热室从净化的烟气中吸收热量，并储存起来（用来预热下一个阶段进入系统的有机废气），并使净化烟气的温度降低。
经过一段设定的时间，进入该周期的第二阶段，气体流动方向逆转，有机废气从蓄热室二进入系统，净化气体从蓄热室一排出。
气流流向在周期内改变两次，蓄热室也不断地吸收和放出热量，实现了高效热能回收，热回收率可达90%以上。
蓄热式焚烧炉（RTO）
蓄热式焚烧炉（RTO）•蓄热式催化焚烧炉•5,000 SCFM 蓄热式焚烧炉•蓄热式焚烧炉•50,000 SCFM 蓄热式催化焚烧炉•60,000 SCFM 蓄热式催化焚烧炉99%以上的废气去除效率，符合相关法规的要求。
铰链锁紧式维修入孔，便于维修及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。
铰链锁紧式维修入孔，便于维修及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。
配置低NOx设计的燃料机，在制程气处于设计流量且没有VOC 的条件下也可以维持设定温度。
陶瓷蓄热材料：热回收效率可达97%，且具低压损的特性。
另外针对不同的粉尘颗粒有多种选择。
切换阀的特性：“零”泄漏，双碟式切换阀之设计可达到99%以上的废气去除效率而无需附加缓冲废气收集罐，或担忧可靠性的问题。
可编程逻辑控制器（PLCs）的优势：系统自开启到关闭皆自动化运作，减少人员操作的需要。
远端遥感技术可透过网络来监测及更改系统的运行，可降低维修费用及缩短停机时间。
另外还有控制室及多种不同密封等级的控制盘可以选用。
独立工作的制程风机用以保证燃料系统含有适当的氧气量，进而保证燃料机的工作性能工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量。
相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。
恩国环保蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。
RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。
三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。
气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。
这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。
出口气体的温度只比入口气体高一点。
三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。
蓄热式燃烧装置介绍
蓄热式燃烧装置介绍
技术原理：
RTO（蓄热式热氧化器）是一种处理低浓度有机废气的节能型环保设备。
它的主体由一个燃烧室和陶瓷填充床组成。
当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床1后，被加热到800℃以上，发生氧化反应，生成CO2和H2O，进入陶瓷填充床3后放热，将热蓄在陶瓷填充床3后，低温洁净气随风机排入烟囱。
与此同时，陶瓷填充床2中通入洁净的空气，以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床2的油漆废气。
通过由PLC控制的9个切换阀的切换，3个陶瓷填充床轮换进行蓄热—放热—清扫过程。
该陶瓷填充床换热器的热回收率达95%，同时，油漆废气中的低浓度有机废气可提供另外5%的热量（特殊情况热量不够时由自动控制的燃烧系统提供热量），这样可使燃烧室温度保持在800℃--900℃，通过合理的设计保证废气的滞留时间和湍流状态，就可使净化率达到99%以上。
当废气浓度偏高，燃烧室温度超过900℃时，自动控制系统调节通向烟囱的调节阀的开度，将部分高温烟气直接排入烟囱，以使燃烧室温度保持在800℃--900℃。
产品性能特点：
①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；
⑤不产生NOX等二次污染。
⑥操作费用低，超低燃料费。
有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
rto蓄热式焚烧炉安全设计
rto蓄热式焚烧炉安全设计
一、炉体结构安全
RTO蓄热式焚烧炉的炉体结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受内部高温和压力，同时要考虑到耐腐蚀和耐磨损。
炉体的密封性能要好，防止有害气体泄漏。
炉体应设置安全通道和出口，以便在紧急情况下快速疏散人员。
二、自动控制系统
RTO蓄热式焚烧炉应配备自动控制系统，能够实时监测炉内温度、压力、燃烧状况等参数，并自动调节燃烧器功率、进气量等参数，以保证炉内燃烧稳定、安全。
同时，自动控制系统应具备超温、超压等报警功能，及时提醒操作人员处理异常情况。
三、安全防护装置
RTO蓄热式焚烧炉应配备完善的安全防护装置，包括但不限于以下几种：1.防爆装置：在炉内气体爆炸压力达到设定值时，能够自动释放压力，防止
炉体破裂。
2.灭火装置：在炉内发生火灾时，能够自动喷洒灭火剂，及时扑灭火源。
3.排烟除尘装置：将炉内产生的废气、烟尘经过处理后排出，符合环保要求。
4.紧急停车装置：在紧急情况下，能够自动或手动停车，停止燃烧器工作。
5.警报装置：在异常情况下，发出声光报警信号，提醒操作人员及时处理。
四、维护保养制度
为了确保RTO蓄热式焚烧炉的安全运行，应建立完善的维护保养制度。
包括日常检查、定期维护、清洗等内容，及时发现并处理设备存在的隐患和故障。
同时，应选用优质配件和润滑油，保证设备的正常运行和使用寿命。
五、操作人员培训
操作RTO蓄热式焚烧炉需要具备一定的专业知识和技能，应对操作人员进行培训，使其掌握设备的原理、操作规程、应急处理等方面的知识。
同时，应定期对操作人员进行考核和评估，确保其具备合格的操作能力。
蓄热热力燃烧技术(RTO)
有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将废气中可氧化
的组分转为无害物质。
RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高
温焚烧，使有机物氧化成CO2和H2O，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用
于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
基本的
RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。
该技术工艺流程如下图所示：
技术特点：
²RTO 宜用于处理2～8 g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如乙酸乙酯等）浓度可达12 g/m3，特别适用于难分解组分的焚化，且净化率较高（一般三室>99%，两室95%～98%）。
²RTO可适应废气中VOC组成和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
²相对于其他处理技术（例如换热式热氧化)，RTO高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。
尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。
²蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势，从绿色环保角度出发，以资源化循环利用为目的的RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。
在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获
得可观的经济效益和显著的杜会效益。
废气处理装置蓄热式废气焚烧技术(rto)介绍
废气处理装置蓄热式废气焚烧炉技术（RTO）介绍一、国内外废气处理技术分析挥发性有机废气(VOCs)是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸气压超过133.3 Pa 的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物、氨等。
有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变，同时可导致农作物减产。
因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制 VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。
据不完全统计，全国各行业产生有机废气的企业80％的没有废气处理设备，废气直接排放；10％的企业拥有热力焚烧炉，其余10％的企业拥有其它形式的废气处理设备。
在拥有废气处理设备的企业中，又有半数以上因为运行费用过高而不经常使用。
目前国内外对治理挥发性有机废气开展了大量的研究和应用，下面将对这些处理技术加以介绍。
1、吸附处理技术吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。
吸附法在VOCs的处理过程中应用极为广泛，主要用于低浓度高通过量有机废气(如含碳氢化合物废气)的净化。
该方法去除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，同时吸附剂需要再生。
2、催化燃烧处理技术催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。
该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
催化燃烧主要具有以下优点：①为无火焰燃烧，安全性好；②对可燃组分浓度和热值限制较小；③起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了NOx的产生；④可用来消除恶臭。
rto蓄热式焚烧炉 团体标准
rto蓄热式焚烧炉团体标准
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) 是一种蓄热式焚烧炉，用
于处理工业废气和挥发性有机化合物（VOCs）。
它通过高温
氧化将有机废气转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
RTO蓄热式焚烧炉的团体标准主要包括以下方面：
1. 设计要求：对RTO焚烧炉的结构设计、材料选择以及工作
原理等方面提出了要求，确保其能够高效地处理废气和VOCs。
2. 排放标准：规定了焚烧炉在运行过程中的排放限值，包括二氧化碳、氧气和温度等参数。
这些排放标准的目的是保证焚烧炉的处理效果，防止对环境造成污染。
3. 安全要求：要求焚烧炉在运行过程中需要具备一定的安全措施，包括防火、防爆、防腐等。
同时，还要求设备操作人员必须具备相关的安全知识和技能，确保运行过程的安全可靠性。
4. 监测与测试：要求焚烧炉需要配备相应的监测设备，对关键参数如温度、流量、压力等进行定期监测和测试，以保证焚烧炉的稳定运行和排放符合标准要求。
5. 运维和维护：提出了焚烧炉的运维和维护要求，包括设备的日常保养、定期检修以及故障排除等，确保焚烧炉的长期稳定运行。
总之，RTO蓄热式焚烧炉的团体标准是为了确保这种设备在
处理工业废气和VOCs时，能够高效、安全和环保地达到规定的排放限值。
这些标准的制定和执行有助于保护环境、提升工业生产的可持续性。
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析
VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。
1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。
VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。
2主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。
其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。
2.1工艺系统整体要求系统设计压降低于3000Pa。
蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不高于60℃（部分热点除外）。
环境温度较低、湿度较大时，有采取保温、伴热等防凝结措施。
具有反烧和吹扫功能。
2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热量交换的空间，其具体结构和尺寸根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。
2.2.1燃烧工艺和蓄热室数量的选定蓄热燃烧工艺可以分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。
固定式蓄热燃烧工艺有二室、三室、五室等，理论上蓄热室数量越多，净化效率越高，但设备投资或者占地也随之提高。
旋转式RTO装置有旋转气缸型、盘型和旋转阀门型，其中旋转式RTO的结构除驱动区、分配区外，其余与固定式相同。
一般情况下，燃烧工艺考虑三室固定式蓄热燃烧工艺的较多，占地有限制条件时可以考虑旋转阀门型等燃烧工艺。
2.2.2蓄热室热回收效率要求要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。
热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。
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RTO蓄热式燃烧方案介绍及设计一般规
范
简介
RTO工作原理
RTO系统主要由燃烧室、换热器和排放系统组成。
工作时，废气通过进气口进入RTO系统，经过预热后进入燃烧室，在高温下
与空气中的氧气发生反应燃烧。
同时，废气中的热量通过换热器进
行回收，用于预热进入燃烧室的新鲜废气。
这种方式不仅能够提高
能量利用效率，还能减少燃料消耗。
RTO设计一般规范
设计RTO系统时，应考虑以下一般规范：
1. 设备选型：根据处理废气的特性选择合适的设备型号和规格。
这涉及到废气组成、负荷流量、温度、压力等因素的评估和分析。
2. 热量回收效率：为了提高能源利用效率，应尽可能提高热量
回收效率。
选择合适的换热器类型、材料和结构，以及优化燃烧室
的设计，能够有效提高系统的热回收效果。
3. 控制系统：RTO系统需要配备一套完善的控制系统，用于监控和调节系统运行状态。
控制系统应包括温度、压力、流量等参数
的监测和控制功能，以保证系统的安全、稳定和高效运行。
4. 安全性考虑：RTO系统中存在高温、高压和易燃气体等因素，设计时应考虑安全性要求。
采取合适的防火、防爆措施，确保系统
的安全运行。
5. 维护和保养：确保系统的持续稳定运行，需要进行定期的维
护和保养。
制定维护计划，进行设备检查、清洁和部件更换，以延
长系统的使用寿命，并保证系统性能稳定。
总之，RTO蓄热式燃烧方案是一种高效、环保的废气处理设备。
在设计过程中，应根据具体需求选择适合的设备型号，提高热回收
效率，确保安全运行，并进行定期的维护和保养。