传热设备
传热在食品工业上的应用
传热在食品工业上的应用传热在食品工业上的应用传热是食品工业中的一个重要过程。
它可以用于食品加工、冷却和保温等方面。
本文将详细介绍传热在食品工业上的应用，包括传热原理、常见的传热设备以及传热过程对食品质量的影响。
一、传热原理传热是指由高温物体向低温物体传递能量的过程。
在食品工业中，常见的传热方式有导热、对流和辐射。
1.导热：导热是指物质内部热量的传递过程。
食品中的热传导通常发生在热交换设备中，如加热锅、加热板等。
导热过程可通过材料的热导率来衡量，主要取决于材料的性质。
2.对流：对流是指热量通过流体传递的过程。
在食品工业中，对流可以发生在液体和气体中。
对流传热主要取决于传热介质的流速和温度差，流体的传热性质对于食品加热均匀性和加热效率有着重要影响。
3.辐射：辐射是指热量通过电磁波传递的过程。
在食品工业中，辐射通常发生在加热设备中，如微波炉、红外线烤箱等。
辐射传热可加快食品加热速度和提高加热均匀性。
二、常见的传热设备在食品工业中，常见的传热设备包括加热锅、加热板、蒸汽锅炉、蒸发器、冷冻设备等。
1.加热锅：加热锅通常用于食品的热处理和杀菌。
它可以通过导热、对流和辐射等方式进行传热。
2.加热板：加热板通常用于食品的加热和保温。
它可以通过导热和辐射等方式进行传热。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是一种用于产生蒸汽的设备，常用于食品加工中。
它主要通过对流传热来将水加热为蒸汽，然后将蒸汽传递给食品。
4.蒸发器：蒸发器通常用于食品加工中的浓缩和干燥过程。
它可以将食品中的水分蒸发掉，以提高食品的保存性和品质。
5.冷冻设备：冷冻设备通常用于食品的冷藏和冷冻。
它可以通过导热和对流传热来将食品的温度降低至所需的水平。
三、传热过程对食品质量的影响传热过程对食品质量有着重要影响。
它可以改变食品的物理性质、保存性和口感等。
1.热处理：热处理可以改变食品中的蛋白质、淀粉等组分的性质。
例如，高温可以使蛋白质凝固，改变食品的质地和口感。
2.杀菌：杀菌是食品加工中常用的传热过程之一。
热交换器的作用与要求
热交换器的作用与要求热交换器是一种用于传热的设备，主要用于将热量从一个流体传递到另一个流体，以实现热能的转移和能源的有效利用。
热交换器广泛应用于工业生产、能源系统、空调制冷等领域，具有重要的作用和要求。
热交换器的作用主要体现在以下几个方面：1. 热能转移：热交换器通过使两个流体分别在不同的通道中流动，使热量从一个流体传递到另一个流体，实现热能的转移。
这对于热能的回收和再利用非常重要，可以提高能源利用效率，降低能源消耗。
2. 温度控制：热交换器可以通过调节流体的流速和流量，实现对流体温度的控制。
例如，在空调系统中，热交换器可以将室内空气与外部空气进行热交换，从而实现室内温度的调节。
3. 防止污染：热交换器在传热的过程中，可以将流体隔离开来，避免了不同流体之间的直接接触。
这样可以有效地防止流体之间的污染和混合，保证流体的纯净度和品质。
4. 提高生产效率：热交换器可以使流体之间进行高效的热量传递，从而提高生产过程中的热能利用效率。
例如，在工业生产中，热交换器可以用于加热或冷却流体，提高生产效率和产品质量。
热交换器的设计和要求决定了其能否有效地实现热量的传递和能源的利用。
以下是常见的热交换器的要求：1. 效率高：热交换器的效率是衡量其性能优劣的重要指标。
高效的热交换器能够实现更高的热量传递效率，从而提高能源利用效率。
因此，在设计热交换器时，需要考虑流体流动的方式、传热面积、传热介质的选择等因素，以提高热交换器的效率。
2. 热损失小：热交换器在传热过程中会产生一定的热损失，这会导致能源的浪费。
为了减小热损失，热交换器需要具备良好的绝热性能，同时减少传热介质的泄漏和散失。
3. 压力损失小：热交换器在流体流动的过程中会产生一定的压力损失，这会影响流体的流速和流量。
为了减小压力损失，热交换器需要具备合理的通道设计，以降低流体的阻力。
4. 结构紧凑：热交换器需要具备紧凑的结构，以便在有限的空间内实现更大的传热面积和更高的热交换效果。
化工原理的传热应用
化工原理的传热应用1. 传热的基本原理•传热是指热量通过物质之间的能量传递方式。
在化工过程中，传热是一个非常重要的环节，它直接影响到化工产品的质量和效率。
•传热可以分为三种方式：传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物质直接的分子或原子间的碰撞实现的；对流是指热量通过物质的流动实现的；辐射是指热量通过电磁波的传递实现的。
•理解传热的基本原理对于化工工程师来说至关重要。
只有掌握了传热的基本规律，才能合理设计传热设备，提高化工过程的效率和产量。
2. 传热在化工工程中的应用•传热在化工工程中有广泛的应用，下面将介绍一些常见的传热设备和应用场景。
2.1 蒸发器•蒸发器是一种利用传热原理将液体转化为气体的设备。
在化工过程中，蒸发器常常用于从溶液中分离出溶剂或浓缩溶液。
•蒸发器通过将液体加热，使其蒸发而得到气体。
在蒸发过程中，热量从加热源传递给液体，将液体中的热量转化为潜热，使液体蒸发。
2.2 冷凝器•冷凝器是一种利用传热原理将气体转化为液体的设备。
在化工过程中，冷凝器常常用于从气体中分离出可回收的液体。
•冷凝器通过将气体冷却，使其转化为液体。
在冷凝过程中，热量从气体传递给冷却介质，使气体中的热量转化为冷凝热，从而使气体转化为液体。
2.3 换热器•换热器是一种利用传热原理将热量从一个物质传递给另一个物质的设备。
在化工过程中，换热器常常用于控制和调节化工过程中的温度。
•换热器可以将热量从燃料或热源传递给冷却介质，实现热能的高效利用。
换热器的设计需要考虑物质的传热特性、传热面积和传热速度等因素。
2.4 管道传热•在化工过程中，管道是热量传递的重要通道。
通过设计合理的管道系统，可以将热量从一个地方传递到另一个地方。
•管道传热可以通过传导和对流来实现。
在化工工程中，常常通过在管道中加热或冷却流体来实现传热。
3. 传热应用的优化和改进•传热应用在化工工程中有着重要的地位，但是传热过程中常常存在一些问题，如传热效率低、传热介质的使用成本高等。
热交换机原理
热交换机原理热交换机是一种用于传热的设备，它可以在不中断系统运行的情况下，将热量从一个流体传递到另一个流体。
热交换机在许多工业和商业应用中都起着至关重要的作用，例如空调系统、供暖系统、化工生产等。
下面我们将详细介绍热交换机的原理和工作方式。
热交换机的工作原理基于热传导和对流传热。
当两种流体（通常是液体或气体）在热交换机内部流动时，它们之间会发生热量的传递。
热交换机通常由许多管道组成，这些管道内部的流体被称为工作流体。
当热交换机工作时，热源流体和冷源流体分别通过不同的管道流动，它们之间通过热传导和对流传热的方式进行热量交换。
热交换机的工作流程可以分为三个步骤。
首先，热源流体进入热交换机的热交换管道，同时冷源流体也进入热交换管道。
然后，热源流体和冷源流体在热交换管道内部进行热量交换，热量从热源流体传递到冷源流体。
最后，经过热交换后的冷源流体被送回系统中继续循环使用，而热源流体则被送回到热源中重新加热。
热交换机的工作方式取决于其内部的传热表面结构和传热介质。
常见的热交换器类型包括板式热交换器、壳管式热交换器、螺旋式热交换器等。
不同类型的热交换机在传热表面结构和传热介质上都有所不同，因此其适用范围和传热效率也各有特点。
在实际应用中，热交换机的性能评价主要包括传热效率、压降损失、清洗维护等方面。
传热效率是衡量热交换机性能的重要指标，它反映了热交换机在单位时间内传递热量的能力。
而压降损失则直接影响了系统的能耗和运行成本，因此需要在设计和选择热交换机时进行充分考虑。
总的来说，热交换机作为一种重要的传热设备，在工业和商业领域都有着广泛的应用。
通过合理的设计和选择，热交换机可以有效地实现热能的传递和利用，为系统的稳定运行和能源节约做出重要贡献。
希望通过本文的介绍，读者能对热交换机的原理和工作方式有更深入的了解。
城镇燃气设备材料分类与编码
城镇燃气设备材料分类与编码城镇燃气设备材料可以根据其功能、材质、结构等因素进行分类。
根据功能可以分为燃烧设备、传热设备、气体输配设备和控制设备等；根据材质可以分为金属材料、非金属材料和复合材料等；根据结构可以分为管道、容器、阀门、连接件等。
下面将详细介绍每一类设备材料的分类和编码。
1.燃烧设备燃烧设备主要包括燃气灶具、燃气炉具、燃气锅炉、燃气加热炉等。
按照国家标准，可以将燃烧设备材料分为不锈钢材料、铸铁材料、铜材料和铝材料等。
其中不锈钢材料编码为01，铸铁材料编码为02，铜材料编码为03，铝材料编码为042.传热设备传热设备主要包括换热器、燃气轮机、燃气发电机组等。
按照国家标准，可以将传热设备材料分为钢材料、铝合金材料和铜合金材料等。
其中钢材料编码为05，铝合金材料编码为06，铜合金材料编码为073.气体输配设备气体输配设备主要包括管道、阀门、法兰、接头等。
按照国家标准，可以将气体输配设备材料分为不锈钢材料、碳钢材料和铸铁材料等。
其中不锈钢材料编码为08，碳钢材料编码为09，铸铁材料编码为10。
4.控制设备控制设备主要包括调节阀、安全阀、仪表等。
按照国家标准，可以将控制设备材料分为铜材料、铝材料和塑料材料等。
其中铜材料编码为11，铝材料编码为12，塑料材料编码为13除上述主要设备外，还有一些其他设备材料需要进行分类和编码，如气体储存设备（编码为14）、燃气弗莱斯设备（编码为15）、燃气煤气化设备（编码为16）等。
编码的目的是为了管理、统计和标识，方便设备的调配、使用和维护。
通过对城镇燃气设备材料分类与编码的规范，可以提高设备材料管理的效率，为城镇燃气设备的安全运行提供有力的支持。
同时，也为燃气设备材料的选型和使用提供了参考依据。
干湿盘管的概念及作用
干湿盘管的概念及作用干湿盘管是一种用于冷热水系统中的传热设备，常用于建筑物中的暖通空调系统中。
它包括一个水泄压器和一个换热器，用于将水输送到空调系统中，并将热量传递给空气。
干湿盘管在传热效率、造价以及维护等方面都有其独特的优势，因此广泛应用于室内空调系统。
干湿盘管具有两个主要的功能：输热和除湿。
下面将详细介绍干湿盘管的工作原理与作用。
首先，干湿盘管的工作原理是利用冷热水来进行传热。
在空调系统中，冷热水分别通过管道输送到干湿盘管中。
其中，冷水用于制冷，热水用于供暖。
在盘管内部，水和空气经过热交换，实现了冷热能量的传递。
冷水通过与空气接触，吸收了空气中的热量，并将其带走，以实现冷却的效果。
相反，热水则释放出热量，将热能传递给空气，从而实现供暖的效果。
其次，干湿盘管能够有效地除湿。
在空调系统中，当空气经过盘管时，与盘管表面接触的空气会被冷却或加热，导致空气中的水蒸汽凝结成水滴，从而实现除湿的效果。
这是因为冷却或加热会使空气中的水蒸汽饱和度下降，从而导致水蒸汽凝结。
凝结后的水滴会以可收集的方式被排出。
通过这种除湿方式，干湿盘管不仅可以降低空气中的湿度，还可以减少空气中的细菌和霉菌数量，提供更加舒适和健康的室内环境。
干湿盘管作为传热设备，在建筑物的暖通空调系统中扮演着重要的角色，具有以下几个方面的作用：1. 空调供暖和制冷：干湿盘管能够通过水的传热，将热能传递给室内空气，从而实现供暖的效果。
相反，通过冷水的传热，可以将空气中的热量带走，实现制冷的效果。
这种供暖和制冷方式比较高效，能够满足不同季节和天气条件下的舒适要求。
2. 除湿和提高空气质量：干湿盘管通过冷却空气，使空气中的水蒸汽凝结成水滴，从而实现除湿的效果。
这有助于降低空气中的湿度，减少细菌和霉菌的滋生，提高空气质量，创造更加健康和舒适的室内环境。
3. 节能和环保：干湿盘管具有较高的传热效率，能够在短时间内完成热交换。
这有助于减少能源消耗，降低对环境的影响。
化工机械基础之传热与传质设备
化工机械基础之传热与传质设备一、引言在化工生产中，传热与传质是不可或缺的工艺操作。
传热与传质设备是将热量与物质传递到需要加热或脱除物质中的工艺设备。
本文将介绍传热与传质设备的基本原理、分类和应用。
二、传热与传质设备的基本原理传热与传质设备是通过流体在设备内部传递热量和物质的，其基本原理可以用热力学和物质平衡方程来描述。
2.1 传热原理传热是热量从高温区域传递到低温区域的过程。
传热过程可以通过传导、对流和辐射三种方式进行。
•传导是通过固体介质的分子振动和传递热量的方式，如热交换器中的金属管壁传递热量。
•对流是通过流体的流动来传递热量，包括自然对流和强制对流两种形式。
•辐射是指通过电磁辐射传递热量，如太阳辐射热。
2.2 传质原理传质是物质从高浓度区域传递到低浓度区域的过程。
传质过程可以通过扩散、对流和反应三种方式进行。
•扩散是分子由高浓度区域向低浓度区域的无序运动，如溶质在溶液中的扩散过程。
•对流是物质在流体中通过流动来传递的过程，如气体在管道中的气流传质。
•反应是指物质的化学反应导致的传递过程，如催化剂在反应器中引起的物质转化。
三、传热与传质设备的分类传热与传质设备根据工作原理和应用领域的不同，可以分为多种不同的类型。
3.1 热交换器热交换器是一种用于传递热量的设备，常用于加热和冷却工艺中。
根据传热方式的不同，热交换器可以分为壳管式热交换器、板式热交换器、换热管束等。
3.2 蒸馏塔蒸馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，通过液体在塔内的沸腾蒸发和冷凝回流来实现分离。
常见的蒸馏塔包括板式蒸馏塔和填料塔。
3.3 吸收设备吸收设备是一种用于气体分离和净化的设备，通过溶剂与气体的吸收反应来实现分离。
常见的吸收设备包括吸收塔和吸收柱。
3.4 萃取设备萃取设备是一种用于液体混合物分离的设备，通过溶液与萃取剂之间的相互作用来实现分离。
常见的萃取设备包括萃取塔和液液萃取柱。
3.5 蒸发器蒸发器是一种用于溶液浓缩的设备，通过将溶液加热使其部分蒸发，将溶剂从溶液中分离出来。
传热原理及传热设备
传热原理及传热设备一、传热原理传热是物质内部或不同物质之间能量传递的过程，可以分为传导、对流和辐射三种方式。
1. 传导传导是指热量通过固体物质的分子传递，分为导热和扩散两种方式：•导热：热量通过物质中的导热子（如电子、电子空穴、振动子等）传递，是固体传热的主要方式。
导热能力与物质的热导率有关。
•扩散：热量通过物质中的不同分子在热运动中的传递，是固体和气体传热的主要方式。
2. 对流对流是指通过流体（液体或气体）介质的热量传递，通常包括自然对流和强制对流两种方式：•自然对流：由于热的浮力作用，流体的循环产生热量传递，如水的烧沸过程中产生的对流。
•强制对流：通过外界力（如风扇、泵等）的作用引起流体的流动，加快热量传递。
3. 辐射辐射是指通过电磁波辐射的方式进行热量传递，不需要介质参与。
辐射传热主要是通过发射和吸收辐射能量来传递热量。
材料的辐射能力与其温度、表面特性有关。
二、传热设备传热设备是用于实现热量传递的装置，根据传热方式的不同，可以分为传导传热设备、对流传热设备和辐射传热设备。
1. 传导传热设备传导传热设备主要用于传导传热方式的应用，常见的设备包括：•散热片：通过扩大表面积，提高固体材料与周围介质之间的传热效率。
•导热管：利用高热导率的材料，在内外两端形成热媒介传递热量。
•热交换器：将两个介质间的热量进行传递，常用于工业生产过程中的冷却和加热。
2. 对流传热设备对流传热设备主要用于对流传热方式的应用，常见的设备包括：•换热器：通过在不同介质之间设置换热管，实现热量的传递和交换。
•冷凝器：将气体或蒸汽冷却成液体，通过换热器进行热量传递。
•散热器：利用风扇或水冷装置将设备散发的热量传递到空气或水中。
3. 辐射传热设备辐射传热设备主要用于辐射传热方式的应用，常见的设备包括：•太阳能集热器：利用反射板和辐射板将太阳能转化为热能。
•电炉：通过电能转化为热能，并通过辐射进行热量传递。
三、传热设备的选择考虑因素在选择传热设备时，需要考虑以下因素：1.传热效率：传热设备的传热效率高低直接影响到能源利用效率和使用成本。
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第六章传热设备
6-1传热设备类型
一. 按用途分：
1)热量输入设备：●加热器
●蒸发器
●再沸器
2)热量输出设备：●冷凝器
●冷却器
二. 按接触状态分：
1)间接接触式，应用最广泛
2)直接接触式
3)蓄热式参见图6-1
图6-1蓄热式换热器图6-2 夹套式换热器
三. 按传热特征分：
1. 间壁式
传热的冷热流体用金属、石墨等壁面隔开，通过壁面导热和流体对流进行热量传递，用得最多。
按结构的不同，间壁式换热器又可分为
1)夹套式
其结构如图6-2所示。
广泛应用于反应器的加热或冷却。
其优点是：结构简单，特别适合于釜式反应器的热交换。
其缺点是传热面积小，不耐高压，作冷却器用时通冷却水，对流传热系数较小。
2）蛇管式换热器
a 沉浸式
沉浸式换热器沉浸于热交换的流体中，如图6-3所示。
某些电加热器即做成蛇管沉浸式
换热器。
优点：可做成任意形状，结构简单，耐高压，便于防腐。
缺点：传热面积小，控制热阻为管外流体的对流传热系数，较小。
通过管外搅拌可提高传热系数。
b 喷淋式
喷淋式换热器如图6-3所示。
常用于冷却或冷凝管内流体，管外用自来水喷淋，化肥厂
图6-3 沉浸式换热器图6-4 沉浸式换热器
中可见使用。
优点：结构简单，造价低，耐高压，
装在室外便于检修和清洗。
缺点：喷淋不均匀造成传热不均匀。
3．套管式换热器
各程可串联成一组使用，如图6-5
所示。
还可将若干组并联使用。
优点：传热系数K较大，且为严格
逆流，△t m较大。
缺点：接头多，易泄漏，占地较大，
材料消耗量大。
适合流量不大，所需传热面积不大的场合。
图6-5 套管式换热器
4．列管式换热器
由壳体、管束、管板（又称花板，固定管子用）、顶盖（又称封头）等组成，如图6-6所示。
图6-6 列管式换热器
列管式换热器是目前应用最广泛得一种换热器。
由于走管程和走壳程的两种流体温度不同，管子受热膨胀和壳体受热膨胀的程度不同，当两流体的温度差大于50℃时，如果将管束和壳体焊成一体，则因两者受热膨胀程度差别较大，可能将管子扭曲（当管内流体温度高于管外流体时）或将管子从管板上拉松（当管内流体温度低于管外流体时），此时，就要考虑采取热补偿措施。
列管式换热器的种类较多，按照有无热补偿或补偿方式的差别，主要有下列几种。
(1) 固定管板式换热器
管束和壳焊成一体，适应于两流体的温差较小，管外流体较清洁，不易结垢的场合。
若在壳体上作一个可伸缩的补偿圈，则固定管板列管式换热器也可用于两流体，温差较大的场合。
补偿圈结构见图6-6。
(2) 浮头式换热器
其结构见教材270图6-11。
管板的一端固定在壳体的花板上，另一端则不被花板固定，可以自由伸缩，这样既解决了热补偿问题，且管束可以从壳体中拆卸出来，便于清洁，因而应用较广泛，使用于高温高压。
浮头式换热器的缺点是结构复杂，造价高。
(3) U形管式换热器
其结构见教材270图6-12。
管子做成U形，弯曲端悬空，以此解决热补偿问题，结构较浮头式简单，同样适合于高温高压，缺点是管内的清洁较困难。
6-2 列管式换热器的选用和设计
目前，列管式换热器已经标准化、系列化，供人们选用。
选用时，须依据工艺条件（冷热流体性质、流量、进出口温度等，即前述设计型问题）进行设计计算，依计算结果进行选用。
一.流程的选择
冷热流体何者走管程，何者走壳程，可据下列一般原则确定(逐一解释理由)：
1)不清洁的物料走管内（对于直管管束而言）；
2)α小的流体走管内；
3)腐蚀性物料走管内；
4)高压流体走管内；
5)经保温（冷）的流体走管内；
6)蒸汽一般走壳程；
7)粘度大的流体走壳程(装有挡板时)。
二.流速的选择
液体流速的选择主要依据粘度大小而定，一般液体的流速选择范围为：
管程0.5～3m/s
壳程0.2～1.5m/s
粘度大的液体流速取小值，粘度小的液体流速取大值。
气体的流速选择范围为：
管程5～30 m/s
壳程3～15m/s
三.换热管规格及其在管板上排列方法。
换热器采用φ19×2 和φ25×2.5（不锈钢用φ2.5×2）两种规格，长度有1.5米、2
米、3米、6米等几种，3米和6米最常用。
排列方式有正三角形排列、正方形排列和正方形错列3种。
四．阻力损失计算
1．管程阻力损失
△P t =( △P i +△P r )×N s ×N P
2
u d l P 2
i ρ⋅⋅=λ△ 为直管阻力损失 2
u 3P 2
r ρ⋅≈△ 为局部阻力损失，包括进出口、回弯
式中：N s 为壳程数；N P 为每一壳程内的
管程数
2．壳程阻力损失：经验式
2
u d )1N (D p 20l B s s ρ⋅+λ=∆ )t
d 1(BD V S V u u d R R 72.10S 0S 00
e e 19.0e
s -==μ
ρ
==λ- 式中(N B +1)为流体在壳体内挡板间折转的次数，D(N B +1)相当于L e (流体在壳程内所流过的当量长度)，参见图6-7所示。
六．选用和设计计算步骤
1. 计算Q 和△t m ，由流体的性质估计一个K 值，由A=Q/(K △t m )估算传热面积；
2. 确定流体流程，即两流体何种走管程，何种壳程。
初选流速，初求管数n ，管程数N ，折流挡板间距B ，从标准系列中初选合适型号的换热器；
3. 核算总传热系数K
求算 αi 、α0、内外R S →求算K 并与初估值比较，若差别较大（一般如此），则由求出的K 值重复上述计算，直到K 的初值与新算值相近为止；
4. 由最终得到的K 值求传热面积A ，选用的换热器面积应比计算值大10～15％；
5. 计算管、壳程阻力损失。
具体见教材P273计算实例。
6-3 换热器的强化途径
由传热方程Q=K.A.△t m 出发，从三方面采取强化措施
1. 提高传热面积A
这里指的是提高单位体积传热设备内的传热面积，
因为如果靠增大设备体积的办法来增
加传热面积是没有意义的。
增大单位体积设备内的传热面积可从改进传热面积结构入手，如采用各种螺纹管、波纹管代替光滑管，在管道上安装翅片（如翅片管换热器，板翅式换热器）以增加传热面积等等。
总的原则是：从结构上加以改进，创造一些单位体积设备内有较大的传热面积、高效紧凑的换热器。
2．提高△t m
这里提高△t m 不是靠扩大冷热流体的温度差的办法，因为从节能的观点出发，应尽可能在低温差条件下进行传热（这样可减少热损失）。
提高△t m 指的是在冷热流体进出口温度规定的情况下，尽可能从结构上采取逆流或接近于逆流的流向以得到较大的△t m 值。
3．提高传热系数
管壁热阻一般较小，故K 由下式求得：
212212S 1S 11d d 1d d R R 11
K ⋅α+++α=
K 1的大小，由分母各项热阻大小所决定，但各项所占比重不同，K 1的数值与各热阻项中最大的项接近，称为控制热阻，故主要应考虑减小控制热阻，即提高α或减小R S 。
提高α的原则是增大流体湍动程度，如搅拌、加挡板、翅片等。
上述的螺纹管和波纹管也能增大湍动程度，提高α，但要注意，增大流体湍动程度的措施一般会使流体流动阻力增大，故要全面权衡。
减小R S 的办法有提高流速，延缓垢层形成速度及定期清洁垢层。
6-4其他类型换热器
有板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、翅片管换热器、空气冷却器等，这些换热器是设计较成熟的新型换热器，它们或者强化了传热效果，或者适用于一些比较特殊的场合（如压力、温度较低，流量小，或强腐蚀场合）。
详细内容参见教材P270~280。