钎焊
什么叫钎焊
一、什么叫钎焊：它是利用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作焊料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
二、钎剂的作用：清洗，润湿，防氧化三、影响钎料润湿的因素：（1）钎料和母材的成分。
（2）钎焊温度。
在不造成溶蚀，钎料流失和母材晶粒张大的前提下，温度越高，润湿效果越好。
（3）母材表面氧化物。
（4）母材表面粗糙度。
（5）钎剂。
四、钎焊温度：通常高于钎料液相温度25~60℃，105焊料的液相温度为909℃,固相温度为890℃。
温度相对于产品来说，间隙小，温度略高些，间隙大，温度就略低些五、保温：工件大的相对保温时间要长些，保温还有消除焊接应力的作用六、裤体温度的加热：根据裤体的材质不同，其裤体的加热温度也略有不同。
含碳量在0.4%的A C3温度为800℃，其裤体的加热温度在830-850℃，这是热处理炉中加热的温度，感应加热应该高于40℃左右，加热温度就应该在870~890℃七、造成合金裂片的一些因素：1、间隙过小，加热或冷却速度过快，而造成拉应力。
从而产生纵、横裂纹。
2、合金内部的缺陷。
3、钎焊时头部加热不均匀，焊料填充焊缝不良，造成“假焊”八、钎焊气孔：产生原因：1、焊接面清理不彻底或钎剂选择不当2、从母材和钎剂中析出的气体。
（包括水蒸气等）九、焊缝裂纹：产生的原因1、钎焊料的固相线和液相线相差过大，钎焊料和被焊接金属的热膨胀系数相差悬殊。
2、钎焊后冷却速度过快，造成裂纹。
十、间隙未填满：1、焊接表面清洗不干净2、间隙或大或小3、焊剂选择不当。
4、钎焊温度过低或焊料不够或表面温度过高。
十一、焊缝夹渣产生的原因：1、间隙选择不当2、焊料与焊剂熔化温度相差太大3、钎焊剂的比重大，用量过多。
4、加热不均匀十二、钎料流失1、钎焊温度过高，2、钎料放置不当。
3、局部间隙过大。
十三、母材开裂1、母材过烧或过热，2、加热不均匀引起的过大应力。
钎焊
• 本钎剂有腐蚀性但易溶入水，焊后应用清水冲洗干净。 • 焊铝时一次焊接不成功不能重复施焊，应将焊口熔 化，将零件拿开并打磨干净，使焊口处露出铝层再焊。 • 本钎剂易吸潮，吸潮后影响铝的焊接效果，焊铝时 应尽量避免潮气等水份的混入，应保存在阴凉干燥处。 • 本钎剂含有易燃有机物，运输保管时应注意防火。 • 产品名称 产品型号特性 用途铝焊膏 FB313C 焊铝时 吸潮后失效含氯离子 铝与铝、铝与铜、铝与不锈钢、 铝与钢、钢与钢等 铜铝焊膏 FB316C 焊铝时吸潮后失 效不含氯离子 铝与铝、铝与铜、铝与不锈钢、铝与钢、 钢与钢等 不锈钢焊膏 FB318C 吸潮后不失效 铜与铜、 铜于不锈钢、铜与钢等
FB301S -2
750-1150
铝钎剂
• • • • • 使用范围：配合铝基钎料钎焊铝及铝合金。 物理状态：颗粒度≤150um，白色粉末。密度1.3-14 执行标准：JB/T6045-92《硬钎焊用钎剂》 主要成分：碱金属及碱土金属氯化物、氟化物、活性剂。 焊前准备：焊前应将零件表面的油污及氧化膜清除干净， 可采用在3％-5％的Na2CO3 和2%-4%的601洗涤剂的水 溶液中清洗，再用清水漂净。清洗后应在6-8小时内使用， 切忌用手摸或沾染污物。 • 焊接操作：钎焊时可预先将钎剂、钎料放置于被焊处．与 工件同时加热。手工火焰钎焊时，首先将焊丝加热后蘸上 钎剂．再加热工件到接近钎焊温度．然后手工送进蘸有钎 剂的焊丝到被焊接处。采取使用多孔焊嘴还原性火焰的外 焰均匀加热，避免直接加热钎剂和钎料等措施．防止母材 氧化．使焊接工作得以顺利进行，获得高质量的焊缝。
Cu54 Zn Rem.
Cu57 Mn2 Co2 Zn Rem. P7 Cu Rem. P5 Ag15 Cu Rem. P6 Ag5 Cu Rem. P7 Ag5 Cu Rem. P7 Ag2 Cu Rem. Ag25 Cu40 Zn Rem. Ag45 Cu30 Zn Rem. Ag45 Cu30 Zn Rem.
钎焊的手法技巧
钎焊的手法技巧
钎焊是一种利用熔化填充材料来连接金属零件的焊接技术。
以下是一些钎焊的手法技巧：
1. 清洁工作区：在进行钎焊前，必须确保工作区域干净无尘，以确保焊接处的金属表面没有杂质，以便钎剂更好地粘附和铺展。
2. 热适应：对于大型或厚度较大的金属零件，需要适当地加热以减少焊接应力。
在焊接前，可以通过在整个零件上进行预热来实现热适应。
3. 适当的钎焊温度：不同的填充材料和金属合金需要不同的钎焊温度。
必须根据选定的填充材料和金属合金的特性来调整焊接温度。
4. 均匀加热：在进行钎焊时，应将热量均匀地应用于焊接区域以避免局部过热或冷却不充分。
可以使用火焰喷枪或电阻炉等设备来实现均匀加热。
5. 控制钎焊填充材料的流动：钎焊填充材料应在焊缝中自由流动，以确保完全填充接缝。
为了控制填充材料的流动，可以使用草绳、砂轮、铜块等辅助材料来控制焊剂的流向。
6. 控制钎焊时间：钎焊时间应根据金属材料的冷却速度来适当控制。
过长的焊接时间可能导致填充材料流失，而过短的焊接时间可能导致焊接强度不足。
7. 精心处理钎焊后的接头：焊接完成后，应将接头进行适当的处理，例如去除多余的焊剂、清理焊缝表面，并进行喷砂或其他表面处理以提高焊接接头的美观度和抗腐蚀性能。
请注意，这些手法技巧只是钎焊的一些基础原则，实际操作时需要根据具体的焊接要求和材料适当调整。
建议在进行钎焊操作前，先进行相关培训和实践，以确保操作的安全和有效性。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
《钎焊方法及工艺》课件
钎焊的应用领域
总结词
了解钎焊的应用领域可以更好地理解其在工业生产中的重要性和价值。
详细描述
钎焊广泛应用于电子、通信、航空航天、汽车、家电等领域，如电子元件的连接、散热器的制造、飞机发动机的 制造等。通过选择合适的钎焊材料和工艺，可以实现高质量、高效率的焊接连接，提高产品的可靠性和性能。
01
钎焊材料
钎料种类及选择
软钎料
主要用于电子、仪表和家用电器等行业的钎焊，常用的软钎料有锡铅钎料、镉 基钎料、铋基钎料和铜基钎料等。选择软钎料时，需要考虑被连接材料的种类 、钎焊温度和工件的使用环境等因素。
硬钎料
主要用于制造受力较大的机械零件，如汽车和航空航天领域。常用的硬钎料有 铜基钎料、镍基钎料、钴基钎料和铁基钎料等。选择硬钎料时，需要考虑被连 接材料的强度、韧性和耐腐蚀性等因素。
清理残渣
使用工具清理掉残留在工件表面的多 余钎料和杂物。
检验质量
检查焊接接头的外观、致密性和强度 ，确保满足要求。
力学性能测试
对接头进行拉伸、弯曲等试验，以评 估其力学性能。
01
钎焊缺陷及防止措 施
常见的钎焊缺陷
气孔 夹渣 未熔合 裂纹
在钎焊过程中，熔融的液态金属中残存的气体未能完全逸出， 在焊缝中形成气孔。
钎焊技术的未来发展前景
总结词
随着科技的不断发展，钎焊技术的未来发展 前景广阔。
详细描述
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，钎 焊技术将在更广泛的领域得到应用。同时， 随着环保意识的提高，绿色钎焊技术也将成 为未来的发展趋势。此外，智能化、自动化 焊接技术的不断发展，也将为钎焊技术的未
来发展提供有力支持。
防止缺陷产生的措施
气孔
应确保焊接过程中熔池得到良好 的保护，避免空气进入熔池；同 时应清理干净母材或焊丝表面的
低温钎焊方法
低温钎焊方法
低温钎焊是一种利用低熔点钎料进行焊接的方法，通常用于连接金属零件，尤其适用于那些不能承受高温的材料。
以下是几种常见的低温钎焊方法：
1.火焰钎焊：使用火焰作为热源来加热工件和钎料至钎料的熔化温度。
这种方式适合现场作业或大型构件的连接。
2.炉中钎焊：将工件置于特制的炉内，通过控制炉温来实现均匀加热，
常用于批量生产中的钎焊作业。
3.感应钎焊：利用电磁感应产生的热能来加热工件，可以实现快速且高
效的钎焊过程。
4.电阻钎焊：通过电流经过工件本身或放置于工件之间的电阻产生的热
量来完成钎焊，适用于电气导电性好的材料。
5.烙铁钎焊：类似于电路板的焊接，使用电加热的烙铁作为热源，适用
于精密电子部件或小型金属件的连接。
此外，锡铅合金是常用的低温钎料之一，其熔点较低，适用于多种金属的连接。
低温钎焊的优点包括设备简单、成本较低以及对工件的热影响小，但接头强度相对较低，不适用于承受重载或动载的机件焊接。
主要用于制造精密仪器、电气零部件以及复杂薄板结构的连接。
需要注意的是，在进行低温钎焊时，对被钎接工件的表面清洁度有严格要求，通常需要使用焊剂来改善金属的润湿性和接合强度。
同时，不同的材料和技术要求选择不同的钎料和钎焊方法，以达到最佳的连接效果。
钎焊方法及工艺-PPT
• 2)钎焊性得好坏还表现在钎焊加热温度对工件 材料组织及性能得影响上。
例如,硬铝LYl2得固相线温度相当低,目前还 没有合适得钎料使其在硬钎焊时不发生过烧, 故钎焊性差。
• 3)钎焊性得又一重要标志就是钎料对它得润湿 作用。
• 多数钎料对铜、钢得润湿作用都比较好,对钼、 钨得差。前者钎焊性好,后者钎焊性差。
图6 端面密封接头
图7 管或棒与板得接头形式
图8 线接触钎焊接头
• ②接头与载荷关系问题 、
• 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发 生应力集中,另外在受撕裂、冲击、振动等 载荷作用时也应特别注意接头设计头得合理设计或不合理设计(15)
• 塑料就是一种以高分子量合成树脂为主要成份得人 工合成材料(合成树脂就是高分子化合物,也称聚合 物。)
• 生产塑料得原料含有碳,如石油、天然气、木材、 煤、乙烷等,则它属有机化学范畴。在这些物质中 存在不饱合键,如单个分子、单体得乙烯、氯乙烯 等。这些单分子、单体得物质可以通过化学反应形 成多分子(也称大分子)多体物质,如聚乙烯(PE)、聚 氯乙烯(PVC)。由单分子结构得物质(大多为气态或 液态)转变成多分子结构得物质这一过程称为聚合 作用。
• 塑料得结构就是由链状分子构成,或称纤维 状分子。与棉花得网状纤维相类似,就是无 序卷绕状。根据分子链得构造,塑料可分热 塑性塑料、弹性塑料(合成橡胶)与热固性塑 料(图1)。
• 在实际中,人们使用得塑料不就是纯塑料,而就是添 加了些辅助材料,如稳定剂、强化剂与着色剂等。由 此获得特殊性能与降低成本。
• 4、钎焊得质量控制
• 与熔化焊得质量控制一样,钎焊得质量控制越来越被 各个国家所重视,在欧洲已经颁布了许多相关得标准 与规程,包括钎焊接头得检验,钎焊得工艺评定,钎焊 操作人员得培训及考试认证等方面,本节仅将相关标 准及规程列举如下。
钎焊培训资料
钎焊培训资料钎焊是一种常用的金属连接方法，适用于多种材料的连接。
它通过加热填充材料来连接工件，填充材料的熔点低于被连接材料的熔点。
本文将介绍钎焊的基本原理、常用设备和技术，以及培训钎焊师傅的方法。
一、钎焊的原理钎焊是利用填充材料在工件表面形成液态层，借助于液态层的表面张力和毛细作用力，在工件表面形成永久连接。
填充材料选择时需要考虑与被连接材料的相容性和熔点。
填充材料在熔化时，通过毛细作用力和表面张力充满工件表面的毛细孔隙，形成牢固的连接。
二、常用钎焊设备和技术1. 火焰钎焊火焰钎焊是最常见的钎焊方法之一，它使用氧燃气火焰和钎剂进行连接。
钎剂通常是金属或合金粉末，用来填充工件之间的间隙。
火焰钎焊设备包括氧燃气切割机、氧燃气焊接机和火焰枪。
该方法适用于大多数金属的连接，并可用于维修和制造领域。
2. 电弧钎焊电弧钎焊是使用电弧产生的高温来熔化填充材料，实现工件的连接。
电弧钎焊设备包括电弧焊机、电极和钎剂。
它适用于高温材料和难以加热的材料的连接，如不锈钢、钛合金等。
3. 电阻钎焊电阻钎焊是通过通电使钎焊件发热，熔化填充材料来连接工件。
该方法对于小型零件的连接非常有效，并且可以实现多点连接。
电阻钎焊设备包括电阻焊机和钎剂。
4. 感应钎焊感应钎焊是利用电磁感应加热填充材料，使其熔化并与工件连接。
感应钎焊适用于大型工件和需要快速加热的情况。
它能够实现高效率和高质量的连接。
三、钎焊师傅的培训方法要成为一名合格的钎焊师傅，需要通过系统的培训和实践来提高技能和知识。
以下是一些建议的培训方法：1. 理论培训钎焊师傅需要了解钎焊的基本原理、常用设备和技术。
他们需要学习不同材料的特性，填充材料的配比和选择，并理解不同钎焊方法的适用范围。
2. 实操培训实践是提高钎焊技能的关键。
钎焊师傅需要在实际工作中进行训练，熟练掌握不同钎焊方法的操作技巧。
他们需要学习正确的工件准备、填充材料的处理和连接质量的评估。
3. 资格认证一些组织和机构提供钎焊技能的认证课程，钎焊师傅可以通过参加这些课程来获取认可。
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钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。
习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。
（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线
2.硬钎焊特点：（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。
）
钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：
2.1 钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；
2.2 钎焊接头平整光滑，外形美观；
2.3 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；
2.4 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：
2.5 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。
3.被焊材料：
金属：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金
金属陶瓷
非金属（金刚石，碳纤维）
4.钎料与钎剂:
4.1 钎料
Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.
钎料应用范围
硬
钎
料Cu-Zn基钎料应用最广泛的是H62，可用来钎焊受力大、需要接头塑性铜、镍、钢制零件。
为防止Zn 的挥发，可在H62中加入少量Si；加入少量的锡可提高钎料的铺展性。
CuP钎料是一种应用广泛的空气自钎剂钎料。
常用于铜及铜合金的钎焊。
当Wp=8.38%时,Cut P形成7140C的共晶。
Cu3P脆，故CuP钎料加工性不好。
Ag基钎料银基钎料能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性等综合性能。
被广泛应用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、高温合金、铜及铜合金等。
Al基钎料主要用于钎焊铝及铝合金。
铝基钎料主要以铝和其他金属的共晶为基础，常用的有HL400和HL401。
Ni基钎料用于钎焊高温工作的零件。
镍基钎料以镍为基体，并添加B、SI、P等能降低其熔点的金属元素。
软
钎
料Cd基钎料主要用于钎焊铜及铜合金，工作温度可达2500C，钎缝可电镀。
常用的有HL506和HL503。
Sn基钎料软钎料中应用最广泛的是锡铅钎料，当WSn=61.9%时，形成熔点为1830C的共晶。
锡铅钎料的工作温度不超过1000C，在低温下有冷脆性。
Pb基钎料一般用于钎焊铜及铜合金，可以在1500C以下工作温度使用。
钎焊接头在潮湿环境下耐蚀性较差。
4.2 钎剂
氟化物，氯化物，
钎剂的作用：去膜、助流、保护
5.钎焊方法：
常用钎焊方法优点缺点
烙铁操作便利，广泛用于电子行业中只适用于软钎料、钎焊薄小件
火焰通用性强，工艺过程较简单。
可用于铝基钎料钎焊铝合金或Cu、Ag基钎料钎焊碳钢、铜合金小型焊件。
加热温度难以控制、局部加热产生应力
电阻加热迅速，易于实现自动化；加热集中，对周围母材影响小对钎焊接头的形状和尺寸要求严格，因此应用受到局限
感应热效率高，广泛用于钢、高温合金等具有对称形状的焊件。
难以准确控制钎焊温度，对壁厚不均或非对称的焊件，加热不易均匀。
浸沾加热迅速均匀、钎焊温度易于控制。
生主效率高，分为盐浴钎焊和熔化钎料的浸沾钎焊。
生主成本高，不适于钎焊有深孔、盲孔和封闭型的焊件。
炉焊加热均匀，焊件不易变形。
生产效率高。
空气炉中钎焊焊件氧化严重，真空炉中钎焊成本高，且不能使用含P\Cd\Na\Zn\Mg\Li 等蒸气压高的元素。
扩散改善钎缝的结晶过程，得到平衡的钎缝组织，提高钎缝的强度、塑性、抗蚀性等。
多用于连接活性金属和难熔金属零件。
生产周期长，成本高。
6.感应焊：
电磁感应现象，磁转化，电热转换，聚磁，趋肤，尖角，频率，电流偶合量，电压，材料导磁率，匝数
7.焊前焊后处理
7.1 .焊前处理：
零件表面脱脂：有机溶剂清洗、碱液清洗、电化学脱脂、超声波清洗
清除表面氧化物：机械清除、酸洗
预镀覆：工艺镀层、阻挡镀层、钎料镀层
7.2 .焊后处理：
钎焊后热处理：改善接头组织进行扩散热处理、消除钎焊热应力低温退火热处理
清除钎剂：
钎焊中使用的钎剂种类清除办法
有机软钎剂汽油、酒精等
ZnCl2 NH4Cl 10%NaOH清洗，后用热水和冷水洗净
硼砂和硼酸钎剂机械划擦或沸水中长时间浸煮
氟化钙机械划擦或沸水中长时间浸煮
铝用氯化物硬钎剂先在50-600C的水中仔细清洗，后在60-800C的2%铬酐溶液中作表面钝化处理。
8.材料的钎焊性及常用材料钎焊方法的推荐
材料的钎焊性是指材料在一定的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
对某种材料而言，若采用的钎焊工艺越简单，钎焊接头的质量越好，则该种材料的钎焊性越好；反之，如果采用复杂的钎焊工艺也难获得优质接头，那么该种材料的钎焊性就差。
影响材料钎焊性的首要因素就是材料本身的性质。
例如Cu和Fe的表面氧化物稳定性低而易去除，因而
Cu和Fe的钎焊性好；Al的表面氧化物非常致密稳定而难于去除，因而铝的钎焊性差。
材料的钎焊性可从工艺因素（包括采用何种钎料、钎剂和钎焊方法）来考察。
例如大多数钎料对Cu和Fe 的润湿作用都比较好，而对W和Mo的润湿作用差，故Cu和Fe的钎焊性好，而W和Mo的钎焊性差；又如Ti及其合金同大多数钎料作用后会在界面区形成脆性化合物，故Ti的钎焊性差；再如低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的要求较低，而含AI、Ti的高温合金只有在真空钎焊时才能获得良好的接头，故低碳钢的钎焊性好，而高温合金的钎焊性差。
总而言之，材料的钎焊性不但决定于材料本身，而且与钎料、钎剂和钎焊方法有关，因此必须根据具体情况进行综合评定。
焊接方法
材料硬钎焊
软钎焊
火焰
钎焊炉中
钎焊感应加热钎焊电阻加热钎焊浸渍
钎焊红外线钎焊扩散
钎焊
碳钢△△△△△△△△
低合金钢△△△△△△△△
不锈钢△△△△△△△△
铸铁△△△△△
镍和合金△△△△△△△△
铝和合金△△△△△△△△
钛和合金△△△△
铜和合金△△△△△△
镁和合金△△△
难熔合金△△△△△△
注：有△表示被推荐。