开题报告-年产800吨赖氨酸厂发酵车间工艺初步设计
年产5万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计 推荐
第一章………………………………….. 总论第二章…………………………………..工艺设计及工艺论证第三章…………………………………..糖化车间第四章…………………………………..发酵车间第五章…………………………………..提取车间第六章…………………………………..重点设备的筛选和论证第一章总论一、设计项目：（1）设计课题：年产5万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计（2）厂址：攀枝花市炳草岗（3）重点工段：糖化（4）重点设备：糖化罐二、设计范围：（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂的物料衡算；（5）全厂的水、电、热、冷、气的衡算；（6）车间的布置和说明；（7）重点设备的设计计算；（8）对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型；（9）对生产和环境措施提出可行方案。
三、要完成的设计图纸：（1）全厂工艺流程图一张；（2）重点车间工艺流程图一张；（3）重点车间设备布置立面图一张；（4）重点车间设备布置平面图一张；（5）重点设备装配图一张。
四、设计依据：（1）批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。
（2）我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准（3）广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书五、设计原则：（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。
首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
（2）要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术经济的分析工作。
（3）要解放思想，积极采用技术，力求设计上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，尽可能做到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。
年产100吨L-赖氨酸发酵生产工艺设计
目录1概述 (2)赖氨酸的物理性质 (2)赖氨酸的用途及功能 (3)1.3 国内外生产情况、需求情况和发展情况 (4)国外赖氨酸的生产 (4)国内赖氨酸的生产 (4)国内市场展望[7] (5)赖氨酸的生产方法 (6)2生产工艺 (6)菌种的选择 (6)赖氨酸的代谢控制育种[9~11] (6)2.2 L- 赖氨酸发酵条件的优化 (10)2.3工艺流程的选择 (10)培养基的配制(%) (10)具体操作 (11)3物料衡算和能量衡算 (11)发酵车间的物料衡算 (11)发酵液量 (12)3.1.2 发酵液配制需糖量 (12)3.1.3 二级种子液量 (12)3.1.4 二级种子培养液所需糖量 (12)生产一周期L-赖氨酸需总糖量 (12)3.1.6 耗用淀粉的原料量 (12)3.1.7 发酵培养基硫酸铵耗用量 (13)3.1.8 二级种子硫酸铵耗用量 (13)3.1.9 玉米浆耗用量 (13)3.1.10 磷酸二氢钾耗用量 (13)3.1.11 硫酸镁耗用量 (13)3.1.12 碳酸钙用量 (13)苏氨酸钠耗用量 (13)物料衡算总量 (13)3.2 L-赖氨酸发酵车间的能量衡算 (14)蒸汽消耗量计算: (14)冷却水消耗量计算 (15)4 设备选型 (16)4.1 发酵罐的选择 (16)种子罐的选择 (17)搅拌器轴功率的计算 (18)发酵罐搅拌器 (18)种子罐搅拌器 (19)贮罐计算 (19)配料罐的计算 (19)发酵罐配料罐 (19)种子罐配料罐 (19)离心机计算 (19)主要设备一览表 (20)年产100吨L-赖氨酸的发酵生产工艺设计1概述为白色或近白色自由流动的结晶性粉末；几乎无臭。
易溶于水和甲酸，难溶于乙醇和乙醚。
溶解度（g/100ml 水）：40 （0 度），63 （20 度），96 （40 度），131 （60 度）。
分子式：C6H14N2O2分子量：CAS号：56-87-1性质：熔点215°C (dec.)。
年产1000万吨赖氨酸发酵工艺设计
年产1000万吨赖氨酸发酵工艺设计段成茜【摘要】Lysine was one of the essential amino acids, which was significantly applied to food, medicine and feedstuff. The fermentation process was a simple and short production cycle, so it was used to the fermentation process design for lysine. By the technology of the material balance and energy balance, a higher yield and purity of lysine can be obtained through the production process.%赖氨酸作为人体必须氨基酸之一，在食品工业、医药工业和饲料工业上有着广泛的应用。
由于发酵法工艺简单，生产周期短，本文选择以发酵法进行赖氨酸的工艺设计。
针对该工艺进行了物料衡算和热量衡算，经过该工艺生产工艺设计可以得到较高产率和纯度的赖氨酸。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)021【总页数】3页(P174-176)【关键词】赖氨酸;发酵;物料衡算;热量衡算【作者】段成茜【作者单位】宁夏医科大学高等卫生职业技术学院，宁夏银川 750004【正文语种】中文【中图分类】TQ021.9赖氨酸化学学名2，6－二氨基己酸，化学结构简式为H2N(CH2)4CH(NH2)COOH，它是构成蛋白质的基本单元，也是组成人体蛋白质的21 种氨基酸之一。
赖氨酸分为D 型及L型，其中具有生物活性的是L 型赖氨酸(L－赖氨酸)。
L－赖氨酸是人体必须的八大氨基酸中最重要的一种氨基酸，能促进人体发育、增强免疫功能，并有提高中枢神经组织功能的作用，在人和动物的生长过程中是无可替代的，而其在人和动物体内又不能自身合成，必须由体外供给，如缺乏会产生蛋白质代谢障碍和机能障碍。
年产50吨赖氨酸发酵工厂设计
目录第1章引言 (3)1。
1研究背景 (3)1.2设计的任务及主要设计内容 (3)1.3设计的规模及产品 (4)1.4工艺技术参数 (4)1。
4。
1 生产基础数据 (4)1。
4.2 种子培养基 (4)1.4.3 发酵培养基 (4)第2章厂址的选择 (6)2.1厂址选择的重要性 (6)2.2厂址选择的原则 (6)第3章工厂总平面设计 (8)3.1总平面设计内容 (8)3。
2总平面设计的原则 (8)3。
3工厂建筑物面积设计 (9)第4章赖氨酸生产工艺 (10)4.1赖氨酸生产工艺 (10)4。
1。
1 赖氨酸生产工艺概述 (10)4.1.2 工艺的选择： (10)4.2原料预处理及淀粉水解糖制备 (13)4.2。
1 原料的预处理 (13)4.2.2 淀粉水解糖制备 (13)4.2。
3 工艺操作规程 (13)4。
3种子扩大培养及赖氨酸发酵 (14)4。
3.1 总体情况 (14)4.3。
2 车间操作规程 (15)第5章物料衡算和能量衡算 (17)5.1发酵车间的物料衡算 (17)5.1。
1发酵液量 (17)5.1。
2 发酵液配制需糖量 (17)5.1。
3 二级种子液量 (17)5。
1.4 二级种子培养液所需糖量 (17)5.1.5生产一周期赖氨酸需总糖量 (18)5.1。
6 耗用淀粉的原料量 (18)5。
1.7 发酵培养基硫酸铵耗用量 (18)5.1.8 二级种子硫酸铵耗用量 (18)5.1.9 玉米浆耗用量 (18)5。
1。
10 磷酸二氢钾耗用量 (18)5。
1.11 硫酸镁耗用量 (18)5。
1。
12 碳酸钙用量 (18)5.1。
13L—苏氨酸钠耗用量 (19)5.1。
14物料衡算总量 (19)5。
2赖氨酸发酵车间的能量衡算 (19)5.2.1蒸汽消耗量计算： (19)5。
2.2冷却水消耗量计算 (20)第6章设备选型 ............................................................................. 错误!未定义书签。
赖氨酸的生产工 艺
1TPM赖氨酸分离提取工艺设计学生姓名：学号：指导教师：专业名称：生物工程完成时间： 2011年11月目录目录 (1)第一章项目总论 (3)1.1赖氨酸的简介 (3)1.2赖氨酸的性质 (3)1.3赖氨酸的作用 (3)1.4赖氨酸的生产方法 (1)1.4.1二步发酵法 (1)1.4.2直接发酵法 (1)1.5赖氨酸的提取精制 (1)1.6生物工业下游技术的一般工艺过程 (2)1.7离子交换原理 ............................................................... 错误！未定义书签。
第二章技术方案 (2)2.1产品方案 (2)2.2发酵工艺流程示意图 (2)2.3发酵过程工艺流程 (3)2.3.1发酵法 (3)2.3.2发酵液的预处理 (3)2.3.3赖氨酸的提取 (3)2.3.4浓缩和结晶 (3)2.4工艺技术指标及基础数据 (3)2.4.1主要技术指标如下表： (3)2.4.2主要原材料质量指标 (2)2.4.3二级种子培养基 (2)2.4.4发酵培养基 (2)2.5赖氨酸发酵车间的物料衡算 (2)2.6热量衡算 (1)2.6.1发酵过程中的冷却水耗量计算 (1)2.6.2发酵过程中的无菌空气耗用量的计算 (1)第三章发酵车间设备设计与选型 (1)3.1发酵罐的选型 (1)3.1.1发酵罐容积和台数的确定 (1)3.1.2主要尺寸的计算 (1)3.1.3发酵罐冷却面积的计算 (1)3.1.4发酵罐搅拌器的设计 (1)3.2电机的确定 (1)3.2.1 计算Re m (1)3.2.2计算不通气时的搅拌轴功率P O (1)3.2.3计算通风时的轴功率Pg (1)3.2.4求电机功率P电 (1)3.3发酵罐设备结构的工艺设计 (1)3.3.1空气分布器 (1)3.3.2档板 (1)3.3.3密封方式 (1)3.3.4 冷却管布置 (1)3.3.5发酵罐设备材料的选择 (1)3.4种子罐的选型 (1)3.4.1种子罐容积和数量的确定 (1)3.4.2种子罐主要尺寸确定 (1)3.4.3种子罐型号确定 (1)3.5赖氨酸提取的树脂设计 (1)第四章防污措施 (1)4.1废水的处理 (1)4.3废渣的处理 (1)第五章结语 (1)参考文献 (1)第一章项目总论1.1赖氨酸的简介赖氨酸，化学结构简式为H2N（CH2）4CH(NH2)COOH。
赖氨酸的生产实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解赖氨酸的生物学特性及其在食品、医药和饲料工业中的应用。
2. 掌握赖氨酸发酵生产的基本原理和实验操作技术。
3. 通过实验，验证赖氨酸发酵生产的效果，并对发酵条件进行优化。
二、实验原理赖氨酸（L-赖氨酸）是一种必需氨基酸，对人体的生长发育、免疫功能、神经系统等具有重要作用。
赖氨酸在自然界中广泛存在，但以发酵法生产为主。
发酵法生产赖氨酸主要采用微生物发酵技术，利用微生物的代谢途径将原料转化为赖氨酸。
本实验采用谷氨酸棒杆菌为发酵菌种，以葡萄糖为碳源，进行赖氨酸发酵生产实验。
通过优化发酵条件，提高赖氨酸的产量和发酵效率。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 谷氨酸棒杆菌（Corynebacterium glutamicum）- 葡萄糖- 硫酸铵- 磷酸氢二钠- 磷酸二氢钠- 氯化钠- 硫酸镁- 硫酸铜- 酵母提取物- 蒸馏水2. 实验仪器：- 培养箱- 高压蒸汽灭菌器- 恒温水浴锅- 离心机- 紫外分光光度计- 电子天平- 移液器- 试管- 烧杯- 玻璃棒四、实验方法1. 菌种活化- 将谷氨酸棒杆菌接种于装有适量无菌蒸馏水的试管中，37℃培养箱中培养24小时。
2. 种子培养- 将活化后的菌种接种于装有100mL发酵培养基的锥形瓶中，37℃、200r/min摇床培养6小时。
3. 扩大培养- 将种子培养液按1:100的比例接种于装有1L发酵培养基的发酵罐中，37℃、200r/min摇床培养24小时。
4. 发酵- 将扩大培养液按1:100的比例接种于装有10L发酵培养基的发酵罐中，37℃、200r/min摇床发酵48小时。
5. 赖氨酸提取- 将发酵液离心分离，收集菌体，用蒸馏水洗涤三次，得到赖氨酸粗品。
6. 赖氨酸纯化- 将赖氨酸粗品用盐酸溶解，调节pH至6.5，加入三氯乙酸使蛋白质沉淀，离心分离，收集沉淀，用蒸馏水洗涤三次，干燥，得到赖氨酸纯品。
7. 赖氨酸含量测定- 采用紫外分光光度法测定赖氨酸含量。
年产1万吨赖氨酸发酵车间设计
可得D=6.46M =6.5M H=16.25 =16.5
发酵罐结构
采用不锈钢 0CR25NI20 取屈服强度350MPA 可得罐壁厚 PD/2QѰ-P+C
带入数据可得壁厚为10MM
封头PDY/2QѰ+C 代入数据可得壁厚为18MM 由于其加工难度大故采用铸造一体成型
搅拌器
叶片直径：DI=D/3=2.2M 盘径:DI=3/4DI=1.6M 叶高:L=0.25DI=0.55M 叶长:B=0.2DI=0.44M 搅拌器间距：S=D=6.5 最下一组：C=0.9DI=2M 一共可以设计三组搅拌器
原料：由于糖酸转化率45% 可得纯糖消耗 88.52/0.45=196.7T 淀粉理论转化为糖系数为1.11，淀粉含量为84% 1T淀粉可得糖：1X0.84X1.11=0.9324T 则淀粉消耗：196.7/0.9324=211T 年消耗：211X120=25320
发酵液参数
密度：1100KG/M³
赖氨酸发酵车间工艺设 计
李春阳
课程设计计划
• 生产规模：1万吨赖氨酸 • 年生产天数：300天
• 产品质量：98%
• 发酵周期：60H • 产酸水平：13.5G/L
．
• 糖酸转化率：45%
• 接种量：10% • 提取总收率：93%
• 装料系数：85%
生产衡算 物料
一年300天，一个周期60H 共有周期：300X24/60=120个 每周期产量：10000/120=83.3T 取整数84 实际年产量：84X120=10080 产品质量98%晶体，可得纯晶体为：84X98%=82.32T 产品回收率93%，回收前产量：82.32/93%=88.52T 产酸水平13.5G/L 发酵液体积：88.52X10 6 /13.5=6557037.04L
赖氨酸课程设计
南京工业大学生物与制药工程学院《发酵设备及工厂设计》课程设计设计项目名称：年产1万吨赖氨酸生产线的工艺设计专业班级：生工0603指导老师：2009年12月目录1 设计任务书 (3)2 设计说明书 (4)2.1 项目概述 (4)2.2 原材料及产品的主要技术规格 (5)2.3生产方法及工艺路线的确定 (5)2.4 生产流程简述 (6)2.5 工艺计算 (10)2.6 主要设备的选择 (21)2.7 车间主要设备一览表 (23)2.8 设计参考文献 (24)一、设计任务书项目名称：年产1万吨赖氨酸生产线的工艺设计一、建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1）建设规模：年产10000T。
2）产品标准：L—赖氨酸盐L—ＬYSINE·HCL分子式：C6H14N2O2·HCL分子量：18264性状：淡棕色粒、易溶于水。
国家标准GB8245—87规定了饲料级L—氨基酸盐酸盐产品的质量准。
3）生产方法：以玉米淀粉乳为原料，采用双酶法，使淀粉乳先糖化而转化为葡萄糖，然后再以糖类为发酵原料，日本多采用短杆菌诱发株为菌种，以通用的碳水化合物及其他营养素为培养基，经过发酵、过滤、中和、精制、干燥而得成品，必要时进行重结晶。
4）工作制度：：年工作日按300d计二、目建设地点为南方某市其气候条件为：年平均气温：15.3℃历年平均最高气温：38℃历年平均最低气温：-4.2℃最热平均相对湿度：85%最冷平均相对湿度：75%年平均气压：1016.5mP夏季平均气压：1004.5mP年均风速：3.6m/s年均降落量：1025.6mm日最大降水量：219.6mm三、求达到的技术经济指标要求达到的技术经济指标：四．设计要求就该项目的发酵工段或空气处理系统进行工艺设计，要求完成：2．确定合理的工艺路线，提供工艺流程示意图；3．进行工段的工艺计算，包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算，并提供相应的工艺计算平衡图；4．对标准设备及非标设备的数量进行计算，选定标准设备型号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算，提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。
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开题报告
1赖氨酸生产现状
现如今，国内生产赖氨酸的企业和厂家有：长春大成集团、四川川化味之素公司、福建泉州大泉赖氨酸公司、山东金玉米生化公司、安徽丰原生物化学股份公司和宁夏伊品生物工程集团股份公司等。
在这其中，中国最大的赖氨酸生产厂家当属长春大成集团，它目前集团赖氨酸产品总产能已达到30万吨每年，赖氨酸盐酸盐的产量（含量98.5%）为15万吨每年、赖氨酸硫酸盐（含量65%）的产量为15万吨每年。
2赖氨酸的用途
1.-赖氨酸产品主要应用于医药食品以及牲畜饲料等应用。
结合市场调研结果估计，L-赖氨酸的实际应用比例为：食品和医药行业的总和仅占5%左右，其他所生产出来的赖氨酸基本全用于动物牲畜饲料行业。
3赖氨酸开发目的意义
赖氨酸是人和动物赖以生存的必需氨基酸，也是人类重要的食品添加剂和医药原料，同时也是饲料的首要。