均衡化生产与TOC技术
MRP、JIT与TOC的比较
生产计划与控制中的MRP、JIT与TOC的比较1.生产计划与控制的含义在现代企业中，生产经营活动是社会化大生产，它需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品和服务。
这里就离不开周密的计划，所以生产计划与控制是管理中一个重要部分。
（JIT ）生产计划是根据需求和企业生产能力的限制，对一个生产系统的产出品种生产速度、生产时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。
生产控制，指的是执行生产计划和生产进度过程中，所展开的监督、检查、分析、调度等一系列工作，它是实现生产计划与生产进度计划的主要保证。
其职能是有效利用各种资源，协调生产系统运转，保证最终实现生产目标。
2.生产计划与控制面临的问题由于科技进步，产生了市场需求的影响；需求变化的速度加快；新产品在用户中的普及的速度快；需求向多样化发展；需求的价值观念转变；要求用户操作、维修简便；软产品和无形产品的需求比重增加。
这些需求在企业管理模式和生产方式的变革。
而我国企业存在：（1）库存在制品储备很高，流动资金占用大。
（2）交货期很长而且非常不准时。
（3）设备利用率和工时利用率不高。
（4）成本计算粗放。
（5）企业缺乏应变能力。
（6）企业信息重复、不准确、不畅通、不共享。
这些就要求生产模式：多品种、小批量。
多品种、小批量生产模式要求对企业的组织结构、管理模式、设计手段、设计方法等都进行相应地改变。
而生产过程的特点要求：（1）柔性化；（2）高速化；（3）自动化。
3.RP系统与JIT系统的简介3.1MRP系统简介制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）起源于20世纪60年代中期的美国，是企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的重要组成部分，能够有效地对企业各种有限资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
它的基本思想是：通过科学的管理方法和工具，基于企业经营目标，制定生产计划，围绕物料需求转化组织制造资源，实现按需要按时生产。
精益生产管理的十大改善工具
精益生产管理的十大改善工具精益生产管理的十大改善工具1、价值流分析（VSM）精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：①客户需要支付的价值，②客户愿意多付的价值（增值）。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。
价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业（SOP）标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。
这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。
精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全（TPM）全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。
TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。
TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理（LQM）精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产均衡化生产是准时化生产（JIT）的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产概述精益生产是一种以流程优化为核心的生产管理理念，旨在通过消除浪费，提高生产效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
而均衡化生产则是精益生产的一个重要概念，它强调在生产过程中各个环节的平衡，以实现生产线的流程平稳和资源的有效利用。
均衡化生产的原则均衡化生产的核心原则是通过合理分配资源和优化生产流程来实现生产环节之间的平衡。
这里的资源包括人力、设备、原材料等，而生产流程则包括各个环节之间的工序、物料流动路径等。
为了实现均衡化生产，需要遵循以下原则：1. 根据客户需求进行生产计划均衡化生产的首要原则是以客户需求为导向。
只有充分了解客户需求，才能合理安排生产计划。
生产计划的制定应该考虑到不同产品的需求量、交货期限以及企业的生产能力，从而实现生产过程的平衡。
2. 平衡生产线的各个环节生产线上的各个环节应该在时间和能力上保持平衡。
通过合理地安排工序和物料流动路径，避免出现瓶颈环节或者空闲环节。
这样可以最大限度地提高生产线的效率。
3. 避免资源的浪费均衡化生产追求资源的最大化利用。
因此，需要避免资源的浪费，包括人力浪费、设备能力的浪费以及原材料的浪费。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和运输时间，可以降低资源的浪费。
4. 强调持续改进均衡化生产是一个持续改进的过程。
通过不断地优化生产流程，改善生产环节之间的平衡，可以进一步提高生产效率和质量。
因此，企业应该建立持续改进的机制，不断寻找优化的空间，并进行相应的改进措施。
实施均衡化生产的关键步骤实施均衡化生产需要经过以下关键步骤：1. 分析生产过程首先需要对企业的生产流程进行分析，理清各个环节之间的关系和依赖。
通过绘制流程图或者价值流图，可以清楚地看到整个生产过程中的瓶颈环节和资源浪费的问题。
2. 识别问题和机会点在分析生产过程的基础上，需要识别问题和机会点。
问题包括生产线上的瓶颈、资源浪费以及质量问题等，而机会点则是指可以进一步优化的环节或者改进的措施。
精益生产之均衡化生产ppt课件
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500
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20
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C零件 150 60 100
从表中可知，每天按X、Y、Z各自批量生产，则各个零件波动 较大。例如，当生产X产品时需要A零件为10个，当生产Y产品时需要 A零件为2个，这样容易产生库存和人员的浪费。
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如果1天内产品X、Y、Z按照5：3：2的比例进行轮番生产，1/10个 工作日重复1次，则1/10个工作日内各个零部件的消耗速率就相同。
产量/台
平均 20
30
22
24
17 10
月合计：400台 10
01 2345 6
日期
实行总量均衡前
9
如果采用总量均衡的办法，是日产量保持一致，即每天生产20台， 则可以按这个产量准备人员以及生产要素。这样，总产量没有减少， 人员以及生产要素却可以减少1/3，成本也就随之降低。
产量/台
月合计：400台
针对市场需求量与生产量差异较大的问题，可采用两种方法；
设法将变动的幅度控制在10%以内。 如果要结束某种特定类型产品的生产，必须事先 通知供应商，并对相关损失进行补偿。
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4.4 均衡生产实施
均衡生产实施阶段
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅能销售的数量生产能销售的物品）
每月的适应（对应于总 量的销售速度<循环时 间的生产）
产量/台
20
振幅20%
1 234 5n
日期
总量均衡允许的产量波动幅度
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总之，生产总量均衡可以防止两种浪费： 工厂在不同时期不均衡造成的浪费 不同工序之间不均衡产生的浪费
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4.3 品种均衡
精益生产之均衡化生产
绿色生产的融合
环保理念：注重环境保护减少 污染排放
绿色技术：采用环保技术和工 艺提高生产效率
循环经济：实现资源的循环利 用降低资源消耗
绿色供应链：建立绿色供应链 实现上下游企业的协同发展
定制化生产的趋势
个性化需求：消费者对个性化产品的需求日益增长 技术进步：3D打印、智能制造等技术的发展为定制化生产提供了可能 供应链管理：供应链管理技术的提升使得定制化生产更加高效和灵活
意义：均衡化生产可以 提高生产效率降低生产 成本提高产品质量增强 企业的竞争力。同时也 可以减少生产过程中的 浪费和环境污染符合可 持续发展的理念。
实现方式
采用先进的生产技术提高生产 效率
合理安排生产计划避免生产瓶 颈
加强供应链管理确保原材料供 应稳定
提高员工技能水平减少生产过 程中的浪费
适用范围
利实施
调整生产流程
确定生产瓶颈：分析生产过程中 的瓶颈环节找出影响生产效率的 因素
引入自动化设备：引入自动化设 备减少人工操作提高生产效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化生产流程：对瓶颈环节进行 优化提高生产效率
培训员工：对员工进行培训提高 他们的技能和素质提高生产效率
优化资源配置
确定生产目 标：明确生 产任务和生 产目标
环保意识：消费者对环保产品的需求增加定制化生产可以减少浪费降低环境影响
全球化生产的挑战与机遇
挑战：全球市场竞争激烈需要不断提高产品质量和降低成本 机遇：全球市场广阔可以扩大销售范围提高利润 挑战：全球供应链管理复杂需要加强供应链管理能力 机遇：全球供应链管理可以降低库存成本提高生产效率
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均衡化生产PPT课件
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
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智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和产品质量，优化工艺流程是至关重要的。
工艺流程优化可以帮助企业降低成本、缩短生产周期、提高资源利用率，从而实现更高的经济效益和客户满意度。
那么，工艺流程优化的常用工具和方法有哪些呢？一、价值流图分析（Value Stream Mapping，VSM）价值流图分析是一种用于识别和消除流程中的浪费，以实现价值最大化的工具。
它通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，清晰地展示了产品从原材料到交付给客户的整个流程中，信息流和物流的流动情况。
在绘制价值流图时，需要收集有关流程的各种数据，如生产周期、库存水平、在制品数量、换型时间等。
通过分析这些数据，可以发现流程中的瓶颈、等待时间、过度生产等浪费现象。
然后，制定改进措施，以减少浪费，提高流程的整体效率。
例如，一家汽车零部件制造企业通过价值流图分析发现，在生产过程中存在大量的在制品库存，导致资金积压和生产周期延长。
经过改进，优化了生产计划和物料配送流程，减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了客户满意度。
二、流程建模与仿真（Process Modeling and Simulation）流程建模与仿真是利用软件工具对工艺流程进行建模，并通过模拟运行来预测流程的性能和评估改进方案的效果。
通过建立流程模型，可以清晰地描述流程中的各个活动、资源、决策点和逻辑关系。
然后，设置不同的参数和条件，进行多次仿真运行。
根据仿真结果，可以分析流程的瓶颈、资源利用率、产出率等关键指标，从而找出潜在的问题和优化的方向。
比如，一家电子制造企业在引入新的生产线之前，使用流程建模与仿真软件对生产线进行了建模和仿真。
通过模拟不同的生产方案，评估了设备配置、人员安排和生产节拍等因素对生产效率的影响，最终确定了最优的生产方案，避免了盲目投资和生产过程中的不必要损失。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为驱动、追求近乎完美的质量管理方法。
《均衡化生产》课件
这个PPT课件将介绍均衡化生产的概念、原理、优势和应用，以及实施步骤和 成功案例分享。
课件目的
1 提高工作效率
2 优化资源利用
3 改善工作环境
通过均衡化生产的方法， 帮助团队提高工作效率， 更高效地完成任务。合Biblioteka 分配资源，减少浪 费，为组织节约成本。
均衡化生产可以提升员 工工作满意度，改善工 作环境和团队合作。
课件内容概述
概念介绍
解释什么是均衡化生产，为什么它在现代工 作环境中如此重要。
优势回顾
回顾均衡化生产的优势，包括提高效率、减 少浪费和降低成本。
原理解析
介绍均衡化生产的原理和基本概念，为后续 内容打下基础。
应用实例
分享在制造业和服务业中，均衡化生产的具 体应用案例。
什么是均衡化生产
均衡化生产是一种在工作流程中解决不平衡现象的方法，通过优化资源分配，实现高效、稳定的生产过 程。
均衡化生产的原理
1 任务分配
2 时间管理
3 资源协调
合理分配任务，确保每 个人都能充分发挥自己 的优势。
安排合理的工作时间， 避免过度投入或不足够 的时间。
优化资源利用，确保团 队之间的协作和沟通。
均衡化生产的优势
提高生产效率
通过优化生产过程，减少时 间浪费，提高任务完成速度。
减少生产浪费
避免过度生产或不必要的资 源消耗，为环境和组织节约 成本。
降低成本
通过合理的资源分配和生产 计划，降低生产过程中的不 必要成本。
均衡化生产的应用
1
在制造业应用
介绍制造业中使用均衡化生产方法提高生产效率及品质的案例。
2
在服务业应用
分享服务业中采用均衡化生产方法改善工作流程和客户满意度的案例。
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均衡化生产与TOC技术
均衡化生产是准时化生产（JIT）的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
对流程型产品而言，TOC技术是实现均衡生产的最有效技术，TOC 的核心就是识别生产流程的瓶径并解除做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，因为瓶径工序决定了整个流程的产能。
系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶径是永远存在的，所以改善必须是持续的。
实行均衡化生产可以得到以下收益：1）缩短生产周期；2）减少半成品积压；3）减少生产面积占用；4）容易暴露问题点；5）快速适应市场与计划的变更；6）有利于保证产品品质；7）有利于安全生产；8）减少管理成本和损失3月份我们启动了山东某功能糖生产企业的精益生产项目，功能糖生产是典型的流程型产品。
该企业之前的生产模式是模块（集中）式，与均衡化生产是完全对立的，产品生产尤其是流程型产品的生产更应该是均衡连续的。
模块式的生产方式将整个生产流程隔离得支离破碎，所以生产现场无论是人还是物都显得非常无序凌乱，造成大量的半成品积压，两个生产车间推行均衡化生产以前生产线上存在中转罐的半成品折合成淀粉的量是200多吨；每个工序各自为政，操作员工关注的是本工序的产量而不关注整个流程的成品产量，客户购买的是成品不是半成品，过多的半成品耗费过多的人工和设备，所以总是感觉人手不够，这些资源是在生产过量的半成品；由于料流不均衡连续，造成设备时开时听，不仅浪费能源，同时造成产品质量的波动，产生不合格品。
为了使生产流程顺畅，首先实施均衡化生产，生产车间根据实施方案的要求做了以下工作：
1）封停中转罐，工序间只保留一个中转罐，并且要求设备不停机，目的就是减少半成品存放的空间，也就是减少员工犯错误的机会和依赖心理，强迫实现料流的均衡连续，目前生产流程上封停11个中转罐，流程中积压的半成品减少了110吨淀粉量；
2）应用TOC技术查找解除流程瓶颈。
3月份以前脱色过滤是瓶颈工序，解除的方法是增加一台板框，之后异构工序又成为了瓶颈工序，解除的方法是更换异构酶，解除之后离交又成为了瓶颈工序，解除的方法是采取技术革新，减少换
柱时间，提高流量，目前由于自产淀粉乳的问题，造成脱色过滤又成为瓶颈工序，目前正在技术攻关。
造成流程不顺畅的主要原因是存在瓶颈工序和设备故障，最终的原因是人！
实施均衡化生产车间产量效果对比：
日期产量（吨）日期产量（吨）
5月4日346.6 3月2日317.6
5月5日221.6 3月3日62.3
5月6日270.9 3月4日294.6
5月7日329.3 3月5日72.5
5月8日302.4 3月6日240.5
5月9日304.5 3月7日186.6
5月10日275.3 3月8日213.4
合计2050.6 合计1387
企业经营中采用模块（集中）式而不是均衡流水式的工作方式比较常见，集中干完一个操作步骤再集中干下一个步骤，表面看好像是干得快，实际是慢，他们的理由是人手不够只能这样干，殊不知正是这种方式导致人手不够。
管理工作中也存在这样的情况，拖拉造成工作的“积压”，最终的结果是忙得要命，将计划做好，工作及时完成，问题及时解决，不就是管理的“均衡化”吗？该企业去年也自主搞过精益生产推行，但因为没有认识到流程均衡的重要性，只是在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了，但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和更多的混乱。
亨利●福特先生在上个世纪20年代发明了流水线生产，《摩登时代》就是流水线生产的鲜明写照，可以说流水线生产就是工业大生产的标志。
我们的先祖大禹治水使用的也是这个方法，通过挖河道疏通将黄河水流入大海，根治了水患，而鲧采用截堵的方法导致洪水泛滥，大禹治水的故事我们耳熟能详，为什么今天的我们仍然在做这样的“傻事”？
仔细深究，我们这样做“傻事”的根本原因就在于是“农耕思想”。
农民种地，春天播种，夏天生长，秋天收获，尤其是播种和收获阶段是集中的，生长阶段是长期等待，这是农作物的特性决定的，粮食收获后喜欢储存，害怕来年收成
不好。
而工业生产追求的是快进快出，价值的快速流动，这就是为什么农耕文明逐渐淘汰，工业文明是主流的原因。
中国几千年的农耕思想是根深蒂固的，包括现代的我们仍然摆脱不掉，集中的工作方式就是这种“农耕思想”的显示，我们仍然是用种地的理念来生产工业产品，甚至在生活中也是这样。
比如过春节，春节前我们忙着备足年货，春节后不到十天的时间吃进了大量的鱼和肉，喝进了大量的酒，很多人这样做的理由是“这是风俗，大家都这么做”，这种集中吃喝的结果是伤害了身体。
如果我们将这些好东西均衡在两个月的时间里消耗掉，那这两个月里每天的饮食都是丰盛的。
虽然现在是工业文明时代，但我们的思想仍然是“农耕思想”，我们的做事方式仍然是“农民种地”，正如大野耐一先生说的“顶着农业的脑袋是生产不好工业产品的”。
发达国家已进入知识经济时代，而我们仍然顶着农业的脑袋来生产工业产品，这是非常可怕的。
必须尽快转变思想理念，掌握科学的工具和方法，使我们成为工业文明社会真正的工业人！
二〇〇九年十月十三日。