除锈防腐的基本知识
防腐除锈标准
防腐除锈标准防腐除锈是指在金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面受到化学物质或电化学腐蚀的过程。
它是一种重要的工艺，可以延长金属制品的使用寿命，提高产品的质量和性能。
在实际生产中，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量至关重要。
首先，防腐除锈标准应包括对金属材料的选择和处理要求。
对于不同的金属材料，其防腐除锈的方式和要求也会有所不同。
例如，对于铁质材料，可以采用热浸镀锌、喷涂防锈漆等方法进行防腐除锈处理；对于不锈钢材料，则需要进行表面抛光处理，以提高其耐腐蚀性能。
因此，制定防腐除锈标准时，需要根据不同金属材料的特性和用途，明确相应的处理要求。
其次，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈工艺的规范要求。
包括清洗、除锈、表面处理、防腐涂装等各个环节的操作规程和工艺参数。
例如，清洗工艺应明确清洗液的种类和浓度、清洗时间和温度等参数；除锈工艺应明确除锈方法和除锈剂的选择、除锈时间和温度等参数；表面处理和防腐涂装工艺应明确涂装材料的种类和厚度、涂装方法和工艺要求等。
只有严格规范防腐除锈工艺，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。
此外，防腐除锈标准还应包括对防腐除锈质量的检验和评定要求。
包括对防腐除锈膜厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标的检测方法和标准要求。
只有通过科学的检验方法和标准要求，才能准确评定产品的防腐除锈质量，及时发现和处理质量问题，确保产品的使用寿命和安全性。
综上所述，制定合理的防腐除锈标准对于保障产品质量和提高工艺水平至关重要。
只有严格执行防腐除锈标准，才能保证产品的防腐除锈效果和质量稳定性。
同时，也需要不断加强对防腐除锈技术和工艺的研究和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。
希望各相关企业和单位能够重视防腐除锈工作，加强标准化管理，提高产品质量，为推动行业健康发展做出积极贡献。
防腐的基本知识
[分享] 防腐的基本知识基本知识, 防腐-防腐防腐一、金属的防护及保护方法【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保**] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保**分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保**。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保**。
这种方法主要有以下两种：[牺牲阳极保**] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保**] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保**，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
钢结构除锈相关知识大全
钢结构除锈的相关知识大全除锈去污的方法大致有以下几种：A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
B、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
C、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
E、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
2、除锈等级标准的要求：国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
支座钢板除锈及防腐要求
支座钢板除锈及防腐要求一、支座钢板的除锈支座钢板是桥梁和建筑结构中的重要组成部分，其防腐性能直接影响到结构的耐久性和安全性。
因此，对支座钢板的除锈和防腐处理显得尤为重要。
除锈是防腐工作的第一步，其目的是去除钢板表面的氧化物、锈迹和杂质，露出干净的金属表面，以保证防腐涂层的附着力和耐久性。
1. 机械除锈机械除锈是利用磨料和机械力去除钢板表面锈迹和氧化物的过程。
常用的机械除锈方法包括喷砂除锈、抛丸除锈和磨光机除锈等。
（1）喷砂除锈：利用压缩空气将磨料（如石英砂、玻璃珠等）高速喷射到钢板表面，通过磨料与锈迹的摩擦和冲击，去除表面的锈迹和氧化物。
喷砂除锈效果较好，但会产生较大的粉尘污染。
（2）抛丸除锈：利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢板表面，通过钢丸与表面的摩擦和冲击，达到除锈的目的。
抛丸除锈效率高，但钢丸易磨损，需要定期更换。
（3）磨光机除锈：利用磨光机磨轮的高速旋转，通过磨料与锈迹的摩擦和切割，去除表面的锈迹和杂质。
磨光机除锈效果好，但效率较低。
2. 化学除锈化学除锈是利用酸或碱的化学反应溶解锈迹，以达到除锈的目的。
常用的化学除锈方法有酸洗除锈、碱洗除锈和电解除锈等。
（1）酸洗除锈：利用酸与铁锈发生化学反应，使铁锈溶解在酸中，从而去除表面的锈迹。
常用的酸洗剂有硫酸、盐酸等。
酸洗除锈效果好，但对钢板有一定的腐蚀作用。
（2）碱洗除锈：利用碱与铁锈发生化学反应，使铁锈转化为可溶性的盐类，从而达到除锈的目的。
常用的碱洗剂有氢氧化钠、碳酸钠等。
碱洗除锈对钢板腐蚀较小，但效果不如酸洗除锈。
（3）电解除锈：利用电解原理，通过外加电流使钢板表面的铁锈溶解并被去除。
电解除锈效果好，但需要耗费较大的电能，且对操作技术要求较高。
在实际应用中，根据支座钢板的材质、表面状况和除锈要求，选择合适的机械或化学除锈方法。
同时，为保证除锈效果和安全性，应遵循相关的操作规程和技术标准。
二、支座钢板的防腐要求支座钢板的防腐处理是为了防止钢板在环境因素的作用下发生腐蚀，延长其使用寿命，保障结构的安全性和稳定性。
除锈防腐方案
除锈防腐方案随着时间的推移和气候条件的变化，金属表面常常会发生生锈，这不仅仅对其外观造成影响，还可能对其结构和功能产生损坏。
因此，制定一套有效的除锈防腐方案是至关重要的。
本文将探讨一些常见的除锈防腐方法，并提供适用于不同金属材料的详细方案。
1. 酸洗法酸洗法是一种常见的除锈方法，它利用酸性溶液来腐蚀金属表面的氧化物和锈蚀物。
其中，盐酸和硫酸是常用的酸性溶液。
在进行酸洗时，应注意操作安全，佩戴防护手套和眼睛。
具体步骤如下：(1) 准备酸洗液：将一定比例的酸性溶液与稀释的水混合，形成酸洗液；(2) 将待处理金属材料浸泡在酸洗液中，保持一定时间，直到锈蚀物完全腐蚀；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
2. 磷化法磷化法是一种常用的除锈方法，它利用磷酸盐溶液与金属表面产生化学反应，形成一层防护膜，从而防止金属进一步锈蚀。
具体步骤如下：(1) 准备磷酸盐溶液：将一定比例的磷酸盐溶液与水混合；(2) 将金属材料浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定时间，使其与金属表面发生反应；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
3. 电化学防护法电化学防护法是一种有效的除锈防腐方法，它利用电流控制金属表面的氧化还原反应，形成一层防护膜。
其中，阳极保护和阴极保护是常见的电化学防护技术。
具体步骤如下：(1) 确定阳极和阴极：阳极为待处理金属材料，阴极为具有较大阳极电位的材料；(2) 将阳极和阴极通过电缆连接，放置在相同的电解液中；(3) 打开电流开关，控制电流的大小和方向，使阳极材料发生氧化反应，阴极材料发生还原反应；(4) 保持一定时间，直到形成均匀的防护膜；(5) 关闭电流开关，取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
综上所述，除锈防腐方案可采用酸洗法、磷化法和电化学防护法等多种方法。
在选择合适的方案时，需要考虑金属材料的种类、表面状态以及使用环境等因素，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
除锈防腐方案
除锈防腐方案除锈和防腐是保护金属材料免受氧化和腐蚀的重要手段。
在现代工业中，广泛应用于船舶、建筑、桥梁、储罐等领域的金属制品，常常需要经过除锈和防腐处理以保持其长久的使用寿命和可靠性。
本文将讨论一些常见的除锈防腐方案，旨在提供一些关于如何选择适合的除锈和防腐方法的指导。
首先，要了解除锈防腐的原理。
金属材料在长期暴露在空气、水和其他化学物质的作用下，会发生氧化和腐蚀。
而除锈和防腐的目的就是通过合适的方法去除金属表面的氧化物和堆积物，并在金属表面形成一层保护膜，以防止后续的氧化和腐蚀。
一种常见的除锈方法是机械除锈。
这种方法通过使用砂轮、刷子、锤子等工具来刮去金属表面的锈斑和污垢。
机械除锈是一种简单而有效的方法，但对于大面积或难以处理的金属表面来说，工作量较大且效率不高。
另一种常见的除锈方法是化学除锈。
这种方法使用化学试剂或酸性溶液来溶解金属表面的氧化物和锈斑。
化学除锈方法具有速度快、适用范围广、效果好的优点。
但需要注意的是，化学试剂或酸性溶液对金属具有腐蚀性，因此在使用时需要严格控制浓度和操作时间，并在除锈后及时冲洗和中和处理。
除了上述常见的除锈方法，还有一些特殊的除锈技术值得关注。
例如，高压水射流除锈技术利用高压水射流的冲击力和冲蚀作用，能够有效去除金属表面的污垢和锈斑，同时不会对金属材料本身造成损伤。
激光除锈技术则利用激光的高能量和瞬间加热效应，可以快速去除金属表面的污垢和锈斑，适用于一些高精度和高要求的除锈工作。
一旦完成了除锈工作，接下来就需要进行防腐处理，以保护金属材料的表面免受后续的氧化和腐蚀。
常见的防腐方法包括涂覆、电镀和热浸镀等。
涂覆是一种常见且经济实用的防腐方法。
涂覆材料可以是油漆、涂层或涂膜，能够形成一层保护膜覆盖在金属表面上，从而隔离金属与外界氧气、水和化学物质的接触。
涂覆材料的选择要根据具体情况来决定，例如被保护金属的类型、使用环境和所需的防腐性能等。
电镀是一种利用电化学原理在金属表面形成一层金属保护层的方法。
生活常识除锈
生活常识除锈
生活中，我们经常会遇到一些金属制品生锈的问题，比如铁质门窗、水龙头、锅具等。
生锈不仅影响美观，还会影响使用寿命和安全性。
因此，掌握一些生活常识除锈的方法是非常重要的。
首先，我们可以使用一些家庭常见的物品来除锈。
比如，柠檬汁和食盐混合成糊状，涂抹在锈迹上，静置片刻后用刷子刷洗，可以起到除锈的作用。
另外，也可以用醋或苏打粉来擦拭锈迹，效果也很不错。
其次，市面上也有一些专门的除锈产品，比如除锈剂、除锈喷剂等。
这些产品使用方便，效果明显，可以快速去除金属制品上的锈迹。
但在使用时一定要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入气体。
另外，除了除锈之外，我们还需要做好预防工作。
比如，在金属制品上涂上一层防锈漆，可以有效地延长其使用寿命。
另外，定期清洁金属制品，保持其干燥也是很重要的。
总的来说，生活中常见的物品和一些专门的除锈产品都可以帮助我们解决金属制品生锈的问题。
但在使用过程中一定要注意安全，避免对身体造成伤害。
同时，做好预防工作也是非常重要的，可以减少金属制品生锈的机会，延长其使用寿命。
希望大家都能掌握这些生活常识，让我们的生活更加美好。
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钢构件除锈防腐的基本知识
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
于喷砂与机械处理方 法所产生的灰尘，锈 皮等
刷痕
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
过厚
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
流挂
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
漏涂
针孔
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
缩孔
干喷
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
干喷
起泡
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
泛白
起皱
常见涂层缺陷 锈蚀的等级
钢板的表面处理检查
表面处理检查
（1）表面粗糙度 •磨料喷砂会给底材制造一个均匀的粗糙表面，而非光滑表面 •增加了表面面积以获得更好的涂层结合力 •通常，表面粗糙度越深，涂层结合力越好 （2）表面清洁度 •在喷砂清理前，表面必须不含任何油和脂 •清理后应检查所有表面是否符合规格书要求 •表面处理后的清洁度是重要的 - 底漆施工前必须除去残留料
钢构件除锈防腐的基本知识
钢材
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢 钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。为了 保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主 要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢构件除锈防腐的基本知识
铁元素（Fe）
铁（Fe）氧化后的产物
氧化亚铁（FeO）
氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵
点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起 的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等
都不得不存在了。叫做白色清理级（或白色级）
钢构件除锈防腐的基本知识
喷射或抛射除锈等级 锈蚀的等级
钢构件除锈防腐的基本知识
喷射或抛射除锈
铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penning 喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。 喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去 喷 丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件 难以清理的粘砂，而喷砂不行。 喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂 处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！ 喷砂喷丸根本就是两
钢构件除锈防腐的基本知识
手工和动力工具除锈
动力工具除锈
动力工具清理是一种使用动力协助手动工具进行钢表面处理的方法。这些工具 基本与用手动工具清理的工具相似，但要使用诸如电或压缩空气等能源。动力 工具可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧涂膜和其他有害物质，但是不能除 去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧涂膜。应用动力工具除锈在SSPC中有两个级 别，SP-3和SP-11。SP-3要求表面没有松散的氧化皮、锈蚀，涂膜和其他杂物 。SP-11则要求裸露出金属本色，级别更高，除了以上要求外，还要求表面有
电化学锈蚀：指金属表面与离子导电
的介质发生电化学反应而产生的破坏。在 反应过程中有电流产生，腐蚀金属表面上 存在着阴极和阳极。阳极反应是金属原子 失去电子而成为离子状态转移到介质中， 称为阳极氧化过程。阴极反应是介质中的 去极剂吸收来自阳极的电子，称为阴极还 原过程。这两个反应是相互独立而又同时 进行的，称之为一对共轭反应。由阴阳极 组成了短路电池，腐蚀过程中有电流产生。 如金属在海水、土壤及酸、碱、盐溶液中 的腐蚀均属这一类。
手工除锈
手工除锈是最早应用的表面处理方法，用于小面积的部位以及不需要进行喷砂
处理的地方。它可以除去附着不牢的氧化皮、锈蚀产物以及松散的涂膜和其他 杂物。但是对于附着力牢固的氧化皮、锈皮等则无能为力。 常用于控制手动工具清理过程的标准是手动工具清理SSPC-SP-2（类似于ISO 8501-1，St2或St3）SSPC-Vis-3，ISO 8501-1 手工除锈应用的工具有钢丝刷、铲刀、凿刀、铲锤和砂纸等。现在手工除锈主 要是作为辅助手段，如在喷射除锈前，对厚锈，松散起泡的旧涂膜，先进行手 工铲除，可以节省喷射的成本。
，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
钢构件除锈防腐的基本知识
喷射或抛射除锈
按其利用的动力划分为干法喷射和湿法喷射除锈两种。 干法喷射除锈：是利用无油压缩空气为动力将干燥的磨料，通过胶管( 胶带)、喷嘴高速喷射到基体表面上，依靠磨料棱角的冲击和摩擦除掉 锈蚀和一切杂质，以获得具有一定粗糙度，并能显现出金属本色的表 面。此种方法适用于大面积(或大型设备)。 湿法喷射除锈，是利用高压水为动力，将磨料喷射到基体表面上实现 的除锈方法。
一定的粗糙度，至少达到25um。在ISO 8501-1中则只是规定St3,要求处理过
的钢材表面裸露出金属光泽，而没有对粗糙度做出要求。
钢构件除锈防腐的基本知识
手工和动力工具除锈
动力工具除锈
常用的工具有砂轮、砂纸盘、钢丝盘、气铲、笔形钢丝刷、锥形小砂轮等。 钢丝刷并不除去氧化皮、焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其他附着在上的杂物 有效。过多使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而为大多数涂料提供较差的表面 状态。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。 砂纸盘比钢丝刷有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但对角缝则无能为力。
钢构件除锈防腐的基本知识源自生产技术科：孙超锈蚀通用概念：
是指通过外物作用，物质产生了物理体积与
化学性质 的缺失与变化。
钢构件除锈防腐的基本知识
钢材的锈蚀
是指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏。
锈蚀对钢材产生的影响：
钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中， 加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，将产生锈蚀疲劳现象，使钢
氨起霜
•干喷 起皱 变色 粉化 脱皮/分层 开裂 起泡点蚀
钢构件除锈防腐的基本知识
防锈漆
红丹防锈漆 一、组成：由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂 等组成。
二、特性：附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥慢。
氯化橡胶漆 氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末， 无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性 、快干性、防透水性和难燃性。 与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世 界防腐涂料的两大体系。
氧化铁（Fe2O3）
磁性氧化铁（Fe3O4）
注：磁性氧化铁氧化亚铁是氧化亚铁和氧化铁的化合物
钢构件除锈防腐的基本知识
锈蚀的等级
除锈前钢材表面原始锈蚀状态对除锈的难易
程度和除锈后的面，外观质量具有较大影响。
因此，一般标准根据钢材表面氧化皮覆盖程 度和锈蚀状况将其原始锈蚀程度分为四个等
级，分别以A、B、C、D表示。
除锈方式及除锈等级分类
除锈方式 除锈等级 根据除锈后的钢材表面 清洁度规定了相应的除 锈等级，分别以字母St 、Sa、F1表示，字母后 的阿拉伯数字则表示清 除氧化皮、铁锈和涂层 等附着物的程度等级。
手工和动力工具除锈 喷射或抛射除锈 火焰除锈
St Sa F1
钢构件除锈防腐的基本知识
手工和动力工具除锈
Sa2级
Sa2.5级
手工或动力工具除锈 锈蚀的等级
St2级
St3级
火焰除锈
主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或
加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。 此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的
金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也
不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。
钢构件除锈防腐的基本知识
钢构件除锈防腐的基本知识
锈蚀的等级
A——全面地覆盖着氧 化皮而几乎没有铁锈的 钢材表面
B——已发生锈蚀，并且 部分氧化皮已经剥落的钢 材表面
锈蚀的等级
C——氧化皮已因锈蚀而剥 落，或者可以刮除，并且有 少量点蚀的钢材表面
D——氧化皮已因锈蚀而 全面剥落，而且已普遍发 生点蚀的材表面
钢板的表面处理等级
钢构件除锈防腐的基本知识
表面状况要求
（1）涂装前表面处理要求（需检测清洁度、粗糙度、盐分、涂层固化、 最低覆涂间隔和最大覆涂间隔等）： •所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧 化皮、油脂、 灰尘、泥土、盐、焊接飞溅和污物等清除干净。 •除锈前，需先使用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁表面的油 脂、污垢。 •钢铁表面采用喷射或抛射除锈，钢材表面须达SIS标准Sa2½级（含）以 上；受钢铁构件形状影响无法进行喷丸除锈的部位，须采用手工或动力 工具除锈，钢材表面须达SIS标准St3级（含）以上。
风铲可以除去松散厚锈，焊缝夹渣。
笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角、孔等狭小地方。
钢构件除锈防腐的基本知识
手工和动力工具除锈级别
St1—表示一般性手工和动力工具除锈，钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污
垢，无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
St2——彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油胎和污垢，并且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更彻底
•焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后 进行。
•经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间 隔时间不得大于4h。(由当地环境决定间隔时间)
钢构件除锈防腐的基本知识
环境要求 表面状况要求
（2）涂装施工方法 •刷涂、滚涂 有气喷涂 无气喷涂
（3）涂层缺陷分析 •常见涂层缺陷 •夹渣 刷痕 漆膜过厚 流挂 缩孔/鱼眼 针孔 漏涂 白化/
材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂。
钢构件除锈防腐的基本知识
钢材锈蚀的分类
根据锈蚀作用机理，钢材的锈蚀可分为：化学锈蚀和电化学锈蚀