水力机械水力设计
离心泵的水力设计讲解

离心泵的水力设计讲解离心泵的水力设计步骤如下:1.根据设计参数计算比转速ns;2.确定进出口直径;3.进行汽蚀计算;4.确定效率;5.确定功率;6.选择叶片数和进出口安放角;7.计算叶轮直径D2;8.计算叶片出口宽度b2;9.精算叶轮外径D2以满足要求;10.绘制模具图。
在设计离心泵之前,需要详细了解该泵的性能参数、使用场合、特殊要求等。
下表为本章中叶轮水力设计教程中使用的一组性能要求。
确定泵的进口直径时,应考虑泵吸入口的流速,一般取为3m/s左右。
大型泵的流速可以取大些,以减小泵的体积,提高过流能力;而对于高汽蚀性能要求的泵,应减小吸入流速。
本设计例题追求高效率,取Vs=2.2m/s,Ds=80.对于低扬程泵,出口直径可取与吸入口径相同。
高扬程泵,为减小泵的体积和排出管直径,可小于吸入口径。
本设计例题中,取Dd=0.81Ds=65.泵进出口直径都取了标准值,速度有所变化,需要重新计算。
本设计例题中,进口速度为Vs=2.05,出口速度为3.10.汽蚀是水力机械特有的一种现象,当流道中局部液流压力降低到接近某极限值时,液流中就开始发生空泡。
在确定泵转速时,需要考虑汽蚀条件的限制,选择C值,按给定的装置汽蚀余量和安装高度确定转速。
转速增大,过流不见磨损快,易产生振动和噪声。
汽蚀是液流中空泡发生、扩大、溃灭过程中涉及的物理、化学现象,会导致噪音、振动、甚至对流道材料产生侵蚀作用。
这些现象统称为汽蚀现象,一直是流体机械研究的热点和难点。
为了避免汽蚀带来的负面影响,需要计算汽蚀条件下允许的转速,并采用小于该转速的转速。
在计算汽蚀条件下的转速时,需要先计算汽蚀余量NPSHa,而NPSHa的计算需要知道泵的安装高度和设计要求中的数值。
例如,设计要求中给出的安装高度为3.3m,那么计算得到NPSHa为6.29m。
同时,还需要计算NPSHr,可以通过NPSHa除以1.3得到,例如计算得到NPSHr为2.54m。
比转速是一个综合性参数,它说明着流量、扬程、转数之间的相互关系。
尼尔基发电厂水力机械设计

浅谈尼尔基发电厂水力机械设计摘要:介绍尼尔基发电厂的水力机械设计,主要包括水轮机的选型,水轮发电机的特点,电站水力机械辅助设备等。
关键词:水力机械;水轮机;发电机;辅助系统设计;尼尔基发电厂。
【中图分类号】tv734.1尼尔基发电厂为河床式电厂,主要由粘土心墙土石坝的左坝、右坝、溢洪道及河床式厂房等组成。
电站安装4台62.5mw轴流转桨式水轮发电机组,本工程是国家“十五”计划重点工程项目,也是西部大开发标志性工程之一。
尼尔基水利枢纽是以防洪、城镇生活和工农业供水为主,结合发电兼顾改善下游航运和水环境的大型水利控制工程。
最终电力经拉东变电所并入黑龙江西部电网。
主要设备选型及主要参数1.1水轮机1.1.1水轮机的选型及主要参数机组台数比选拟定了三个方案,分别为三台、四台、五台。
根据水轮机的运转特性曲线和台数比选时水头损失公式,具体计算了各装机台数方案水轮机的平均效率和电能。
三台机方案水轮机的平均效率为90.388%,多年平均发电量为6.353*108kw·h;四台机方案分别为91.007%,6.422*108kw·h;五台机方案分别为91.002%,6.408*108kw·h。
经综合经济比较选择了四台机方案。
尼尔基水电站设计水头是根据2001年指标综合考虑几种方法选取的。
结合本电厂运行条件要求,最终确立了立式轴流转桨式水轮发电机,旋转方向为俯视顺时针旋转。
主要参数为:水轮机型号zza883—lh—640cm ,最大水头33.2m,额定水头22m,最小水头9.91m,额定出力为63.8mw,额定转速107.1r/min,飞逸转速280r/min,额定流量350m3/s,额定工况效率0.98,蜗壳包角345°。
1.1.2水轮机的主要结构特点(1)转轮体采用铸钢材料制造,叶片采用zgoocr/3ni5mo不锈钢精炼。
转轮体上方设有主轴止水密封和检修围带密封,在主轴密封上设有集水槽,集水槽的水靠两台自吸式真空泵抽水排至下游尾水。
西藏觉巴水电站水力机械设计

4)发 电机采 用密闭 自循环 空气冷却 系统 ,由 6 个 固定 在定子机座 周围的空气冷 却器组成冷却 系统 。
里衬 、配水环管 、机壳、机壳盖 、喷管 、转轮、主轴 、 主 轴 密 封 、导 轴 承 、 补 气 装 置 、机 坑 里 衬 和 基 础
埋 件等 组成 。水轮 机主 轴 与发 电机主轴 刚性 直联 , 水 轮机 旋转 方 向为俯视 顺 时针旋 转 。
2) 转 轮 全 部 采 用 抗 磨 和 抗 气 蚀 性 能 不 低 于 ZG0C rl6Ni5Mo不锈 钢 材料 制 造 。转 轮 和 主 轴 采 用法兰 螺栓 联接 ,摩擦传 动 。
8)发 电机励 磁采 用静 止可 控硅 励磁 系统 。
3 调速器
每 台机组 配备 l套双 微 机 电气液 压型调 速 器 , 全 电站共 3套 ,由哈 尔滨 (昆明)电机 厂供货。 调 速 系统 包 括 调 速 器 (电气 柜 、机 械 柜 )、蓄 能 式 油 压 装 置 及 其 附 属 设 备 。 油压 装 置采 用 蓄能 罐 式 ,额 定 油 压 6.3MPa,操 作 油 采 用 L—TSA 32 号透 平油 。
觉 巴水 电站 装 设 3台 单 机 10MW 的立 轴 冲 击 式 水 轮发 电机 组 ,水轮 机 和发 电机 均 由哈 尔滨 (昆 明 )电机 厂设 计 、制造 、供 货 。 2.1机 组 主要 参数
机 组 主要 参数 见表 1。
水力机械的流量特性分析与优化设计

水力机械的流量特性分析与优化设计水力机械是利用水流能量进行动力转换的机械设备,包括水轮机、泵等。
在工程设计和应用中,了解水力机械的流量特性对于优化设计和性能提升至关重要。
本文将分析水力机械的流量特性,并提出优化设计的方法。
一、水力机械的流量特性分析1. 流量与转速的关系在水力机械中,流量是指单位时间内通过机械的液体体积。
一般来说,流量与机械的转速有一定的关系。
以水轮机为例,当转速增加时,流量也会随之增加。
这是因为高转速会导致叶片与液体的相对速度增大,从而使液体通过的速度增加,进而使单位时间内通过的液体体积增加。
2. 流量与叶片形状的关系叶片形状对于水力机械的流量特性具有重要影响。
一般来说,叶片的曲率半径越小,流量越大。
这是因为曲率半径越小,叶片的曲线越陡峭,液体在通过时受到的阻力也越小,进而流量增加。
当然,叶片的形状也需要考虑其他因素,如叶片的强度和稳定性。
3. 流量与出口面积的关系流量与水力机械的出口面积也有一定的关系。
一般来说,出口面积越大,流量也会相应增大。
这是因为出口面积增大会降低液体通过的速度,从而使单位时间内通过的液体体积增加。
同时,出口面积的变化也会影响到机械的效率和压力损失。
二、水力机械的优化设计1. 流道设计流道是水力机械中液体流动的通道,其设计对于流量特性具有重要影响。
在优化设计中,需要考虑流道的形状和尺寸。
一般来说,流道应该尽可能保持流线型,减小流动阻力和能量损失。
此外,流道的尺寸也需要根据流量和其他参数进行合理选择,以保证流体的平稳流动和合理的动能转换。
2. 叶轮设计叶轮是水力机械中进行水能转换的关键组件,其设计直接影响到流量特性和效率。
在优化设计中,叶轮的叶片形状和数量需要仔细选择。
一般来说,叶片的形状应该使液体在通过时受到的阻力最小,从而增加流量;叶片的数量也需要根据流量和转速进行合理选择,以使液体的能量转换效率最大化。
3. 控制系统设计水力机械的控制系统对于流量特性的控制和调节至关重要。
西岸水电站水力机械设计

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON2008N O.07SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工程技术1电站概况西岸水电站工程位于广西壮族自治区柳州市鹿寨县黄冕乡西岸村旁的柳江主要支流洛清江上,是洛清江干流规划八个梯级中的第四个梯级。
电站装设2台灯泡贯流式机组,单机容量9M W ,总装机容量18M W ,水库正常蓄水位112.5m ,死水位112.0m ,死库容1540万m 3,有效库容150万m 3。
其水轮机主要技术参数如下:型号:GZ(K241W P400;转轮公称直径D1:Ф4000m m ;额定转速:136.4r /m i n;额定出力:9380KW ;额定效率:92.8%;最大效率:95.2%;额定流量:124.3m 3/s ;旋转方向:上游往下游看顺时针;最大飞逸转速:非协联385r /m i n;电站水头:9.7/8.3/3.0m ;最大正向水推力:最大水头时97t 。
2厂房布置2.1厂房布置形式河床式低水头径流式电站厂房,多采用灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组没有庞大的蜗壳和弯肘形尾水管,其厂房的高度、机组间距均比相同水文条件下的立式机组小。
因灯泡贯流式机组安装和检修都在电站内进行,且检修工作比较复杂烦琐,为提供比较好的安装、检修条件,避免露天式厂房易受气候条件限制的缺点,采用封闭式厂房布置形式。
2.2安装间布置安装间地面高程主要根据下游防洪、设备进厂方式和厂区总体布置确定。
西岸电站机组安装高程(转轮中心线高程)为97.0m ,下游校核洪水位为113.93m 。
进厂公路在右岸山体修筑,利用右岸山体地势高于下游校核洪水位的特点,结合施工期和完工运行、检修就近的需要,确定将封闭式厂房的安装间设在右岸高程116.8m 。
安装间面积主要根据发电机转子、定子、水轮机转轮、导水机构、主轴装配、转轮室等放置位置来决定。
天花板水电站水力机械设计

俯 视 为 顺 时 针 ,蜗 壳 包 角 3 5 ,吸 出 高 度 一 4。 3m。
为三 等 工程 ,工 程规 模 为 中型 。 电 站 以发 电为 主 ,
电力送入 云南 电网 。
11 .. 水 轮机 的主要结构 特 点 2
( ) 转 轮 采 用 0 r6 5 1 C l NiMo 不 锈 钢 材 料 制 造 ,
中图分 类 号 :
3 4;T 7 2 2 4 0 V 4 (7 )
文 献标 识 码 : B
文 章 编号 : 5 9 9 4 (0 1 0 - 0 2 0 0 5 — 3 2 2 1 )6- 8 - 3 0 -
天 花 板 水 电 站 为 混 合 式 开 发 , 主 要 由 碾 压 混 凝
1 主机设备选型及特点
11 水 轮 机 .
叶 片 采 用 VOD ( 空 吹 氧 脱 碳 ) 精 炼 。转 轮 的 上 冠 真
和 下 环 设 有 止 漏 环 ,上 冠 设 有 梳 齿 。转 轮 上 冠 设 有
离心泵的水力设计和数值模拟讲解

离心泵的水力设计和数值模拟讲解离心泵是一种常见的水力机械设备,广泛应用于工业和民用领域。
它的水力设计和数值模拟是对离心泵性能进行优化和改进的重要手段。
下面将从离心泵的水力设计和数值模拟两个方面进行详细讲解。
一、离心泵的水力设计1.流量设计:离心泵的流量设计是以工程要求的流量为基础,通过水力模型试验或数值模拟等方法确定。
流量是衡量离心泵工作效果的重要指标,也是确定泵的尺寸和形式的基础。
2.扬程设计:扬程是指离心泵能够将液体抬升的高度。
在水力设计中,扬程是根据所需扬程和流量来确定的。
扬程的大小取决于泵的尺寸、转速、叶轮形状等因素。
3.效率设计:离心泵的效率是指泵所传递的水功率与泵所消耗的机械功率的比值。
效率的高低直接影响到泵的能耗和使用成本。
在水力设计中,需要根据工程要求和经济性考虑,确定合适的效率。
4.功率设计:离心泵的功率设计是指根据所需流量、扬程和效率来确定泵的功率。
功率是决定泵的动力系统和选型的重要参数,需要根据泵的工作条件和性能曲线来确定。
二、离心泵的数值模拟离心泵的数值模拟是利用计算机技术对泵的内部流动进行仿真模拟,以获得流场信息、压力分布和效率等参数。
数值模拟可以帮助优化和改善泵的性能、减少试验成本和时间。
1.建立几何模型:离心泵的数值模拟首先需要建立一个几何模型。
几何模型包括泵的内外部结构、叶轮的形状和尺寸等。
通过CAD软件等工具进行建模,得到几何模型的三维模型。
2.网格划分:在几何模型的基础上,需要对计算域进行网格划分。
网格划分是将计算域划分成小区域,以便对流动进行离散化计算。
合理的网格划分能够保证计算结果的准确性和稳定性。
3.数值计算:数值计算是指通过数值方法对流体的动力学方程进行求解,得到流场信息和参数分布。
常用的数值求解方法包括有限体积法、有限元法和离散元法等。
通过将流场方程离散化为代数方程组,使用求解器进行求解,得到结果。
4.结果分析与优化:得到数值模拟结果后,可以对流场、压力分布、速度分布等进行分析和评价。
某地区蓄水池水力机械设计图(详细)

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二、叶片型线微分方程式(液体质点运动)
叶片绘型就是在各计算流面上求出液体质点的运动轨 迹──空间流线。
流线在空间的形状需要有两个投影(轴面和平面)来
Δsi
从而得到叶型骨线的平面图。 接着,绘制轴面截线(与离心泵叶轮相同)。 然后,翼型加厚(与离心泵叶轮相同,关键是给定厚度变化规律)。
五、叶片绘型
用一组垂直于轴线的平 面1、2、3... (10~12个, 下部密) 截割叶片。 在平面图上作轴面射线I、 II、III... (夹角为定值)。 从而得到轴面截线、水 平截线。
∑ ∑ ¾ 总平均开口为:a = airi ri
¾ 平均开口越大,过流能力愈大
1.3 轴流泵叶轮水力设计
泵轴表面 轮毂表面 导叶正面
分界面 叶片背面 轮毂表面
出口 泵体内表面
导叶背面 叶片正面 叶片轮缘面
进口
叶片木模图
一、流体在叶轮中的运动分析
圆柱层无关性假定
在叶轮中液体质点是在以泵轴线为中心的圆 柱面上流动,且相邻各圆柱面上液体质点的运动 互不相关。即液体质点运动的Vr=0.
∫ vdl
Ωr
=
2ωr
=
abcd
rdθ ⋅ dz
∫abcd
vdl
=
vu rdθ
+
⎜⎛ ⎝
vz
+
∂vz
r∂θ
rdθ
⎟⎞dz ⎠
+
⎜⎛ ⎝
vu
+
∂vu ∂z
dz ⎟⎞(−
⎠
rdθ
)+
vz (- dz)
= ∂vz ⋅ rdθ ⋅ dz − ∂vu ⋅ dz ⋅ rdθ
r∂θ
∂z
∴
Ωr
=
2ωr
=
∂vz
r∂θ
四、确定速度分布
给定不同流线速度矩Vur 的分布:曲线1加重(3减轻)头部负荷
上冠流线速度矩分布
下环流线速度矩分布
五、叶片绘型
根据
dθ
=
ωr 2 − vur
vmr 2
ds
( ) 若给定vur 和vm随长度s变化规律,则上式可积 θ = f s
∑ θ
=
n i =1
ωri2 − (vur)i
vmi ri 2
6、选定翼型相对厚度 先定轮毂处的δ(按强度条件):
δ max = (0.012 ~ 0.015)KD 1.5H
轮毂处的相对厚度一般为:
δ / l = (0.09 ~ 0.12) 轮缘处的相对厚度由工艺条件定,应尽量薄: δ / l = (0.02 ~ 0.05)
中间线性变化。等叶轮设计完成后,进行强度校核。
沿某一轴面流
二元理论(ωu = 0 )绘型方法
1、绘制轴面流线
1)仍按一元理论粗分
2)做一系列与流线垂直的等势线,
形成Δσ、Δs格网
3)必存在势函数φ,使
vm
= dφ
ds
根据等流量原则,有:
vm
⋅ 2πr ⋅ Δσ
=
Q n
=
const
∴ 2πr Δφ ⋅ Δσ = const ⇒ ⎜⎛ r ⎟⎞Δφ ⋅ Δσ = const
u1
=
πD1n
60
vm1
=
(D2
−
Q
d
2 h
)ηhπ
/
4
注意:一般vu1 ≈ 0
2、出口速度三角形
u2 = u1 = u vm2 = vm1 = vm vu2 = HT g / u
或: vu2 = Γ2 /(2πR2 )
a b
(进出口速度三角形可重叠画在一起)
三、机翼升力理论
翼型在水中受到二个作用力:
−
∂vu ∂z
同理:
Ωu
=
2ωu
=
∂vr ∂z
−
∂vz ∂r
Ωz
=
2ω z
=
∂(rvu ) −
r∂r
∂vr
r∂θ
对于轴对称流动:
∂vr = 0
∂θ
∂vz = 0
∂θ
∴
Ωr
= 2ωr
= − ∂vu ∂z
= − ∂(vur)
r∂z
Ωu
=
2ωu
=
∂vr ∂z
−
∂vz ∂r
Ωz
=
2ω z
=
∂(rvu
r∂r
)
对于中高比转速转轮, 将各水平截面图单独绘 出,并按相同基准标注 尺寸。如图所示。
六、绘型质量检查
光滑性检查(用三组平面来检查叶片表面光滑性) 1、水平面组1,2,3...; 2、平行于出口的平面组A-A, B-B, ... 3、饶轴的圆柱面组P-P组 所得到的结果要光滑。如下图:E-E截面的图、P-P截面图,均光滑
7、进行叶栅计算
利用基本方程式,逐次逼近。先算轮缘截面,再算轮毂截面,最后中间截面 这是因为:轮缘(A-A截面)是主要过流区,对整个叶轮的效率和汽蚀性能有 较大影响,因此,应保证其具有最高的效率和汽蚀性能,而轮毂 处的要求可适当降低。
在轴面内,涡线方程变为:
dz = dr
ωz ωr
⇒ ωzdr −ωrdz = 0
∴
ω z dr
−
ω r dz
=
∂(vu r )
r∂θ
dr
+
∂(vu r )
r∂z
dz
=
d(vu r
)
=
0
∴ vur = const
结论:假定旋涡矢量在圆周方向的投影为0 ,即 ωu = 0,则轴面流动
为有势流动,沿轴对称流动涡线上的速度矩保持常数。
绘型实例
六、圆柱形叶片的绘型
圆柱形叶片常用于低ns叶轮,叶片由一个或几个圆弧组成。
用一个圆弧画的叶片较短、流道扩散较严重。常用两个圆弧绘制
现以两个圆弧为例,介绍绘制过程:
1、作直径为D1和D2的圆 2、作中间圆Di ,一般取Di =(D2+D1)/2
按下式计算对于Di的βi: βi =β1-(β1-β2)(Di - D1) ∕(D2 - D1) 3、作半径OA,由A点作直线AB,使∠BAO= β2 4、作半径线OC,使∠AOC=β2 +βi ,并与Di圆交于点C 5、过A、C点作直线,并与圆Di交于另一点D 6、连接半径线OD,作直线DE,使∠ODE=βi ,并与AB线交于E点 7、以E点为圆心,以EA为半径作弧,此弧必通过D点
方法:用若干个流面把流道分成若干个小流道
4 bi
3 2 1 0
Ro Ri Rh ri
五、叶片绘型(逐点积分法)
根据
dθ
=
ωr 2 − vur
ωr2 − vurds 0 vmr 2
若给定vur 和vm随长度s变化规律,则上式可积 θ = f (s)
∑ θ
=
n i =1
确定。为此,应建立 s = f (θ) 关系
ds du
∵ ds = wmdt = vmdt
du = r ⋅ dθ = wudt = (u − vu )dt
∴ds = vmr dθ
u − vu
即
dθ
=
ωr 2 − vu
vmr 2
r
ds
三、确定轴面投影图
检查过水断面的面积变化规律
四、绘制轴面流线(一元理论)
vmr 2
ds
( ) 给定vur沿轴面流线的分布,沿轴面流线积分可得 Δθi = f Δsi
过程与逐点计算法相同
二元理论绘型实例
1.2 混流式水轮机转轮水力设计
叶片木模图
一、速度三角形
V0u V0r
V2m
二、轴面图
a b
三、绘制轴面流线
s
一元方法(按轴面流速为均匀分布绘制轴面流线) 二元方法(按轴面有势流动绘制的轴面流线)
六、叶片设计(升力法)
(一)计算
1、确定叶轮几何参数 确定轮毂比dh/Do、叶片数Z和外径Do
2、确定计算截面 通常选取5个截面(柱面或球面) 一般沿径向均布
b
3、确定轴面速度Vm(Wm)和速度环量Γ的分布规律
4、作各截面的速度三角形 根据三角形,求出W∞和β∞
5、选择翼型 各截面最好选同一系列的翼型
8、作半径线OF,使∠DOF=βi +β1 ,并与D1圆交于点F 9、过D、F点作直线,并与D1圆交于另一点G 10、作半径线OG。作直线GH,使∠OGH=β1 ,并与DE线交于点H 11、以H点为圆心,以HD为半径作弧,此弧必通过G点
12、以E和H点圆心,分别以AE+S和DH+S为半径作弧(S为叶片
1、旋涡带的作用
由流体力学知:
旋涡运动角速度矢量 ω
和涡线相切,涡线方程是:
dz = dr = rdθ ωz ωr ωu
2、计算 ωz ,ωr ,ωu
在液体中取出一微元体 为研究对象,有:
⎧ dΓ = 2ω ⋅ dF
⎨ ⎩
Ω = 2ω
(斯托克斯定理) (流体力学,Ω为旋度)
现对微元体各面的围线, 求旋度分量Ωr , Ωz , Ωu
E-E截面检查光滑性
P-P截面检查光滑性
六、绘型质量检查
叶片真实厚度 在(图b)上作T-T曲线垂直于叶片 表面(水平投影线)。与7-7交 于m点,至基准为R7。将T-T曲 线所截叶片图形展开即可作为叶 片工作面、背面曲线,如右图所 示。 图中m点处δ7即厚度。在叶片 展开图(图c)上,也标出了m 及R7.