超声波线束焊接工艺优势
超声波金属焊接机
超声波金属焊接机超声波金属焊接机就是应用超声波金属点焊技术，分超声波金属点焊机、超声波金属线束焊接机、超声波金属管封尾机、超声波金属滚焊机，把超声波金属焊技术改为四种不同的超声波金属焊工艺。
[在此主要介绍超声波金属点焊机]超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。
它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。
一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。
这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。
焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接机工作原理把高频电能通过超声波换能器转换成机械振动能，直接传导到超声波金属焊接机焊头上，作用于两个需要焊接的金属表面并产生高频摩擦，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热凝聚而熔接。
能对铜裸露线进行并线焊接，超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。
其电性能和热性能是其他工艺所达不到的。
因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统。
特别是铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。
其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，也在于超声焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。
超声波金属焊接机焊接阶段（1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。
这一过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯将的金属表面暴露出来。
焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和分散表面的氧化膜及其他附着物。
超声波金属焊接原理及应用详解
目录一、摘要 (2)二、超声波金属点焊接原理及特点 (2)1.超声波金属焊接的优点 (2)2.超声波金属焊接的不足 (3)3.影响超声波金属焊接质量的主要因素 (3)三、国内外研究现状 (4)1.研究现状国内 (4)2.国外研究现状 (5)四、制约国内超声波金属焊接技术发展的几个关键因素 (7)五、超声波金属焊接技术今后发展方向 (7)六、参考文献 (8)摘要:介绍了超声波焊接技术的基本原理、目前的发展状况，对目前国内外金属超声波焊接设备进行了简要介绍，对国内相关领域的发展进行了总结，分析了目前制约金属超声波焊接技术的关键因素和解决的对策，并对超声波技术的发展趋势进行了展望。
关键词:超声波焊接；发展状况；发展趋势The basic principles of ultrasonic welding technique and the present research status were presented, the metalultrasonic welding apparatus at home and abroad were briefly introduced, and the domestic developments in the relevant metalultrasonic welding areas were summarized. Moreover, the key factors that currently affect metal ultrasonic welding and thesolutions to these issues were analyzed, the development tendency of ultrasonic metal welding techniques was pointed out atthe end.Key words:ultrasonic welding; development status; development tendency超声波金属焊接还在电子工业、电器制造、新材料的制备、航空航天及核能工业、食品包装盒、高级零件的密封技术方面都有很广泛的应用，量比电流焊接少得多，超声波邦定作为超声波金属焊接的一种小功率应用，常用于晶体管或集成电路引线的焊接。
霍尼韦尔超声波焊接
霍尼韦尔超声波焊接霍尼韦尔超声波焊接是一种常见的焊接技术，利用超声波的振动产生热量来实现材料的焊接。
它具有快速、高效、无污染等优点，在各个行业得到广泛应用。
超声波焊接是一种固态焊接方法，不需要加入任何额外的材料，只需将要焊接的两个材料表面挤压在一起，通过超声波的振动使材料表面发生摩擦，产生热量，达到焊接的目的。
这种焊接方法适用于金属和塑料材料的焊接，可以焊接不同材料之间的接头。
超声波焊接的原理是利用超声波的振动产生的机械能和热能，使材料表面摩擦产生热量，将两个材料表面熔化并结合在一起。
超声波振动的频率通常在20kHz到70kHz之间，能够产生高频振动，使材料表面迅速熔化并焊接。
超声波焊接的焊接时间通常在几十毫秒到几秒钟之间，焊接速度非常快。
超声波焊接的优点之一是焊接速度快。
由于超声波的高频振动，使得焊接过程迅速完成，大大提高了生产效率。
此外，超声波焊接不需要额外的焊接材料，避免了焊接过程中产生的有害气体和污染物。
超声波焊接的焊接接头强度高，焊接后的接头均匀牢固，具有良好的密封性和抗压性能。
超声波焊接在各个行业都有广泛的应用。
在电子行业中，超声波焊接可以用于焊接电子元件，如集成电路芯片、电池、连接线等。
在汽车制造行业中，超声波焊接可以用于焊接塑料零部件，如汽车灯具、仪表盘等。
在医疗器械行业中，超声波焊接可以用于焊接塑料零部件，如输液器、注射器等。
在家电行业中，超声波焊接可以用于焊接电器零部件，如电视机壳体、洗衣机面板等。
然而，超声波焊接也有一些局限性。
首先，超声波焊接对材料的适应性较差，只适用于某些特定的材料。
其次，焊接过程对材料的表面质量要求较高，需要保证焊接面的平整和清洁。
此外，超声波焊接的设备和工艺要求较高，需要专门的设备和操作技术。
霍尼韦尔超声波焊接是一种快速、高效、无污染的焊接技术，在各个行业都有广泛应用。
它利用超声波振动产生的热量实现材料的焊接，具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点。
然而，超声波焊接也存在一些局限性，需要对材料的适应性和表面质量有一定要求。
超声波焊接的原理及应用
超声波焊接的原理及应用1. 简介超声波焊接是一种利用超声波振动能量来实现材料的焊接技术。
它通过将高频振动传导到两个被焊接的材料之间，使它们在接触面产生摩擦热而达到熔接的目的。
超声波焊接广泛应用于汽车、电子、医疗等领域，具有焊接速度快、焊接强度高、无需额外添加焊接材料等优点。
2. 原理超声波焊接的原理是利用超声波在材料接触面上产生摩擦振动，使材料表面产生高温和高压，并迅速熔接起来。
其具体原理如下：•超声波产生：超声波是频率高于20kHz的机械振动波。
通过超声波发生器产生的高频电信号，经过换能器的转换作用，变成机械振动，形成超声波。
•振动传导：超声波振动通过提示头传导到焊接材料上，使其产生微小的摩擦振动。
•接触面摩擦：被焊接材料表面相互接触产生摩擦，使温度急剧升高，因为摩擦产生的热量引起焊接界面的塑性变形。
•熔接：热量累积到一定程度时，焊接界面的材料开始熔化，并形成熔池。
•固化：当超声波停止传导时，熔池冷却凝固，并且形成牢固的焊接接头。
3. 应用领域超声波焊接在多个领域有着广泛的应用，以下是其中几个主要领域：3.1 汽车制造•车灯组件焊接：超声波焊接可用于汽车前大灯、尾灯等组件的焊接。
它可以确保灯具的水密性，提高焊接强度，同时避免因高温焊接导致的变形。
•内饰部件焊接：超声波焊接可用于汽车内饰件的焊接，如仪表板、门板等。
它能够快速焊接，并且焊接点牢固，不会对外观造成任何损伤。
3.2 电子制造•电子元件焊接：超声波焊接可用于电子元件的焊接，如电池片、电路板等。
它可以实现高效快速的焊接，同时保持焊接点的精确度和稳定性。
•电缆连接：超声波焊接可用于电缆的连接，如线缆、USB接口等。
它能够实现高强度的焊接，并且焊接时间短，无需使用额外的焊接材料。
3.3 医疗器械•塑料容器焊接：超声波焊接可用于医疗器械中的塑料容器的焊接。
它可以确保无菌环境，同时提高容器的密封性和耐压性。
•医用器械组件焊接：超声波焊接可用于医用器械的组件焊接，如手术器械、医用注射器等。
超声波线束焊接工艺的优势探讨
超声波线束焊接工艺的优势探讨摘要：伴随我国交通物流系统的不断完善，对工业搬运车辆设计与应用提出更高的要求。
以叉车为例，作为物流系统中主要搬运设备，在许多如仓库、工厂、港口、机场以及车站中均有所体现，这在一定程度上要求叉车整体设计质量不断提高。
本次研究将对超声波线束焊接工艺做简单介绍，分析超声波线束焊接工艺在叉车线束工艺中的应用表现，在此基础上提出超声波线束焊接工艺应用的具体优势与前景。
关键词：叉车线束；超声波线束焊接工艺；优势前言：作为当前汽车制造领域中常见的电连接工艺，超声波线束焊接属于摩擦焊、冷压焊两种工艺间的一种技术，通过其高密度能量完成焊接过程。
值得注意的是，尽管近年来汽车制造领域中，如叉车线束方面逐渐引入超声波线束焊接工艺，但对其技术应用原理以及技术优势了解较少，可能导致工艺技术应用优势被限制。
因此，本文对超声波线束焊接工艺的研究，具有十分重要的意义。
1超声波线束焊接工艺基本概述关于超声波线束焊接工艺，其中的超声波属于一种高频率震动下产生的高于人类听力声波，通过该能量可满足非铁金属焊接要求。
而线束工艺，可将线束理解为一种载体，主要用于负载源提供信号与电力，负责信号控制以及能量传输，在许多行业领域中均有所涉及，如家用电器、航空航天设备、轮船、农用设备、工程机械设备以及汽车等。
结合近年来大多研究，可发现线束中应用较为广泛的是铜质材料，在几公里长度范围内，铜质线束均可到达，这在帮助控制信号传播以及能量传递等有积极作用，若能将其引入到压接、焊接中，更有助于组织的可靠连接。
目前，线束连接方式中选择超声波线束焊接，在汽车制造领域如叉车线束工艺组中优势极为突出，这也是行业发展的重要趋势[1]。
2超声波线束焊接工艺在叉车线束工艺中的应用表现2.1超声波线束焊接工艺基本原理叉车线束工艺中，将超声波线束焊接工艺引入，其实现的原理首先表现在两块工件夹持状态下，在焊接端头、硬砧中有静压力产生，工件顶部位置将接收超声波能量，该能量可保持短暂时间，使表面沾污物质、氧化膜摩擦破碎清除，此时有清洁的新生金属暴露，相互结合两个表面达到焊接目的。
超声波焊接与电烙铁焊接工艺优缺点统计
超声波焊接与电烙铁焊接工艺的优缺点超声波焊接：
优点：1、防水板超声波焊接机体积小，不占空间；操作简单，携带方便，即插即用。
2、超声波焊机不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性振动能的配合浸染下，将机器动能转酿成工件间摩擦功形变能和随之而发生的温升，使用安全，工作稳定可靠。
3、工作效率高、焊接牢固、无污染、环保又节能。
缺点：1、静压的时间与静压力量不好掌握，静压时间过长容易出现焊穿与出现熊猫眼现象。
静压时间稍短，又达不到焊牢的作用。
采用垫隔热纸后，能很好的解决焊穿与出现熊猫眼现象，但是垫隔热纸后热熔垫圈透光性不好，容易焊偏。
电烙铁焊接：
优点：1、采用垫隔热纸（必需）焊接，一个热熔垫圈只需焊接一次，焊接稳定牢固。
缺点：1、电烙铁焊枪使用前需预热25分钟左右，耽误时间。
2、电烙铁温度过高，使用时一般都达到了350℃以上，操作不当也很容易焊穿防水板。
3、挂板平台上防水板与土工布都是易燃材料，电烙铁放置不当极易发生火灾。
4、工作时间稍长，焊柄发热烫手，工人操作不便。
超声波焊接工艺
对位与行程
对位
焊头、工件与底模之间的对位 工件放于底模，将气压放掉，焊头用力往下拉，对准接触面 然后将底模在底板上固定好
行程
以方便取放工件为宜
切记不能将焊头直接接触底模或底板的金属 等硬质材料，很可能会导致换能器的破坏。
压力
1.压力过低,会延长焊接时间,使工件表面产生疤痕 或质量不佳 2.压力过高,会使工件破裂,使界面结合欠佳, 甚至过载,而终止超声
成型-Swaging/Forming
点焊-Spot Welding
切除-Degating
超声波熔接适用的材料
哪些材料可以用超声波来焊接呢?
由超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间 短，所以产生的热量有限，所以一般只适用于一些熔点较低(400℃ 以下) 的材料。主要以热塑性的聚合物即塑料为主。我们主要了解一下各种塑料 的熔接特性。一般来说，聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越 多。材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来， 愈硬的材料其传导力愈强。
复合式焊头-Composite Horn
加装压板的焊头-Plunger On Horn
真空焊头-Vaccum Horn
切削焊头-Cutting Horn
影响超声波熔接能量的因素(振幅)
超声波熔接夹具---底模(Fixture)
在焊接时需要对下面的工件进行固定及支撑，这也是非常 重要的。固定的夹具称之为底模。
焊接过度 减少焊接时间或降低压力 采用较低比例的调幅器
工件的检查或试验
欠佳
良好
参数记录
调幅器的选择
焊接面积-----面积越大,需要振幅越高 工件材料-----PP/PE/尼龙等较难焊的晶型树脂,需要的振
超声波焊接
超声波焊接首先，我给大家介绍一下什么是超声波焊.超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性朔料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果一、超声波的优点：1，节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低,效率高4，容易实现自动化生产！目前工厂常用的超声波焊接机二、超声波焊接机的工作原理!超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!三、超声波焊接的应用领域目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！四、超声波焊接的工艺焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。
当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。
其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：将一个金属元件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！弯曲/生成音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。
这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。
点悍点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波线束焊接工艺优势
发表时间：2019-03-12T10:25:00.360Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：陈钰
[导读] 摘要：随着科学技术的发展，我国的超声波线束焊接技术有了很大进展。
徐州徐工汽车制造有限公司江苏省徐州市 221100
摘要：随着科学技术的发展，我国的超声波线束焊接技术有了很大进展。
在众多线束中，尤以铜质材料的线束应用最为广泛。
由于铜制线束在这些设备中的长度可能高达几公里，所以为了便于能量和控制信号的传播，这些线束都是通过焊接或者压接的方式灵活有序地连接组织在一起的。
超声波线束焊接作为一种线束之间的连接方式，以其独特的优点逐渐在那些对高质量电气结合性能的金属线束相关行业成为主流。
关键词：超声波焊接；发展状况；发展趋势
引言
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的接合。
无论是超声波塑料焊接还是超声波金属焊接，基本原理都大致相同，但是由于金属材料与塑料的差异，超声波金属焊接要求有更高的精度以及更高的功率容量和低的阻抗，因此对超声波发生器和换能器等组件的要求更加严苛，正是这些要求，使得早期用于焊接塑料的超声波焊接装置和技术不能胜任金属材料的焊接。
1概述
①超声波：一种高于人类听力上限的声波。
由于它可以产生高频率的振动，使得我们可以利用它来进行非铁金属焊接。
②线束：线束是为一定的负载源提供电力或者信号的载体，其在设备内部就像血管和神经网络一样分布广泛，传输能量和控制信号。
所以线束广泛应用于汽车、工程机械设备、农用设备、轮船、航空航天设备、家用电器等行业。
而在众多线束中，尤以铜质材料的线束应用最为广泛。
由于铜制线束在这些设备中的长度可能高达几公里，所以为了便于能量和控制信号的传播，这些线束都是通过焊接或者压接的方式灵活有序地连接组织在一起的。
2超声波金属焊接原理
超声波金属焊接是在19世纪30年代偶然发现的。
当时在做电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。
超声波焊接虽然发现较早，但是到目前为止，其作用机理还不是很清楚。
它类似于摩擦焊，但有区别，超声波焊接时间很短，局部焊接区温度低于金属的再结晶温度；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小得多。
一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动除去金属表面的氧化物，并使粗糙表面的突出部分产生反复的微焊、变形和破坏而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件的界面处产生塑性变形。
在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。
目前较为公认的一种对超声波金属焊接原理的解释为：焊接金属材料时，由超声波发生器产生超生频率振动电流，再由换能器利用逆压电效应使之转换成弹性机械振动能，并通过声学系统向焊件输入。
两被焊工件的接触界面在静压力和弹性振动能量的共同作用下，通过摩擦、温升和变形，使氧化膜或其他表面附着物被破坏，并使纯净界面之间金属原子无限接近，产生结合与扩散，实现可靠连接。
3传统与现代的工艺区别
传统的电阻焊接方式在焊接时向线束输送大电流，导致线束金属温度急剧升高，直至熔融状态，从而破坏了金属固有的原子排列结构，导致焊接点的电阻显著升高，在电气传输过程中这个焊接点的电压降明显增大，不利于能量和信号的传输。
同时也会导致焊接点的金属被氧化，从而使得焊接点容易发生脆性断裂。
超声波线束焊接则是通过焊头将超声频率(超过人耳所能听到的声音频率)的机械振动能量施加在金属线束上，同时在金属线束上施加一定的压力，从而使得金属材质在一定的温升下产生原子之间的相互渗透和扩散，最终形成稳定的结合层实现线束之间的结合。
而且超声波焊接的温升很有限，远远没有达到金属的熔点，所有金属固有的原子排列结构没有被破坏，焊接点保持金属导体特性，电阻基本没有变化，电压降小到可以忽略不计。
同时因为金属固有的原子排列结构没有被破坏，金属线束的机械强度也就没有任何损失。
同时超声波线束焊接相比传统的电阻焊接，由于不需要通过大电流促使金属温升到熔融状态，焊接时间大大缩短(一秒以内)，焊接效率显著提升，焊接过程既快速又节能。
4超声波焊接对导线摆放操作要求
在进行超声波焊接时，需要设置有关参数，比如：导线截面积、导线对齐方式、压强、焊接间距、振幅、宽度、压力、能量等。
焊接过程中，导线应垂直重叠排列，并且大截面线应在下面靠近焊接工具头，以使焊接充分；导体应紧靠铁砧面放置，彼此紧贴在一起，以使焊接后有足够的坚固性；导体重叠的长度一般设置成13~15mm，重叠长度太短焊接强度不易保证，重叠长度太长焊接端头易形成翘起，对下道工序操作不便。
焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。
5关键的耗材问题
另外一种传统的线束连接方式是采用U型连接端子的冷冲压接，其需要根据节点线径总和选择尺寸合适的U型端子和压接设备，每个尺寸的U型端子都要定制专门的压接模具和钳口，通过冲压的方式将线束借助U型端子连接在一起。
U型连接端子的冷冲压接在焊接点只是不同线束压接在一起，没有原子之间的渗透和扩散，所以焊接点电阻比较大，电压降比较显著。
而它的冷冲压接的监控只有压力一个参数，压接品质不易控制。
相反，超声波线束焊接不需要任何耗材(如U型端子)和定制不同尺寸的模具和钳口，焊接成本大大降低。
同时在焊接过程中，通过监控超声波焊接能量、时间、振幅和压力可以在线监控焊接品质，确保焊接品质的一致性。
6制约国内超声波金属焊接技术发展的几个关键因素
(1)换能器功率：换能器是超声波焊接设备的核心部件，金属超声波焊接要求换能器有大的功率容量、长时间的小衰减。
国内大部分公司的20KHz换能器往往只能承受约1500W的负载，这和国际上领先制造商的同类产品能达到5000W还存在很大的差距，国内也尚未有见到掌握大功率超声波换能器的推-挽技术的报道。
(2)超声波发生器：稳定的超声波发生器的要求必须具有频率自动跟踪功能，这样可以保证换能器系统能够始终工作在谐振状态，即达到焊头振幅的最大化。
国内很多公司采用的是自激式的全桥或半桥电路，不具备频率自动跟踪的功能。
这样造成的问题是当电感及电容的参数确定时，发生器的谐振频率就是个定值，不会随着温度或负载的变化而变化，而焊头及换能器的频率会随着温度及负载的变化而产生偏移，这样，焊头的振幅就会随着频率的偏移而大幅下降，这直接会导致焊接参数的变化，影响焊接稳定性。
(3)焊头材料的性能：超声波金属焊接要求有高度耐磨的焊头，这样就要求焊头材料具有高硬度的性质，而超声波焊接技术本
身要求焊头材料要有较好的韧性，这就造成了焊头材料选择上的矛盾。
由于这些技术上的限制，目前国内大部分公司的焊头还无法和欧美同类产品所使用的焊头相媲美。
结语
超声波金属焊接技术是在超声波塑料焊接技术之上发展起来的，但由于关键技术还存在一些问题，远没有像超声波塑料焊接技术那样获得广泛的应用，目前超声波金属焊接主要应用于汽车、制冷、太阳能、电池、电子等几个领域。
但是超声波金属焊接技术在金属层状复合材料制造领域的应用在我国还是一项空白，随着我国超声波金属焊接技术的发展和关键技术的突破，我们相信超声波金属焊接在金属层状复合材料制造领域以及金属快速增材制造领域将获得推广应用。
参考文献
[1]朱政强，吴宗辉，范静辉.超声波金属焊接的研究现状与展望[J].焊接技术，2010，39(12)：1-6.
[2]涂益民，邱然锋，石红信，等.轻金属材料超声波焊接的研究现状[J].轻合金加工技术，2011，39(1)：16-20.
[3]张铱洪，马传艺，杨圣文，等.铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究[J].焊接技术，2007，36(5)：14-18.。