橡胶板面层施工方案.
橡胶板地面施工方案
【1】 橡胶板地面施工方案1 地胶板的铺设程序2 施工准备首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
(1) 地面平整度：要求2 米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm 。
(2) 硬度：基层表面硬度不低于1.2 兆帕。
(3) 强度：不底于混凝土强度标准C-20 要求。
(4) 湿度：基层含水率小于3%。
(5) 环境湿度：室内温度和地面温度以15 度为宜。
5 度以下及30 度以上为不能施工环境。
室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。
(6) 墙体与地面阴阳角为90 度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。
(7) 检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
3 操作要点(1) 地面基础打磨目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。
裂缝应用R762或R710 掺石英砂修补。
打磨后地面应控制在2m 直尺至2.5mm 范围内，且无上述毛疵。
(2) 底涂处理1）、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。
2）、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1 的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。
涂刷后1-2 小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
(3) 自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6 升水：25KG 自流平，优成为6-6.25 升水：25KG 自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。
对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
目的：1) 自流平水泥充分与水反应。
2) 将搅拌时的气泡放出。
将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。
侯干24 小时，48 小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。
(4) 刮胶1）先检查自流平是否合格，2m 直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
橡胶面层施工方案
橡胶面层施工方案1. 引言本文档旨在介绍橡胶面层施工方案，以保证施工的顺利进行和最终结果的质量。
橡胶面层广泛应用于运动场地、儿童游乐区等场所，具有良好的防滑性和抗冲击能力，能够有效保护用户的安全和提供良好的使用体验。
2. 施工准备在开始橡胶面层施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据需求和设计要求确定施工的区域范围。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等障碍物，确保施工区域平整干净。
- 检查基础条件：检查施工区域的基础条件，确保其承载能力和平整度满足橡胶面层的要求。
3. 施工步骤橡胶面层的施工步骤如下：1. 底层处理：在基础条件检查合格的情况下，可进行底层处理。
底层处理包括底层清理、底层修补和底层等级调整等工作。
2. 橡胶材料准备：准备橡胶颗粒、胶黏剂等材料，并按照所选用的橡胶面层产品的规定进行配比。
3. 面层施工：将橡胶颗粒和胶黏剂混合均匀，按照设计要求进行铺设。
可以选择喷涂或滚涂的方式进行施工。
4. 养护和固化：在面层施工完成后，需要进行养护和固化处理，确保橡胶面层的质量和耐久性。
4. 施工注意事项在橡胶面层施工过程中，需要注意以下事项：- 施工环境温度：施工环境温度应符合橡胶面层产品的要求，避免在过高或过低温度下进行施工。
- 搅拌和施工时间：橡胶材料的搅拌和施工应在规定的时间内完成，避免材料固化或失去粘性。
- 均匀施工：保持施工过程中的均匀性，避免出现明显的颜色或厚度差异。
- 结构连接处处理：对于与其他构造物相连接的部分，应进行适当的处理，确保连接部位的牢固和平整度。
5. 施工质量验收完成橡胶面层施工后，应进行质量验收。
质量验收主要包括以下内容：- 质量检查：对橡胶面层进行视觉检查，确认颜色、平整度等达到设计要求。
- 物理性能测试：对橡胶面层进行必要的物理性能测试，如防滑性、抗冲击性等。
- 文件整理：整理施工记录、质量检测报告等文件，作为施工质量的证明和后期维护的参考。
橡胶板地面施工方案
橡胶板地面施工方案橡胶板地面是一种具有弹性、耐磨、防滑等优良性能的地面材料，广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所。
正确的施工方案对于橡胶板地面的质量和使用寿命有着至关重要的作用。
下面将详细介绍橡胶板地面的施工方案。
1. 材料准备在进行橡胶板地面施工前，首先要准备好必要的材料和工具，包括橡胶板、胶水、切割工具、辅助材料等。
确保所有材料的质量符合要求，以保证施工后的地面质量和使用效果。
2. 地面准备在进行橡胶板地面施工前，需要对地面进行充分的准备工作。
首先要清理地面，确保地面干净，无尘无杂物。
然后进行必要的修补和处理，确保地面平整、无裂缝。
3. 橡胶板铺设将准备好的橡胶板按照施工图纸的要求进行铺设。
在铺设前，可以根据需要对橡胶板进行切割，以确保与地面的边缘和角落完美贴合。
在铺设过程中，需要注意橡胶板之间的接缝处理，确保接缝紧密、平整。
4. 胶水固定在橡胶板铺设完成后，使用专用的胶水将橡胶板粘贴在地面上。
胶水的选择要符合当地的环保标准，并确保胶水涂覆均匀，确保橡胶板和地面之间的粘附牢固。
5. 后续处理橡胶板地面完成施工后，需要进行必要的后续处理工作。
这包括对地面进行清洁、封闭处理，以延长地面的使用寿命和保持地面的美观度。
同时，定期进行检查和维护工作，及时发现并处理地面问题。
结语橡胶板地面的施工方案细节决定了地面质量和使用效果。
通过严格按照上述施工方案进行操作，可以确保橡胶板地面的质量和使用寿命，同时提升施工效率和施工质量。
在日常使用中，注意地面的保养和维护，可以进一步延长地面的使用寿命，确保地面的安全和美观。
橡胶板地面施工方案
橡胶板地面施工方案橡胶板地面施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域，确保地面平整、无杂物，并清除多余的土壤和碎石。
2. 检查地面是否有明显的凹凸不平，如有需要采取填平措施。
3. 对地面进行打磨处理，保证橡胶板施工的质量和美观度。
二、施工材料准备1. 购买足够数量的橡胶板材料，根据实际施工面积计算所需数量，并确保购买的材料质量符合相关标准要求。
2. 准备适量的橡胶胶粘剂，确保胶粘剂的粘结力和耐久性。
3. 购买适量的橡胶板之间的分隔墩，以确保橡胶板在施工后固定牢固。
三、橡胶板铺设1. 根据实际施工需求，将橡胶板按照预计的铺设方向逐块摆放在施工区域内。
在摆放前，可以根据需要将橡胶板切割成所需的大小。
2. 清洁橡胶板背面，并将胶粘剂均匀地涂抹在橡胶板背面。
3. 将已涂胶粘剂的橡胶板一块一块地按照预定的位置铺设在地面上，并用锤子轻轻敲击橡胶板与地面接触处，确保胶粘剂能够牢固粘结。
四、橡胶板固定1. 在橡胶板边缘附近，使用胶水固定胶垫或其他固定物，以增强橡胶板与地面的连接稳定性和耐用性。
2. 确保橡胶板之间的缝隙均匀，使用橡胶板之间的分隔墩将橡胶板固定在地面上，以防止橡胶板的移位或松动。
五、施工后的清理和维护1. 在完成橡胶板施工后，及时清理工地，清除多余的胶粘剂和其他杂物。
2. 定期对橡胶板地面进行清洁，可用清水擦拭去除灰尘和污垢。
3. 若橡胶板出现破损或变形，应及时更换或修复。
4. 必要时进行涂胶处理，以保持地面的美观和耐用性。
通过以上施工方案，可以确保橡胶板地面施工的质量和效果。
橡胶板地面具有较好的耐磨性、防滑性和减震性能，适用于各种室内和室外场所，如操场、游乐场、健身房等。
同时，橡胶材料还具有环保、耐候、易清洁等特点，能够有效提高场地的使用寿命和用户的体验感。
橡胶板楼地面施工方案
橡胶板楼地面施工方案1. 概述橡胶板地面施工方案旨在为楼宇地面提供耐久、舒适和安全的地面覆盖物。
本施工方案将介绍施工准备工作、施工材料和工具、施工步骤以及后续维护等内容，以确保施工质量和效果。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：2.1 清理地面：清除地面上的灰尘、污垢和障碍物，确保施工面整洁无碍。
2.2 修复地面缺陷：对于地面上的破损、凹陷或裂缝等缺陷，需要进行修复和填补。
2.3 制定施工计划：确定施工时间、人员和资源的安排，确保施工进度和效率。
3. 施工材料和工具橡胶板楼地面施工所需材料和工具如下：3.1 橡胶板：选择高品质、环保的橡胶板作为地面覆盖物，具有耐磨、防滑和抗震的特性。
3.2 胶粘剂：选用专业的地面胶粘剂，确保橡胶板与地面牢固粘合。
3.3 刀具和刮板：用于切割橡胶板和涂抹胶粘剂。
3.4 测量工具：包括尺子、量角器等，用于测量和确定橡胶板的安装位置和角度。
3.5 清洁工具：如扫帚、拖把等用于清洁施工区域。
4. 施工步骤4.1 橡胶板预处理：- 检测橡胶板质量，确保符合施工要求。
- 根据施工计划，将橡胶板切割成合适大小和形状。
4.2 地面处理：- 预先清洁地面，确保地面干燥、平整和无杂物。
- 涂抹胶粘剂于地面，均匀涂抹并确保胶粘剂的厚度合适。
4.3 安装橡胶板：- 从地面的一个角开始，将橡胶板放置在胶粘剂上，并按照施工设计确定的位置固定。
- 逐渐向其他角方向延伸，确保橡胶板紧密相连。
4.4 修饰边缘：- 使用刀具将多余的橡胶板修剪去除，使边缘整齐。
- 检查边缘是否与另一面的地面平齐。
4.5 整理施工区域：- 清理施工区域，确保地面整洁无杂物。
- 对施工过程中产生的废弃材料进行妥善处理。
5. 后续维护为了确保橡胶板地面的持久性和美观性，后续的维护工作至关重要：5.1 清洁保养：定期清洁地面，使用专用清洁工具和清洁剂，避免使用过多水分。
5.2 确保通风：保持楼宇地面的通风良好，减少潮湿和霉菌滋生。
橡胶板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目橡胶板铺设工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX号3. 工程内容：橡胶板铺设4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备- 熟悉橡胶板的特性、规格、型号及质量标准。
- 研究施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 编制施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全管理措施。
2. 材料准备- 橡胶板：根据设计要求，准备符合质量标准的橡胶板。
- 施工工具：切割机、滚筒、水平尺、墨线、标尺、锤子、螺丝刀、砂纸等。
- 辅助材料：水泥、沙子、防水涂料、隔离剂等。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、清洁。
- 设置安全警示标志，做好安全防护措施。
- 准备施工用水、用电等设施。
三、施工工艺1. 橡胶板铺设前的准备工作- 检查地面平整度，如有凹凸不平之处，需进行修补。
- 地面处理：将地面清理干净，去除油污、灰尘等杂物。
- 防水处理：在地面涂抹防水涂料，确保防水效果。
2. 橡胶板铺设步骤- 基层处理：确保基层平整、干燥、清洁。
- 橡胶板切割：根据设计要求，使用切割机将橡胶板切割成所需尺寸。
- 橡胶板铺设：将切割好的橡胶板按照设计图纸进行铺设，注意铺设方向。
- 粘贴：使用专用粘合剂将橡胶板粘贴在基层上，确保粘结牢固。
- 压实：使用滚筒对橡胶板进行压实，确保平整度。
- 边缘处理：对橡胶板边缘进行切割，使其与墙面、柱子等部位贴合。
3. 橡胶板接缝处理- 对橡胶板接缝进行处理，确保接缝处平整、牢固。
- 使用专用密封胶将接缝处密封，防止水分渗透。
4. 施工质量要求- 橡胶板铺设平整，无翘曲、皱褶等现象。
- 接缝处平直，无明显缝隙。
- 粘结牢固，无脱落现象。
- 防水效果良好，无渗漏现象。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
橡胶板楼地面施工方案
橡胶板楼地面施工方案
橡胶板是一种环保材质，在楼地面施工中得到广泛应用。
本文将介绍橡胶板楼
地面的施工方案，从准备工作到实际施工步骤，帮助您了解如何高效地完成这一工程。
准备工作
在进行橡胶板楼地面施工前，需要进行以下准备工作： - 对楼地面进行清洁，
确保表面平整干净； - 检查楼地面是否存在裂缝或凹凸不平的情况，必要时进行修补； - 确定橡胶板的款式和颜色，根据设计要求进行选择； - 准备所需的施工工具
和材料，如螺丝刀、胶水、量尺等。
施工步骤
1.测量与布局
–使用量尺对楼地面进行测量，确定橡胶板的铺设位置和尺寸；
–根据设计要求进行布局，确认橡胶板的铺设方向和图案。
2.粘贴底层
–在清洁的楼地面上涂抹底层胶水；
–将橡胶板按照布局要求依次粘贴在底层胶水上。
3.固定边角
–使用螺丝刀将橡胶板的边角固定在楼地面上，确保牢固不松动；
–检查边角的固定情况，必要时进行调整。
4.涂覆保护层
–涂覆一层保护涂层在橡胶板表面，增加耐磨性和防滑性；
–等待保护层完全干燥后，进行最后的清理和检查工作。
施工注意事项
•在施工过程中，避免尖锐物体直接划伤橡胶板表面；
•保持施工场地通风良好，确保施工完成后橡胶板能够完全干燥；
•施工结束后，及时清理施工场地，确保整体美观和安全。
综上所述，橡胶板楼地面施工需要认真准备，按照步骤进行施工，注意细节并
加强后期保养，才能确保楼地面的美观、耐用性和安全性。
希望本文能为您提供施工方案参考，祝工程顺利完成！。
橡胶板地面施工工艺
橡胶板地面施工工艺橡胶板地面是一种非常受欢迎的地面材料，它具有耐磨、防滑、减震等优点，常用于健身房、幼儿园、学校操场等场所。
本文将介绍橡胶板地面的施工工艺，包括材料准备、基础处理、施工步骤等内容。
一、材料准备施工橡胶板地面所需材料包括橡胶板、胶水、橡胶地面底涂液、密封漆等。
在选择材料时，要确保其符合国家标准，并具有耐磨、耐候、耐化学品腐蚀的性能。
二、基础处理在施工橡胶板地面之前，需要对地面进行基础处理。
首先，清除地面上的尘土、油污等杂物，确保地面干净平整。
然后，修补地面上的裂缝和凹陷，确保地面平整度达到要求。
最后，对地面进行打磨处理，增加橡胶板与地面的粘结力。
三、施工步骤1. 橡胶板铺设首先将橡胶板切割成所需尺寸，确保与地面大小相匹配。
然后，清洁橡胶板的表面，确保无尘杂物。
接下来，在地面上涂抹胶水，并将橡胶板贴合在地面上，采用橡胶锤轻轻拍打，确保橡胶板与地面紧密贴合。
2. 胶水固化完成橡胶板铺设后，等待胶水固化。
固化时间根据胶水的性质和施工环境温度而定，一般需要等待24小时以上。
在固化期间，要避免有人步行或搬运物品，以免影响固化效果。
3. 底涂施工胶水固化后，可进行底涂的施工。
首先，将橡胶地面底涂液充分搅拌均匀，然后使用专用滚筒或刷子，将底涂液均匀涂抹在橡胶板地面上。
底涂液的作用是增强橡胶板地面的附着力，并提高地面的耐磨性和防滑性。
4. 密封漆涂装底涂干燥后，可以进行密封漆的涂装。
密封漆的作用是保护橡胶板地面，增加地面的光亮度和耐磨性。
施工时，同样需要将密封漆充分搅拌均匀后，使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上。
涂装时要注意均匀涂抹，避免出现漏涂或重涂的情况。
四、施工注意事项1. 施工环境要求橡胶板地面的施工环境应保持干燥、通风良好，温度适宜（一般在10℃-35℃之间）。
湿度过高或过低都会对施工效果产生不利影响。
2. 安全措施在橡胶板地面施工过程中，要注意安全措施。
施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等，以防止材料对皮肤和呼吸系统产生损害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
21.3 基本规定21.3.1 所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。
21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325～2001)的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。
21.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。
21.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。
21.3.5 基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9％。
21.3.6 施工温度控制在15-30℃，相对湿度不高于80％。
21.3.7 大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。
21.3.8 塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”.形坡口。
见图21.3.821.4 施工准备21.4.1 技术准备(1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。
(2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。
(3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。
21.4.2 材料要求(1)材料品种、规格1)塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。
2)胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。
3)焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。
4)水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水=1：0.5～0.8：6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。
5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.2～0.25：适量：0.1。
石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。
6)底子胶：采用非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加10％的65 号汽油和10％的醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。
7)脱脂剂：一般采用丙酮与汽油(1：8)混合液。
(2)质量要求1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件齐全。
2)胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。
3)焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。
4)乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比配制。
21.4.3 主要机具见表21.4.3 。
21.4.4 作业条件(1)墙面和顶棚装饰工程已完，水、电、暖通等安装工程已安装调试完毕，并验收合格；尽量减少与其他工序的穿插，以防止损坏污染板面。
(2)基层干燥洁净，含水率不大于9％。
(3)墙体踢脚处预留木砖位置已标出。
21.5 材料和质量要点21.5.1 材料的关键要求(1)塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(2)胶粘剂必须根据面料和基层选用通过国家技术鉴定和有产品合格证的产品。
(3)基层处理乳液、乳胶腻子和底胶必须按设计配合比配制，并搅拌均匀。
(4)焊条成分和性能要与被焊塑料板相同。
(5)严禁使用过期变质的材料。
21.5.2 技术关键要求(1)施工前，技术人员必须对操作人员进行技术交底。
(2)对整个房间尺寸进行实测实量，根据实际尺寸确定铺贴形式设计方案以及整料、边角料的数量。
3)大面积铺贴前，应做好样板间，检验胶粘剂等材料质量和施工质量，经建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后，方准大面积铺贴。
21.5.3 质量关键要求(1)塑料地板容易发生以下质量问题：1)面层空鼓，塑料板颜色深浅不一，软硬不一。
2)面层凹凸不平，板块错缝，板块高低差超过允许范围。
3)塑料板面不洁净。
4)焊缝焦化变色，有斑点，焊瘤和起鳞。
(2)针对以上质量问题，在操作中应符合以下质量要求：1)基层表面要坚硬、平整、光滑、无油脂及其他杂物，对起砂、空鼓、麻面、空隙等缺陷的基层应进行修补找平，符合要求。
2)塑料板应待稀释剂挥发后再进行粘贴，塑料贴面上胶粘剂应满涂，四边不漏涂。
3)塑料板在粘贴前应做除蜡脱脂处理。
4)同房间、同一部位应用同一品牌、同一批号的塑料板，防止不同品种、不同批号的塑料板混用。
5)控制施工温度，一般以15～30℃为宜。
6)塑料板块铺贴前，应挑板，尺寸误差较大的塑料板，应剔出不用。
7)基层与塑料板涂刮的胶粘剂应薄而均匀，厚度控制在l mm 左右，且涂刮方向应纵横相交，保证胶层均匀和防止胶液外溢过多，同时外溢胶液应及时清理干净。
8)拼缝的坡口切割时间不宜过早，切割后应严格防止脏物玷污。
9)焊接施工前，应先检查压缩空气是否是纯洁。
10)掌握好焊枪气流温度和空气压力值，一般空气温度控制在180～250℃，空气压力值控制在80～100kPa。
11)喷嘴与地面夹角不应小于25°，以25°～30°为宜。
距离焊条与板缝以5～6mm 为宜。
21.5.4 职业健康安全关键要求(1)所用材料必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001)的规定。
(2)塑料板采用预热处理时，操作人员应采取防护隔热措施，防止热水烫伤。
(3)操作人员施工时应戴防毒口罩。
(4)焊接塑料板时，严禁焊枪对准人，以防被热空气灼伤。
(5)所用电气设备使用前应先检查是否正常运转，经检查符合要求后，方能使用。
(6)铺设塑料板时房间内应通风良好，便于有害气体的排除。
21.5.5 环境关键要求施工时，房间内温度控制在15～30℃，湿度80％以下，室内不得有粉尘。
21.6 施工工艺21.6.1 工艺流程(1)胶粘铺贴法21.6.2 操作工艺(1)基层处理1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。
2)基层修补：基层表面平整度偏差用2m 靠尺检查不得大于2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙(洞)时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。
3)涂刷一道水泥乳液，增强基层整体性和胶结层的粘结力。
4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用10％火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照2)、3)处理。
(2)弹线按施工前绘制的大样图和铺贴形式。
在基层上弹出十字中心线(正铺)或对角十字线(斜铺)，纵横分格，间隔2～4 块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜200～300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。
弹线的线痕必须清楚准确。
(3)塑料板预热处理将每张塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10～20min，然后取出乎放在待铺贴的房间内24h，晾干待用。
(4)塑料板的脱脂除蜡塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油1：8 的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料板与基层的粘结牢固。
(5)试铺在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后，按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。
(6)刷底子胶底子胶按原胶粘剂(溶剂型)的重量加10％的汽油(65 号)和10％的醋酸乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。
底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。
(7)铺贴塑料板地面板块1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在1mm 左右；塑料板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。
在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线l0mm。
2)粘贴顺序：先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。
粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字线，粘贴第二块时，一边跟线一边紧靠第一块板边。
有镶边的地面，应先贴大面，后贴镶边。
3)粘贴在胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴塑料板。
将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气，并用橡皮锤敲实，发现翘边翘角时，可用砂袋加压。
粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可使用棉纱蘸上溶剂擦净，水溶型胶粘剂用棉布擦去。
4)焊接塑料板，塑料板粘贴48 小时后，即可施焊。
塑料板拼缝处做v 型坡口，根据焊条规格和板厚确定坡口角度β，板厚l0～20mm 时，β=65o～75o；板厚2～8mm时，β=75o～85o。
采用坡口直尺和割刀进行坡口切割，坡口应平直，宽窄和角度应一致，同时防止脏物污染。
软质塑料板粘贴后相邻板的边缘切割成V 形坡口，做小块试焊。
采用热空气焊，空气压力控制在0.08～0.1MPa，温度控制在200～250oC。
确保焊接质量，在施焊前检查压缩空气的纯洁度，向白纸上喷射20～30s，无水迹、油迹为合格，同时用丙酮将拼缝焊条表面清洗干净，等待施焊。
施焊时，按2 人一组，1 人持焊枪施焊，1 人用压棍推压焊缝。
施焊者左手持焊条，右手焊枪，从左向右施焊，用压棍随即压紧焊缝。
焊接时，焊枪的喷嘴、焊条和焊缝应在同一平面内，并垂直于塑料板面，焊枪喷嘴与地板的夹角宜30o 左右，喷嘴与焊条、焊缝的距离宜5～6mm 左右，焊枪移动速度宜0.3～0.5m／min。
焊接完后，焊缝冷却至室内常温时，应对焊缝进行修整。
用刨刀将突出板面部分(约1.5～2mm)切削平。
操作时要认真仔细，防止将焊缝两边的塑料板损伤。
当焊缝有烧焦或焊接不牢的现象时，应切除焊缝，重新焊接。
(8)塑料卷材铺贴1)按已确定的卷材铺贴方向和房间尺寸裁料，并按铺贴的顺序编号。
2)铺贴时应按照控制线位置将卷材的一端放下，逐渐顺着所弹的尺寸线放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚筒赶平压实，排除空气，防止起鼓。
3)铺贴第二层卷材时，采用搭接方法，在接缝处搭接宽度20mm 以上，对好花纹图案，在搭接层中弹线，用钢板尺压在线上，用割刀将叠合的卷材一次切断。
(9)踢脚板的铺贴地面铺贴完再粘贴踢脚板。
踢脚塑料板与墙面基层涂胶同地面。
首先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距约40～50cm，然后用焊枪喷烤塑料条，随即将踢脚板与塑料条粘结。
阴角塑料踢脚板铺贴时，先将塑料板用两块对称组成的木模顶压在阴角处，然后取掉一块木模，在塑料板转折重叠处，划出剪裁线，剪裁合适后，再把水平面45o 相交处裁口焊好，作成阴角部件，然后进行焊接或粘结。
阳角踢脚板铺贴时，在水平封角裁口处补焊一块软板，作成阳角部件，然后进行焊接或粘结。