公司设备故障管理培训
设备管理的维修人员培训与技能要求
根据生产需求和技术发展，对设备进行更 新和改造，提高设备的性能和效率。
设备管理的发展趋势
01
02
03
智能化管理
利用物联网、大数据等技 术实现设备的远程监控和 智能化管理，提高设备管 理的效率和精度。
预防性维护
从传统的故障后维修向预 防性维护转变，通过监测 设备的运行状态，提前发 现并解决潜在问题。
绿色环保
在设备管理中引入环保理 念，降低设备运行过程中 的能耗和排放，实现绿色 生产。
02
维修人员的职责与要求
维修人员的职责
定期检查设备运行状况
维修人员需定期对设备进行检查， 确保设备正常运行，及时发现并解
决潜在问题。
故障诊断与修复
当设备出现故障时，维修人员需迅 速进行故障诊断，找出问题所在，
并进行修复。
维修技能与实践
教授维修人员实际操作技能， 包括工具使用、检测方法、故 障诊断和修复等。
安全操作规程
强调设备维修过程中的安全注 意事项，确保维修人员遵循安 全规定，防止意外事故发生。
行业标准和法律法规
使维修人员了解相关行业标准 和法律法规，确保设备维修符
合规范要求。
培训方法
理论授课
通过课堂讲解、PPT演示、视频资料等方 式传授设备相关知识。
复审
定期对维修人员的技能进行复审 ，以确保其持续具备从事设备维 修工作的能力。
THANKS
阶段性考核
在培训过程中进行阶段性 考核，检查维修人员对知 识的掌握程度和技能水平 。
结业考核
完成培训后进行结业考核 ，评估维修人员是否达到 合格标准，颁发相关证书 。
04
维修人员技能提升途径
在职培训与进修
定期组织内部培训
设备设施维修保养管理培训
设备设施维修保养管理培训培训内容主要包括以下几个方面：1. 设备设施的基础知识：培训人员需要了解公司使用的各种设备设施的基本原理、工作原理和结构，以及常见的故障和维修方法。
2. 维修保养的操作技能：培训人员需要掌握设备设施的维修保养技能，包括清洁、润滑、更换零部件、调试等操作方法，以确保设备设施的正常运转。
3. 安全生产知识：在维修保养过程中，安全是首要考虑的因素，培训人员需要了解设备设施维修保养过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识。
4. 故障排除与改进：培训人员需要学习如何快速准确地排除设备设施的故障，并提出改进建议，以提高设备设施的稳定性和可靠性。
为了加强培训效果，公司通常会组织实地操作训练和模拟维修保养实例，让培训人员通过实践学习，提高他们的技能水平和维修能力。
总的来说，设备设施维修保养管理培训是企业运营的重要一环，通过培训，可以帮助员工提升技能水平，提高设备设施的运行效率和寿命，为企业创造更大的价值。
因此，企业应该重视设备设施维修保养管理培训，不断完善培训体系，提高员工的维修保养能力。
设备设施维修保养管理培训是企业的一个关键环节，它直接关系着企业生产效率和设备寿命的长短。
在现代工业生产中，各种设备设施扮演着关键的角色，而设备设施的正常运行需依赖于维修保养工作的有效进行。
因此，进行专业的维修保养管理培训对于企业来说极其重要。
以下是继续上述话题的内容：1. 培训需要关注的重点在设备设施维修保养管理培训中，需要重点关注以下内容：- 设备设施的基础知识：员工需要对所负责的设备设施有着充分的了解，包括其结构、工作原理和常见故障。
只有深入了解设备设施的基础知识，才能更好地进行维修保养工作。
- 维修保养的操作技能：培训需要教授员工实际的维修保养技能，例如清洁、润滑、更换零部件、调试等操作方法，使员工掌握实际操作技能。
- 安全生产知识：安全是企业生产中永远的重中之重。
因此，在培训中需要注重安全知识的普及，使员工在维修保养过程中时刻谨记安全考量。
公司办公室员工设备维护培训记录2023
公司办公室员工设备维护培训记录2023
培训对象
公司办公室员工
培训时间
2023年
培训内容
1. 设备维护的重要性
- 设备维护对公司运行的重要性
- 设备维护的好处和意义
2. 常见办公设备
- 计算机和打印机
- 复印机和传真机
- 电话和传真机
- 会议设备
3. 设备维护技巧
- 定期清洁设备
- 遵循设备使用规范
- 及时报修设备故障
4. 设备故障排除
- 常见设备故障及解决方法
- 如何与维修人员沟通并提供准确的信息
培训记录
- 参与培训的员工名单：
- 员工A
- 员工B
- 员工C
- 培训日期：2023年1月15日
- 培训地点：公司会议室
- 培训讲师：张老师
- 培训总结：
- 培训内容涵盖了设备维护的重要性、常见办公设备以及设备维护技巧等方面的知识。
- 员工们积极参与，提问并互动讨论。
- 培训结束后，员工们对设备维护有了更深入的认识，能够有效地进行设备维护并及时解决常见设备故障。
下一步行动
- 各部门经理将会定期检查员工的设备维护情况，并提供必要的支持和指导。
结论
通过本次培训，员工们对公司办公设备的维护有了更全面的了解，将能够更好地保护和维护公司的办公设备，确保正常运行和高效工作。
设备管理制度的培训记录
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的需求日益增长。
为了提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，提高企业的经济效益，公司决定开展设备管理制度培训。
本次培训旨在提高员工对设备管理制度的认识，规范设备操作流程，降低设备故障率，确保设备安全运行。
二、培训时间2021年9月15日至9月17日三、培训地点公司培训室四、培训对象公司各部门设备操作人员、设备管理人员、安全管理人员五、培训内容1. 设备管理制度概述2. 设备管理职责与权限3. 设备验收与交接4. 设备维护保养5. 设备故障处理6. 设备安全操作规程7. 设备档案管理8. 设备节能与环保六、培训讲师公司设备管理部经理七、培训过程1. 开班仪式9月15日上午，公司设备管理部经理主持开班仪式，对参加培训的员工表示欢迎，并简要介绍了本次培训的目的、意义和内容。
2. 理论培训（1）设备管理制度概述讲师从设备管理制度的定义、作用、内容等方面进行了详细讲解，使员工对设备管理制度有了全面的认识。
（2）设备管理职责与权限讲师结合公司实际情况，明确了各部门在设备管理中的职责与权限，确保设备管理工作有序进行。
（3）设备验收与交接讲师讲解了设备验收的标准、流程以及交接手续，要求员工严格按照规定执行，确保设备质量。
（4）设备维护保养讲师介绍了设备维护保养的重要性、方法以及注意事项，要求员工定期对设备进行检查、保养，延长设备使用寿命。
（5）设备故障处理讲师针对设备故障的原因、处理方法进行了详细讲解，要求员工熟练掌握故障处理流程，提高设备故障处理能力。
（6）设备安全操作规程讲师强调了设备安全操作的重要性，详细讲解了设备安全操作规程，要求员工严格遵守，确保人身和设备安全。
（7）设备档案管理讲师介绍了设备档案管理的重要性、方法以及要求，要求员工做好设备档案的整理、归档工作。
（8）设备节能与环保讲师讲解了设备节能与环保的意义、方法以及措施，要求员工提高节能环保意识，降低设备能耗。
设备培训管理制度(3篇)
第六条 设备培训实施应遵循以下程序：
1. 培训前的准备工作：包括场地布置、设备调试、培训资料准备等；
2. 培训过程中的管理：包括签到、课堂纪律、培训进度控制等；
3. 培训效果评估：通过考试、实操考核、现场观摩等方式，评估培训效果；
4. 培训反馈：收集培训对象对培训内容的意见和建议，为后续培训提供改进方向。
1. 培训目标：明确培训的目的和预期效果。
2. 培训对象：确定参加培训的人员范围。
3. 培训内容：包括设备操作规程、安全注意事项、故障排除方法等。
4. 培训时间：根据设备特性和人员工作安排确定。
5. 培训方式：包括课堂讲授、现场操作、实操演练、案例分析等。
6. 培训师资：由具备丰富实践经验和教学能力的专业人员担任。
第十二条 考核成绩合格者，由设备管理部门颁发培训合格证书。
第五章 培训记录与档案管理
第十三条 设备培训记录包括培训计划、培训实施、培训考核、培训效果评估等内容。
第十四条 设备培训档案应妥善保管，便于查询和统计。
第十五条 设备管理部门负责设备培训记录惩罚
第十六条 对在设备培训中表现突出的个人，给予表彰和奖励。
第2篇
第一章 总则
第一条 为确保公司设备操作人员具备必要的专业技能和操作水平，提高设备使用效率，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、检验设备、办公设备等。
第三条 设备培训管理遵循以下原则：
1. 需求导向：根据设备操作人员的岗位需求，有针对性地开展培训；
第七条 培训对象应积极参与培训，遵守培训纪律，确保培训效果。
第八条 设备管理部门应定期检查培训效果，对培训效果不佳的，应重新组织培训。
设备检修管理制度的培训
一、培训目的为了提高公司设备检修管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，特举办此次设备检修管理制度培训。
通过本次培训，使参训人员充分了解和掌握设备检修管理制度的相关内容，提高设备检修工作的规范性和效率。
二、培训对象公司全体设备操作人员、设备维修人员、设备管理人员及相关负责人。
三、培训内容1. 设备检修管理制度概述（1）设备检修管理制度的定义及作用（2）设备检修管理制度的发展历程2. 设备检修管理体系的构成（1）设备检修计划管理（2）设备检修技术管理（3）设备检修质量管理（4）设备检修安全管理3. 设备检修计划的编制与执行（1）设备检修计划的编制原则（2）设备检修计划的编制流程（3）设备检修计划的执行与跟踪4. 设备检修技术管理（1）设备检修技术标准（2）设备检修技术资料管理（3）设备检修技术培训5. 设备检修质量管理（1）设备检修质量标准（2）设备检修质量检验（3）设备检修质量问题处理6. 设备检修安全管理（1）设备检修安全操作规程（2）设备检修安全防护措施（3）设备检修事故处理四、培训方法1. 讲授法：邀请具有丰富实践经验的专家进行授课，结合实际案例进行分析。
2. 案例分析法：通过分析典型设备检修案例，使参训人员深入了解设备检修管理制度在实际工作中的应用。
3. 小组讨论法：分组讨论设备检修过程中遇到的问题及解决方案，提高参训人员解决问题的能力。
4. 实地观摩法：组织参训人员到现场观摩设备检修过程，加深对设备检修管理制度的理解。
五、培训要求1. 参训人员应提前准备好培训所需的资料，确保培训效果。
2. 参训人员应认真听讲，做好笔记，积极提问。
3. 参训人员应积极参与讨论，分享经验，共同提高。
4. 培训结束后，参训人员应完成培训总结，总结所学所得。
六、培训时间与地点培训时间：根据实际情况确定。
培训地点：公司培训室或指定场所。
七、培训考核1. 培训结束后，对参训人员进行考核，考核形式为笔试和实操。
设备管理制度人员培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的重视程度越来越高。
设备是企业生产力的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的经济效益。
为了提高设备管理水平，保障设备安全、稳定、高效运行，企业需要加强设备管理制度人员培训。
本培训旨在提高设备管理人员的专业素质，使其更好地适应企业发展的需要。
二、培训目标1. 使设备管理人员掌握设备管理的基本理论和方法；2. 提高设备管理人员的设备维护、保养、故障处理能力；3. 增强设备管理人员的团队协作和沟通能力；4. 培养设备管理人员的创新意识和解决问题的能力；5. 提高设备管理人员的职业素养，树立良好的职业道德。
三、培训内容1. 设备管理基本理论- 设备管理概述- 设备管理的目标与任务- 设备管理的基本原则- 设备管理的发展趋势2. 设备维护与保养- 设备维护保养的重要性- 设备维护保养的分类与内容- 设备维护保养计划的制定与实施- 设备维护保养效果的评估3. 设备故障处理- 设备故障的原因分析- 设备故障的诊断与处理方法- 设备故障处理的应急预案- 设备故障处理的效果评估4. 设备管理信息化- 设备管理信息化的概念与意义- 设备管理信息系统的应用- 设备管理信息化的发展趋势5. 团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 团队冲突的解决方法- 团队建设的策略6. 创新意识与解决问题- 创新意识的重要性- 解决问题的思路与方法- 创新能力的培养7. 职业素养与职业道德- 职业素养的定义与内容- 职业道德的基本原则- 职业生涯规划与自我提升四、培训方式1. 理论授课：邀请设备管理领域的专家进行授课，讲解设备管理的基本理论、方法和发展趋势。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中的常见问题，提高学员的实战能力。
3. 实践操作：组织学员进行设备维护、保养、故障处理等实践操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考能力，提高团队协作与沟通能力。
设备管理与维护培训
设备管理与维护培训本次培训介绍设备管理与维护培训是一次针对企业设备管理人员和操作人员的专业培训。
本次培训旨在提升参训人员对设备管理的重要性认识，增强设备维护保养技能，确保设备安全高效运行。
培训内容主要包括设备管理的基本概念、设备选购与安装、设备的使用与维护、设备的故障分析与排除以及设备管理的现代化等方面。
在设备管理的基本概念部分，培训师将详细讲解设备管理的定义、任务和目标，使参训人员对设备管理有一个全面的认识。
在设备选购与安装部分，培训师将介绍如何根据生产需求选择合适的设备，以及设备的安装程序和注意事项。
在设备的使用与维护部分，培训师将讲解设备操作规程，强调安全操作的重要性，并教授参训人员如何进行设备的日常维护和保养。
在设备的故障分析与排除部分，培训师将通过实例讲解设备常见故障的原因和解决方法，使参训人员能够迅速判断并处理设备故障。
在设备管理的现代化部分，培训师将介绍现代化设备管理的方法和技术，如设备信息化管理、设备预测性维护等，帮助参训人员掌握先进的设备管理手段。
本次培训将通过理论讲解和实操演示相结合的方式进行，使参训人员在掌握设备管理理论知识的能够实际操作并运用到实际工作中。
通过本次培训，参训人员将能够提升设备管理能力，确保设备的安全高效运行，为企业创造更大的价值。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景随着企业生产规模的不断扩大，设备在生产过程中的作用日益凸显，设备管理与维护的重要性不言而喻。
然而，在实际工作中，许多企业存在设备管理不规范、维护不到位的问题，导致设备故障率高、运行效率低下。
为了解决这一问题，提高企业设备管理水平，我们特举办本次“设备管理与维护培训”。
二、培训目的本次培训旨在帮助企业设备管理人员和操作人员系统地学习设备管理及维护知识，掌握设备管理的现代化方法和技术，提高设备运行效率，降低故障率，确保生产安全，为企业创造更大的价值。
三、培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：1.设备管理的基本概念：使参训人员对设备管理有一个全面的认识，了解设备管理的任务和目标。
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预防性维修策略制定流程
资料来源：麦肯锡
设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失
目标
主要工作 内容
总维护成本分析
问题根源分析及改进 改善措施优先级排序，
举措的确定
跟踪实施及固化
▪ 确定最大的经济损失
及其来源
▪ 确定待解决的问题的 ▪ 根据可行性及影响对
主要原因及解决措施 改善性措施进行优先 级排序并予以实施
A 分别获得各类设备过去一年的维护 成本并计算其三个月的平均维护成 本
B 获得过去一年来与各类设备相关的 资本性投入（维护相关），计算其 三个月的平均资本性投入
C 计算近三个月的生产损失生产损失 成本为完成此项计算，需要甄别出 业务瓶颈中的生产损失，分析损失 是由于设备可利用率、使用率还是 性能造成的，然后根据其经济成本 ，将生产损失成本分配至相应的设 备
D 绘制总维护成本图
万元
30 29
生产损失成本1 备件材料成本 人工成本
20 10
57 02
设备1
由于各项成本均已被考虑在内（包括生产损 失的生产损失成本），所以此项分析效果非 常显著，可以帮助客户着重突出有待改进的 领域（比如维护成本低但生产损失成本高的 设备）
777
0
6
6
5
0
6
6
6
5
4
5
01
设备2
100% 故障
预防性 可利 维护 用率
可利用率 = 560 = 71.8% 780
时间 小时
280 20 60 70 100 30
故障导致生产损失（复 工率从85%下降到70%）
质量 损失 =
13
15
72
质量损失
▪ 量化由于质量不达标导致的生产损失 ▪ 量化同期的原计划预期产量
▪ 质量损失 =
示例
生产损失 预期产量
100 tph 100 tph 100 tph
设备生产率 (tph) 设备生产率 (tph)
时间 小时 100 120
280 2060 70 100 30
MTBF（小时） = 540 = 180 2+1
1▪ 绘制总维护成本图
2▪ 识别导致维护支出的
主要设备，并分析主 要损失来源
▪ 设备失效模式分析 ▪ 根本原因分析
▪ 结构化措施制定和优
先级排序
▪ 制定和实施计划，跟
踪实施效果，固化和 标准化
资料来源：麦肯锡分析
1
通过总维护成本分析识别出高费用支出的设备
示例
说明
各类设备的总维护成本
根据分析的频次（比如每三个月一次 ）
B 计算由于重点设备的质量 问题导致的设备平均故障 间隔时间、可利用率和生 产损失占比
C 理解对业务影响最大的根 本原因并对其进行优先级 排序
A 生产损失成本 万元
在累计成本中占比
40
100
30
80
60 20
40
10
20
0
0
设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备
12345678
B 设备1
可利用率
1.8
供热中心 3
3.1
60.0
1.0
一期尿素 2
5.8
一期乙炔 1
长时间 未开机
1.9
碳酸钾 1
12.0
80.0 120.0 120.0
2.9 1.9
12.0
二期供热 1
0.3
120.0 0.3
资料来源:生产技术部停机记录
故障管理是设备管理体系中一个重要环节 提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本
01
设备3
1
设备4
01
设备5
01
设备6
1 其他
1 设备的生产损失成本：产量的损失、生产成本的损失（减产带来的单耗升高、开停机带来的额外消耗、备用设备启用的成本等） 1 资料来源：麦肯锡分析
2
分析造成主要损失来源
示例 详细信息后几页
说明
解决方案的重点
A 对在总生产损失成本中占 比最高的设备进行优先级 排序
▪ KPI：MTBF, MTTR, OEE, 设备
故障总成本
故障管理流程
故障 管理
设备 正常 运行
定义和KPI
预防性 维修
▪ 根据设备的关键性和机构特点，
结合设备运转历史，建立设备的 失效模式分析并制定详细的针对 各个不同部件或单元的预防性的 维修方法、频率等
▪ KPI：PM%, PM执行率, OEE
明确维护策略，将计 划预防维护更多地用 于关键设备
5 备品备件管理 6 管理架构（组织和KPI） 7 设备信息管理 8 能力培养
设备故障管理和预防性维修策略作为实现设备正常运转的基本管理模块，共同
构成设备管理的循环
xx 本书内容
定义和KPI
▪ 在设备运行过程中，基于既定的
预防性维修策略。对于仍然出现 的设备故障进行根本原因分析， 解决设备故障的同时，作为预防 性维修策略的补充，结合预防性 维修共同保障设备的正常运转
示例
运行时间 故障次数+1
可利用率
▪ 量化设备不可投入使用的时间（计划内
维护、故障等）
▪ 应当排除其他中断导致的停工事件（如
果其他流程或者设备停工，导致设备无 法运转，这段时间属于机会性维护，并 不被视为可利用率损失）
▪ 可利用率 =
可以投入使用的时间 总时间
示例
以MTBF计算中的例子为基础
Hale Waihona Puke PMOM 故障 故障
设备故障管理
自2016年2月1日至9月30日，化工分公司发生260次故障停机，总停机时间
3724分钟，你将如何进行改善……
停机次数
停机时间（小时）
MTBF（天）
MTTR（小时）
一期钾碱
116
1,131.6 2.1
9.8
二期尿素
41
785.8
5.7
19.2
二期合成氨 27
495.1
8.6
18.3
一期VCM 15
运营系统
管理架构 理念能力
通过强化自主维护，点 检和标准化工作，保持 设备状况，及时发现 异常
以最高效方式管理维修 工程，同时提高项目按 时完成率和质量追踪
完善自 主维护
4
执行
3
优化维 修工程 管理
1 强化设 备故障 管理
2
优化设备 预防性维
修策略
深入分析故障原因， 并明确改善项目，从 而提升可靠性
93.4
15.0
6.2
二期乙炔 14
143.8
16.0
10.3
二期空分 14
878.0
16.0
62.7
一期PVC 10
84.1
21.8
8.4
成品车间 5 二期钾碱 4 一期动力 3
20.4 53.7 9.1
2月份冷箱内 漏停机744h
40.0 48.0 60.0
4.1 13.4
3.0
甲醇 3
5.5
60.0
平均障间隔时间 小时
质量损失百分比
C 设备1
▪ 设备1属于瓶颈问题。生产损失与
设备可利用率成正比
▪ 有必要通过解决最重要的故障起因，
来提高该设备可利用率
84% 120
0%
资料来源：麦肯锡分析
3
设备性能指标计算
示例
平均故障间隔时间（MTBF）
▪ 量化设备实际运转的小时数 ▪ 量化同期设备故障次数
▪ MTBF =