管道保冷技术要求

管道保冷技术要求

1、保冷流程：管道补口补伤

玻璃丝布

报监合格交工

2、泡沫玻璃施工技术要求：

2.1耐磨剂涂刷前，管道已试压完成，管道焊缝及损伤部位已补漆完成且报验合格；

2.2泡沫玻璃安装前，所有管道表面涂刷一层耐磨剂；

2.3泡沫玻璃安装时，每块泡沫玻璃的内弧面粘结剂（密封胶）点涂，纵缝和环缝粘结剂（密封胶）满涂（瓦楞板的每个端面都涂满粘接剂），且纵缝和环缝外可以看到粘结剂（密封胶）被挤压过的痕迹，若局部缝隙粘接剂（密封胶）不饱满，必须做勾缝处理；泡沫玻璃拼接间隙不得大于2mm；

2.4当采用多层施工时，在进行第二层绝热层施工时，应同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm；

2.5一般采用捆扎法，采用不锈钢带捆扎。捆扎间距不大于300mm，且每块制品上的捆扎不得少于两道，不锈钢钢带锁扣必须锁死，避免钢带脱落。

2.6弯头处的泡沫玻璃先进行试装，发现不合适的地方，再经切削加工，直到完全吻合为止；

2.7泡沫玻璃及其配套辅助材料不应在露天堆放，否则应采取防雨、防潮措施，严防受潮。材料的堆放高度不应超过2m堆料应.地面高度在150mm以上，确保不被雨水浸湿。由于泡沫玻璃本身没有防水功能，现场堆放和已安装完成的必须做好相应的防雨防潮措施。

3、伸缩缝的设置施工技术要求：

3.1双层或多层保冷层各层的伸缩缝位置必须错开，且错开距离不得小于1m；伸缩缝不得设置在管托位置，必须错开以免影响管道保冷效果；

3.2膨胀弯弯头两端长直管段保冷层上可各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距很小时，其直管段保冷层上伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。两固定管架之间的水平管道，至少留设一道伸缩缝；

3.3伸缩缝的宽度一般为25-30mm，伸缩缝的留设间距：4-6m一道，伸缩缝用75mm 宽玻璃纤维棉压缩填充，最外层覆盖丁基橡胶板（125mm），两端用不锈钢带捆扎固定，伸缩缝处不涂抹玛蹄脂。

4、防潮层的施工技术要求：

4.1玛蹄脂施工前，清除泡沫玻璃外表面的杂物，表面应平整、均匀，不得有尖角、凹坑及起砂现象并保持干燥。

4.2防潮层结构形式：先涂抹3mm玛蹄脂+再缠绕一层平纹玻璃丝布+最后涂抹3mm玛蹄脂，总厚度不得低于6mm；

4.3涂抹玛蹄脂表面应均匀平整，玻璃布应随玛蹄脂边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭

接处必须粘贴密实。粘贴的方式可采用螺旋形缠绕或平铺。涂抹后玛蹄脂表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。

5、外护层施工技术要求：

5.1保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层，并采取有效措施以防止损坏里面的保冷层和防潮层；5.2根据管道的外圆周长加长30～50mm 下料，环向搭接端及纵向搭接应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm；

5.3弯头部位应做成虾米腰连接，法兰制成法兰箱，阀门制作成阀门箱。其中，弯头与直管段金属保护层搭接时，搭接尺寸为30~50mm，且搭接部位不固定；

5.4水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线下方15～45º处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60º以内；

5.5金属保护层上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适，达到紧密配合。穿过保护层的开口要作好密封处理，开口缝隙不应大于3mm；

5.6金属保护层的接缝除环向活动缝隙外均应固定，固定方式采用钢带（12*0.5mm），间距不得大于300mm。金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

5.7已经安装的金属保护层上，严禁踩踏及堆放物品。对不可避免的踩踏，应采取临时防护措施。

其他要求：

6.1两米以上高空作业时，应严格执行高空作业的有关规定，100%系挂安全带，防止跌落和物件、机件、工具掉落伤人；进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品；

6.2严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规程制度；

6.3现场应配备灭火器、水源等消防器材，每次作业结束或下班时关闭所有电源，清理现场，不留隐患；

6.4保冷工程的操作人员，应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩等常用防护用品；

6.5施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。焊条头的处理按照公司《健康、安全、环境管理程序文件》的要求执行。工程竣工或部分竣工，应有计划有步骤组织施工设备、材料、人员退场，临时设施按部就班拆除转移，搞好环境卫生，不留废料垃圾，做到工完场清。