大唐煤化工项目工艺概况(精选)
煤化工产业工艺路线与技术水平
煤化工产业工艺路线与技术水平煤化工产业是指以煤为原料，经过一系列化学反应制成化工产品的产业领域，主要包括煤焦化、煤炭气化、炼焦化学、煤制气、煤制甲醇、煤制合成氨、煤炭加氢制油、煤基新材料等多个分支。
自20世纪50年代开始，我国煤化工产业发展进入了高速发展的阶段，煤化工产品的种类也逐渐增多。
本文将就煤化工产业工艺路线与技术水平进行简要介绍。
1、煤焦化煤焦化是将煤在高温下分解成焦炭、煤气和煤焦油的过程。
煤焦化是冶金工业中生产高质量焦炭的主要途径之一。
随着石油和天然气资源的逐渐枯竭，煤焦化除了冶金工业外，也逐渐在化工、能源领域得到了广泛应用。
2、煤炭气化煤炭气化是以煤为原料，在氧气和水蒸气的存在下进行的化学反应，产生的气体主要成分是一氧化碳和氢气，包括氮气、二氧化碳等。
煤炭气化在我国的实践中主要用于煤制氢、煤制甲醇和煤制合成氨等领域。
煤炭气化技术的成熟和发展，不仅可以增加煤的利用率，同时也可以减少煤炭的消耗。
3、炼焦化学炼焦是将煤炭在高温下进行反应而得到的高质量固态碳基材料。
炼焦是煤焦化行业中最基本和原始的工艺，可分为手工炼焦、半机械化炼焦和全自动化炼焦三种类型。
炼焦化学产物主要是焦炭、焦炭气和焦油等。
4、煤制气煤制气是将煤炭在高温下和适量氧气或蒸汽在气化炉内反应，产生一氧化碳和氢气，再经过净化、调质等工艺制成高质量的合成气。
合成气中含有一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、一氯甲烷等气体成分。
煤制气技术在工业、能源和化工领域中有着广泛的应用，如制备合成氨、甲醇、合成烃等。
5、煤制甲醇煤制甲醇是通过煤炭、天然气、石油、生物质材料等作为原料，通过现代化技术路线，经过气化、合成、精制等多环节的反应，生产出高纯度的甲醇。
煤制甲醇可以用于工业、化工、能源等各个领域，也是目前较为成熟和广泛发展的煤化工领域。
6、煤制合成氨煤制合成氨是将一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体经过高压、高温的反应，制得氨气的过程。
煤制氨广泛应用于农业、化工和能源领域，是我国工业发展中非常重要的领域之一。
煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！
煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。
点击图片查看大图煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。
目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。
鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。
德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。
1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol(2)副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。
煤化工工艺
煤化工工艺煤化工是利用煤炭的特性，将其加工成丰富多样的产品，从而获取它们的有价值成分，用于燃料、化肥和某些有机物（如烯烃、醇、醚、醛、芳香族化合物、树脂等）的生产。
煤化工工艺发展到今天，已经发展出了多种形式，从用于原料的成型工艺、加工技术，到高精度的分析技术，以及改性和利用煤炭副产品的技术，这些技术的深入发展，极大地促进了煤的加工和利用，给国家的经济和社会带来了良好的效益。
煤的加工可以分为几个主要的工艺步骤，这些步骤包括热解、杂质分离、碳氢化反应、液态提取、分离精馏和控制。
其中热解技术是煤化工的主要技术，是最基本的工艺步骤，利用空气、氧化物或卤素作为热解剂，将煤的难燃组分转化为可消耗的气态或液态燃料，从而获得更多的可利用的能量。
煤的杂质分离是将煤中的杂质和有害物质从煤中精确分离出来，以减少空气污染物排放量，同时也可以减少热解煤时产生的烟气污染。
碳氢化反应是指在变温环境中，将煤中的烷烃和烯烃加氢转化反应，使其可以更容易利用，用来生产化肥和燃料等产品。
液态提取是指将煤中的金属酸盐以及其他有机物用溶剂提取的过程，使其可以为更具合成价值的物质所利用。
最后，分离精馏是指将煤中的各种化合物和有机物按其物理和化学特性，从而获得不同的有用物质的过程。
煤的加工和利用，不仅仅是一个技术性的问题，还需要考虑它的经济性和社会性。
在经济性方面，需要考虑加工和利用煤炭的成本问题，包括燃料和原料的成本，以及各种成本组成，包括加工煤炭的能源、设备、人工等，掌握各种成本组成，有助于减少它们，提高利润。
同时，煤的加工和利用还要考虑它的社会性，例如加工煤炭产生的污染物会给环境造成损害，从而影响人们的生活和职业。
因此，在加工和利用煤炭的过程中，要采取有效的防护措施，减少煤炭加工带来的污染，提高生产的安全性和效率，节约能源，保护环境，维护人们的身心健康。
综上所述，煤化工工艺是煤炭加工利用的重要组成部分，其发展催生了煤的经济性和社会性的有效利用，为现代社会的发展和发展带去了积极的经济效益。
煤化工反应单元工艺
煤化工反应单元工艺1. 简介煤化工反应单元是煤化工过程中的核心环节之一，它是将煤等煤质燃料转化为有机化合物和燃料气的关键步骤。
本文档将重点介绍煤化工反应单元的工艺流程、主要反应以及操作注意事项等内容。
2. 工艺流程煤化工反应单元的工艺流程包括以下主要步骤：2.1 煤制气煤制气是将煤转化为一氧化碳和氢气的过程。
该步骤通常采用煤气化技术，将煤在高温和高压下与氧气或蒸汽反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷和氮气组成。
2.2 气体净化由于煤制气过程中生成的合成气中含有一定量的杂质和有害成分，因此需要对合成气进行净化处理。
气体净化工艺通常包括除尘、脱硫、脱氮和脱硅等步骤，以确保合成气的纯净度和质量。
2.3 反应器设计在煤化工反应单元中，反应器是进行化学反应的主要设备。
反应器的设计应考虑反应物料的性质、反应条件、反应速率以及产物的回收等因素。
合理选择反应器的类型和尺寸，对于提高反应效率和产品质量具有重要意义。
2.4 主要反应煤化工反应单元中的主要反应包括焦化反应、裂解反应、合成反应等。
其中，焦化反应是将煤中的有机质在高温下分解产生焦炭和可燃气体的过程；裂解反应是将重质烃类分解为轻质烃类的过程；合成反应是将一氧化碳和氢气合成为有机化合物和燃料气的过程。
3. 操作注意事项在进行煤化工反应单元的操作过程中，需要注意以下事项：3.1 安全操作煤化工反应单元操作时需要遵循严格的操作规程和安全措施，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行。
禁止烟火和明火进入操作区域，定期进行安全检查和维护，确保操作环境的安全性。
3.2 温度控制煤化工反应单元的操作温度是影响反应速率和产物质量的重要因素。
应根据反应物料的性质和反应要求，合理调节反应器的温度，并采取有效的温度控制措施，避免温度过高或过低对反应产物造成不良影响。
3.3 压力控制煤化工反应单元操作时需要严格控制反应器的压力，以确保反应过程的稳定性和安全性。
克旗煤制气项目主要工艺综述.
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
气 化 炉 结 构 简 图
能源
Ash
化工
气化分厂工艺介绍
3. 工艺简述： 碎煤加压气化炉属于移 动床逆流工艺过程，从炉子 的纵剖面看，自上而下可分 为：干燥和预热层、干馏层、 气化层、燃烧层和灰层。见 右图。 气化炉的加煤由煤锁间 歇操作实现，灰锁也是间歇 性排灰。
箱，进入氧气管网。
• 在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。
• 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。
能源
化工
空分分厂工艺介绍
KDON48000型空分装置简易流程
低压氮气去水冷塔 高压氧气 污氮气去水冷塔 粗氩气 压力氮气去压缩机
大唐能源化工
蒸 汽
空压机
污 氮 气 去 分 子 筛
增 效 塔
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
冷却工段。 离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分 。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等 众多气体杂质。 离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用 途首先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大 部分颗粒物。 饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压 )低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。离开气化工段的 粗煤气在压力4000kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤气 总管进入煤气变换
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
加压气化流程图
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤 从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对 煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加 完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程 。这一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。 用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁 分两步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气 压缩机送往变换冷却装置。
煤化工工艺概述
各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有 一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。
煤气化
煤气化
煤气化技术
德士古工艺
煤制甲醇
MTG、MTO、MTP
• MTG 甲醇制汽油 METHANOL TO GASLINE • MTO 甲醇制烯烃(乙烯、丙烯和少量的正丁烯) • MTP 甲醇制丙烯(丙烯、石脑油、LPG 和很少量的乙烯)
• 煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转 化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤 技术
煤气化
• 煤气化是一个热化学过程。以煤为原料，以氧气（空气、 富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下 通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的 过程。
• 煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化 过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦 油（个别气化技术）、灰渣等副产品。
• PVC---聚氯乙烯 本色为微黄色半透明状，有光泽。 [ ―CH2 ―CHCl― ]n透明度 胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、 硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度 聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品： 板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使 用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
化工工艺 ------煤化工
继伟
主要化工工艺分类
• 石油化工 • 煤化工 • 天然气化工
煤
煤大分子模型
煤分类
煤的转化
煤焦化
• 煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件 下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得 煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤化工产业工艺路线与技术水平
煤化工产业工艺路线、技术水平及技术特点1 、煤化工产业工艺路线煤化工是指以煤炭为原料，经化学加工将煤炭转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的工业。
煤化工主要有煤焦化、煤气化和煤液化三条工艺路线，具体产品线如图6.1 所示。
图6.1 ：煤化工产业链示意图BDO （丁二醇）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料；PVA （聚乙烯醇）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物；PVC （聚氯乙烯）是氯乙烯的聚合物；DMF （二甲基甲酰胺）是一种优良有机溶剂及重要化工原料，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。
（1 ）煤焦化路线煤焦化路线又称煤炭高温干馏，即以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到1,000 ℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得焦炉煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤焦化的主要产品是焦炭。
焦炭是一种常用的大宗商品，广泛应用于制造电石和冶金等领域。
焦炉煤气、粗苯和煤焦油是煤焦化的副产物。
焦炉煤气可以提取苯、甲苯、二甲苯，煤焦油可以提取萘、蒽醌和吡啶等芳香或稠环烃，也可以加氢生产燃料油品和石脑油。
焦炉煤气主要成分为一氧化碳，可以用来合成氨和甲醇等下游化工品。
（2 ）煤气化路线煤气化是指煤与载氧气化剂之间的一种部分氧化还原反应的过程，工业上称为合成气（“Syngas ”）。
该气体中主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等，可以用来合成甲醇以及各类氮肥、硝酸、联碱、二甲醚、烯烃和醋酸等。
煤气化路线的核心产品是甲醇、二甲醚及煤制烯烃等。
其中甲醇是重要的有机化工原料和溶剂，也可以应用于汽车燃料。
二甲醚与石油液化气具有相似的物理性质，可以替代液化气或者作为掺烧液化气的燃料，也可以替代柴油作为车用燃料。
烯烃（乙烯、丙烯）是消费量最大的化工产品，近年来甲醇生产烯烃的工艺技术和经济性产生一定突破，给甲醇带来较大的发展空间。
（3 ）煤液化路线煤液化路线是指将固体煤炭转变成液体燃料，用作石油基燃料的替代品。
煤化工生产工艺
煤化工生产工艺
煤化工生产工艺是指通过加热煤炭来获得各种化学产品的过程。
下面将介绍一种常见的煤化工生产工艺。
煤化工生产工艺首先需要煤炭作为原料。
煤炭在加热的过程中会分解产生气体、液体和固体产物。
根据煤炭的性质和产品需求，可以采用不同的加热方式，如干馏、湿法加热、高温气化等。
干馏是一种常用于生产焦炭的加热方式。
在干馏过程中，煤炭被加热至高温，产生大量的煤气和焦炭。
焦炭可以用于冶金和其他工业过程中，煤气则可以进一步加工，获得一系列化学产品。
湿法加热是一种通过加水蒸汽来加热煤炭的方式。
在湿法加热过程中，煤炭被加热至高温，并与水蒸汽反应产生一系列气体和液体产物。
其中，气体可以用于发电等能源利用，液体则可以用于生产汽油、柴油等石油替代品。
高温气化是一种将煤炭转化为合成气的工艺。
在高温气化过程中，煤炭被加热至高温，并与氧气或气化剂反应。
反应产生的合成气包含一定比例的氢气和一氧化碳，可以用于生产合成石油、合成天然气等产品。
除了常见的加热方式外，还可以通过煤炭的压力加工来获得化学产品。
例如，通过高压反应装置，可以将煤炭转化为液体燃料或化工原料。
这种压力加工方式可以同时获得高效能量和高
质量产品。
总的来说，煤化工生产工艺是一个复杂而多样化的过程。
通过不同的加热方式和反应条件，可以获得各种煤化学产品，如焦炭、煤气、合成气、液体燃料等。
这些产品在能源和化工领域中有广泛的应用，对促进工业发展和提高能源利用效率具有重要意义。