2017电厂化学基础知识课件
电厂化学课件3

电厂化学课件3 1.反渗透装置1)定义:反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压,就可以使用大于渗透压的反渗透压力,即反渗透法,达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。
若用反渗透处理海水,在膜的低压侧得到淡水,在高压侧得到卤水。
2)作用:反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质,从而取得净制的水。
也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。
由于反渗透过程简单,能耗低,近20年来得到迅速发展。
现已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理,并与离子交换结合制取高纯水,其应用范围正在扩大,已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
此外,反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果,能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上,树脂的再生剂用量也可减少90%。
因此,不仅节约费用,而且还有利于环境保护。
反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物,对减轻离子交换树脂的污染,延长使用寿命都有着良好的作用。
3)发展:国外已有日产水量10万吨级的反渗透海水淡化装置,目前正在运行的大型卷式膜海水淡化装置的单机能力为日产水量6000吨。
国内已建和在建的反渗透海水淡化装置日产水量350-1000吨,国外单段反渗透海水淡化的水利用率最高达45%,国内多为35%,另外国内渔船上装载的反渗透海水淡化膜多用直径为2.5英寸的小型膜元件。
目前国内批量生产海水淡化装置的公司不超过10家,在河北建设的日产水量18000吨的"亚海水"脱盐装置是国内最大的使用海水淡化膜的反渗透装置。
今后国内海水淡化膜的应用将进入一个新时期,不久的将来,我国也会建设日产水万吨级的海水淡化装置。
此外国内已开始商业生产海水淡化反渗透膜元件。
电厂化学知识

加药系统
化学加药系统包括给水、凝结水加氨,给 水、凝结水加联氨,闭式循环冷却水加联 氨,炉水加磷酸盐四部分组成。两台机组 共设置一套化学加药装置,加药装置根据 水汽取样装置送出的控制信号连续的对给 水、凝结水、炉水进行加药调节,以减少 热力系统的腐蚀,满足机组对水工况的控 制要求。
水汽取样系统
化学制水系统
化学制水系统: 海水淡化系统 锅炉补给水处理系统
海水淡化系统
海水 海水预处理系统 超滤进水泵 超滤保安过滤器 超滤装置 超滤水箱 超滤产水泵 海水反渗透保安过滤器 海水反渗透高压泵 能量回收装置 海水反渗透装置 海水反渗透产水箱 海水反渗透产水泵 苦咸水反渗透保安过 滤器 苦咸水高压泵 苦咸水反渗透装 置 淡水箱
水质指标
水质是指水和其中杂质共同表现出的综合特性,也就是 常说的水的质量,而表示水中杂质个体成分或整体性质 的项目,称为水质指标,它是衡量水质好坏的参数。 浊度是反映水中悬浮物和胶体含量的一个综合性指标, 它是利用水中悬浮物和胶体颗粒对光的散射作用来表征 其含量的一种指标,即表示水浑浊的程度。浊度单位用 福马肼单位(FTU)表示。 含盐量是表示水中各种溶解盐类的总和,由水质全分析 的结果,通过计算求出。用电导率衡量水中含盐量的多 少。 溶解固体是指在规定的条件下,水样经过滤除去悬浮固 体后,经蒸发、干燥所得的残渣重量,单位用毫克/升 (mg/L、ug/L)表示。这种方法实际测得的是在蒸发时 水中不挥发性物质的质量,主要是水中各种溶解性盐类。
对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进 行监督,确保水汽质量满足机组正常运行 的要求。
制氢系统
向发电机氢冷系统提供纯度、湿度合格和 一定压力的氢气,以满足发电机正常运行 的需要。
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除盐系统(5)
混床 混床的特点是阴阳树脂混合在一起装填在同一交换器 中,整个混床相当于无数个阴阳床串联在一起。由于 混床内的阴阳离子交换反应是同时进行的,因此,没 有反离子干扰,有利于离子交换的平衡向除盐方向移 动,几乎没有逆反应,离子交换反应相当完全,出水 水质较高。 由于阴阳离子混合在一起,因此,当混床失效时,不 能简单的去再生,而是首先要将阴阳树脂分离开来, 然后,再用酸、碱去再生。一般情况下,混床是用水 反洗的方式在床内将阴阳树脂分层,分层后在混床体 内再生。也就是说,酸、碱分别从下部和上部同时进 入床内。
一级处理值:有因杂质造成腐蚀的可能性,应在72小时内
恢
复
至
标
准
值
。
二级处理值:肯定有因杂质造成腐蚀的可能性,应在24小
时内恢复至标准值。
三级处理值:正在进行快速腐蚀,如水质不好转,应在4小
时
内
停
炉
。
在异常处理的每一级中,如果在规定的时间内尚不能恢复
正常,则应采用更高一级的处理方法。对于汽包炉,恢复
机械搅拌澄清池剖面图
机械搅拌澄清池鸟瞰图
水的预处理 (2)
加药
混凝剂种类:硫酸铝、PAC(聚合铝)碱式氯化铝、聚合铁等等。 其作用是产生絮状沉淀物,称为“矾花”,与杂质颗粒、胶体物质结合。 助凝剂:聚丙烯酰胺类。其作用是帮助凝聚,形成较大沉淀物。 加碱:主要是调节PH值,有利于混凝。 加氯:杀有机物、细菌,降低耗氧量,防止长青苔。
机组的防腐保养方法
2.汽机部分的保养:
一般情况下,短期的保养是加热器水侧加联氨和氨,汽侧充氮。凝汽器及低加 放空。如果系统有检修,检修完工后应进行加药和充氮。 在充氮时,虽然系统不是太严,氮压维持不住,但由于氮气和空气比重相近, 只要置换掉了空气,氮气会保存在容器里,仍然能起到防腐的作用。 如果机组停备用时间的延长,我们用以往常规的防腐保护方法难以满足现场的 实际需要。为此,我们正在探索另外的两种保护方法:热风干燥法和十八烷基 胺保护法。
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的液体化合物N2H4 [hydrazine],它是比氨弱的碱,易 溶于水,和水结合成稳定的水合联氨 [N2H4·H2O] 。肼 通常即由水合肼脱水制得,主要用作火箭和喷气发动机 的燃料部分,用在制备盐(如硫酸盐)及有机衍生物中。 水处理中,联氨用于出去水中溶解的氧。
(6) 对冷却水进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。
(7) 在热力设备停用期间,做好设备防腐工作中的化学监
督工作。
请思考
(8) 热力设备大(修1)时电,厂应用掌水握越设纯备净的越结好垢吗、?积盐和腐蚀等 情况,以便审查水处理效果,不断改进水处理工作。
(9) 做好各种水(处2)理水的处调理整与试生验产,什配么合关汽系机?、锅炉做好除
未经任何处理的天然水,是各种用水的来源。 2) 补给水
按净化处理方法的不同,又可分为软化水、蒸馏水和除盐水等。 3) 凝结水
在汽轮机中作功后的蒸汽经凝汽器冷凝成的水。 4) 疏水
各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水,经疏水器汇集到疏水箱 或并入凝结水系统。
5) 返回(凝结)水 热电厂向用户供热后,回收的蒸汽冷凝水。有热网加热器冷凝水和
排汽
4
凝结水
65
冷却水
冷
却
12
水
水
1—锅炉;2—汽轮机;3—发电机;4—凝汽器;5—凝结水泵;6—凝结水精处理设备 7—低加;8—除氧器;9—给水泵;10—高压;11—补给水处理设备 12—冷却水泵
凝汽式发电厂水汽循环系统主要流程
一、 火电厂中水的作用和损失
1、作用:电厂血液(水汽循环是封密的)+“冷源”+冷却介质 2、火力发电厂的水汽损失 ➢锅炉部分:排污,安全门和过热器放汽,蒸汽吹灰和燃油雾化。 ➢汽机部分:轴封处连续向外排汽,抽气器和除氧器的排空。 ➢管道系统:法兰盘连结不严密和阀门漏泄等。 ➢各种水箱(疏水箱、给水箱等)的溢流和热水蒸发。 ➢用蒸汽加热或推动附属设备(如加热器、汽动给水泵)。
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水池—800T/H沉淀池—120T滤池—清水箱 净水剂系统 二氧化氯系统
水处理
水处理的任务:供给数量充足、质量合格的除盐水,使热力系统有良好的水汽品质,防止热力设备结垢、积盐和腐蚀,确保发电机组安全经济运行。
典型水处理工艺:
离子交换工艺
锅炉补给水传统的制备工艺主要利用混凝、澄清、过滤来去除悬浮物,利用离子交换技术来去除水中各种盐离子,称为化学水处理: 第一种为“一级除盐+ 混床”的传统离子交换除盐方式,即预处理后全部依靠离子交换除去水中的各种离子,因此投资和运行费用较高。 传统除盐技术,出水水质可靠,但离子交换树脂的再生全膜水处理工艺
锅炉补给水制备工艺中,采用超滤替代传统的多介质和活性炭,采用反渗透替代阳阴床一级除盐,采用EDI替代混床离子交换,构建如下流程: 第三种作为全膜法的除盐方式,彻底摆脱了酸碱的使用,实现了全过程的绿色无污染,其核心是RO 技术和EDI 技术的应用。全膜工艺的最大优点是环境污染少、劳动强度低和易于实现制水全过程的自动化。
磷酸盐处理
磷酸盐处理是应用得比较广泛的一种处理方式,它可以防垢,使炉水保持碱性,磷酸盐处理方法有两种。 普通磷酸盐处理。 协调磷酸盐处理。
运行中水、汽控制标准及时间
核电站
全膜水处理流程
戚墅堰电厂全膜水处理系统工艺流程: NaClO UF进水泵→ 管道混合器→ 板式加热器→UF保安过滤器 阻垢剂、还原剂 (100μm)→ UF装置→UF产水箱→UF产水泵→管道混合器→ 一级RO保安过 滤器(5μm)→ 一级RO泵高压泵 → 一级RO装置→ 一级RO产水箱→ 二级RO给水泵 NaOH → 二级RO保安过滤器(5μm)→ 二级RO泵高压泵→ 二级RO装置→ 二级RO 产水箱→ EDI给水泵→ EDI保安过滤器(1μm)→ EDI装置→ 除盐水箱
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全挥发处理的优点
锅炉不会产生浓碱引起的腐蚀。因为是挥发性 的,随着炉管温度的升高和炉水的浓缩,氨逐 步挥发,随蒸汽带走,所以不会在局部位置浓 缩成浓碱。 不会增加炉水的含盐量。 不会出现磷酸盐类“隐藏”现象。
全挥发处理的缺点
炉水pH值控制较难。因为氨的挥发性大,不 能保证受热面的所有部位都保持所需的pH, 如果微量氯化物漏入凝结水,可能使受热面 局部位置炉水pH值降至7以下,出现酸腐蚀。 易引起铜的腐蚀。全挥发处理时,给水和炉 水的含氨量较高,蒸汽的含氨量也较高,在 凝汽器的空抽区氨浓度过大,会引起该处铜 管的氨蚀。
加药的部位
有的电厂把氨和联氨的混合液加到凝结水升 压泵的入口侧,低压凝结水系统就不再设加 药点; 有的在低压加热器前的系统中加氨,在除氧 器之后加联氨。 国外一般倾向于在凝结水升压泵的入口侧加 氨和联氨的混合液,并且建议增设加药点, 以保证系统的各个部位都维持一定的浓度, 使各个部位都得到保护。
每小时加入量G/h (kg/h)= Q(T/h) x 1000(L) x 1.0(mg/L) ÷1000
(g)÷1000(kg)÷ 0.28
式中Q ……… 为锅炉每小时的蒸发量(吨/小时)
锅炉磷酸三钠加入量的计算公式:(配制成5%左右的Na3PO4的稀溶液) 锅炉启动时加入量的计算公式: V(I+28.5H) G启= (kg) 0.25×1000 锅炉运行时加入量的计算公式: 28.5HD1+D2I G运=(kg/h) 0.25×1000 式中:V——锅炉水系统的容积(m3) I——炉水中应维持PO43-的浓度(mg/L) H——给水中的硬度(mg-N/L即目前的mmol/L) 0.25——Na3PO4· 12H2O中含PO43-的百分率 28.5——1克当量的钙需要磷酸根的克数 D1——锅炉给水流量(m3/h); D2——锅炉排污量(m3/h)。
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03
对化学药品的储存和使 用应遵循相关规定,避 免对人体和环境造成危 害。
04
对废水排放应进行监测 ,确保符合相关排放标 准。
03
电厂化学分析技术
电厂化学分析的基本概念
总结词
了解电厂化学分析的基本概念是掌握分析技术的关键。
详细描述
电厂化学分析是通过对电厂运行过程中产生的各种化学物质进行检测、分析和评 估,以确保电厂的安全、稳定和高效运行。它涉及到多个学科领域,如化学、物 理学、生物学等,是保障电厂正常运行的重要手段之一。
VS
详细描述
实验操作包括样品采集、处理、存储和运 输等环节,应严格按照操作规程进行,避 免样品污染和损失。数据处理包括数据记 录、整理、分析和解释等环节,应采用科 学的数据处理方法和技术,确保数据的准 确性和可靠性,为电厂的安全、稳定和高 效运行提供有力支持。
04
电厂化学运行管理
电厂化学运行管理的任务和目标
详细描述
电厂化学分析需要使用各种专业仪器和试剂,如分光光度计、原子吸收光谱仪、气相色谱仪等。这些仪器和试剂 的质量和性能对分析结果有着至关重要的影响,因此应选择符合要求的高质量仪器和试剂,并严格按照操作规程 进行使用和维护。
电厂化学分析的实验操作与数据处理
总结词
掌握电厂化学分析的实验操作与数据处 理是提高分析结果准确性和可靠性的关 键。
制定电厂化学设备的安全管理规定,确保设备安全运行 和人员安全。
建立电厂化学设备的操作和维护规程,规范设备的操作 、保养和维修。
建立电厂化学设备的应急预案,提高应对突发事件的快 速响应能力。
电厂化学运行管理的操作与维护
定期检查电厂化学设备的运行 状况,及时发现和处理设备故
障。
电厂化学课件

电厂化学与环境保护的关系
电厂化学对环境保护的影响
电厂生产过程中产生的废水、废气、废渣等会对环境造成一定 的污染,电厂化学通过对这些废弃物的处理和控制,可以减少 对环境的污染。
环境保护对电厂化学的要求
随着环保意识的提高和环保法规的日益严格,电厂化学需要更 加注重环境保护,采取更加环保的处理措施和技术,降低废弃 物排放对环境的影响。同时,电厂化学也需要积极参与环保工 作,推动电力行业的可持续发展。
烟气脱硫脱硝技术及其原理
脱硫技术
通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或其他稳定化合物,主要方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法 脱硫等。
脱硝技术
通过选择性催化还原或选择性非催化还原等方法,将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水,达到减少氮氧化物排放 的目的。
烟气处理过程中的化学药剂及使用
脱硫剂
脱硝剂
电厂化学课件
contents
目录
• 电厂化学概述 • 水处理化学 • 燃料化学 • 烟气处理化学 • 电厂腐蚀与防护化学 • 电厂化学实验室建设与管理
01
电厂化学概述
电厂化学的定义与重要性
电厂化学的定义
电厂化学是研究电力生产过程中各 种化学现象和化学问题的科学,是 电力生产不可或缺的一部分。
电厂化学的重要性
电厂化学实验室的安全管理
实验室安全制度
建立实验室安全管理制度,明确实验室人员的安 全职责和操作规范。
实验室安全防护
配备必要的个人防护用品和应急救援设施,确保 实验室人员的安全。
ABCD
危险化学品管理
对实验室涉及的危险化学品进行严格管理,包括 采购、储存、使用等环节。
废弃物处理
对实验室产生的废弃物进行分类收集和处理,确 保废弃物不对环境和人员造成危害。
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应尽量降低给水中硅化合物、铝和其它金属氧化物的含量,即要 求保证补给水和给水的水质。
4.5 氧化铁垢的形成和防止
氧化铁垢的主要成分是铁的氧化物,其含量70%~90%,表面为 咖啡色,内层是黑色或灰色,垢的下部与金属接触处常有少量白
色的盐类沉积物,生成部位主要在热负荷很高的炉管管壁上。
2.形成的原因 随着温度的升高,某些钙、镁化合物在水中的溶解度下降; 在水不断受热蒸发时,水中盐类逐渐浓缩。 在水被加热的过程中,水中某些钙、镁盐类因发生化学反应,从易溶于水 的物质变成难溶的物质而析出 。
3.防止
制备高质量的补给水,除去生水中的硬度。 保证汽轮机凝结水的水质。
2
1. 概 况
在发电厂中,锅炉、汽机及附属设备组成了热力系统,热力系统 中的各种热交换部件或水汽流经的设备,如锅炉的省煤器、水冷 壁管、过热器、汽轮机、各种加热器、除氧器和凝汽器等,统称 为热力设备。 水和蒸汽是热力设备中的工质,在热力系统中循环运行。 水汽在热力系统循环过程中,总不免会有些损失,这些工质的损 失是由于热力系统某些设备的排汽放水,管道阀门的漏汽漏水, 水箱等设备的溢流或热水蒸发等原因造成的。为了维持热力系统 正常水汽循环,要及时补充工质的损失。 用来补充热力系统水汽损失的水叫做补给水。送进锅炉的水称为 给水,给水一般由凝结水、补给水、疏水组成。
氧化铁垢的形成原因 锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上,形成氧化铁垢。 炉管上的金属腐蚀产物转化成为氧化铁垢 。
防止方法 :防止锅炉内产生氧化铁垢的基本方 法,是减少锅炉水中的含铁量,即减少给水中 的含铁量和防止金属腐蚀。
调整除氧器以保证良好的除氧效果。 正确进行给水联氨处理,消除给水中残余氧。 给水加氨或加胺类处理,调节凝结水和给水的pH值。 在给水系统或凝结水系统中装电磁过滤器或其它除铁过滤器,以
4.1.水垢、水渣危害性 :
1)
水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率,增加热损失。火电厂锅 炉若结生1mm厚的水垢,燃煤消耗量将增加1.5%~2%,锅炉水冷壁管 内结垢厚1mm,燃煤消耗量约增加10% 结垢增加了水的流动阻力,迫使锅炉降负荷运行。
2) 3) 4) 5)
水垢能引起锅炉水冷壁管的过热,导致管子鼓泡和爆管事故。
采用磷酸盐水质调节处理,使进入炉水中的钙、镁离子形成一种不粘附在 受热面的水渣,随锅炉排污排除掉。
4.3 复杂的硅酸盐水垢的形成及防止方法
复杂的硅酸盐水垢的化学成分,绝大部分是铝、铁的硅酸化合物, 往往含有40%~50%的二氧化硅,25%~30%的铝和铁的氧化物 及10~20%的钠的氧化物,钙、镁化合物的总含量一般不超过百 分之几,这种水垢常常匀整地覆盖在热负荷很高或水循环不良的 炉管内壁上。 形成的原因 锅炉给水中铝、铁、硅的化合物含量较高,是在热负荷很高的炉 管内形成硅酸盐水垢的主要原因。 防止方法
减少水中的含铁量。 补给水设备和管道、疏水箱、除氧器水箱、返回水水箱等内壁涂 橡胶或涂漆防腐。
减少疏水箱中疏水或生产返回水中铁的含量。
5. 给水pH调节
给水的pH值调节,就是往给水中加一定量的碱性物 质,控制给水的pH值在适当范围,使钢材的腐蚀速 度比较低,以保证给水含铁量和含铜量符合规定的 指标。 pH值在9.5以上可减缓碳钢的腐蚀,对于含有钢和 铜两种材料的电厂来说,一般将给水的pH值调节在 8.8~9.3之间;对于只有钢材的电厂来说,即全铁 系统,给水pH值可以控制得高些。
2.00μ g/L 电导率(25℃)≤5μ S/cm
1) 2)
冷却水渗漏使杂质进入凝结水 金属腐蚀产物被水流携带
3)
4)
在机组安装、检修期间也会使一些杂质残留在系统中
3.水、汽系统中需要化验的水样
给水:送进锅炉的水称为给水,它是由汽轮机凝结水、补给 水和疏水组成的。给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口 处取样。 锅炉水:通常简称炉水,它是在汽包锅炉中流动的水。炉水 一般在汽包的连续排污管上取样。 疏水:各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。它是 经疏水器汇集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低位水箱取 样。 凝结水:在汽轮机作功后的蒸汽,到凝汽器中冷却而凝结的 水称为凝结水。凝结水通常在凝结水泵出口处取样。 蒸汽:包括饱和蒸汽和过热蒸汽。饱和蒸汽在汽包蒸汽出口 处取样,过热蒸汽在主汽管出口处取样。
4.水垢与水渣
在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫做水垢,水垢是 一种牢固附着在金属表面上的沉积物。 钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢。 在锅炉和热力设备的水中,还可能析出一些固体物质,这些固体物质有的 以悬浮状态存在于水中,也有的以沉渣和泥渣状态沉积在热力设备水流流 动滞缓的各个部位,如锅炉汽包底部、水冷壁下联箱底部以及各种热交换 器、水箱底部。这些呈悬浮状态的沉渣物质叫水渣。 不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣较松软,常悬浮在锅炉水中,易随 锅炉水的排污从锅炉内排掉,如碱式磷酸钙、碱式磷酸钙和蛇纹石水渣。 易粘附在受热面上的水渣。这类水渣容易粘附在受热面管内壁上,经高温 烘焙后,常常转变成水垢(这种水垢松软,有粘性,俗称软垢),如磷酸 镁和氢氧化镁等。
水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。 水垢结生得太快太多,迫使热力设备不得不提前检修。用化学清洗 的方法清除水垢。 锅炉水中水渣太多,会影响锅炉的蒸汽品质,而且还有可能堵塞炉 管,并结生水垢,威胁锅炉的安全运行。
6)
4.2 钙镁水垢的形成及其防止
1.钙镁水垢的形成及其防止
在钙、镁水垢中,钙、镁盐含量常常很大,甚至可达90%左右,按其主要 化合物的形态分成:碳酸钙水垢、硫酸钙水垢、硅酸钙水垢、镁垢等。
目 录
1 电厂化学基础知识
生 物 质 电 厂 化 学 培 训 讲 义
2化学监督工作 3 如何提高化学管理水平
1
电 厂 化 学 基 础 知 识
1.概 况 2.机组水汽系统中杂质的来源 3.水、汽系统中需要化验的水样 4.水垢与水渣 5.给水pH调节 6.水汽取样冷却装置 7.水汽质量标准 8.水汽质量劣化时的处理 9.循环冷却水处理技术 10.腐蚀 11.反渗透基本原理及膜