IE生产线平衡资料资料
生产线平衡分析与改善(最全面的IE分析-生产线平衡)
2023/12/24
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二、流水生产线概述
1、 流水生产的基本概念 ● 流水线生产的分类
➢单人单产品式 ➢单产品固定式 ➢多产品固定式 ➢自由流水式 ➢连续传动流水式 ➢ 间歇传动流水式 ➢分组式
设某一产品从原料到成品，需经过A、B、C、D四个工序，其基本标 准工时（秒/个）及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表11： 可以求各工序每小时产量为： A工序每小时产量=（3600秒÷6.90）×90%×95%×1=470.87个 B工序每小时产量=（3600秒÷5.1）×80%×99.5%×1=470.87个 C工序每小时产量=（3600秒÷34.40）×100%×99.9%×2=209.09个 D工序每小时产量=（3600秒÷30.40）×100%×99.5%×2=238.8个 。
IE工业工程
-----生产线平衡
主讲:
课 程 内容
生产线平衡 一、生产线平衡的概述 二、流水生产线概述 三、生产线平衡的设计 四、生产线平衡的方法及改善原则 5、案例分析
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1.概念
一、生产线平衡的概述
生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡 生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的 理想。
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。
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四、生产线平衡的改善方法与原则
2、平衡率改善的图示。
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四、生产线平衡的改善方法与原则
IE-作业管理与平衡生产线
作业管理与平衡生产线一、作业管理概要1．作业管理的意义与职能制造业的作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化的统筹与管理的工作，追求的是圆滑、顺畅、标准、高效的生产作业管理。
它是处于生产管理与生产作业之间的具有计划、监查、管理职能的管理业务，是生产管理的基础。
作业管理工作的重点在于作业标准的设定及标准作业的落实。
我们发现很多工场的生产的计划性很差，究其原因是生产管理的基础作业管理无法真正做到标准化管理，因此系统的可靠性非常之差，久而久之大家对计划失去了信心，于是现场管理成了以人脉关系去推动的系统，隐藏了大量浪费及不合理。
2．作业管理与生产管理生产管理中工艺、品质、设备、人员等职能的基础管理是作业管理，通过产品生产附加值得以实现，随之有了商业价值中的功能主体，通过作业管理的稳定及不断改进才使与生产相关的全部管理得以实现并取得进步。
那么，作业管理与生产管理中相关的管二、作业标准(0S)与标准作业(S0)1．作业标准(0peration standard)作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。
如果作业内容无法标准化的话，标准时间就失去了意义。
的质量特性与基准。
(见作业标准样本表10-1)②作业标准的编写人要有基本的工程知识及文字编辑水平，以保证作业顺序、作业重点及质量特性等内容定义清晰，逻辑连贯，言简意赅。
对重点及复杂工序的操作必须由IE工程师及现场的负责人进行详细讲解，培训后才可以进行生产。
③当作业步骤过多时，以作业重点检查表的形式，压缩作业标准内容。
总之作业步骤、作业重点与质量特性是作业标准必须提示的内容。
④当作业方法复杂，需要时间配合精确的人机联合作业时，应考虑采用人机联合作业分析的形式表述。
(4)作业标准的样式作业标准因企业、产品、用途、目的不同而有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品质及效率。
为此作业标准内需要有以下项目。
生产线平衡-MINIIE工业工程软件
生产线平衡-MINIIE工业工程软件生产线平衡MINIIE 工业工程软件在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本和优化资源配置是企业持续发展的关键。
生产线平衡作为工业工程领域的重要概念，对于实现这些目标起着至关重要的作用。
而 MINIIE 工业工程软件的出现，则为生产线平衡的优化提供了强大的支持和便利。
首先，让我们来理解一下什么是生产线平衡。
简单来说，生产线平衡就是将生产线上的各个工序进行合理分配，使得每个工序的作业时间尽可能相近，从而减少生产线上的空闲时间和等待时间，提高整体生产效率。
想象一下一条生产线上，有的工序忙得不可开交，而有的工序却无所事事，这不仅浪费了时间和资源，还会影响产品的交付周期和质量。
因此，实现生产线平衡是提高生产效益的重要手段。
那么，为什么生产线平衡如此重要呢？一个平衡良好的生产线可以带来诸多好处。
首先，它能够缩短产品的生产周期。
当各个工序的作业时间均衡时，产品在生产线上的流动更加顺畅，不会在某个环节出现停滞，从而能够更快地完成生产并交付给客户。
其次，减少了在制品的库存。
不平衡的生产线容易导致在制品堆积在某些工序，占用了大量的空间和资金。
而平衡的生产线能够使在制品的数量保持在一个较低的水平，降低了库存成本。
此外，还能提高员工的工作满意度。
如果员工在工作中总是处于忙碌或者等待的极端状态，他们的工作积极性和满意度都会受到影响。
平衡的生产线能够让员工的工作负荷更加合理，提高工作的舒适度和成就感。
然而，要实现生产线平衡并非易事。
传统的方法往往依赖于经验和手工计算，不仅效率低下，而且准确性难以保证。
这时候，MINIIE 工业工程软件就发挥了巨大的作用。
MINIIE 工业工程软件具有强大的功能和特点。
它能够对生产线进行详细的建模和分析。
通过输入各个工序的作业内容、时间、先后顺序等信息，软件可以构建出一个虚拟的生产线模型。
在此基础上，软件可以自动计算出生产线的平衡率、节拍时间、空闲时间等关键指标，让我们对生产线的现状有一个清晰的了解。
IE线平衡
IE线平衡
損失分析
1. 目的:計算分析生產中的所發生的損失,並加以停止. 2. 損失的種類:
平衡損失(流程排位所造成的損失)
❖操作損失(生產中異常及不良造成的損失)
稼動損失(計劃停線損失) 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失
平衡損失 =(瓶頸作業人數-單件標准時間)設定產能
操作損失 =(設定產能-實際產量)單件標准時間-額外產出工時 =不良品損失+計划外停線(機)工時
2006-4-14
IE线平衡
3. 標準流程:
3. 標準流程(續):
4. 標準時間記錄表
5. 標準山積表
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2023/5/10
IE线平衡
3. 操作損失計算:
操作損失= (設定產能-實際產量)*ST =( 9*3600/10-3017)*ST=21人.時
2006-4-14
IE线平衡
作業條件改善 : 治工具改善
治具加工
說明: 在產線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作
打破平衡
治具加工
說明: 在治具上完成兩個動作
平衡率﹕98% 動作分析﹐減少不增值動作
貯存分析—使物料及時供應
等待分析—減少和消除引起等待的因素
2006-4-14
IE线平衡
程序改善
4. 六大步驟:
5.
選擇—確定研究對象
❖ 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作
分析—用5W1H、ECRS分析改進
建立—建立新方法的模擬圖
實施—按模擬圖實施新方法
維持—將有效的方法標準化
2006-4-14
•生產單位:改善前/后之工時測量,山積表制作﹑分析及改善方 案之實施. •制工單位:協助生產單位擬定及推動改善方案,跟蹤方案效果 評估及各種相關文件修訂及系統表單發行﹔ •品管單位:負責改善前/后產品品質評估﹔ •工務單位:主導及其它改善事項協助﹐設備改善﹔ • IE﹑經管﹑企划:改善前后產線效益評估及跟進.
IE学堂12-生产线平衡(LOB)-Michael
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3.生产线平衡实战技法
“给我一根杠杆,一个支点,我就能翘动地球” --阿基米德在《论平面图形的平衡》一书中最 早提出了杠杆原理. 生产线平衡的核心,就是----克服瓶颈! 是撬动生产力的支点.
IE学堂系列课程
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3.生产线平衡实战技法
瓶颈的认识 瓶颈的分类
正规作业的内容
瓶颈改善的方法 瓶颈改善的手法
有效工作时间 节拍= 产出数量
1小时×3600秒/小时÷400 = 9秒/台
IE学堂系列课程 10
例：计算节拍
[例]某制品流水线计划年（254天）销售量为20000 件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节 拍（分钟）。
年生产天数
[解 ]
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1.5时间损失率
S r ti S r
100%
S —工作地数目 r —节拍
ti —工序i的作业时间
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1.6生产力的概念
生产力=每人每小时生产台数
假设生产同一产品,
A线用60人,每小时产出420台,
生产力= 7.
B线用66人,每小时产出450台,
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1.2瓶颈时间
瓶颈（Bottleneck）﹕ 产线作业工时最长的工位的标准工时称之为瓶 颈。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产 出的各种因素。 瓶颈还有可能“漂移”，取决 于在特定时间段内生产的产品或 使用的人力和设备。
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1.3单件标准时间
单件标准时间(Standard Time) : 一个作业员独自完成一个产品所有加工 作业所需的时间.(单位:分钟人)
IE之平衡生产线LineBalancing
# of pieces of Std. WIP
95 Pair
TAKT Time
Part Path
Total Square Feet
54.0 sq.mtr.
作業/練習: 加工過程繪製圖
➢ 去工廠 ➢ 將目前的加工過程狀況完成於其標準作
業表單內
記錄目前的狀況
1. 目前處境的基本狀況 2. 產品製程與加工過程繪製圖
時間為1週期
c Copyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999
觀察的 加工過程:
貼大底
No.
作業部位
12
時間觀察表單
3 4 56 7 8 9
日期:
6/28/00 觀察者:
Rich
時間:
1:54PM 觀察者:
Fred
Component
10 11 12 13 14 15 Task Time
附加價值率 (一雙)
建議
%
記錄目前的狀況
1. 目前處境的基本狀況 2. 產品製程與加工過程繪製圖
(標準作業表單=SWS) 3. 時間觀察測試表單 (TOS) 4. 間隔時間 (end-of-line rate)
間隔時間 (Takt Time)
➢ 工廠的節奏:
每雙產品之客戶率須滿足客戶的需求
➢ 計算:
觀察的 加工過程:
貼大底
No.
作業部位
1 拿鞋面
2 拿大底
3 鞋面貼大底
4 放入輸送帶
12 5 10 170 180
時間觀察表單
3 4 56 7 8 9
日期:
6/28/00 觀察者:
Rich
生产线平衡A(IE)
改善案例: Horizon M/B小支架取消1pc拉釘
4PCS拉釘
前板處減少1PC拉釘
改善前: M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設
計建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.
瓶頸的制約
在流水線生產作業 模式中,制約產能的就 是瓶頸工站,一旦產生 瓶頸,前工站的產品無 法流下去,后工站無產 品可做,就會造成短暫 的停止,從而降低整條 線的產能.
瓶頸的認識
一條生產線上可能存在多個瓶頸.
瓶頸是永遠存在的,克服其中的一個,又會有另 一個工站成為新的瓶頸.
我們無法永遠地消除瓶頸,但我們可以盡可能 地使各工站處於最接近均衡的狀態,從而達到 產能和生產力的最大化.
要求 供應商 改用吸 塑包材, 並取消 打結.
改善案例:燈線包裝改善
改善前: 將每格刀卡放2PCS.
改善后: 保持原包裝,每層箱放10捆. 取消拆包裝,分裝之時間.
生產線平衡實戰技法 2. 6M分析改善法.
(1). Man (人員方面) :
1-1. 瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任; 1-2. 第一站工作及新手避免工作負荷過重; 1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度; 1-4. 鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業; 1-5. 建立候補人員制度; 1-6. 多能工訓練;
计算公式：
節拍= 有效工作時間 產出數量
如何確定節拍? 1.依據產能需要. 2.依據產線作業模式.
例:每小時產出400台,則節拍為: 1小時 ×3600秒/小時 ÷400 = 9秒/台
例：计算节拍