生产线平衡培训课程
生产线平衡培训
生产线平衡培训一、概述生产线平衡是一种重要的生产管理技术，通过对生产线的布局、工序时间、人员安排等进行优化，实现生产效率的最大化。
生产线平衡培训旨在帮助员工理解生产线平衡的重要性，掌握相关的方法和技巧，从而提高生产线的运作效率和质量。
二、培训内容1.生产线平衡的基本概念–生产线平衡的定义–生产线平衡与生产效率的关系2.生产线平衡的重要性–生产线平衡对企业的意义–生产线平衡对产品质量的影响3.生产线平衡的方法与工具–时间研究方法–工序分析技术–平衡分析工具的使用4.生产线平衡实践案例分析–成功案例分享–失败案例反思三、培训目的生产线平衡培训的目的在于帮助员工全面了解生产线平衡的概念和实践，掌握相关的技术和方法，提高生产线运作的效率和质量，确保企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争力。
四、培训收益1.提高生产线运作效率2.提升产品质量3.减少生产成本4.提升员工技能和意识五、培训流程1.培训前的准备–制定培训计划–确定培训内容和形式2.培训内容介绍–生产线平衡的相关理论知识–生产线平衡的方法与工具介绍3.培训案例分析–基于真实案例的分析讨论4.结业考核–考核员工对于生产线平衡知识的掌握程度六、总结生产线平衡培训是企业提高生产效率、产品质量、降低成本的重要途径之一。
只有通过持续的培训和实践，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望通过本次培训，员工能够深入理解生产线平衡的重要性，掌握相关技术和方法，为企业的发展贡献力量。
以上是关于生产线平衡培训的文档，希望对您有所帮助。
生产线平衡培训课程
本文档后面有精心整理的常用PPT编辑图标，以提高工作效率
内容安排
一．线平衡定义 二．生产线平衡分析方法 三．B值、F值的定义与计算 四．线平衡案例分析
一. 线平衡定义
一. 线平衡定义
1. 什么是生产线平衡
– 生长线平衡是指构成生产线各道工序所需的时 间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能
2. 改善前分析
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
全员参与的思想准备
• 给予和获取信息 • 接受非寻常的工作方法和解决方案 • 对目前的方法提升疑问 • 不允许找借口 • 马上纠正错误 • 问五个为什么，发掘出问题的真正原因 • 每个人意见都是有价值的 • 不追求无完美，一个60%的解决方案，比一
四. 线平衡经典案例分享
1. 案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各 工位的工作时间如下所示：
四. 线平衡经典案例分享
2. 改善前分析
–生产线各工位分析如下：
改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%
–改善前生产线各工位平衡图
四. 线平衡经典案例分享
个几乎无法实现的100%完美的解决方案好
后面附件PPT常用图标，方便大家提高工作效率
生活
图标元素
生活
图标元素
医疗
图标元素
二. 生产线平衡分析方法
– 例3：减少人手（2）
• 降低线体速度，减少生产产量
二. 生产线平衡分析方法
• 4种增Байду номын сангаас的工作
生产线及其平衡培训教材(PPT 116页).ppt
12
流水生产线
分类：
皮带输送机
第4讲
矿用型带式输送机
13
悬挂输送机
流水生产线 第4讲
分类：• 按工作方式（对于传送带）
• 分配式传送带：各工作地排列在流水线体的一 边或两边，流水线体传送制品经过工作地时， 工人从传送带取下制品在工作地加工；加工完 毕再送回流水线体；
移动流水线 多品种流水线
混合流水线 间断流水线 自由节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
运 输 设 备 无专用设备 无动力专用设备 机械化运输设备
工作方式 分配式
工作式
16
流水生产线—— 相关技术术语 第4讲
作业站：指在一个工作位置上给定的生产作业，又称为作业 工序或工位； 总作业量：一个制品的全部加工或装配作业量，即总作业量；
ProductionandOperati onsManagement
第四讲 生产线及其平衡 第4讲 • 流水生产线 • 生产线平衡 • 单件生产与成批生产规划
2
企业经营战略
生
生产运作战略
时间、质量、成本 、服务、柔性
产
与
生产运作系统设计
运
作
产品与服务的选择
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划
需求管理与预测
18
流水生产线—— 组织条件 第4讲
• 产品的结构和工艺应相对稳定 良好工艺性和互换性，工艺规程稳定，以保证加工时间的 稳定和产品质量；
• 制品产量足够大 以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；
生产线平衡的秘笈培训课件(共69张PPT)
「省人化」 减少各制程的作 业人数
修正标准操作 流程 制程的改善
多功能作业员 工作轮调
改善作业
机器的改善 （自动化） 13
改善活动的框架图
生产力的提高 作业人员的削减 （省人化） 标准操作 流程表的修正 人性尊重 作业员提高士气
作业标准化
现场改善的活动
小集团活动
QCC 提案 制度
JIT及时生产方式 减 设少 备仓 储
容 成易 本管 低理 ， 保流 证动 品迅 质速 ， 没 的 有 库 睡 存 觉 投 最资 佳效 益
35
一个流流线生产的特色与优点
后拉式、一个流生产
后工程有需要时， 才由后工程往前 工程取需要量 后拉式（Pull）生产
在 制 品 少 间 － 节 省 空
依市场需要量决 定生产速度。以 一个流方式生产 一个流生产
（F）工厂布置（Lay Out）
a.搬运次数最少 b.搬运距离最短 c.弹性化安排，调整容易 d.安全为原则 （1）需要空间 （2）传送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔离 e.管理的容易性 f.与周边工程的关联性 g.作业性 h.治工具、半成品（WIP）等的置放区
20
传统的批量生产方式
每个工序均备足够的待加工半成品。及已完成 加工程序的半成品或完成品。
24
单能工，多机台操作
功能水平式布置 作业员，操作单一工序 单能工 一人同工序多机台操作 只 熟 练 序 单 一 工 追 求 高 速 机 台 追 求 个 别 效 率
人 数 固 定
自 扫 门 前 雪
缺乏应变市场的能力
25
前推式，大批量生产
①
前工程有空有货便做， 不管后工程是否需要 推式（Push）生产
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义1. 培训目的本讲义旨在向生产线工作人员介绍生产线平衡的概念、原则和方法，以提高生产线的效率和稳定性。
2. 生产线平衡的定义生产线平衡是指通过合理的工作安排，使各个工作站之间的工作负荷相对均衡，以达到提高生产线效率、减少资源浪费和降低生产成本的目标。
3. 生产线平衡的原则生产线平衡的实施需要遵循以下原则：•平衡时间：确保每个工作站的工作时间相对均衡，避免出现工作站之间的长短板问题。
•平衡工序：使每个工作站之间的工序数量相对均衡，避免某个工作站的工序过多或过少。
•平衡人力：合理安排工作人员的数量和分配，避免出现人力不足或闲置的情况。
•平衡设备：合理配置设备和工具，以支持各个工作站的工作，避免出现设备过剩或不足的情况。
4. 生产线平衡的步骤4.1 收集数据在进行生产线平衡前，需要首先收集相关的数据，包括但不限于以下内容：•各个工作站的工作时间。
•各个工作站的工序数量。
•各个工作站的人员数量和技能水平。
•各个工作站的设备和工具情况。
4.2 分析数据在收集完数据后，需要对数据进行分析，找出工作站之间的不平衡情况和影响因素。
通过数据分析，可以确定具体的改进方向。
4.3 制定改进方案根据数据分析的结果，可以制定具体的改进方案。
改进方案可以包括以下内容：•调整工作站的工作时间，使其相对均衡。
•重新分配工作站的工序数量，使其相对均衡。
•调整工作站的人员数量和技能水平，使其相对均衡。
•调整工作站的设备和工具配置，以适应工作站的需求。
4.4 实施改进方案在制定改进方案后，需要进行实施。
实施改进方案时，需要注意以下事项：•确保改进方案的可行性和有效性。
•鼓励工作人员的参与和反馈，以提高方案的实施效果。
•监控改进方案的执行情况，及时进行调整和改进。
4.5 持续改进生产线平衡是一个持续不断的过程，需要不断进行改进和优化。
通过持续改进，可以进一步提高生产线的效率和稳定性。
5. 生产线平衡的效益生产线平衡的实施可以带来以下效益：•提高生产线的效率，减少生产周期。
生产线平衡培训课件
生产线平衡培训课件1. 引言生产线平衡是指通过合理分配各道工序的工作量，使得各道工序的工作时间尽量相等，以实现生产线的高效运转和产能最大化。
生产线平衡不仅能提高生产效率，还能降低成本，优化资源利用，增强企业竞争力。
本课件将介绍生产线平衡的概念、原则和方法，并提供实际案例进行讲解，以帮助大家理解和应用生产线平衡的技巧。
2. 生产线平衡的概念生产线平衡是指生产线上各个工序之间工作时间的平衡分配，使得工序之间的节拍相等，从而实现生产线的协调运作和流程优化。
生产线平衡可以确保每个工序都能够按时完成任务，避免了工序之间的等待和闲置，提高了生产效率和产能利用率。
3. 生产线平衡的原则3.1 时间平衡原则生产线平衡的核心原则是时间平衡，即各个工序之间的工作时间尽量相等。
时间平衡可以避免工序之间的过度等待和闲置，保证生产线的连续性和稳定性。
3.2 资源平衡原则生产线平衡还需要考虑资源的平衡利用，包括人力、设备和材料等资源。
通过合理安排资源的使用，可以避免资源浪费和瓶颈出现，提高整体的产能和效率。
3.3 灵活性原则生产线平衡需要具备一定的灵活性，能够适应市场需求和生产变化。
灵活性可以通过调整工序的顺序、增减人力和设备等方式来实现，以最大限度地满足不同产品的生产需求。
4. 生产线平衡的方法4.1 任务分解法任务分解法是将生产线上的工作任务进行合理分解，确定各个工序需要完成的任务量和工作时间。
通过任务分解法可以清楚地了解每个工序的工作负荷，为后续的平衡调整提供依据。
4.2 循环时间法循环时间法是确定整个生产线的节拍时间，即完成一个循环所需的时间。
通过循环时间法可以确定各个工序的工作时间和节拍，保证生产线上各个工序之间的协调运作。
4.3 平衡调整法平衡调整法是根据任务分解法和循环时间法的结果，对生产线进行平衡调整。
通过增加或减少工序的工作时间，调整工序的顺序和安排，以实现工序之间的平衡。
5. 生产线平衡的实例案例5.1 汽车装配线以汽车装配线为例，通过任务分解法、循环时间法和平衡调整法，可以实现不同工序之间的平衡。
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义1. 简介本讲义旨在为员工们提供关于生产线平衡的基础知识和技能，帮助大家理解和应用生产线平衡的原理和方法，提高生产效率和品质。
2. 生产线平衡的定义生产线平衡是指在给定的生产资源限制下，通过合理安排工序和工位之间的关系，使生产线上的工作负载均衡，以达到生产效率和品质的最优化。
3. 生产线平衡的重要性生产线平衡是一个关键的生产管理概念，它可以带来以下几个重要好处：•提高生产效率：生产线平衡可以避免工序之间出现短缺或过剩的情况，确保所有工位都能充分利用并平衡负载，从而提高整体生产效率。
•提高生产品质：生产线平衡能够减少工序之间的等待时间和传递时间，降低产品质量问题的发生率，提高生产品质。
•减少工人疲劳度：通过合理平衡工序和工位的负载，避免工人在某些工位上过度集中工作，减少工人疲劳度，增强工作效率和质量。
•降低生产成本：生产线平衡可以避免资源浪费和不必要的生产线停机和重组，从而降低生产成本。
4. 生产线平衡的步骤4.1 收集数据在进行生产线平衡之前，需要首先收集相关数据，包括生产线上每个工序的标准工时、工人数量、设备效率等信息。
4.2 分析数据通过对收集到的数据进行分析，可以得出生产线各工序之间的平均工时、工作负荷等信息，为后续的平衡工作提供依据。
4.3 设计生产线布局根据分析结果，设计合理的生产线布局，使得每个工位的负荷尽量平衡，并考虑到工序之间的依赖关系，确保整体生产线的顺畅运作。
4.4 平衡工序间时间根据设计的生产线布局，对每个工序的时间进行调整，使得工序之间的时间尽量平衡，避免出现等待或拥堵情况。
4.5 平衡人力资源根据工序的时间和工作量，平衡人力资源分配，确保每个工位都有足够的人力投入，避免某些工位过度工作或闲置。
4.6 进一步优化根据实际运行情况，不断收集反馈数据，进一步优化生产线平衡，以达到最佳的生产效果。
5. 生产线平衡的关键要素生产线平衡涉及多个关键要素，包括但不限于：•工序之间的依赖关系•工人数量和技能水平•设备效率和容量•周期时间和标准工时•产品需求和订单量6. 生产线平衡的常见问题和解决方法6.1 工序之间的不平衡如果工序之间的工作量不平衡，会导致某些工位过度工作或闲置。
生产线平衡培训教程
生产线平衡培训教程1. 生产线平衡的基本原理生产线平衡的核心原理是通过调整生产线上各个工作站的工作负载，使其能够以相对相等的速度完成工作，从而避免出现工作站之间的过度闲置或过度繁忙。
这需要对生产线上的工作流程和资源进行合理的规划和安排，确保每个工作站能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
通过生产线平衡，可以实现生产效率的提高，降低生产时间和成本，同时确保产品质量和工作环境的稳定性。
2. 生产线平衡的方法生产线平衡的方法包括工作站平衡、任务平衡和资源平衡。
工作站平衡是指通过调整每个工作站的产能和工作速度，使其能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
任务平衡是指合理分配每个工作站的任务，避免出现某个工作站过度闲置或过度繁忙的情况。
资源平衡是指合理利用生产线上的资源，确保每个工作站都能够获得所需的材料和设备，并减少生产线上的浪费和瓶颈。
3. 生产线平衡的培训内容在生产线平衡的培训中，需要包括以下内容：- 生产线平衡的概念和原理- 生产线平衡的方法和技巧- 生产线平衡的工具和软件- 实例分析和案例研究通过这些培训内容，学员可以了解生产线平衡的基本概念和原理，掌握生产线平衡的方法和技巧，学习使用生产线平衡的工具和软件进行优化，同时通过实例分析和案例研究，掌握将生产线平衡应用于实际生产中的技能和经验。
通过这篇教程，希望能帮助您了解生产线平衡的基本原理和方法，并为您提供一些实用的培训内容，帮助您学习如何应用生产线平衡来优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
4. 生产线平衡的实施步骤在实施生产线平衡时，可以遵循以下步骤：- 确定生产目标：首先需要明确生产目标和要求，包括产品数量、质量标准和生产周期等。
这将为生产线平衡提供明确的方向和指导。
- 分析生产流程：对生产线上的工作流程和资源进行分析，了解每个工作站的工作负载、任务和资源需求。
- 识别瓶颈和浪费：识别生产线上可能存在的瓶颈和浪费，包括工作站之间的不平衡、物料运输和等待时间等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
2
2 0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
分析—用5W1H、ECRS分析改進
建立—建立新方法的模擬圖
實施—按模擬圖實施新方法
維持—將有效的方法標準化
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
損失分析
1. 目的:計算分析生產中的所發生的損失,並加 以停止.
2. 損失的種類: 平衡損失(流程排位所造成的損失) ❖操作損失(生產中異常及不良造成的損失) 稼動損失(計劃停線損失) 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失
2)總工時 VS 單件標準時間
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
概念5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數
1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
作業條件改善
治工具改善
治具加工
說明: 在產線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作
治具加工
說明: 在治具上完成兩個動作
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
打破平衡
平衡率﹕98% 動作分析﹐減少不增值動作
平衡率﹕70% 打破平衡﹐打開了可平衡局面
❖ 搬運分析—考量重量、距離、方法、工具、路線
檢驗分析—按產品要求設計合理站點和方法
貯存分析—使物料及時供應
等待分析—減少和消除引起等待的因素
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
程序改善
程序分析技巧
4. 六大步驟:
5.
選擇—確定研究對象
❖ 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
平衡的步驟
Steps 1: 改善工作準備 選擇產品﹐了解流程 ❖ 時間測量﹕時間記錄表,測時工具 掌握現況﹕
設定產能 實際產能 人均產能(單機台產能) 操作效率 OPE 損失分析 品質分析 改善前山積表
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
使用工站時間制作山積表
M5 M4 M3 M2 M1
工站
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
例 2.1 山積表在生產線平衡中的應用
產品xxx工時山積表
平均時間:8S
秒
10
9 8 7 6 5
0
0 1.5
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
4 3
3. 操作損失計算: 操作損失= (設定產能-實際產量)*ST =( 9*3600/10-3017)*ST=21人.時
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
練習題:
設產品A線: 作業人數36人, 早上10:30換線 生產B產品,換線時間10分鍾,B產品瓶頸工時 10秒, 單件標準時間 340秒, 中間出現異常開 出停線通知單,判停20分鍾,生產到下午17:30 下班(中間1小時下班時間),產出合格品1782 台. 求產線平衡率和總損失工時.
平衡的步驟
Steps 2: 消除生產浪費 七大浪費消除 [不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/ 庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費]
系列培訓(ie07):
生產線平衡
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
主要內容
相關的概念 平衡的手法 平衡的步驟 流程化作業
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
產出的速度取決于時間 最長的工站,稱之瓶頸
瓶頸在哪里? 了解加工的過程
2020/11/26
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
(交叉流程)
2020/11/26
(直通流程 1 )
PCEG DT(II) IE部IE課
(直通流程 2 )
相關的概念
概念8:高效率 1. 通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的
操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
損失分析
平衡損失 =(瓶頸作業人數-單件標准時間)設定產能
❖ 操作損失 =(設定產能-實際產量)單件標准時間-額外產出工時 =不良品損失+計划外停線(機)工時
(下例:產品A線時間損失分析)
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
20人*3H=60H
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
概念3:投入工時
投入工時=可供工時-計劃停線工時
稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間
上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人 *15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為
概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
時間
T1 T2 T3 T4
等待時間
單個產品平衡損失
T5 =等待時間之和
2020/11/26
S1 S2 S3 S4 S5 工站
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指 工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)
資料分析與處理
對量測記錄之所有資料進行分析,對比 ST的差異程度,解決發現的問題; ❖ 若分析發現標準時間制定不當,應及時 修改,必要時調整制程.
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
工時測量的作用﹕ 獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表
制作﹐時間平衡作准備﹔ 通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問
工時測量(秒表)
工具: 秒表 ❖ 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表
方式: 一般測時法 ❖ 連續測時法
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
工時測量(秒表)
一般步驟: 流程認知 ❖ 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
時間測量流程
作業內容
測試中判斷作業員的速度水平,並作如 數據與信息記錄 實記錄,不可修改量測數據;
❖ 若有其他特殊情況,也應加以實錄;
數據整理和計算
測試完畢,對數據進行整理和計算,補充 測量有懷疑或錯漏的數據; ❖ 計算可信度95%所需的樣本數量,補測 差異樣本數量
題和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔
……(將會在后續的培訓中詳細介紹)
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
山積表
山積表的使用: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一 種研究作業時間結構的手法.
樣式:
秒
產品xxx工時山積表
10
0
8 0 1.5
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一
個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間人數
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
相關的概念
時間
T2
瓶頸時間
T1
T3 T4 T5
什么?”
❖ 合並(Combine); “誰完成?何時完成?哪里?如何?”
重排(Rearrange); 取消合並重排
簡化(Simplify); 確認必要簡單方法/設備生產.
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
程序改善
程序分析技巧
3. 五大內容:
4.
工藝流程分析—取消/合並/重排工序) IE部IE課
相關的概念
概念9:改善 I. 同樣的投入更大的輸出; II. 不增值(無效)增值(有效)
?不增值?
等待 不良
庫存 移動
……
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課
例1: 減少移動與庫存提高效率
2020/11/26
PCEG DT(II) IE部IE課