75吨循环流化床锅炉烟气综合治理示意图-Model
75吨循化流化床锅炉施工方案
内蒙古庆华增建75t/h锅炉技改项目锅炉施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第四建设公司二〇一〇年四月五日目录第一章概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第二章锅炉钢架组合吊装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5第三章基础和垫铁²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 第四章空气预热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 第五章水冷壁安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第六章省煤器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15 第七章过热器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 第八章锅筒²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 第九章旋风分离器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 第十章汽水连接管及其它管道安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 第十一章锅炉水压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第十二章锅炉风压试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24 第十三章煮炉²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 第十四章质量安全措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 第十五章安全生产、文明施工²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 附1 主要施工机具安排²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 37 附 2 本工程需用规程、规范、标准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38第一章概述第一节锅炉主要参数和基本尺寸型号YG—75/3.82—M10额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度150℃适用燃料贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率86%脱硫效率≥90%钙硫比 2燃料颗粒度≤13㎜石灰石粒度要求≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台）12700㎜深度（包括平台）15100㎜锅筒中心线标高30500㎜本体最高点标高32600㎜第二节锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M10型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净 燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流 化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设 备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置 有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从 炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有 水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分 离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热 面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下：循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤 燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象, 输入变量有负荷、给水 量、减温水、给煤量、 一次风、二次风、引风 量、飞灰返料量等。
主 要输出变量有汽包水 位、蒸汽压力、过热蒸 汽温度、料床温度、料 层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空 气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图 所示。
但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要 给水量 ----------减温水__________ 给煤量 ---------- 一次风 ----------二次风 引风量 ----------飞灰返料量 排渣量 ----------循环液化床锅炉 ■-汽包水位 -蒸汽压力 »过热蒸汽温度 -料床温度 4料层差压°炉膛出口温度 "炉膛负压 *烟气含氧量这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
75th循环流化床锅炉设计说明
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
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锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。
75吨循环流化床锅炉布袋除尘器
75t/h循环流化床锅炉粉尘治理方案一、锅炉烟气治理方案首先要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性；要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率；应了解煤的成分及特性，如水份、硫份、灰份、发热量等；必须明确锅炉烟气参数及成分，一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。
这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。
烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。
二、除尘工艺设计2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1）处理风量。
考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。
（2）系统风量。
考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。
（3）烟气温度和温降控制。
（4）管道流速。
（5）排放浓度。
2．2 袋式除尘器选型及要求:采用长袋低压脉冲除尘器，因为：（1）清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。
（2）活动部件少，维护工作量小，能长期可运行（可用率远大于锅炉）。
（3）能实现单元离线检修，锅炉不停机。
（4）脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。
（5）喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。
（6）占地面积小，老厂就地改造可行。
长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不高于1m/min。
设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。
滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。
滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。
滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。
选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。
国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex 等可供参选。
为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以设计离线或在线清灰（本次选型除尘器为离线清灰）。
75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案
目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。
但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。
为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。
我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。
作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。
我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。
确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。
本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。
75t／h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施.
75t/h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施许传贵(山东郯化集团，山东郯城2761001前言循环流化床锅炉由于具有煤种适应性广、负荷调节性能好、高效节能等方面的优势，最近几年迅速得以推广，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤沫与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济环保效益特别明显。
但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因，往往在运行中出现后部燃烧，锅炉床温及返料温度升高，轻者锅炉出力不足，热效率偏低，严重者可能造成返料器超温结焦，造成不必要的停炉损失。
后部燃烧主要表现为锅炉运行时一次风量过大，烟气将炉料中大量未燃烧的碳颗粒通过炉膛带到分离器，再到返料器，在此与返料风相遇，形成二次燃烧，返料温度升高，为了保证锅炉正常运行，必须适当降低一次风量及给煤量，因此锅炉负荷降低，同时因一次风量过大，烟气中碳的含量增大，导致排烟热损失和机械未完全燃烧热损失增大，热效率降低，造成后部燃烧的原因较多，笔者仅就我公司三台75t ／h 济锅产循环流化床锅炉所出现的一些问题在此作简要介绍。
2安装及砌筑不规范从侧面看，锅炉风帽布置应为倾角为5°的浅“V ”字形，如果施工中不注意，很可能就会出现风帽呈水平布置或高低不平的波浪型，床面进行浇注料施工时，就无法保证风帽眼不被浇注料遮挡，造成冷态试验时布风不均匀及风流向无规律，在这种情况下，按正常风量进行冷态试验床料肯定不能全部浮起，10号锅炉在施工中就出现这种问题，风帽高低杂乱无章，浇注料施工为一平面，大量风帽眼被堵住，冷态试验时，一次风挡板开度由正常的55％上升到68％，后经处理部分风帽，流化风量下降，点火运行正常，但由于处理不彻底，与其它两台锅炉相比，风量依然偏大（高10000m 3/h）、返料温度达1020℃，负荷最大为68t/h，除尘灰可燃物含量高达12％，经正平衡测算，热效率仅为81％，远低于设计值85％，后经几次停炉，对所有风帽进行改造，成5°倾角“V ” 字形，锅炉才逐步恢复正常。
75t／h循环流化床锅炉的运行和控制
75t/h循环流化床锅炉的运行和控制孟庆森，宗华(山东郯化集团有限责任公司，山东276100)摘要提供了一个循环流化床锅炉稳定运行的实例，对水汽系统、燃烧系统等进行了详细的介绍，最后还对负荷调节、床温调节等问题进行了探讨。
关键词循环流化床锅炉CFB负荷调节1前言山东恒通化工股份有限公司热电三期工程采用济南锅炉厂的3台75t/h循环流化床锅炉，于2000年7月5日点火投运，负荷从40%逐步提高，7月8日达到了满负荷(75t/h)运行，一直在锅炉的额定负荷下稳定运行。
锅炉的型号：YG-75/3.82-M1，额定蒸发量：75t/h，额定蒸汽压力：3.82MPa，额定蒸汽温度：450℃，给水温度：150℃，设计燃料：Qydw=12669kJ/kg，热效率：≥85%，燃料消耗量：18832kg/h，炉膛横截面积：5.29×3.17m2(φ60×5无缝管160根)，排烟温度：150℃，一、二次风比例：1：1。
2水汽系统流程锅炉给水由总管引出后，经孔板流量计，接到7米平台，分为三路。
一路为DN50调节阀，锅炉在小负荷下运行或点火时，由计算机手动操作(软手动)。
另一路为DN100×80调节阀，在锅炉正常运行时，可由计算机根据汽包液位三冲量调节的信号全自动控制(也可由计算机作软手动操作，进行人工控制)。
按要求流过的锅炉给水首先进入省煤器，然后进入锅筒，锅筒的下降管将炉水引至下联箱，在焊接于下联箱上的膜式水冷壁中被加热汽化，再由上联箱汇集引入汽包。
汽包上部8根ф108×5的无缝管将饱和蒸汽引至低温过热器进口集箱。
经低过加热的蒸汽温度可达到380～400℃。
为保证锅炉出口蒸汽温度达到450℃，低过后的蒸汽分两组进入并联的前减温器和后减温器。
前减温器的减温水量由锅炉出口蒸汽温度值决定，后减温器的减温水量是根据经验由后减温器的蒸汽温度来设定的。
两个减温器出口蒸汽同时进入高温过热器进口集箱，经高温过热后达到450℃，进入高过出口集箱，再经出口管，弯管流量计，送到蒸汽母管。
75吨循环流化床锅炉 文档共26页
75吨循环流化床锅炉动力锅炉亦称电站锅炉它的作用是：供应蒸汽驱动汽轮机、发电机电厂中的三种能量转换1、锅炉燃烧的化学能→热能、2、汽轮机中的热能→机械能、3、发电机中的机械能→电能锅炉本体分：锅和炉、锅由汽水系统和承压部件组成、炉由燃烧系统和风烟系统锅炉的分类：1、<220吨为小容量、220吨---410吨为中容量、<670吨为大容量按蒸汽参数分：<15Mpa为低压、20Mpa--60Mpa为中压、90Mpa--135Mpa为高压按燃料分：燃煤炉、燃油炉、燃气炉按水循环分：自然循环、强制循环第一章循环流化床锅炉优点：1、高效经济、利于环保流化床内物质分：流体介质、固体颗粒固体颗粒本身不具有流动性、但在流体介质的作用下、能表现出类似流体的宏观特性、表现在以下几方面（1）、床内颗粒混合良好、（2）、经过加热后温度基本均匀、（3）、床内颗粒可以向液体一样、由床体的任何部位排出、（4）、无论床体如何倾斜、床面均保持均匀一致。
原因：在流态化状态下产生气--固两相流动、随风速的增加床层不断膨胀、一些细小的颗粒被携带出炉膛出口、由设在炉膛出口的旋风分离器收集、经返料器返回炉膛形成流化床的循环、这样的流态化燃烧加上固体颗粒的外部循环。
燃烧特点：1、燃烧过程、燃料加入炉膛后首先是水分蒸发、干燥、预热、其次挥发析出燃烧，然后焦炭燃烧、最后基本烧透的成渣、由炉底的排渣管排出。
其中大颗粒集中在燃烧室内完成、细颗粒一边燃烧一边上升、并被携带出炉膛经旋风分离器收集、并有返料器返回炉膛参加二次燃烧。
炉的特点：1、流态化燃烧、2、反复循环燃烧优点：1、煤种适应性强、在燃烧室内聚积了大量的灼热物料、煤加入炉膛以后迅速和这些灼热物料混合很快被加热到着火温度、其中炉膛内灼热物料大多为惰性物料、他们不与新加入的燃料争氧相反为新燃料提供丰富的热源、新燃料燃烧所需热量只占整个燃料热量的千分之几、因此一些难以着火的燃料只要燃烧热值大于加热燃料本身和所需空气的热量就可以在循环流化床锅炉稳定燃烧。