240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t／h循环流化床锅炉结焦问题分析及对策
云南电力技 术
第３ ６卷
从 实际燃料 情况分 析可得 出 以下结论 ： １ ）燃煤 品质 比设计煤 种差 ：设计 煤 种低 位 发
层 流化现 象 ； ３ ）超 过一定粒 径 的煤矸 石不 能 流化 ，进人 炉
热 量为 １． １ Ｊｋ ，灰分 ３．％ ，而 实 际燃 煤发 ７８ Ｍ ／ ｇ ８５ 热 量 为 １． ３２—１Ｍ ／ ｇ ６ Ｊｋ ，灰分 ５ ０—４ ％ 。整 体上 ２ 造 成燃煤量 比设 计值 大 ，造成 灰 、渣处 理 系 统 负
１ 前 言
某 自备 电厂 ５ Ｍ 机组 锅炉是 Ｄ Ｊ４ ／ ． Ｏｗ Ｇ ２ ０ ９ ８一 Ｉ 型高压 参数循环 流化床锅 炉 ，主要 由炉膛 、汽 Ｉ ｌ
冷旋 风分 离 器 、 自平 衡 “ ” 形 回料 阀 和尾 部 对 Ｊ
２ ）从排 渣 中 发 现 焦 块 后 ，排 渣 逐 渐 出 现 困 难 ，床压逐渐走高 ，结焦加剧 ，排 渣 口排不 出渣 ，
程 ，结焦 过 程 有 一 定 的隐 蔽 性 ，初 期 不易 察 觉 ， 而 结焦是个 自动 加 剧 的过 程后 期 又 难 于控 制 。大
状态。
３ ）煤矸 石 比较 多 ，且 粒 径 大 于 ２ ０毫 米 的 比 例 较大 ，部 分甚至 达到 ４ ０毫米 以上 ，煤 矸 石热量 很 少 ，对 流 化床锅 炉危 害较 大 。４ ０毫 米 以上 的煤 矸 石不可 能 流化 ，大 部分 直 接沉 底 ，少 部 分 卡在 风 帽之 间 ，对 排渣 和 流 化有 致命 的影 响 。煤 矸 石 累积过多 ，导致 流 化 质 量局 部严 重 变 差 ，是 造成 锅炉严重结 焦事故 最根本 的原因 。
（ ．云 南电力试验研 究院 （ 团 ）有 限公 司电力研究院 ，云南 １ 集 ２ ．国 电阳宗海 发 电有 限责任公 司 ，宜 良 汤池 昆明 ６０１ ； ５ ２ ７ ６２０ ） ５ １３
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造
为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，满足煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知等相关法规的要求，通过资料收集及现场踏勘等方式，对机组现状和环保趋势进行了综合评估，提出SO 2排放浓度低于35 mg/Nm 3、烟尘排放浓度低于5 mg/Nm 3的控制目标，内蒙古博大实地化学有限公司拟采取措施进一步降低SO 2、烟尘排放浓度，满足超低排放要求。
2 工艺改造方案选择本次改造不但要考虑热电锅炉燃煤燃烧后产生的SO 2气体，同时要考虑克劳斯硫回收装置的工艺尾气送焚烧炉燃烧后产生的SO 2气体，具体烟气参数如下：(1)流量：655 000 Nm 3/h(标态、湿基、实际氧)；(2)SO 2含量：6 000 mg/Nm 3(标态、湿基、实际氧)；(3)H 2O 含量：6.27%(标态、湿基、实际氧)；(4)O 2含量：8.5% (标态、湿基、实际氧)；(5)尘含量≤30 mg/Nm 3((标态、干基、6%氧)；(6)烟气温度：140 ℃；(7)锅炉使用燃煤，除硫回收尾气外，不得掺烧其他影响脱硫运行以及排放指标的物质。
掺烧硫回收尾气后，烟气中H 2S 、COS 、CS 2、S x 等总量小于10.0×10-6。
新建一台无烟气旁路、净烟气经塔顶直排烟囱排放的高效脱硫塔，作为现有脱硫装置及烟囱改造、修复期间的备用塔，备用塔，新建氨法脱硫装置采用江南环保的超声波脱硫除尘一体化排放工艺技术，在设计工况下全烟量、全时段的保证脱硫效率不低于99.5%，脱硫后烟气中SO 2不高于30 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧),尘不高于5 mg/Nm 3(标态，干基，6%氧)，达到超净排放标准。
3 工艺流程简介本项目采用塔内饱和结晶工艺，按三炉一塔设计，烟气系统无旁路，采用氨作吸收剂吸收烟气中的SO 2，管道输送来液氨或化工装置废氨水作脱硫剂。
整套工艺系统包括烟气输送系统、吸收系统、空气氧化系统、工艺水系统、硫酸铵后处理系统0 引言当前我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造
循环流化床锅炉低氮燃烧改造3台240t/h锅炉是年产85万吨甲醇装置的动力源输出设备，为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
为满足锅炉现有SCR烟气脱硝装置后烟气使用条件，同时提高锅炉出力负荷，降低锅炉炉膛出口氮氧化物排放量，文章介绍甲醇分公司已实施的2台240t/h锅炉本体改造过程及达到的改造效果。
标签：循环流化床锅炉；低氮燃烧；改造1 3台锅炉运行现状介绍（1）锅炉带负荷困难，240t/h的循环流化床锅炉最高能带至220t/h负荷，有时只能带180t/h负荷，影响对化工工艺主装置的供汽及供电。
（2）锅炉床温偏高（975℃），偏离设计值（790℃-920℃），炉内整个温度场分布不均匀，炉膛底部床层温度和炉膛出口烟气温度相差较大，炉膛出口水平烟道温度较低。
锅炉稀相区压差小，锅炉风帽、分离器结构及回料器风系统设计不合理，锅炉主循环回路运行不正常。
（3）氮氧化物生成量高，最高达到650mg/Nm3，而炉膛出口水平烟道（脱硝喷枪位置）温度较低，影响SNCR烟气脱硝效率。
锅炉各主要运行风量测点设置空气预热器入口，屏幕显示的锅炉风量受空气预热器漏风影响，不能准确反映锅炉运行状况。
（4）为了使锅炉能带较大负荷必须高炉温运行，炉膛供风量偏大，导致锅炉磨损严重，能耗较高。
2 项目实施内容2.1 锅炉布风装置改造改造方案选取了较低的风帽外罩小孔速度以降低外罩磨损，通过芯管小孔调节布风板阻力以保证布风板具有良好的阻力特性。
针对甲醇分公司循环流化床锅炉风帽磨损严重的问题，对风帽外罩小孔区域进行了加厚，以提高其耐磨性和使用寿命。
将风帽外罩风孔向下倾斜20°，减少相邻风帽风孔的扰动，减少床料反窜；风帽芯管上端部利用端板焊死，防止风帽脱落从芯管漏渣，便于安装施工。
材质方面采用铸造方式进行加工，风帽外罩及芯管材质统一采用ZG40Cr25Ni20。
改造后的风帽阻力从2.3kPa提升至4.3kPa，由于目前风机余量较大，加之改造后可以降低一部分一次风量，因此风帽阻力可以满足运行需要。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的加快，环境污染成为了一个日益严重的问题。
尤其是工业排放物中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物对大气环境的影响日益凸显。
烟气脱硫、除尘和脱硝等治理技术的研究和应用变得尤为重要。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术因其高效、低排放、低成本的特点，成为了当前环保技术领域的研究热点。
一、基于循环流化半干法的烟气脱硫功效烟气脱硫是工业排放气体治理的重要环节，控制工业废气中的二氧化硫排放量。
循环流化半干法的脱硫技术，采用自主研发的循环流化半干法烟气脱硫除尘脱硝一体化技术装置，兼具脱硫、脱尘、脱硝功能，占地面积小、投资低、运行成本低、效益高。
该技术采用高效循环流化床吸收器，对烟气中的二氧化硫进行高效脱除，可以达到超低排放标准。
该技术结合了除尘装置，有效减少了烟气中颗粒物的排放，实现了烟气的超洁净排放。
通过添加脱硝剂，还可以实现对烟气中氮氧化物的脱除，从而实现烟气脱硫除尘脱硝的一体化治理。
1. 高效节能：采用循环流化床吸收器，具有传质效率高、反应速度快的特点，可大大提高脱硫效率，降低能耗。
2. 低成本：与传统湿法脱硫相比，循环流化半干法的投资成本和运行成本都大幅降低，具有很强的经济性和适用性。
3. 一体化治理：该技术不仅可以实现脱硫，还可以同时实现脱尘、脱硝功能，达到一体化治理，降低了设备投资和占地面积。
4. 环保效益：采用该技术可以实现超低排放，符合国家对大气污染物排放标准的要求，对改善环境质量具有积极的推动作用。
循环流化半干法的脱硫技术广泛适用于各种燃煤机组、垃圾焚烧、钢铁、水泥、玻璃、化工等工业领域的烟气脱硫除尘脱硝治理工程，特别是针对燃煤锅炉等高硫煤热电厂、火电厂和钢铁、水泥等高硫含量企业，其效果更为显著。
当前，循环流化半干法的脱硫技术在国内外得到了广泛应用，并取得了显著的成效。
在未来的发展中，该技术将继续推动烟气治理技术的升级换代。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用【摘要】燃煤电厂的污染排放一直是环境保护的重要问题之一。
为了解决这一难题，循环流化半干法技术应运而生。
本文首先介绍了环境污染现状和燃煤电厂排放治理的重要性，然后详细介绍了循环流化半干法技术。
接着分别探讨了该技术在烟气脱硫、除尘和脱硝方面的应用，以及基于此技术实现的超洁净排放效果。
最后分析了循环流化半干法的优势和发展前景，并强调了该技术在燃煤电厂环保治理中的重要性及推广应用前景。
环保技术的不断提升对环境保护的重要意义也得到了强调，循环流化半干法技术的出现为改善燃煤电厂排放带来了新的希望。
【关键词】烟气脱硫、除尘、脱硝、超洁净排放、循环流化半干法、环保技术、燃煤电厂、环境保护、治理、发展前景、重要性、推广应用。
1. 引言1.1 环境污染现状环境污染是人类社会发展面临的重大问题之一，随着工业化的加速和城市化的进程，环境污染问题日益突出。
主要表现在大气污染、水污染、土壤污染等多个方面。
其中大气污染是最为严重的，尤其是工业排放和燃煤电厂排放所导致的大气污染问题，给人类健康和生态环境带来了严重的影响。
燃煤电厂是大气污染重要的源头，其排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等物质对环境造成了严重伤害。
长期以来，煤烟灰直排，不仅影响了空气质量，还造成了酸雨、光化学烟雾等问题，危害人民生活和健康。
必须采取有效措施对燃煤电厂排放进行治理，实现排放的洁净化和环保。
在这样的背景下，循环流化半干法技术应运而生，为燃煤电厂的环保治理提供了有效的解决方案。
该技术结合了循环流化床、半干法脱硫脱硝技术等多种成熟技术，具有较高的脱硫效率、废水无废水排放、设备占地面积小等优点，被广泛应用于燃煤电厂的大气污染治理中。
1.2 燃煤电厂排放治理的重要性燃煤电厂是目前我国主要的电力生产方式，燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响着环境空气质量，对人类健康和生态环境造成严重威胁。
循环流化床锅炉的污染物排放与控制
循环流化床锅炉的污染物排放与控制[摘要]随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的进步，科学技术的发展也突飞猛进。
循环流化床煤燃烧技术作为一种洁净燃烧技术，通过在其中添加石灰石就可以在炉内完成脱硫工作，从而有效降低脱硫成本。
这种低成本污染控制技术，可以推动循环流化床锅炉的全面推广应用。
近年来新建的设备机组，在脱硫方面运行较为规范，可以在钙硫比较低的情况下达到最佳的脱硫效率。
[关键词]循环流化床锅炉污染物排放控制Pollutant emission and control of circulating fluidized bed boilerTaotao（CNSIC Inner Mongolia Chemical Co., Ltd. . Thermal power plant，Inner Mongolia Alashan 750336）[Abstract]With the development of society, China's modernization has also made great progress in the development of science and technology. As a kind of clean combustion technology, cfb coal combustion technology can reduce the cost of desulfurization by adding limestone to it. This low-cost pollution control technology can promote the comprehensive application of circulating fluidized bed boilers. In recent years, the newly-built equipment unit, in the desulphurization aspect operation quite standard, may achieve the best desulphurization efficiency under the calcium sulfur ratio low situation.[Keywords] Circulating fluidized bed boiler Pollutant discharge Control引言关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架源排污许可管理工作的通知》要求在2017年6月底前，完成全国火电(和造纸)行业企业排污许可证申请与核发，火电的烟气排污依据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）。
循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制
循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制摘要：近年来，随着能源价格不断上升，并且煤炭价格呈现持续偏高状态，加上我国大力提倡环境保护、节能减排，对煤炭资源利用率要求越来越高。
为此，在提升煤炭资源利用率方面，更需要注重技术工艺优化和改造，以减少污染物排放。
近年来，随着燃烧技术的不断更新，循环流化床锅炉属于新型燃烧技术，其脱硫剂、燃料通过多次循环后，产生脱硫反应、低温燃烧，锅炉内的湍流呈强烈运动状态，不仅能够提升脱硫效率，还具有良好负荷调节性能，促进灰渣的综合利用率。
现阶段，循环流化床技术得到广泛推广、更新，在低氮燃烧、锅炉内脱硫以及燃烧控制上，得到了优化改进。
针对循环流化床锅炉排放较低，探讨了烟气超低排放改造的相关工艺。
关键词：循环流化床锅炉；节能；控制措施引言循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、负荷调节操作灵活、固废灰渣易于综合利用等优点,也存在能耗高、冷热惯性大、磨损大、运行周期短、自动化控制程度低缺点。
因其能耗高,机组普遍供电煤耗偏高,单纯发电经济性不高,所以循环流化床锅炉一般配套背压机组供热。
为提高机组运行经济性,需采取切实有效的节能降耗措施,尤其在热负荷不足,叠加掺烧低热值劣质煤情况下,必须不断摸索锅炉最低稳燃点和最低电负荷,寻求锅炉最佳的运行方式与电热平衡点。
1机组运行中遇到的问题(1)机组新投产,热力市场处于培育期,热负荷整体较低,锅炉最低稳燃点蒸发量高于热负荷,为保证背压汽轮机安全及防止工业蒸汽管道超压,运行中通过小开度开启汽轮机启动排汽阀控制背压不超过1.25MPa,热损失大;(2)因锅炉设计、安装,入炉煤粒径偏大、偏离设计煤种及运行人员技能水平不足等因素,锅炉不投天然气最低稳燃负荷高于设计值较多;(3)采用床下点火模式,流化床床温提升慢,尤其是在天然气压力不足时,机组启动耗时长,单次启动天然气耗量超过10000Nm3,启动成本高;(4)生产厂用电率偏高;(5)原水消耗量大,与除盐水耗量、热负荷不匹配;乏汽、余热利用率低。
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法
循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术及改造方法发表时间：2018-01-17T09:20:45.820Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：孟思张爽[导读] 所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。
（呼伦贝尔驰宏矿业有限公司内蒙古呼伦贝尔 021000）摘要：近年来，国家投入巨额资金研发开展工业点源特别是燃煤锅炉的污染治理工作，“十二五”以来，国家先后下发了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》、《国际环境保护“十二五”规划》、《重点区域大气污染防治“十二五”规范》、修订了《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2011），将NOx列入“十二五”约束性指标，要求火电企业加大污染治理，开展锅炉脱硝，新建项目同步建设锅炉脱硝装置，现有火电锅炉必须在2014年7月前达到新的《火电厂大气污染物排放标准》要求，根据环境保护部函[2014]179号文件《关于部分供热及发电锅炉执行大气污染物排放标准有关问题的复函》要求，单台出力65t/h以上（除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉），无论其是否发电，均应执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中相应的污染物排放控制要求，NOX限制在100mg/m3内；所以我公司两台循环流化床锅炉的脱硝系统改造势在必行，并且是呼伦贝尔经济开发区重点督促整改项目之一。
关键词：循环流化床锅炉；脱硫脱硝技术；改造方法1改造前锅炉及NOx排放现状氮氧化合物（NOx）不仅会对人体健康产生直接危害，而且还会与大气中一些成分反应形成酸雨和光化学烟雾，促进超细颗粒物的形成，是影响生态环境和全球变暖的主要因子。
近年来，我国氮氧化物排放量一直居于高位，2012年排放总量为2337.8万t，其中包含工业循环流化床锅炉在内的工业锅炉排放氮氧化物271万t，占当年工业氮氧化物排放量的13.5%。
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240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
4)减排技术要求安全可靠。
5)尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。
6)改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。
7)工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。
8)改造费用经济合理。
2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案2.1 总体技术方案简介根据业主提供资料，本着提高电厂燃煤效率、响应国家环保标准的原则，为实现热电燃煤锅炉烟气污染物超低排放的目标，对原脱硫系统、脱硝系统及除尘系统进行改造，提出SNCR脱硝系统增效改造、循环流化床反应器改造、改造布袋除尘器、加装臭氧氧化系统及其辅助设备，实现燃煤烟气污染物超低排放。
2.2脱硝系统提效方案2.2.1原有SNCR介绍本工程采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺，还原剂为尿素。
采用循环流化床锅炉，燃用设计煤种、校核煤种、投入设计石灰石，锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量、锅炉原始设计氮氧化物排放浓度不高于200mg/Nm3 (6％含氧量，标态干烟气)条件下脱硝效率≥50％。
雾化喷枪设置在旋风分离器内侧，共六支。
2.2.2改造方案与技术特点对于此浓度范围的氮氧化物脱硝，若过分增加SNCR的效率，则尿素消耗量急剧上升，并且存在严重的氨逃逸问题。
而增设催化还原脱硝系统，则投资过大，且系统改造难度较高。
为此，建议增加喷枪数量，同时采用氧化脱硝进行辅助，从而实现脱硝的超低排放。
在氧化脱硝过程中，最关键的技术环节是如何提高氧化剂的利用率，而导致氧化剂利用率降低的最主要因素是二氧化硫的竞争反应。
选择性氧化脱硝技术的基本原理为氧化剂氧化法脱硝主要是利用氧化剂的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
已有的研究证明，在所有可选择的氧化剂中，臭氧是最为有效的NO氧化剂，而双氧水单独则无明显作用。
亚氯酸钠虽然也有一定的氧化效果，但由于其含氯易导致严重的设备腐蚀。
根据臭氧及双氧水与氮氧化物和二氧化硫之间的化学反应特性可知，在气相条件下（无滴状水或水雾存在），臭氧与NO的反应速率远高于臭氧与二氧化硫间的反应速率，在这种情况下，臭氧对NO氧化的选择性非常高，被二氧化硫所消耗的臭氧很少，所以在烟气进入脱硫塔之前的“干燥”条件下，非常有利于发挥臭氧的氧化脱硝作用。
主要涉及的反应如下：NO+O3→NO2，N2O5等上述反应在“干燥”情况下可快速进行，臭氧的利用率很高。
经过臭氧氧化的氮氧化物（主要以NO2存在），可在下游烟气脱硫设备中，得到高效去除。
在设备设计方面，结合氧化剂使用的量、场内布置条件，特别是电厂周边条件等，选择液氧为原料气体。
主要特点如下：1）技术成熟，系统运行可靠性好。
选择氧化脱硝技术脱硝效率最高通常可以达到50%以上，使脱硝系统最终出口的氮氧化物排放会达到≤50mg/Nm3的标准。
2）只需对风机后烟道进行加装布气装置，并不对锅炉进行改造，简单易行控制方便。
3）能够满足锅炉50%~100%BMCR负荷情况下的脱硝要求，保证出口NOx含量满足排放要求。
4）系统简单，反应迅速，易于控制，是技术经济安全综合优势较好的选择。
脱硝装置无二次污染，脱硝产物为完全吸收，完全无害。
经过技术经济和安全性的综合比较分析，结合本工程具体情况，并综合考虑各方面的因素，采用SNCR增效+选择氧化脱硝改造的方案。
2.2.3性能保证2.3脱硫除尘系统提效2.3.1原有脱硫除尘系统简介本工程采用干法脱硫除尘一体化工艺，按炉内脱硫率为85%进行设计，保证净烟气SO2浓度≤100mg/Nm3。
同时系统满足在不需改变任何工艺设备，只需增加吸收剂加入量，即可满足净烟气中SO2浓度小于100mg/Nm3的要求。
脱硫后采用布袋除尘器，布袋除尘器同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，并保证布袋除尘器出口粉尘浓度不大于30mg/Nm3。
脱硫除尘岛采用一炉一套独立的系统，所有的工艺、电气、仪表均为一炉一套。
通常情况下，炉内石灰石煅烧产生的生石灰能够满足炉外脱硫时的生石灰用量要求。
但当炉内脱硫不能满足要求或者循环灰中生石灰含量不足以满足炉外脱硫的要求时，需要通过另行添加生石灰来满足炉外脱硫的要求，生石灰粉经过干式石灰消化器消化后，生成的消石灰干粉输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到脱硫塔中进行脱硫反应。
本工程也可采用电石渣做脱硫剂。
经过考察，×××热电原半干法脱硫工艺运行时间超过2年，运行期间经常结壁，结壁区域无明显规律可循，同时排放SO2浓度不稳定偶尔超标。
从运行参数和状况分析，可能是雾化系统和吸收塔内流场问题。
2.3.2清洁排放目标烟囱出口SO2的排放浓度从100 mg/Nm³降低到35 mg/Nm3以下，实现烟气排放指标优于重点地区排放要求，达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中燃气轮机组的SO2排放指标，实现燃煤锅炉SO2超低排放改造目标。
2.3.3脱硫系统提效技术简介经SNCR脱硝工艺完成NOx脱除后，烟气进入循环流化床反应塔，在塔内烟气与形成流化状态的吸收剂物料接触，在喷水降温共同作用下，其中SO3、SO2等酸性污染物质完成反应脱除。
同时，湍动流化床塔内，烟气中细微粉尘颗粒和重金属汞等物质通过凝并作用，汇集成较粗颗粒，进入后级配套布袋除尘器后，利用织密滤袋及表面滤饼层，两级滤袋过滤脱除。
(一)调整吸收塔内流场的均匀性循环流化床半干法脱硫工艺吸收塔中，气、固混合程度是其内部反应的决定性因素之一，吸收塔内文丘里的气流分布将直接影响吸收塔内床层的稳定性。
(二)增加导灰环吸收塔结壁是造成循环流化床半干法脱硫装置无法可靠运行的主要原因之一，因此，要提升装置的可靠性，必须先处理好结壁问题。
循环流化床半干法脱硫工艺吸收塔内是“灰包水”反应,只有避免液态水与反应器的直接接触，才能降低结壁的风险。
在反应器直筒段每隔4~5 m安装导灰环装置，其目的在于将湿灰导向吸收塔中心，避免湿灰直接贴壁，可最大限度降低吸收塔内结壁的风险，保证了系统的正常稳定运行。
(三)延长化学吸收反应时间烟气中的SO2 与吸收剂的反应是在液相离子状态下发生的，延长液相挥发时间可增加化学吸收反应时间，从而提高脱硫效率。
因此，液体雾化粒径的大小尤为重要，过大则蒸发时间过长，不但增加设备的投资，也增加了结壁风险；过小则反应时间过短，不利于效率的提升。
本项目选择了高压回流式雾化喷枪，平均粒径(D32)为200μm。
(四)提高吸收塔内循环灰浓度循环流化床半干法脱硫工艺中，吸收塔内循环灰浓度是影响脱硫效率的又一关键因素，循环灰浓度越高，则脱硫效率越高。
常规半干法脱硫工艺，吸收塔内循环灰浓度通常为800 ~1 000 g∕m3。
为提高脱硫效率，将循环灰浓度控制在 1 000 ~1 200 g∕m3；为防止塌床，须对文丘里进行相应的改造，缩小喉口尺寸，将喉口流速从45 m∕s提高到50m∕s。
(五)降低近绝热饱和温度反应器出口烟气温度与烟气绝热饱和温度之差称为近绝热饱和温度(△T)，△T的降低能促进脱硫效率的提高。
△T越低，烟气的含湿率越大，液滴干燥时间就越长，化学吸收反应时间也越长，从而脱硫效率就越高。
改造后，吸收塔出口烟气温度控制在75℃左右，增加烟气含湿率，同时避免糊袋的发生。
2.4脱硫配套除尘改造技术2.4.1改造思路由于除尘需要做到粉尘排放低于10mg/Nm3，考虑首先要保证过滤风速低于0.7m/min，减小除尘器的漏风率，漏风率控制在最低；其次采用高硅氧覆膜滤料，同时清灰的脉冲阀采用低压的4”活塞式脉冲阀，尽量减少因为清灰造成的排放超标。
2.4.2改造方案2.4.2.1降低过滤风速到0.7m/min，就是要增加滤袋过滤面积。
其方法要么增高布袋长度，要么增加布袋分布数量。
考虑到原布袋的规格φ165x8000，如再增加高度，一般的脉冲阀清灰时的脉冲压力很难达到超过8米的φ165的滤袋底部，运行时会造成清灰效果不好，相对来说就是没有增加过滤面积。
在不改变整个布袋除尘器外形的情况下，考虑采用φ130x8000的滤袋代替原滤袋，在原有花板布置的空间，更换花板，更换脉冲阀（采用4”活塞式脉冲阀，喷吹压力0.2-0.25MPa），更换喷吹管，更换袋笼。
更换滤袋后过滤面积11903m2，过滤风速0.69m/min。
2.4.2.2取消旁路阀（如有），取消提升阀（如有），取消中间进气空间（一般有2000-2600空间），采用喇叭口形式进气，花板底部净空，所有支撑板去除，采用型钢支撑花板，仔细检查焊缝的密封性。
2.4.2.3滤袋及袋笼的选择。
滤布选用PPS+PTFE浸渍+表面超细纤维（或能满足超净排放要求含尘浓度≤10mg/Nm3的滤料）；袋笼能满足超净排放要求含尘浓度≤10mg/Nm3的滤料的要求。