低氮燃烧及脱硝改造改(报批)
300MW锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题及改善措施
300MW锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题及改善措施发布时间：2023-04-26T08:18:54.591Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：海美旭[导读] 本文先概述了烟气脱硝的工作原理，然后对300MW火电机组锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题进行了分析，最后探讨了300MW 火电机组脱硝超低排放改造后锅炉运行调整改善措施，以供相关的工作人员参考借鉴。
国能阳宗海发电有限公司云南昆明 652103摘要：我国火力发电厂为了减少污染物氮氧化物（NOx）的排放，在锅炉系统上设置烟气脱硝装置进行脱硝超低排放改造，但锅炉脱硝超低排放改造后又引发了一系列的问题，为避免对锅炉运行造成重大不良影响，本文先概述了烟气脱硝的工作原理，然后对300MW火电机组锅炉脱硝超低排放改造后存在的问题进行了分析，最后探讨了300MW火电机组脱硝超低排放改造后锅炉运行调整改善措施，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：300MW；火电机组；锅炉；脱硝；超低排放改造；问题；措施1锅炉烟气脱硝工作原理氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。
通常所说的氮氧化物（NOx）有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4 和N2O5，其中NO和NO2是主要的大气污染物。
我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一。
烟气脱硝是目前普遍采用的减少NOx排放的方法，应用较多的有选择性催化还原法（Selective catalytic reduction，简称SCR）和选择性非催化还原法（Selective non-catalytic reduction，简称SNCR）。
国能阳宗海发电有限公司两台300MW机组烟气脱硝采用的是选择性催化还原法（SCR）工艺，脱硝还原剂NH3采用尿素制取的工艺，脱硝反应产物为对环境无害的水和氮气。
每台锅炉配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设置3层五氧化二钒（V2O5）催化剂。
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造1锅炉NOx生成与控制1.1 NOx生成燃煤锅炉排放的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占5～10%，N2O量只有1%左右。
理论上NOx的生成有三条途径，即：热力型、燃料型与瞬态型。
其中，燃料型NOx所占比例最大。
1.2 NOx控制燃煤锅炉的NOx控制主要分为炉内低NOx燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类，其控制机理主要为炉内低NOx燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛，利用欠氧燃烧生成的HCN 与NH3等中间产物来抑制与还原已经生成的NOx。
对于炉膛出口烟气中的NOx，可在合适的温度条件或催化剂作用下，通过往烟气中喷射氨基还原剂，将NOx还原成无害的N2和H2O。
经过多年研究与发展，燃煤锅炉的NOx控制技术已日趋成熟，国内外广泛采用的NOx 控制技术主要有：低NOx燃烧器、空气分级、燃料分级、燃料再燃、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR、SNCR/SCR混合法等。
根据NOx控制要求不同，这些技术既可以单独使用也可以组合使用。
神木发电公司的两台燃煤锅炉均采用直流燃烧器，因此低NOx燃烧器的技术分析只针对直流燃烧器。
（1）低NOx燃烧器NOx燃烧器采用特定机构将煤粉浓缩分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx生成。
低NOx燃烧器的脱硝效率约为20～40%。
（2）炉内空气分级煤粉燃尽前，在低NOx燃烧器的火焰下游维持一定程度的还原性气氛，是进一步控制炉内NOx生成的一个重要措施。
常规手段是改变传统集中送风的方式，将部分助燃空气从主燃烧器区域分离出来，通过燃烧器上方的喷口送入炉内，在炉膛高度方向形成空气分级（SOFA）燃烧的模式。
分级风主要用于后期的煤粉与CO燃尽。
分级风主要有紧凑型、单级分离型及多级分离混合型等三种。
空气分级与低NOx燃烧器相配合，可降低NOx排放约40～60%。
空气分级程度及分级风喷口与主燃烧器区域的距离，决定了燃烧器区域的还原性气氛程度及煤粉在欠氧条件下的停留时间，从而影响到NOx的生成浓度。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
水泥窑低氮燃烧改造方案
低氮燃烧建设方案低氮燃烧器工艺流程燃料型 NOx 是在煤粉着火的阶段生成的，改变燃烧器结构来改变燃烧方式降低 NOx 的生成是非常实用的脱硝方法。
据统计低 NOx燃烧器一般可以降低 35%的氮氧化物。
相对于传统的燃烧方式，低NOx 燃烧器是通过时间上延迟燃料、空气的混合，在空间上隔离燃料、空气的过早充分接触，以营造一个富燃料、缺氧的燃烧环境。
这样推迟了氧气的供给，会延迟焦炭的燃尽，造成火炬拉长，峰值温度低，再加上这种长火焰对外辐射散热的面积大，整体的温度低，减少热力型 NOx 的生成。
空气分级燃烧工艺流程水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低 NOx 排放的燃烧技术之一。
其基本原理如图 6.2-1 所示。
将燃烧所需的空气量分成两级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于 1，燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低了热力型 NOx的生成。
同时，燃烧生成的 CO 与 NOx 发生还原反应，以及燃料氮分解成中间产物（如 NH、CN、HCN 和 NHx 等）相互作用或 NOx还原分解，从而抑制了燃料型 NOx 的生成，具体反应如下：2CO + 2NO → 2CO2 + N2（1）NH + NH → N2 + H2 NH + NO → N + OH（2） （3）在二级燃烧区（燃尽区内，将燃烧用空气的剩余部分以二次空气的形式输入，成为富氧燃烧区。
此时，空气量增多，一些产物被氧化生成 NOx，但因温度相对常规燃烧较低，因而总的 NOx 生成量不高，具体反应如下：CN + O → CO + NO（4）分级燃烧脱氮技术具有以下优点：有效降低的 NOx 排放，可达到 25～30％的 NOx 脱除率；无运行成本，且对水泥正常生产无不利影响；无二次污染，分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成；空气分级燃烧系统分级燃烧脱氮系统主要包含：三次风管调整和改造、脱氮风管配置、C4 筒下料调整、煤粉储存、输送系统、分解炉用煤粉燃烧器和相应的电器控制系统，其分解炉调整如图所示。
2×600 MW机组锅炉脱硝系统改造
冷 却塔 大梁是 采用 ６ ｎｌ长 的 （宽 ×高 Ｘ壁厚 ，１００ｘ２００ｘｌ０ ｍｍ）碳 钢矩形方 管做 内骨架 ，外表 面用玻璃纤 维布浸 １９７树脂 糊制厚 ６ ｍｍ 的玻璃钢 防腐层制成 ，大梁 主要 承重刚性来 自于
内 骨 架 。 冷却塔的大梁长期淋浸在废电解中 ，其表面会有结晶并不
断增大 ，使冷却塔有效通风断面减小 ，需要定期清理。在结 晶清 理过程 中，有时会对 防腐层造成机械损伤而不能被及时发现 ，会 造成大梁内金属部分腐蚀。这种隐患很 难被发现 ，只能事后维 修 ，造成维修成本加大和维修时 间增长 。实践 中，采取对大梁防 腐层绝缘性 能监 测的手段 ，定期测量 防腐层对地绝缘 电阻 ，尽可 能及 时发现防腐 层损 坏现象 ，延长大梁使用寿命 。
器 等 ，烟气脱硝工 艺主要有选择性催化还原 法（ｓｏｒｔ）、选择 性非 催 化还原法 （ＳＮＣＲ）以及 ＳＮＣＲＪＳＣＲ混合技术 法等 。 目前 主要 ＮＯ 控制技术 的脱硝效率见表 ３。
表 ３ 主要 ＮＯｘ控 制技术 的脱硝效率
经技术 分析及项 目评价 ，综合考虑经 济性 及对 ＮＯ 排放标 准 日趋严格 的预期 ，采用低氮燃烧 器改造＋ＳＣＲ技术组合方案 。 ３ 低氮燃烧器改造
２ｘ６００ ＭＷ 机 组锅炉脱 硝 系统 改造
文又大缀
（天 津大唐 国际盘 山发 电有 限责任公 司，天津 ３０１９００）
摘 要 ：对 天津 大唐 国际盘 山发 电有限责任公 司 ２ｘ６００ ＭＷ 机组锅 炉进行 了脱硝 系统 改造 ，改造 方案 包括低 氮燃烧 器改造和加装 ＳＣＲ烟 气脱硝装 置，即首先利用低氮燃烧 器使 炉膛 出口 ＮＯｘ排放浓度从 ７００ ｍｇ／ｍ３下降到 ４００ ｍｇ／ｍ３以下，再通 过 ＳＣＲ装置将 烟 囱出口 Ｎ０ 排放浓度控制在 １００ ｍｇ／ｍ 以下，并相应进行 了空气预热 器和 引风机 改造 。改造后 ，Ｎ０ 排放 浓度 降至 ８０ ｍｇ／ｍ３以下 ， 全年 减少 ＮＯ 排放量 ６ｌ３２ ｔ。 关键词 ：燃煤锅炉 ，脱 硝改造 ，低氮燃烧器 ，ＳＣＲ技术 ＤＯＩ：１０．１６６２１／ｊ．ｅｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１—０５９９．２０１６．０６．５６ 中图分类 号 ：Ｘ 煤质及灰成分分析
热电联产项目SNCR脱硝技术改造可行性研究报告
热电联产项目SNCR脱硝技术改造可行性研究报告1 总论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目基本情况(1) 项目名称河北某某县某热电有限公司热电联产项目130t/h，2*75t/h烟气脱硝技改项目。
(2) 项目建设性质本项目属技改项目。
(3) 项目建设地点本项目建设地点位于某县某镇北区工业园。
(4) 建设规模电厂现有容量为75t/h两台和130t/h一台的循环流化床锅炉，本项目为1 号～3 号锅炉烟气脱硝改造。
(5) 建设进度本项目烟气脱硝改造计划利用机组大、小修进行，工期一般按60天控制。
3 台锅炉的改造工作计划在2014年3月～2014 年6 月1日前完成。
1.1.2 建设单位基本情况(1) 建设单位：河北某某县某热电有限公司单位性质：股份制企业建设单位负责人：(2) 建设单位基本概况某县某热力有限公司位于某某县城东部北区食品工业园区内，始建于2010年8月，主营范围：热电联产，兼营煤炭批发。
目前主要为园区内40余家食品加工企业及麦芽糖厂供汽和华北电网输送电。
为保证生产安全稳定，公司在原有一炉一机（一台130t/h循环流化床锅炉及一台25MW汽轮发动机组）基础上于2011年投资3500万元再建一台75t/h流化床锅炉（现已投入生产），有效地保证了生产稳定运行，为企业取得良好的经济效益和社会奠定了基础。
为保证供热需求和稳定，公司拟再建一台75t/h循环流化床锅炉配一台12MW抽背式汽轮发电机组，该项目总投资约9600万元，另外重新架设供热管线、新建换热站同时对原有供热管线进行改造需投资2000多万元，两项总计投资1.16亿元。
项目建成后企业将形成三炉两机生产运行规模，有效的满足和保证供热的需求与稳定，促进县域经济和环保的快速发展。
1.1.3 项目编制单位资质新疆电力设计院具有《质量管理体系认证证书》、《环境管理体系认证证书》、《职业健康安全管理体系认证证书》、电力行业设计甲级、勘察综合甲级、建筑设计甲级、工程总承包甲级、工程咨询甲级、测绘甲级、水土保持方案编制甲级、环境影响评价甲级、工程监理甲级、劳动安全卫生预评价乙级，以及市政(热力)设计乙级、环境污染防治乙级、消防设计乙级等资质。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
烟气脱硝除尘改造工程项目环境影响评价报告全本
建设项目环境影响报告表（报批版）项目名称：烟气脱硝除尘改造工程项目建设单位：河南安彩高科股份有限公司编制日期：2014年9月国家环境保护总局制评价单位：安阳市环境科学研究所（公章）法人：项目负责人：门雪燕项目名称：烟气脱硝除尘改造工程项目建设单位：河南安彩高科股份有限公司文件类型：报告表评价人员情况姓名从事专业职称上岗证书号职责签字门雪燕环境保护工程师环评岗证字第B25030020号现场勘查、编写刘勇环境保护高工环评岗证字第B25030007号审核张勇环境保护高工审定北项目所在附图1 项目地理位置图（1:34000）本项目本项目本项目附图2 项目平面布置图氨水储罐原有液氨储罐 小还庄侯家庄200m经济适用房450m红旗村200m1900m300m南水北调总干渠北附图3 项目四邻图4附图4 项目四邻图小区50m 北建设项目基本情况项目名称烟气脱硝除尘改造工程项目建设单位河南安彩高科股份有限公司法人代表蔡志端联系人黄静通讯地址河南省（自治区、直辖市）安阳市（县）龙安区联系电话138******** 传真邮政编码455000 建设地点安阳市龙安区安彩高科厂区内立项审批部门安阳市龙安区发展和改革委员会批准文号豫安龙安源[2014]00009号建设性质技改行业类别及代码N7722 大气污染治理占地面积(平方米) 绿化面积(平方米)总投资(万元) 3322其中：环保投资(万元)3322环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期年月一、工程内容及规模：1．项目概况河南安彩高科股份有限公司是国家重点高新技术企业，曾是中国最大的彩色玻壳生产基地，曾有一、二、三、四期彩色玻壳生产线。
面对迅猛发展的新型显示技术和激烈的市场竞争形势，安彩高科科学发展观为指导，积极谋划产业转型。
在省市各级政府和河南省投资集团的正确领导下，安彩高科发挥电子玻璃制造的技术优势和人才优势，将原所有彩色玻壳生产线进行了停产淘汰后高起点进入光伏玻璃行业。
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建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
本项目营运期工艺流程及产污环节
一、施工期
项目工程施工内容主要包括脱硝反应器的改造和安装，以及脱硝还原剂公用系统的扩建。
本阶段拟采用LNB+SCR 工艺控制火电厂NOx 的排放，首先对锅炉燃烧系统进行改造（含燃烧器、空气预热器和引风机改造等），其次利用SCR 烟气脱硝反应器控制NOx的排放浓度，SCR 脱硝反应器在锅炉后侧与除尘器之间的风机房上方，露天安装，无场地平整、开挖等重污染工序。
脱硝还原剂公用系统建2只67m3的液氨储罐，在空地上施工，只需进行轻微的开挖和安装，此外还有脱硫旁路挡板拆除等。
这些施工工序将产生少量的噪声、扬尘及废气、固体废弃物、污水等污染物，其排放量随工序和施工强度不同而变化，施工期具体的工艺流程及产污环节见图5-1。
图5-1 施工期工艺流程图
1、主要污染工序
(1)废水：施工期的废水主要为泥浆废水，来自水泥混搅工段，主要污染因子为SS。
施工现场不设置临时施工人员驻地，施工人员生活污水采用运城发电公司现有生活设施处理。
(2)废气：扬尘是指露天堆场、裸露场地的风力扬尘，建筑垃圾的搬运扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘；尾气主要来自运输车辆在运输过程中的尾气；管道焊接产生焊烟。
(3)噪声：施工期产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。
施工期噪声主要
表7-3建设项目环保设施竣工验收一览表
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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论及建议。