低氮燃烧器改造的优缺点
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响
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燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅 炉效率 的影 响
北 京 燃 气 能源 发 展 有 限 公 司
１ 概 述
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天然气作 为我 国的主要清 洁能 源 ，以其绿 色环保 、经济性 高、 安全可靠 、 储量 丰富等优点被广泛应用丁 罔民生产 一针 对当 前环境污染 的紧迫性 ， 政府制定 出更 为苛刻 的排放要求 ， 同时各 地对清沽燃 料的需求进 一步提 高一火然气作 为一种清清能源 ， 能
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锅炉低氮燃烧节能改造及影响
锅炉低氮燃烧节能改造及影响摘要：某有限公司锅炉按照设计要求，NOx排放值需在400mg/m3 以下，但在实际运行过程中，无法达到设计要求。
随着国家环保政策对NOx排放限制的不断趋严，有必要提前做好减排工作。
此外，由于煤炭市场的原因，多种煤种掺烧成为一种趋势，而如何更好地把握掺烧比率，最大限度减少锅炉结焦，提高燃烧的安全性及经济性，是关乎公司可持续发展的大事。
总之，节能减排是本次改造的动因和目的。
本文分析了锅炉低氮燃烧节能改造及影响。
关键词：锅炉；低氮燃烧；节能改造；氮氧化物是燃煤在锅炉运行燃烧过程中生成的必然产物，如果不进行优化改造，我国氮氧化物的排放量在国际排名将会居首，对人们的生存环境以及身体健康产生巨大的影响。
所以在燃煤锅炉低氮燃烧技术方面进行优化调整，从技术方面来讲，控制氮氧化物的生成和排放主要有两种，一种是进行炉内脱氮，降低氮氧化物的生产，另一种是尾部脱氮，通过还原或者吸附氮氧化物，降低对环境的污染。
从目前的效果来看，炉内脱氮技术由于结构简单，清洁有效，所以应用范围较广。
随着科学技术的发展，将会研发设计出更加高效经济的低氮燃烧技术，为促进工业的可持续性发展创造有利的条件。
一、煤燃烧中的NOx 生产过程的影响在燃煤锅炉运行的状态下，煤燃烧所生成的NOx 一般含有一氧化氮、二氧化氮等，其中一氧化氮占90%以上，二氧化氮约占3%左右。
因此对NOx 进行控制，就是要对一氧化氮进行抑制。
主要通过三种形式来生成NOx：氮气通过高温氧化而生成热力型的NOx，燃料中的含氮氧化物在燃烧过程中进行分解而生成NOx，空气中氮气和燃料的碳氢离子团进行反应而生成NOx。
热力型的NOx 生成速度主要是随温度变化的，其随温度呈现出指数的增长。
从整个燃烧的过程来看，在一定的环境下能够发生煤燃烧的剧烈氧化反应，氧气和温度的体积分数对于NOx 的生成是具有非常重要的作用的。
在煤粉的燃烧过程中，NOx 所生成量与燃烧条件及燃烧方式相关，主要受以下4 个方面的影响：一是煤种品质的影响，如在燃料煤粉的挥发分和氮的质量分数等；二是炉内的燃烧温度；三是煤粉及燃烧产物在锅炉内高温燃烧区的停留时间；四是过剩的空气因子影响。
低氮燃烧器换热效率
低氮燃烧器换热效率1.引言1.1 概述概述随着环境保护的重要性日益凸显，低氮燃烧技术作为一种环保高效的热化学能源转换方式，正逐渐受到全球范围内的重视。
在传统燃烧过程中，氮氧化物排放是一大环境问题，而低氮燃烧器的出现有效地解决了这一问题。
低氮燃烧器是一种能够在燃烧过程中有效降低氮氧化物排放的装置。
其核心原理是通过优化燃料和空气的混合方式，以及改变燃烧过程中的温度和氧化性条件，从而降低氮氧化物的生成。
低氮燃烧器具有燃烧稳定、高效能、低氮氧化物排放等特点，成为了目前燃烧技术的前沿方向之一。
本文将重点探讨低氮燃烧器对换热效率的影响。
换热是燃烧过程中的一个重要环节，其效率直接关系到能源利用的效果。
我们将通过理论分析和实证研究，探讨低氮燃烧器在换热过程中的优势和不足，并提出相应的改进措施。
同时，我们也将展望低氮燃烧器在能源领域的应用前景，探讨其在工业生产和家庭生活中的潜在应用价值。
通过本文深入研究低氮燃烧器的换热效率，我们将对其性能进行全面评价，并且为进一步推动低氮燃烧技术的发展提供有力的理论支持。
希望本文能够为相关领域的研究者和工程师提供有益的参考和借鉴，共同推动低氮燃烧技术向更加环保高效的方向迈进。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：文章结构部分旨在提供读者一个清晰的指引，使其了解整篇文章的结构和内容安排。
本文的结构由引言、正文和结论三部分组成。
引言部分为读者提供了对本文主题的概述，并介绍了本文的目的。
在引言部分，我们将简要介绍低氮燃烧器的概念和其在能源领域的重要性，同时也提及了本文将会涉及的主要内容。
正文部分是本文的核心部分，将重点探讨低氮燃烧器的原理和特点，以及其对换热效率的影响。
在2.1节，我们将详细介绍低氮燃烧器的原理和工作机制，并探讨其与传统燃烧器的区别。
在2.2节，我们将讨论低氮燃烧器在提高换热效率方面的作用，包括其对燃烧过程的优化和燃烧产物的减少等方面。
结论部分将对全文进行总结，并展望低氮燃烧器在能源领域的应用前景。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种用于工业锅炉和热风炉等设备的燃烧设备，其主要作用是在燃烧过程中减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧器的原理是通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和燃烧空气比，从而降低氮氧化物的生成。
本文将从低氮燃烧器的工作原理、优点及应用进行详细介绍。
低氮燃烧器的工作原理主要包括以下几个方面：1. 燃烧空气预混，低氮燃烧器采用预混燃烧技术，将燃料和空气提前混合，形成均匀的燃气混合物。
通过预混燃烧，可以有效控制燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧温度控制，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，控制燃烧温度在适当范围内，避免高温燃烧产生大量氮氧化物。
同时，通过调节燃烧空气比，使燃烧过程更加充分，减少未完全燃烧产生的氮氧化物。
3. 燃烧稳定性，低氮燃烧器设计合理，燃烧稳定性好，能够保持长时间稳定的燃烧状态，减少燃烧过程中的氮氧化物排放。
低氮燃烧器相比传统燃烧器有以下优点：1. 降低氮氧化物排放，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，有效降低氮氧化物的排放，符合环保要求。
2. 提高燃烧效率，低氮燃烧器采用预混燃烧技术，燃烧效率高，燃料利用率提高，节能环保。
3. 稳定可靠，低氮燃烧器设计合理，燃烧稳定性好，运行可靠，减少了燃烧设备的故障率。
低氮燃烧器在工业锅炉、热风炉等设备中得到了广泛应用，特别是在一些对燃烧排放有严格要求的行业，如电力、化工、钢铁等领域，低氮燃烧器的应用更加普遍。
通过使用低氮燃烧器，不仅可以满足环保要求，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，为企业节约成本，提高经济效益。
综上所述，低氮燃烧器通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和燃烧空气比，有效降低氮氧化物的排放。
其在工业锅炉、热风炉等设备中的应用，不仅可以满足环保要求，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，具有重要的经济和社会意义。
希望通过本文的介绍，读者对低氮燃烧器的原理有了更深入的了解，为相关行业的工程技术人员提供一定的参考价值。
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新发布时间：2023-06-30T09:35:58.813Z 来源：《工程管理前沿》2023年8期作者：赵庆新[导读] 实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
身份证号：37142519880120xxxx 摘要：实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
该问题的出现不仅影响锅炉主要燃烧参数的控制，还会使锅炉效率明显降低，严重时甚至威胁到整个机组的安全稳定运行。
关键词：低氮燃烧；天然气锅炉；配风方式；优化引言纯锅炉燃烧，氮氧化物的产生主要分为热力NOx、快速NOx、燃料NOx、中间NOxN2O、NNHNOx五种途径。
由于天然气锅炉的燃料成分比较简单，氮氧化物的形成主要是热力和快速的。
能源大数据报告显示，在我国能源消费结构中，在燃烧过程中应用低氮燃烧技术，可有效减少NOx的产生和排放。
目前我国的能源消费结构很大程度上是以天然气为主，当然天然气燃烧过程中会产生一定量的污染物。
这类污染物对空气质量和人们的正常生活有着非常恶劣的影响，天然气燃烧过程中产生的氮气对环境的影响非常明显，因此本文将探讨如何在燃烧过程中控制氮氧化物的形成。
锅炉低氮燃烧器改造
因为低氮锅炉具有普通锅炉不可比拟的优势，因此受到了广大消费者的青睐，纷纷开始对自家的锅炉进行改造。
人们在进行改造的时候需要注意以下这些，以免造成危险：1.现有燃气锅炉低氮排放改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全预混燃烧器或者采用分级燃烧加烟气再循环装置。
使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式，20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全预混燃烧器。
基本技术路线：一是保留原有锅炉本体，只更换低氮燃烧器；二是锅炉与燃烧器进行整体更新。
鉴于老旧燃烧器的燃烧结构不能与低氮燃烧技术相匹配，通常，不建议在利用燃烧机自身结构进行改造。
承压锅炉低氮改造一般优先选择分级燃烧结合烟气再循环（简称FGR）相结合的燃烧器；小型的低氮冷凝常压锅炉多采用全预混表面燃烧技术（建议使用吨位小于1t/h）。
2.更换燃烧器：若锅炉投运年头较短且受热面积可以满足改造要求时，宜采用只更换燃烧器的模式。
在设备选型时，应根据锅炉受热面尺寸（炉膛直径和深度）、锅炉背压等参数，合理选择燃烧技术。
3.整体更换锅炉：采用整体更换锅炉加燃烧器的方案时，除了选择燃烧技术外，还需考虑可靠性、经济性等因素，从改造技术与改造成本两个方面综合考虑改造方案。
4.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况，采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式，改造后项目按完成验收。
5.为了保障改造工作的顺利实施，有效防范安全风险，预防事故发生，综合安全、环保影响因素，提出如下建议：（1）对于（1.4MW）MW(蒸发量2t/h）以上的在用锅炉，不建议采用预混燃烧的改造方式；（2）对于中心回燃锅炉，不建议采用更换燃烧器的改造方式。
6.燃气锅炉低氮改造后，设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试，确保全负荷段污染物稳定达标排放。
验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度(高负荷>75%.中荷50%左右、低负荷<30%)和烟气主要参数(含氧量、流速、温度、压力等).检测单位应严格按照检测规范出具检测报告，对检测结果负责。
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响研究
燃气锅炉燃烧器低氮改造后对锅炉效率的影响研究摘要：在当前的社会发展中，绿色环保已经成为各个行业发展中，所遵循的基本原则，并加大了对燃气锅炉燃烧器低氮改造的重视。
在这一背景下，本文将阐述燃气锅炉燃烧器低氮改造的技术要求，分析其相关的技术特点，最终结合实际的需求，探究燃气锅炉燃烧器低氮改造的具体方案，以此来明确其对锅炉效率的影响。
通过的分析，其目的就是优化燃气锅炉燃烧器低氮改造的方案，并在这一基础上提高其运行的效率。
关键词：燃气锅炉；燃烧器；低氮改造；锅炉效率前言：氮氧化物（NOx），其主要包含就是一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)。
它们存在大气中，其存在的时间、含量等，会对人、物产生有害的影响，同时形成大气污染的现象。
除此之外，在大气中，还包含其他形态的氮氧化物，例如：氧化亚氮(N2O)、三氧化二氮(N2O3)等，其均对环境有着不良的影响。
而燃气锅炉的运行，其常常会产生较多的氮氧化物，有必要对其燃烧器进行低氮改造。
一、燃气锅炉燃烧器低氮改造的相关要求对于燃气锅炉燃烧器低氮改造的技术要求来说，其相关的要求涉及很多不同的方面，主要内容如下：（1）技术要求。
在燃烧器锅炉的改造现场中，有一台10吨的饱和蒸汽锅炉、一台15吨的饱和蒸汽锅炉，每一台锅炉都配置一台一体式的燃烧器。
受现场环境的要求，对燃气锅炉燃烧器进行低氮改造，其技要求为：1）经过改造以后，低氮燃烧器应该满足NOx排量在50mg/Nm3以下；2）将原锅炉的控制系统进行保留，即在不破坏原系统的前提下，增加PLC控制柜，使其对其燃烧器额进行BMS控制，实现新系统、原系统的对接。
（2）燃料要求。
对燃气锅炉燃烧器的低氮改造，需要使用天然气作为燃料，并将其热值控制为8500kcal/Nm3。
（3）电气系统要求。
在对燃气锅炉燃烧器进行低氮改造的过程中，其所涉及的电气设备为人机界面、控制单元、模拟量模块、通讯电缆、直流电源、控制软件、中间继电器、断路器、强手操作、声光报警器、柜内辅材、控制柜。
低氮燃烧器改造及其存在问题处理
第42卷第3期2013年3月热力发电T H E R M A LP O W ER G E N E R A T l0NV01．42N o．3M ar．2013低氮燃烧器改造及其存在问题处理[摘要][关键词] [中图分类号] [ooi编号]刘志江神华(福建)能源有限责任公司，福建福州350005某电厂330M W机组锅炉存在N0，排放量高，无法满足排放要求等问题，对此，采用双尺度低N q燃烧技术对锅炉燃烧器进行了改造。
改造后，锅炉在燃用现有煤种、机组负荷165～330M W、保证锅炉效率的前提下，N0，排放量可以稳定控制在200m g／m3以内，C O排放浓度在100肚L／L以内。
针对改造后出现的再热汽温波动大、汽温低等问题，通过治理炉底漏风以及优化燃烧配风得以解决。
低N O，燃烧器；N0。
排放量；燃烧；再热汽温；配风；漏风T K223．23[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)03—0077—0510．3969／j．i ssn．1002—3364．2013．03．077L ow N0，bur ner m i f i cat i on and t he pr obl em s pr oces s i ngL I U Zhi j i angShenhua Fuj i a n E ner gy C om pany I A m i t ed，Fuz hou350005。
Fuj i a n P r ovi nce，Chi naA bs t r a ct：T he hi gh N O，em i s s i on f r om a330M W uni t boi l er ca n no t sat i sf y t he e m i ss i on r eq ui r e—m ent．Thus，on t he ba si s of l ow N O。
com bus t i on t echnol ogy，m odi f i ca t i on on t he boi l er bur ner w a s c onduct ed．A f t er t he i m provem ent，w i t h t he uni t l oa d r angi ng f r om165M W t O330M W．t he N O，and C O e m i ss i on c an be cont r ol l e d w i t hi n200m g／m3and100／1L／L，r espect i vel y，on t he pr em i s e of us i ng pr es ent coal as t he f uel and t he boi l er ef f i c i ency w a s ens ur ed．B y t r eat m ent of t he f ur na ce bot t om a i r l ea kage and opt i m i z at i on of t he com bus t i on a i r di st r i but i on，pr obl em s occ ur r ed af t er t he r et r of i t t i ng s uch as l a r ge t em per at ur e f l uct uat i on and l ow t em per at ur e of t he r e hea t s t eam w er e s ol ved．K e y w or ds：l O w N0，bur ner；N O，em i s s i o n；com bus t i o n；r eh eat s t eam t e m per at ur e；ai r di s t ri bu—t i on；a i r l ea kage；c ont r ol某电厂2×330M W机组，原设计有SC R脱硝装置，但每年液氨消耗量接近650万元，维护费用约700万元(含催化剂更换费用)，且已无法满足第三时段排放标准(所在区域为重点区域)。
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低氮燃烧器改造的优缺点
近年来，有燃烧器厂家使用，炉膛下部缺氧燃烧，上部燃尽风补氧的方式。
通过对该燃烧器的使用，有几点结论与大家分享一下：优点：1、低负荷燃烧平稳。
因为减少了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳。
甚至可以做到40%负荷稳定燃烧。
2、低负荷时，炉膛火焰充满度较好。
水冷壁吸热均匀。
3、由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的形成。
缺点：1、由于减弱了下部炉膛的进风量，使下二次风的托扶能力减弱，排渣量增加，排渣含碳量增加。
尤其是高负荷时。
2、由于减弱了下部炉膛的进风，使风的刚性减弱，燃烧区域扩大，高负荷时，容易出现水冷壁结焦。
3、由于炉膛下部缺氧燃烧，产生大量还原性气体，使灰熔点降低，甚至造成冷渣斗都有结焦的现象。
4、由于燃烧区域的拉伸，在高负荷时期，会造成过热器超温，减温水量不足的现象。
严重时，甚至造成屏过结焦。
5、由于大量还原性气体和燃烧区域的扩大，使水冷壁中下部结焦严重，因脱焦造成的灭火、爆燃、损坏捞渣机现象都有发生。
6、由于高负荷时的结焦影响了水冷壁吸热，使炉膛下部温度上升，而燃尽风由于位置只能对炉膛上部的烟气进行冷却，而对下部炉膛温度毫无影响，因此炉膛下部NOx的产生随着结焦而增加，高负荷持续时间越长，减少NOx的效果就越小，甚至超出原有NOx量。
7、炉膛下部燃烧挥发分，上部燃烧焦炭的理论，和煤粉燃烧“挥发份析出→挥发份燃烧→焦炭燃烧→表壳灰分剥离，挥发分随着表壳灰分的剥离不断析出”的理论不相符。
因此，高负荷时，大量煤粉的燃
烧时间拉长，未完全燃烧的煤粉被带入烟道。
造成飞灰含碳量增加。
8、由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象。
尤其是在低负荷时。