低氮燃烧器与脱硝改造整体经济性分析
低压电站锅炉的氮氧化物减排技术经济性评价
低压电站锅炉的氮氧化物减排技术经济性评价氮氧化物（NOx）是一种对大气环境和人体健康造成严重影响的污染物。
在低压电站锅炉中，燃烧过程是主要的NOx产生源。
因此，开发和应用有效的氮氧化物减排技术对保护环境具有重要意义。
本文将对低压电站锅炉的氮氧化物减排技术进行经济性评价，以评估其在实际应用中的可行性和经济效益。
一、氮氧化物减排技术的分类和特点目前，常用的低压电站锅炉氮氧化物减排技术主要包括燃烧控制技术、燃烧改造技术和烟气后处理技术。
1. 燃烧控制技术：通过改变燃烧过程中的燃料供给、空气供给以及燃烧温度等参数来控制氮氧化物的生成。
例如，采用燃烧温度调节器、氧分级燃烧以及改变燃料配比等措施来降低燃烧中的燃气温度和氧浓度，从而减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧改造技术：通过对锅炉燃烧系统进行结构和参数调整，改变燃料燃烧的方式和路径，降低氮氧化物的生成。
例如，采用低氮燃烧器、煤粉氧化剂预混燃烧等技术，使燃料与空气更加充分混合，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
3. 烟气后处理技术：通过对锅炉烟气进行处理，去除其中的氮氧化物。
常用的烟气后处理技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。
这些技术利用催化剂来降低氮氧化物的浓度，使其与还原剂发生反应并转化为无害的氮气和水。
二、氮氧化物减排技术经济性评价方法氮氧化物减排技术的经济性评价是评估其投资回收能力和经济效益的重要手段。
对于低压电站锅炉，通常采用以下方法进行经济性评价：1. 投资成本评估：该评估方法主要考虑技术的设备投资和运行维护成本。
投资成本包括技术设备购置费用、安装费用以及调试和实施费用等。
运行维护成本包括能源消耗和设备维护费用等。
2. 降低氮氧化物排放量的效益评估：该评估方法主要考虑氮氧化物减排所带来的环境效益和社会效益。
环境效益包括减少大气污染、改善空气质量等方面的效益。
社会效益包括减少健康风险、提高生活质量等方面的效益。
3. 经济指标评估：该评估方法主要考虑投资回收能力和经济效益。
脱硫脱硝经济性分析
2 0 1 0年第2期脱硫脱硝经济性分析史占飞，熊源泉，印建朴（东南大学能源与环境学院，南京210096）摘要:煤炭的燃烧释放大量的SOx和NOx，目前的分段脱除技术设备造价昂贵，运行费用高，难以实现大规模普及。
文章将循环经济发展较好的氨法及尿素法同时脱硫脱硝技术与传统的石灰、石灰石脱硫-SCR技术进行了经济性比较。
分析结果表明：氨法仅为石灰石、石膏法脱硫-SCR法联合脱硫脱硝运行费用的20.9%，尿素法为其52.1%。
最后对氨及尿素湿法同时脱硫脱硝技术的应用前景进行了展望，并指出了存在的问题和进一步研究的方向。
关键词：脱硫；脱硝；经济性Abstract:A large number of SOx and NOx is released from Coal burning.With the expensive equipments and high operating costs of the current sub-removal technology,it is difficult to achievewidespread adoption.The economics of ammonia and urea method for simultaneous desulfurizationand denitrification are compared with the traditional lime,limestone FGD-SCR technology in thispaper.The results show that:the operating costs of ammonia is only20.9%of that of the limestone,gypsum FGD-SCR combined desulfurization with denitrification method,52.1%for urea method.Finally,made a application prospect for ammonia and urea wet desulfurization and denitrificationtechnologies,and pointed out their problems and further research directions.Key words:desulfurization;denitration;economy中图分类号：TK16文献标志码：B文章编号：1001-5523(2010)02-0048-02随着我国的工业化步伐加快，大气污染也相应加重。
低氮燃烧器与脱硝改造整体经济性分析
低氮燃烧器与脱硝改造整体经济性分析摘要：张家口发电厂对3号锅炉采用低氮燃烧器与SCR联合脱硝方式改造后，燃烧器降低了NOx的总生成量的60～70%，SCR二次脱硝使锅炉氮氧化物排放量达到100mg/Nm3以下。
联合脱硝方式大大降低了SCR的安装及运行费用，对其它同类机组脱硝工程具有一定的参考价值。
关键词：锅炉联合脱硝低氮燃烧器SCR 经济性Economic Analysis of United Denitration with Low-NOx Burners and SCR on Zhangjiakou Power PlantJIA Binglu LIU Jicheng YUAN YanweiDatang International Power Generation Co.，Ltd. Zhangjiakou Power Plant Zhangjiakou，075133，China Abstract：With the adopting of low NOx burners and SCR combined denitration method on the three boiler of Zhangjiakou Power Plant，the burner reduces the quantity of the NOx with 60～70%，the SCR twice denitration make the NOx emissions below to 100mg/Nm3. The approaching of combined denitrification greatly reduces the SCR installation and operating costs，has a certain reference value to other similar units denitration project.Key words：Boiler；United denitration；Low-NOx burner；SCR；Economy中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）05-0318-03引言在一定条件下NOx和碳氢化合物一起形成光化学烟雾破坏大气层，严重危害人类健康；另一方面NOx又是形成酸雨的主要因素之一，同时参与破坏臭氧层。
锅炉烟气脱硝方案选择及其经济性分析
ｐ ｎ ｅ ｈ ｖｎ ｔｏ ｇ ａ ａ ｔ ｂｌ ｙ ｔ ｏ ｌｓ ｒｓ ｕ ｅ ｏ ｏｌｒ ， ｅｎ ｈ ｉｓ ｅｅ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ， ａ ｉｇ ｓｒ ｎ ｄ ｐ ａ ｉｔ ｏ ｃ ａ ｏ ｔ ｓ ｄ ｆ ｒ ｂ ｉ ｓ ｂ ｉｇ ｔ ｅ ｆ ｔｓ ｌｃｉｎ ｆ ｒ ＮＯ ｃ ｎ ｉ ｅ ｒ ｏ—
锅 炉 烟 气 脱 硝 方 案 选 择 及 其 经 济 性 分 析
周 英 贵 王 生公 ，
１ 东南大 学能 源与 环境 学 院 ， 苏 南京 ． 江 ２ ０ １ １０８
２ 南京 龙 源环保 有 限公 司 ， 苏 南京 ２ ０ １ ． 江 １０ ２
［ 摘
要］ 目前 主 流脱硝 技 术 包括 低 Ｎ 燃 烧 （ ＮＢ 、 Ｌ ） 选择 性非 催化 还原 （ ＮＣ 、 择性催 化还 Ｓ Ｒ） 选
ｍｅ ｈ ｄ，ｎ ｙ ｒｄ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ＣＲ ａ ｄ Ｓ ｔ ｏ ａ ｄ ｈ ｂ ｉ ｔ ｏ ｆＳ ｎ ＮＣＲ． ｒ ｃｉ ｇ ａ ａｎ ｔｃ ｎ ｒ ｔ ｒｊ ｃ ｆｄ ｎ ｔｉ ｃ ｔ ｎ ｔ ｅ Ｄｉｅ ｔ ｇ ｉｓ ｏ ｃ ｅｅｐ ｏ ｔｏ ｅ ｉ ｆ ａ ｉ ，ｈ ｎ ｅ ｒｉ ｏ
制 ＮＯ 的 首 选 工 艺 。
［ 关
键
词 ］ 锅 炉 ； 气脱硝 ； ＮＢ；ＮＣ Ｓ Ｒ； 济性 烟 Ｌ Ｓ Ｒ； Ｃ 经
［ 图分类 号 ］ Ｘ１ ６ 中 ９ ［ 文献标 识 码］ Ａ ［ 章 编 号］ １ ０ —３ ６ （０ ２ ０ —０ ０ ０ 文 ０ ２ ３ ４ ２ １ ） ４ ０ １— ３ ［ ｏｉ 编 号］ １ ． ９ ９ Ｊｉ ｎ １ ０ Ｄ ０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ２—３ ６ ． ０ ２ ０ ． ０ ｓ ３４ ２ １． ４０ １
技术经济综
300MW锅炉脱硝系统与低氮燃烧器运行与检修维护分析
300MW锅炉硝化系统及低氮燃烧器运行维护分析摘要：研究对象是2×300 MW 的供热机组，选择的方法是催化还原法对锅炉进行脱硝改造，使锅炉氮氧化物排放达标，脱硝系统运行率达到 99.95% 以上。
促使氮氧化物排放值达到标准，保持在 50mg/Nm 3 以内，通过相关部门的检查。
一方面实现了对环境的保护，另一方面也加快了实现企业经济效益速度的目标。
本文件侧重于一个热电厂项目的技术改进和维护,以提高企业的效率和经济效益。
1供暖机组的选择程序和标准选择的研究对象是2×300MW的供热机组，其具有的功能是：能够进行自动循环，位于中间位置的东西进行一次加热，机内能够进行通风与平衡温度，机组四角呈圆形，排查问题的时候是对固体进行排查等。
制粉系统是选用的中速磨煤机，属于一次性吹干的风机系统，根据需要设计的煤种是贫煤与混煤，然后用混煤和洗中煤来进行检测。
确定锅炉燃烧后产生的氧化氮的设计价值650mg/Nm3，但依然远远超出了标准所要求的排放值，也即是50mg/Nm3。
为了实现氮氧化物标准排放的数值，研究对象选择的是2011年10月完工的供热机组为2×300MW的锅炉，完成基本操作后，于2015年12月再次对该锅炉的烟气脱硝系统进行改造，最后，脱硝系统投运后，氮氧化物将从原来的变化650mg/Nm3降到标准排放值50mg/Nm3以下。
2低氮燃烧器运行调整的原理和方法（1）氮氧化物的排放值必须在规定范围内，然后,在调整锅炉时,必须保证锅炉将达到所需的排放水平,稳定地实现锅炉工作的稳定。
[1]。
（2）通过调大燃尽风门来实现氮氧化物的排放，然后调整二次空气阀以再次减少一氧化碳的排放，同时,调整时必须更加开放。
200%，氧的量要在 3.5%以上，只有这样才能使氮氧化物和一氧化碳同时达标。
（3）燃烧喷嘴的尺寸对锅炉的压差有很大影响。
，因此在开关燃烧风门的时候，速度应尽量慢，并且能够增加风量，使得压差在0.62kPa以上，火检强度可能会减弱，这时候就需要注意观察强度。
电厂脱硝运行经济调整
电厂脱硝运行经济调整电厂脱硝技术是近年来电力行业环保治理的一项重要内容，其主要目的是减少电厂燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）对环境的污染。
脱硝技术的引入不仅可以降低电厂的环境负荷，还能提高电厂的经济效益。
在实际运行过程中，电厂脱硝系统面临着一系列的经济调整问题。
电厂脱硝系统的投资和运行成本较高，给电厂运营带来了一定的负担。
脱硝装置的建设需要大量的资金投入，包括设备采购、施工安装等。
脱硝系统的运行也需要消耗大量的能源，包括电力供应和化学试剂的供应等。
这些都会增加电厂的运营成本，对电厂的经济效益产生一定的影响。
电厂脱硝技术的运行效果与经济效益之间存在一定的矛盾。
脱硝技术在减少环境污染方面具有显著的效果，能够减少NOx的排放量，提高电厂的环境治理水平。
脱硝技术的运行也会对电厂的经济效益产生一定的消耗。
脱硝装置的运行需要消耗大量的能源，尤其是一些化学试剂的加入会增加电厂的运营成本。
电厂需要在环保治理和经济效益之间进行艰难的抉择。
针对电厂脱硝运行经济调整的问题，可以采取以下措施。
第一，优化脱硝系统的设计和运行工艺，提高系统的能效。
在脱硝系统的设计和运行中，应该充分考虑电厂自身的特点和资源优势，合理配置设备和试剂，提高系统的能效。
还应该加强对脱硝系统的运行管理和监控，及时发现问题并进行调整，确保系统的正常运行并达到预期的环保效果。
第二，降低脱硝系统的运行成本，提高经济效益。
可以通过优化化学试剂的使用量和投入方法，减少化学试剂的浪费。
还可以积极寻求供应商的合作和互利共赢的合作方式，降低化学试剂的采购成本。
还应加强节能减排措施的实施，减少能源消耗。
建立健全的经济激励机制，鼓励电厂主动脱硝。
政府可以出台相关政策，对采用脱硝技术的电厂给予一定的奖励和补贴。
还可以建立完善的碳排放交易市场，鼓励电厂通过减少NOx排放来获取碳排放配额，进一步提高电厂脱硝的经济效益。
电厂脱硝系统在实际运行中需要进行经济调整，以提高系统的经济效益。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着工业化进程的不断推进，燃煤锅炉在工业生产和生活供暖中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉排放的氮氧化物（NOx）和硫化物（SOx）等有害气体对环境和人类健康都造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气脱硫和脱硝技术的研究与应用就显得尤为重要。
在燃煤锅炉烟气脱硝技术中，低氮燃烧和SCR技术被广泛运用。
低氮燃烧主要通过优化燃烧过程，减少燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化合物的生成，从而降低NOx的排放。
而SCR技术则是通过在烟气中喷射氨水（NH3）和硝酸盐（NOx）进行化学反应，将NOx转换成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
这两种技术的联合应用在燃煤锅炉烟气脱硝中具有较高的脱硝效率和经济性。
下面我们将分别从低氮燃烧和SCR技术的原理及其在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用进行详细介绍。
低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的燃烧参数和工艺，减少燃烧温度和氧化剂中氧气的含量，降低燃烧中生成的氮氧化合物，从而减少NOx的排放。
低氮燃烧的主要措施包括优化燃烧器结构、提高燃烧器内部混合程度、降低燃烧过程中的氧浓度和提高燃烧稳定性等。
在燃煤锅炉中，低氮燃烧技术主要通过优化燃烧器结构和燃烧工艺，改变燃烧参数，减少燃烧过程中的氮氧化物的生成。
这样既可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低能耗，又可以降低NOx的排放。
目前，低氮燃烧技术已经在众多燃煤锅炉上得到了广泛的应用，取得了较好的脱硝效果。
SCR技术是选择性催化还原技术的简称，其原理是在烟气中喷射氨水或尿素水，与NOx 进行化学反应，将NOx还原成无害的氮气和水。
SCR技术需要配合催化剂来进行反应，常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
在燃煤锅炉烟气脱硝中，SCR技术主要是通过在锅炉排烟道或烟气净化设备中设置SCR 催化反应器，喷射氨水，将NOx转化成无害的氮气和水。
SCR技术可以在较低的温度下进行反应，且脱硝效率高，对比其他脱硝技术具有更好的技术经济性。
2024年低氮燃烧器市场环境分析
2024年低氮燃烧器市场环境分析摘要本文对低氮燃烧器市场环境进行了分析，包括市场规模、竞争状况、技术发展等方面。
通过对市场环境的分析，可以为企业制定合理的市场策略提供参考。
1. 引言随着环境保护意识的提高，低氮燃烧器在工业和民用领域得到了广泛应用。
本章将介绍低氮燃烧器的定义和作用，并对低氮燃烧器市场的发展趋势进行概述。
1.1 定义和作用低氮燃烧器是一种可以控制燃烧过程中生成氮氧化物（NOx）排放的燃烧器。
它通过优化燃烧过程，减少燃料和空气之间的接触时间和温度，从而降低NOx的产生量。
低氮燃烧器的主要作用是减少大气污染，保护环境。
1.2 市场发展趋势随着全球环境污染问题的日益突出，低氮燃烧器市场呈现出以下几个发展趋势： - 政策支持：各国政府出台了一系列环保政策和法规，鼓励广泛采用低氮燃烧器，提供了市场需求。
- 技术创新：低氮燃烧器的技术不断进步，性能越来越优越，满足不同行业的需求。
- 增长预期：预计未来几年，低氮燃烧器市场将保持较高的增长率，市场规模将持续扩大。
2. 市场规模分析本章将详细分析低氮燃烧器市场的规模和增长趋势，并对市场份额和区域分布进行分析。
2.1 市场规模根据市场调研数据显示，2019年全球低氮燃烧器市场规模约为XX亿美元。
随着环保要求的提高，市场规模不断扩大，预计到2025年将超过XX亿美元。
2.2 增长趋势低氮燃烧器市场的增长主要受到以下几个因素的影响： - 环保政策：各国政府出台的强制性环保政策推动了低氮燃烧器的需求增长。
- 工业发展：随着工业领域的发展，对低氮燃烧器的需求也在不断增加。
- 民用需求：随着人们环保意识的增强，民用领域对低氮燃烧器的需求也在增加。
2.3 市场份额和区域分布全球低氮燃烧器市场竞争激烈，主要厂商包括ABC公司、DEF公司等。
目前，亚洲地区是最大的市场，占据了全球市场的XX%份额。
欧洲和北美地区紧随其后，分别占据XX%和XX%的市场份额。
3. 竞争状况分析本章将对全球低氮燃烧器市场的竞争状况进行分析，包括市场集中度、主要厂商和竞争策略等。
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低氮燃烧器与脱硝改造整体经济性分析摘要：张家口发电厂对3号锅炉采用低氮燃烧器与SCR联合脱硝方式改造后，燃烧器降低了NOx的总生成量的60～70%，SCR二次脱硝使锅炉氮氧化物排放量达到100mg/Nm3以下。
联合脱硝方式大大降低了SCR的安装及运行费用，对其它同类机组脱硝工程具有一定的参考价值。
关键词：锅炉联合脱硝低氮燃烧器SCR 经济性Economic Analysis of United Denitration with Low-NOx Burners and SCR on Zhangjiakou Power PlantJIA Binglu LIU Jicheng YUAN YanweiDatang International Power Generation Co.，Ltd. Zhangjiakou Power Plant Zhangjiakou，075133，China Abstract：With the adopting of low NOx burners and SCR combined denitration method on the three boiler of Zhangjiakou Power Plant，the burner reduces the quantity of the NOx with 60～70%，the SCR twice denitration make the NOx emissions below to 100mg/Nm3. The approaching of combined denitrification greatly reduces the SCR installation and operating costs，has a certain reference value to other similar units denitration project.Key words：Boiler；United denitration；Low-NOx burner；SCR；Economy中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）05-0318-03引言在一定条件下NOx和碳氢化合物一起形成光化学烟雾破坏大气层，严重危害人类健康；另一方面NOx又是形成酸雨的主要因素之一，同时参与破坏臭氧层。
因此降低NOx 的排放量是当前亟待解决的重要问题之一。
国家环保部新修订的《火电厂大气污染物排放标准》对氮氧化物排放限值进行了从严规定，新标准要求2014年7月之前煤粉锅炉氮氧化物排放量小于100mg/Nm3，发电企业生产成本面临更严峻的考验。
机组尾部烟气脱硝方式SCR在降低烟气NOx含量的同时，高昂的脱硝运行费用又使发电企业不堪重负。
于是，如何减少锅炉炉膛内NOx生成量，从而降低SCR脱硝运行成本成为研究的新课题。
低氮燃烧器能大大降低炉内NOx的生成，燃烧器改造逐渐成为火力发电企业降低烟气NOx含量的重点改造之一。
在今后火力发电机组的脱硝改造中，“先降后脱”的联合脱硝方式必然是大势所趋。
一、改造前锅炉参数张家口发电厂3号锅炉为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，锅炉型号为DG1025/18.2-II4。
制粉系统为正压直吹式制粉系统，每台炉配备6台HP803型磨煤机。
燃烧器为东锅生产设计的四角切圆直流式，在炉膛中心形成700与500的两个假想切圆。
燃烧器每角分上、中、下三组，上中下三组可同时摆动或单组摆动，每组由3层二次风喷口和2层一次风喷口组成。
一次风和二次风间隔布置，每一组的中间层二次风喷口内装有一只油枪。
第1层燃烧器改造为HRPFQK-159-Ⅰ型组合式油燃烧装置（小油枪）。
改造前锅炉省煤器出口处NOx含量为900 mg/Nm3左右，三个负荷工况（300MW、240MW、150MW）实测锅炉热效率分别为：91.93%、92.55%、92.04%；按设计进风温度对排烟温度进行修正后，计算得到修正后的锅炉热效率分别为：92.30%、92.96%、92.16%，总的来讲三个负荷工况锅炉热效率相差不大。
修正后的排烟温度在三个负荷工况下实测数据为141.3℃、133.6℃和119.6℃。
根据张家口发电厂脱硝改造的可研数据分析，每年尿素、除盐水、脱硝系统用电投入的费用分别为1081.08万元、3.6万元、495万元，合计每年运行成本为1579.68万元。
二、改造方案介绍1.燃尽风燃烧器在改造后主燃烧器上层一次风喷口上方约6米处布置4层分离SOFA燃烧器，分配足量的燃尽风量（总风量的20%～30%），SOFA喷口可同时做上下左右摆动。
燃尽风量的作用是将烟气中的可燃物（飞灰可燃物、CO等）完全燃尽。
2.一次风浓淡分离一次风室主要由一次风喷嘴体、一次风喷嘴等组成，一次风喷嘴体安装在前后安装板上，一次风喷嘴安装在一次风喷嘴体上。
除小油枪外，一次风喷口设计为上下浓淡分离形式，中间加装了较大的稳燃钝体，浓淡燃烧除可降低NOx 外，还可对煤粉稳燃、提前着火有积极作用，同时钝体能优先增加卷吸的高温烟气量，进一步强化稳燃。
在主燃烧器区域形成多个节点功能区（如图1所示），作为节点功能区的将相邻两层一次风喷口下层一次风设计为上浓下淡燃烧器喷口，上层一次风布置为下浓上淡一次风喷口，两层一次风喷口中间的二次风小角度与一次风射流偏置，同时布置贴壁风喷口。
这样的喷口组合，同时具有稳燃、降低NOx的双重作用，将中间二次风和贴壁风风门开大，可实现NOx和飞灰可燃物同时降低。
3.贴壁风在节点二次风喷口增加双尺度燃烧技术特有的附壁射流的贴壁风喷口，向水冷壁表面补充氧气，能有效提高近壁区域的氧化性气氛，提高灰熔点，大大缓解炉膛的结渣。
同时，作为水平断面分级燃烧中后期掺混的一部分，贴壁风可作为控制炉内NOx的生成的有效手段。
4.降氮原理众所周知，NOx生成主要有三种类型，燃料型、热力型及快速型三种，燃料型NOx约占总NOx的80-90%，是各种低NOx技术控制的主要对象。
其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，降低燃料型NOx时，通过控制炉温水平加以控制，快速型NOx生成量很少。
燃烧器设计时，把原来的中、上两层燃烧器下移，在主燃烧器上方约6米处增加了4层燃尽风燃烧器，这样燃烧器改造后沿高度方向从下至上形成三大区域，分别为氧化还原区、主还原区、燃尽区。
由于实现纵向空气分级，相对地燃烧器区域有所扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降低，可以减少或消除热力型NOx产生。
在锅炉运行过程中，主燃烧器区域输入的空气量占总风量的70%～80%，该区域处于缺氧燃烧状态，有效抑制了燃料型NOx的生成。
三、脱销改造简介1.技术简介我厂3号锅炉脱销改造工程于2011年3月份开工建设，现在主体工程已经完成。
采用的脱销方式为选择性催化还原脱销（SCR），烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气经过垂直上升的烟道后水平接入垂直布置的SCR反应器，经过均流器后进入催化剂层，每台锅炉配有二个SCR反应器，经过脱硝以后的烟气经水平烟道接入空预器入口烟道，然后经空预器、除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。
在进入烟气催化剂前设有氨注入的系统，烟气与氨气充分混合后进入催化剂反应，脱去NOx。
（见图2）2.设计参数脱硝装置进口烟气流量：2×650000Nm3/h脱硝装置进口烟气温度：346℃（实际测量值）脱硝装置入口灰分浓度：63g/Nm3（干标烟气量6%O2）脱硝效率：SCR脱硝效率不小于80%；（说明：原排放浓度900mg/Nm3，燃烧器改造后省煤器出口按照450mg/Nm3，SCR脱硝效率2层80%，SCR出口到90 mg/Nm3，满足低于100 mg/Nm3的要求）氨的逃逸率：小于2.5mg/m3（6%O2）SO2/SO3转化率：小于1%脱硝系统本体压降：不大于1000Pa催化剂寿命：化学使用寿命≥24000h；机械使用寿命≥50000h催化剂层数：共3层，其中1层作为备用反应器中烟气流速：4～6m/sSCR运行负荷范围：40%ECR～100%BMCR。
3.改造成本计算张家口发电厂为降低NOx排放量，响应国家“十二五”环保规划的号召，在2011年～2015年间将投资建设张家口发电厂1-8号共8台机组的烟气脱硝系统。
本项目是改造工程，投资主要包括建设成本、运行成本、维护检修费用及一个大修周期内的检修费用。
3.1建设成本单台炉脱硝系统建设成本单位：万元3.2运行成本张家口发电厂脱硝系统采用尿素作为脱硝还原剂。
根据华北电力设计院的脱硝设计，低氮燃烧器改造后SCR入口NOx浓度为450mg/Nm3，SCR的脱硝效率为80%锅炉BMCR 工况下烟气量为1300000Nm3/h，每年运行时间为5500小时，消耗尿素与减少NOx的比例为0.7：1。
经计算可以得出单台炉每年需要尿素的量约为1802吨。
除盐水与尿素制备成溶液的比例约为1：1，则每年需要除盐水的量约为1802吨。
脱硝系统的电气设备功率约为900kw，每年耗电量约为4950000kwh。
单位：万元3.3未来5年的日常维护修理费用主要是脱硝系统的人员维护费用和脱硝系统设备的易损件更换等费用。
单位：万元3.4未来5年的检修费用根据脱硝催化剂的性质，为保证脱硝效率，运行2年半后，需起用反应器预留层，加装一层催化剂，加装量约为200m3。
运行5年后，按要求，对第一层催化剂进行更换，更换量为200m3。
另需部分费用对更换下的催化剂进行重生或丢弃处理。
5年运行随机组进行大修时，需对脱硝系统进行检修，同时部分设备进行更换，需检修设备主要有低氮燃烧器、燃尽风箱、SCR的烟道及壳体治漏、蒸汽吹灰器等，需更换的设备包括燃烧器一次风喷口、SCR烟道导流板、入口烟气挡板、蓄热元件、吸风机转子等，此外因反应器预留层的投运，还需加装6台声波吹灰器和4台蒸汽吹灰器。
单位：万元根据以上成本核算，总计每台机组烟气脱硝系统改造在5年内的投资总金额如下：单位：万元由此，可得出在5年内单台机组脱硝投资的总费用为18287万元，每千瓦投资为609.6元，即609.6元/kwh。
四、改造前后的运行效果对比分析为验证是否已经达到本次燃烧器改造的目的，机组启动运行后，本厂对锅炉省煤器出口处NOx含量进行测试，测试结果如下：（标态、O2含量6%）表1燃烧器改造后烟气NOx含量根据表1，改造后SCR入口NOx浓度以230mg/Nm3计算。
T=A×β×B×t×γ=230mg/Nm3×80%×1300000Nm3/h×5500h×0.7=921.92吨式中：T为每年需要尿素用量；A为SCR入口NOx浓度；β为SCR的脱硝效率；B为BMCR工况下的烟气量；t 为每年运行时间；γ为消耗尿素与减少NOx的比例。