低氮燃烧器介绍.
低氮燃烧器的工作原理简介
低氮燃烧器的工作原理简介许多低氮燃烧器包括增加的烟气再循环（FGR），可进一步减轻氮氧化物排放并使之小化。
一、低氮燃烧器的工作原理：许多低氮燃烧器包括增加的烟气再循环（FGR），可进一步减轻氮氧化物排放并使之小化。
FGR率通常可能占锅炉烟气总流量的5％到30％。
可以将FGR引入FD风扇（通常称为IFGR），并在进入燃烧器/风箱之前与燃烧空气混合。
IFGR的加入增加了FD（和ID）风扇的质量流量要求，同时增加了熔炉和系统的压降。
检查现有的FD风扇（和ID风扇，如果适用）非常重要，以确保现有的燃烧空气和烟气系统能够适应新设备和性能要求。
在运行中的现有风扇不足以满足和超过新性能指标的应用中，需要研究使用更大的风扇和电动机，使用单独的FGR风扇或减少加热炉容量。
检查周围现有风扇容量的动态。
当前大多数低排放燃烧器都需要相对较高的空气侧压降，以在燃烧器本身内实现所需的燃料/空气分级。
基于此设计考虑，压降可能会远高于原始燃烧器的设计。
压降的动态通常称为“寄存器吃水损失”或RDL。
新的RDL要求必须审查现有的强制通风风扇，以确保风扇能够提供静压以适应新的燃烧器系统。
应该由燃烧器供应商来承担责任，以根据主题风扇曲线的查看和显示系统压降的锅炉运行数据的查看或通过对现有风扇进行静压测试的性能来查看并确认现有FD风扇的功能。
低氮燃烧器的改造能够给石油化工行业带来降低过量空气系数和组织过量燃烧可以降低燃料周围的氧浓度。
在残留空气较少的环境中，降低峰值温度以降低热反射氮氧化物；在低氧浓度环境下，可燃物在火焰前峰和反应区的停留时间增加。
二、低氮燃烧器改造的考虑因素：与许多现有燃烧器设计进行正面对比时，低氮燃烧器具有显着差异-与不同的燃料/空气混合设计，内部尺寸，压降要求，火焰几何形状和控制要求有关。
在预算，选择和安装新的燃烧器时，所有这些都需要进行彻底的审查和审查。
低氮燃烧器构造
低氮燃烧器构造低氮燃烧器是一种可以减少燃烧过程中氮氧化物排放的燃烧设备。
它通过优化燃烧过程，使燃料充分燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
下面将介绍低氮燃烧器的构造。
一、燃烧器主体结构低氮燃烧器的主体结构一般包括燃烧器壳体、燃烧器头、燃烧器内部部件等。
燃烧器壳体通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
燃烧器头则是连接燃烧器和燃烧室的部件，其设计形式和尺寸会根据实际应用需求进行调整。
燃烧器内部部件包括燃烧器喷嘴、燃气管道、混合器等，这些部件的设计和排列方式对燃烧效果有重要影响。
二、燃气喷嘴燃气喷嘴是低氮燃烧器的关键部件之一。
它的主要作用是将燃气喷射进燃烧器内部，与空气充分混合并形成可燃气体。
燃气喷嘴的结构设计要考虑燃气的流动特性和喷射速度，以确保喷气效果良好。
常见的燃气喷嘴类型有孔板喷嘴、喷管喷嘴等，不同类型的喷嘴适用于不同的工况需求。
三、风管和风门低氮燃烧器还需要辅助空气来参与燃烧过程，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
风管和风门是控制辅助空气进入燃烧器的关键部件。
风管将外部空气引入燃烧器内部，而风门则调节空气的流量和进气位置。
优化风管和风门的设计可以实现辅助空气的均匀分布，提高燃烧效果。
四、混合器混合器是将燃气和空气充分混合的设备。
它通常由多个喷嘴和导流板组成，通过引导和分散气流来实现燃气和空气的混合。
混合器的设计要考虑到燃气和空气的流动速度、角度和分布均匀性等因素，以确保混合效果良好。
五、点火装置低氮燃烧器的点火装置通常采用电气点火方式。
点火装置的主要作用是在燃气和空气混合后，提供一个可靠的点火源，使混合气体快速燃烧起来。
点火装置通常由点火电极、高压发电机和控制系统等组成，通过高压电弧点火的方式实现燃烧器的点火。
低氮燃烧器的构造包括燃烧器主体结构、燃气喷嘴、风管和风门、混合器以及点火装置等部件。
这些部件通过精心设计和组合，可以实现燃烧过程的优化，减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧器在工业生产和环保方面发挥着重要作用，对于提高燃烧效率、降低污染物排放具有重要意义。
低氮燃烧介绍
低氮燃烧介绍氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉得以环保的原因之一。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。
浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
根据氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
简介：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
关键字：燃烧条件NOx NOx燃烧技术低NOx燃烧器用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。
在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
目前主要有以下几种：1.低过量空气燃烧使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成。
这是一种最简单的降低NOx 排放的方法。
一般可降低NOx排放15－20%。
但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。
因此在锅炉设计和运行时，应选取最合理的过量空气系数。
2.空气分级燃烧基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。
在第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70－75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。
此时第一级燃烧区内过量空气系数α＜1，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理
低氮燃烧技术是一项绿色环保的技术，它不仅可以有效的缩减对环境的影响，还能够带来相当可观的经济收益。
低氮燃烧技术可以将燃烧过程中产生的氮氧化物的排放率降至极低的水平，可以有效的防止空气污染。
低氮燃烧技术主要是通过改进燃烧过程中的燃烧温度和氧含量，来降低燃烧过程中产生的氮氧化物的排放量。
首先，在燃烧温度方面，通常要将燃烧温度降低至1000℃以下。
这样做的原因是，在此温度下，会发生一种叫做“空气层反应”的现象，也就是氮气的过氧化反应，能有效的降低燃烧过程中产生的氮氧化物的排放量。
在氧含量方面，通常要采取措施，将燃烧空气中的氧含量增加至至少20％，以促进氮气的过氧化反应，防止氮气在燃烧过程中产生
氮氧化物。
此外，可以通过采用半湿化燃料、压缩空气或催化剂等措施，来进一步降低排放的氮氧化物。
通过改变燃烧温度和氧含量来降低燃烧过程中产生的氮氧化物
的排放，能够获得更多的经济收益。
首先，降低了产生的氮氧化物所需要花费的成本，从而降低生产成本；其次，降低污染物排放，有利于保护当地的环境；最后，通过技术突破，可以提高燃烧热效率，并减少燃料消耗，实现经济效益。
从环保和经济收益的角度来看，低氮燃烧技术是一种有效的技术，可以极大的改善空气质量。
因此，我们应该积极研究该技术并加以推广，以保护我们的环境。
总之，低氮燃烧技术是一种优秀的绿色技术，通过改变燃烧温度和氧含量来降低燃烧过程中产生的氮氧化物的排放量，不仅可以有效的减少对环境的影响，还可以获得相当可观的经济收益。
希望能够在今后的研究中，继续探索低氮燃烧技术，把环保与经济发展融合起来，为我们的子孙后代创造一个更美好的世界。
低氮燃烧器 尾气指标
低氮燃烧器尾气指标
低氮燃烧器是一种专门设计用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的燃烧设备。
尾气指标是评估燃烧器性能的重要参数之一，通常包括氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、颗粒物（PM）等排放物的含量。
低氮燃烧器的尾气指标主要受到燃料类型、燃烧器设计、操作方式等因素的影响。
首先，低氮燃烧器的设计和优化是降低NOx排放的关键。
通过优化燃烧器内部空气和燃料的混合，控制燃烧温度和时间，可以有效降低NOx的生成。
其次，燃料的选择也会影响尾气指标。
一些低氮燃烧器专门设计用于特定类型的燃料，例如天然气、液化石油气等，这些燃料在燃烧过程中可以减少NOx的生成。
此外，燃烧器的操作方式也对尾气指标有影响。
例如，通过优化燃烧器的点火和燃烧控制系统，可以实现燃烧过程的稳定性，从而降低NOx排放。
除了NOx之外，低氮燃烧器也通常能够降低CO和PM的排放。
CO是不完全燃烧产生的有害气体，而PM是指空气中的固体颗粒物，它们的排放也是尾气指标的重要组成部分。
综上所述，低氮燃烧器的尾气指标受多种因素影响，包括燃烧
器设计、燃料类型和操作方式等。
通过优化这些因素，可以实现降
低NOx、CO、PM等排放物的目标，从而达到环保和节能的效果。
LNASB燃烧器简介
LNASB燃烧器简介LNASB是低氮轴向涡流燃烧器的简称，下图为该燃烧器的设原理图。
该燃烧器采用开口设计，开口边缘管能防止表面结焦。
下图为开口设计的实图，及边缘管的安装图。
该燃烧器的设计理念是：1 可移动部件很少－简单、整体性强、可用率高2 适合于高灰份煤种3 燃烧器的设定不需要经常改变或调节4 旋风器/挡板位置范围检查的调试步骤简单5 最适意的旋风器/挡板位置于燃烧器的寿命相同该燃烧器燃烧风的分级是通过把燃烧风分为独立的旋流内二次风和旋流外二次风(三次风) 来实现的, 从而形成双调风型旋流燃烧器。
旋流内二次风分别由手动套筒挡板和手动旋流器拉杆调节风量和旋流强度, 旋流外二次风仅由手动旋流器拉杆调节旋流强度, 安装时预先将旋流器位置调整好, 运行中不能调整。
在二次风压不变的前提下, 通过改变内二次风套筒挡板位置来改变内二次风量与外二次风量的比例, 通过移动内二次风旋流叶片来改变绕过叶片的直流风和通过叶片的旋流风的比例, 最终达到改变内二次风旋流强度的目的。
煤粉局部浓集燃烧是通过安装在一次风管炉膛端的4 个收集器来实现的。
4 个收集器壳体固定在一次风管内表面上, 旋转的一次风通过收集器, 在燃烧器出口形成4 股独立的高煤粉浓度风粉流, 得以控制一次风环行套筒周围风粉比的变化, 这符合分段燃烧降低NOX 生成的原则: 在煤粉着火和挥发物燃烧的区域尽量增大燃料浓度, 减小过量空气系数。
在一次风管入口装有一煤粉分配器, 以达到均匀分配煤粉的目的, 在燃烧器尖部安装有一个火焰保持器, 用以稳定火焰根部。
在燃烧器中心通有中心风(芯风) , 其主要作用有两个: 一是向燃烧器中心供应充足的空气, 以形成稳定的燃油火焰, 并防止油火焰与中心风管和油旋流器相连; 二是使空气持续地通过中心风管,在点火器、油雾化器和油旋流器旁经过, 并防止油滴或煤灰沉积在中心风管内。
低氮燃烧器fir的技术参数
低氮燃烧器fir的技术参数摘要：低氮燃烧器fir 的技术参数I.引言- 低氮燃烧器fir 的背景和重要性- 本文的目的和结构II.低氮燃烧器fir 的技术原理- 低氮燃烧的基本概念- 低氮燃烧器fir 的工作原理- 低氮燃烧器fir 的技术优势III.低氮燃烧器fir 的技术参数- 燃烧效率- 排放指标- 设备尺寸和重量- 操作和维护要求IV.低氮燃烧器fir 的应用领域- 工业生产- 能源行业- 环保产业V.结论- 低氮燃烧器fir 的发展前景- 未来研究方向和挑战正文：低氮燃烧器fir 的技术参数随着环保要求的日益严格，低氮燃烧技术在工业生产、能源行业和环保产业等领域中得到了广泛的应用。
低氮燃烧器fir 作为一种新型的低氮燃烧设备，具有高效、环保、节能等特点，成为了当前研究的热点。
本文将重点介绍低氮燃烧器fir 的技术参数。
首先，低氮燃烧器fir 的技术原理是利用空气分级、高位燃尽风、浓淡燃烧器和空气浓淡分布技术等手段，降低燃烧过程中氮氧化物的生成，从而达到低氮燃烧的目的。
低氮燃烧器fir 的工作原理可以分为三个阶段：预热阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
在预热阶段，燃料和空气被预先加热到一定的温度，以提高燃烧效率；在燃烧阶段，燃料和空气混合后燃烧，产生高温高压的烟气；在燃尽阶段，烟气中的未燃尽气体被进一步燃烧，从而降低氮氧化物的排放。
其次，低氮燃烧器fir 的技术参数包括燃烧效率、排放指标、设备尺寸和重量、操作和维护要求等方面。
其中，燃烧效率是指燃料在燃烧器中的燃烧程度，一般情况下，低氮燃烧器fir 的燃烧效率可以达到99% 以上；排放指标是指燃烧器排放的氮氧化物、一氧化碳等污染物的浓度，低氮燃烧器fir 的排放指标可以满足国家和地方的环保排放要求；设备尺寸和重量是指燃烧器的尺寸和重量，低氮燃烧器fir 的设备尺寸和重量通常较小，便于安装和运输；操作和维护要求是指燃烧器的操作和维护方法，低氮燃烧器fir 的操作和维护要求相对较低，可以减少企业的运营成本。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器是一种能够有效降低燃烧产生的氮氧化物排放的设备，其原理主要
包括燃烧过程控制、燃烧空气预热和燃烧器结构优化等方面。
首先，低氮燃烧器通过控制燃烧过程来降低氮氧化物的排放。
在传统燃烧过程中，燃料与空气混合后在燃烧室中燃烧，产生大量的氮氧化物。
而低氮燃烧器采用先进的燃烧控制技术，可以有效控制燃烧过程中的温度、压力和氧气浓度，从而降低氮氧化物的生成。
其次，低氮燃烧器通过预热燃烧空气来降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
燃烧过程中，空气中的氮气会与氧气在高温下发生化学反应，生成氮氧化物。
而通过预热燃烧空气，可以降低空气的温度，减少氮氧化物的生成。
另外，低氮燃烧器还通过优化燃烧器结构来提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
燃烧器的结构设计会影响燃料与空气的混合程度和燃烧稳定性，进而影响氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器的结构，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
总的来说，低氮燃烧器通过控制燃烧过程、预热燃烧空气和优化燃烧器结构等
方式来降低氮氧化物的排放。
这不仅符合环保要求，也能提高燃烧效率，降低能耗，对于工业生产和环保治理具有重要意义。
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四、煤粉炉NOx的和NO2 锅炉氮氧化物主要为NO约占95%，NO2仅占5%左 右。 燃料燃烧生成的NO来源： 一、燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化 （“热反应NO”）； 二、燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再 氧化（“燃料型NO”）。 三、“瞬发型NO”（前面第二项）。
二、氮氧化物主要包括哪些： 1、一氧化二氮(N2O) 2、一氧化氮 (NO) 3、二氧化氮(NO2) 4、三氧化二氮 (N2O3) 5、四氧化二氮(N2O4) 6、五氧化二氮(N2O5)等
三、燃烧过程中NOx生成的机理： 1、物料型： 有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生。 2、快速型： 由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反 应生成。 3、热力型： 空气中的N2在高温下氧化而成。
七、改造后降低NOx排放的原理：
将一次风由集中布置改为间隔布置，并使整个炉膛分 区燃烧分别是燃烧区、NOx还原区、然尽区三个区域。每 个区域合理的控制过量空气系数。并采用了上下、左右可 调喷口，不但降低了NOx的排放，而且还可以通过调风， 调喷口控制烟温偏差。有效降低NOx排放的同时，还能最 大限度的提高燃烧效率。同时对中下二次风（第三层）、 中上二次风（第七层）、上二次风（第九层）喷口进行合 理偏置，不但控制主燃烧区风粉分级混合，同时使逆向冲 向上游来的煤粉气流，在此区域着火燃烧，有利于燃烧的 稳定和燃尽。在二次偏置的作用下使燃烧区形成风包粉， 防止高温煤粉冲刷水冷壁及结焦。
五、降低NOx的办法： 1、选用N含量较低的燃料； 2、降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低 燃料周围氧的浓度； 3、在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减 少“热反应NO”； 4、在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前 峰和反应区中停留的时间。
六、本次燃烧器改造的范围（技术）： 1、燃烧器切圆由原来的φ 579mm/731mm改为 φ 482mm（#1、#3角与侧墙50。夹角）/622mm（#2、#4角与侧墙 45。夹角），逆时针旋转方向。 2、主燃烧器总高度由原来的5660mm改为6970mm
在这样较低过量空气系数下燃烧，燃料型NOx生成会得到 有效抑制，较低的温度可在根本上抑制温度型NOx的产生， 从而达到降低NOx的目标。
八、操作：
1、正常运行时需要调节NOx时，首先用分离燃尽 风风量调节。缓慢开大四角燃烧器二次风门电动调 门，直至全开。 2、如分离燃尽风二次风门全开仍降不到要求 值（450mg/Nm3）以下。那么就要进行喷口调节。 3、调节分离燃尽风喷口时，先将分离燃尽风 二次风门关小，然后将将喷口向下调节一格。观察 燃烧稳定，开始开大分离燃尽风二次风门。 4、喷口上下可用于调节炉膛出口烟温偏差。
8、一次风和三次风标高更改。 9、弯头浓淡燃烧器改为百叶窗式浓淡燃烧器。
10、燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接。 11、等离子点火系统升级。 12、三次风取消冷却风，增加周界风（周界风起冷却 作用，正常运行时周界风门全开）。 13、一次风改为可拆卸式结构，在炉外可进行一 次风检修工作，方便检查检修工作。 14、钢结构、平台扶梯、导向装置。 15、每角增设4只电动调节风门方便远程操作。
3、一次风布置：集中布置改为间隔布置，间距 600mm变为1400mm。
4、一次风由原来的侧边风改为周界风。 5、各喷口风率和风速进行调整。 6、增加分离燃尽风及打焦孔。 7、水冷壁采用水冷套结构，原燃烧区不在敷设浇 注料（主燃烧器每屏管屏为35根，Ø60*6.5 20G管子组成。#1、#3
角分离燃尽风管屏为16根，Ø60*6.5 20G管子组成，#2、#4角分离燃 尽风管屏为14根，Ø60*6.5 20G管子组成。）。
（由下往上为：下二次风<微油点火>—一次风—中下二次风<正切10 度布置，有效防止结焦及降低氮氧化物生成>—一次风—中二次风<微 油点火>—一次风<等离子点火>—中上二次风<正切10度布置，有效防 止结焦及降低氮氧化物生成>—一次风—上二次风<反切15度布置，形 成反向动量矩，减少炉膛出口烟温偏差>—三次风—三次风）。
目录
一、改造的目的。 二、NOx主要包括哪些。 三、燃烧过程中NOx生成的机理。 四、煤粉炉NOx生成的机理。 五、降低NOx的办法。 六、本次燃烧改造的范围（技术）。 七、改造后降低NOx排放的原理。 八、操作。
一、改造的目的：
本锅炉采用四角切向布置直流式煤粉燃烧器，因运行过程中燃烧器及炉膛结焦严重， 给锅炉安全运行带来隐患，同时为满足国家环保要求，降低 NOX原始排放浓度，对燃烧 器进行了改造。