循环流化床锅炉烟气再循环技术应用总结
锅炉烟气再循环调试总结
锅炉烟气再循环调试总结摘要：为掌握烟气再循环对锅炉燃烧工况的具体影响，以2号锅炉为试验对象，在保证一定给煤量、烟气氧量不变、炉膛负压自动及不调整一次风量的前提下运行。
关键词：锅炉烟气；再循环；调试一、烟气再循环系统对锅炉燃烧工况的影响从上表1-1可以看到，2号锅炉随着烟气再循环风量的增大，床温平均温度从871℃至851℃，下降20℃；炉膛出口温度由（885℃，888℃）至（867℃，867℃），平均下降20℃；密相层最高温度点由962℃至926℃，下降36℃。
①烟气再循环系统投用使锅炉整体床温下降，且对温床的均匀性有一定益处。
同时，随着烟气再循环风量的增大，一次风进口风温由48.7℃至67.2摄氏度，上升18.5℃；一次风出口风温由115.0℃至129.6℃，上升14.6℃；排烟温度由（96℃，115℃）至（105℃，124℃），平均上升9℃。
②锅炉的排烟损失增大。
随着烟气再循环风量由0m3/h至12302m3/h，二次风量由28530m3/h至46479m3/h，增加了17949m3/h；一次风量在未调整的情况下，由62371m3/h至56883m3/h（受二次风量增大的影响），下降5488m3/h；引风机频率由38.6Hz增至41.7Hz。
烟气再循环风量的改变，对一次风机的风量、风压、电流几乎没有影响，只会影响进入一次风机中混合烟气的氧气比列。
在锅炉给煤量一定时，增大烟气再循环风量会导致锅炉过剩空气系数(即氧量)下降。
为保证锅炉正常的过剩空气系数，投用烟气再循环系统会势必会增加一次风或者二次风风量，以及增大引风机的工作电流。
同时锅炉蒸发量会随烟气再循环风量的增加而略微下降（排烟损失和化学不完全燃烧损失增加），因此烟气再循环的投入会增加锅炉的吨汽耗电量。
二、烟气再循环系统的作用以2号锅炉为试验对象，表2-1和表2-2分别为烟气再循环投入前和投入后的燃烧工况参数。
表2-1 投用前在烟气再循环投用前，2号锅炉在低负荷低氧运行中存在床温偏高问题。
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
循环流化床烟气再循环技术方案
循环流化床烟气再循环技术方案引言循环流化床烟气再循环技术是一种应用于燃煤电厂的先进烟气净化技术。
它通过对烟气中的污染物进行循环流化床内的再循环，实现了烟气净化和能源回收的双重效果。
本文将详细介绍循环流化床烟气再循环技术方案的原理、工艺流程和应用前景。
原理循环流化床烟气再循环技术的原理是将烟气中的污染物与再循环的固体颗粒进行接触和反应，通过循环流化床内的物理和化学作用，达到净化烟气的目的。
具体原理如下：1. 循环流化床：循环流化床是一种颗粒物料与气体的流化床，通过气体的上升和颗粒物料的循环运动，形成了高度混合的流动床层。
在循环流化床中，颗粒物料具有较大的比表面积和良好的热传递性能，能够有效地与烟气中的污染物进行接触和反应。
2. 催化剂添加：循环流化床烟气再循环技术中常使用催化剂，催化剂可以加速污染物的转化和去除过程。
催化剂的选择应根据烟气中的污染物种类和浓度进行优化，以提高烟气的净化效果。
3. 再循环系统：循环流化床烟气再循环技术中，通过再循环系统将循环流化床中的颗粒物料和烟气进行分离，并将再循环的颗粒物料重新注入循环流化床。
再循环系统的设计应考虑颗粒物料与烟气的分离效果、颗粒物料的再循环率以及系统的稳定性等因素。
工艺流程循环流化床烟气再循环技术的工艺流程包括烟气净化和能源回收两个主要部分。
1. 烟气净化：烟气净化是循环流化床烟气再循环技术的核心部分。
烟气首先进入循环流化床，与循环流化床内的固体颗粒进行接触和反应，污染物被吸附、转化或吸收到颗粒物料表面。
经过一段时间的循环，被吸附的污染物与颗粒物料一同进入再循环系统，在再循环系统中与其他处理设备相结合，进一步被去除。
2. 能源回收：循环流化床烟气再循环技术能够实现对烟气中的能源进行回收利用。
在循环流化床中，烟气与颗粒物料的接触和反应产生了大量的热量，这部分热量可以通过烟气余热锅炉等设备进行回收，用于发电或供热等用途。
同时，循环流化床烟气再循环技术还可以降低烟气中的二氧化碳排放量，实现低碳环保发展。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展1. 引言1.1 循环流化床烟气超低排放技术应用及进展循环流化床烟气超低排放技术是一种有效的大气污染控制技术，广泛应用于电力、钢铁、石化等工业领域。
随着环保政策的日益严格和人们对环境保护的重视，循环流化床烟气超低排放技术得到了更多关注和推广。
循环流化床烟气超低排放技术通过在锅炉内形成流化床，将燃烧产生的废气进行高效净化，使排放的污染物浓度显著降低。
目前，该技术在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到了广泛应用，取得了显著的环保效果。
随着科技的不断进步，循环流化床烟气超低排放技术也在不断演进和完善。
研究人员通过改进技术原理，优化设备结构，探索新的催化材料等方式，提高了技术的净化效率和稳定性。
环保政策的支持也为循环流化床烟气超低排放技术的进一步推广提供了有力保障。
循环流化床烟气超低排放技术在减少大气污染、保护生态环境等方面发挥着重要作用，其应用前景十分广阔。
未来，随着新技术的不断引入和环保意识的增强，循环流化床烟气超低排放技术将迎来更大的发展机遇。
2. 正文2.1 技术原理及研究现状循环流化床烟气超低排放技术是一种先进的烟气净化技术，其原理是通过循环流化床反应器将烟气中的污染物进行有效的捕集和转化，最终实现烟气排放的超低水平。
目前，该技术在国内外得到广泛应用并取得了一系列的研究成果。
在技术原理方面，循环流化床烟气超低排放技术主要包括两个关键部分：循环流化床反应器和烟气处理系统。
循环流化床反应器采用了高效的流化床技术，通过将固体颗粒物料在气流中进行混合、悬浮和循环流动，实现了污染物的高效捕集和催化转化。
而烟气处理系统则包括除尘、脱硫、脱硝等多种技术组成，可以同时处理多种污染物，达到超低排放的要求。
研究现状显示，循环流化床烟气超低排放技术已经在火力发电、钢铁、化工等多个行业得到了广泛应用，并取得了显著的排放降低效果。
针对技术中的一些关键问题，如颗粒物回收率、催化剂的稳定性等方面，也有不少研究正在进行，为技术的进一步提升和推广奠定了基础。
循环流化床锅炉烟气余热的利用
循环流化床锅炉烟气余热的利用作者：范飞来源：《科学导报·学术》2020年第32期摘; 要：循环流化床锅炉会产生大量的烟气，如何实现对烟气余热的二次利用是该领域人员尤为关注的问题。
本文主要分析了循环流化床锅炉烟气余热利用情况，目的是进一提高资源利用率，为企业带来更多的经济效益。
关键词：循环流化床锅炉;烟气;余热;利用措施循环流化床锅炉排烟温度远远高于设计值。
面对燃煤价格的日渐升高，不少火电厂纷纷调整燃煤结构降低生产成本。
但是调整后锅炉排烟温度上升，锅炉热效率不高。
因此就需要研究人员加强对循环流化床锅炉烟气余热利用措施的研究。
1.項目分析本次研究的火力发电厂为2×135MW超高压双轴供热机组，有循环流化床锅炉两台，规格为440/t。
该锅炉的原设计为燃烧烟煤，经过改造后使用的煤质为全烧褐煤，但是锅炉在运行中存在排烟温度过高等问题。
发电厂管理人员为了降低排烟损耗，进一步提高燃煤利用率，实现经济效益和社会效益的最大化，准备采用“相变换热烟气余热回收系统”对其进行改造。
2.余热回收系统整体介绍低压省煤器是传统余热利用系统常见形式，该结构一般的省煤器较为相似。
低压省煤器与汽轮机组系统低压部分相连接，低压主凝结水是内部流过的主要介质，水侧压力较低因此被称为低压省煤器。
结合本次研究的项目案例及其余热回收技术的有关要求，所设计的相变余热回收系统如图1所示。
相变换热器、连接管道、相变换热器以及温度控制系统等是相变余热回收系统的主要构成部分。
原锅炉烟气系统尾部且空预器后面安装相变换热器，并将一套换热装置安装在除尘器之前烟道部位。
该装置的主要作用是对烟气中的热量进行回收，促使排烟温度降低。
相变换热汽包作为一种相变换热器，与主凝结水系统并联，可以使用相变换热器介质热源对抽出的部分凝结水进行加热。
3.余热回收系统优势3.1适用性更强相变余热回收系统与传统的低压省煤器相比较，该系统的适用性更强。
余热回收系统中的第一设计参数为相变换热器高出烟气酸露点的换热器最低壁面温度，该设计参数下可以避免换热面出现腐蚀和结露问题。
循环流化床技术在烟气脱硫中的应用
循环流化床技术在烟气脱硫中的应用宫国卓11荆鹏飞2叶树峰1朱廷钰1黄泽明3（1.中国科学院过程工程研究所，北京100080；2.太原化工厂，山西太原030021；3.新余钢铁有限责任公司，江西新余338001）摘要综述了国外几种循环流态化脱硫工艺的流程和特点。
阐述了循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）工艺的脱硫机理，指出循环流化床反应器的应用、水份的加入和脱硫剂物料的循环是其脱硫的主要特点。
介绍了循环流态化脱硫工艺在我国的发展和应用情况。
在分析国内循环流化床脱硫工艺的缺点和急待解决的问题的基础上，提出应深入研究脱硫塔内气固运动规律，解决压力降问题，开发高品位脱硫剂，拓宽脱硫副产物的利用途径。
关键词循环流化床烟气脱硫脱硫机理物料循环脱硫效率Application of the circulating fluidized bed in flue gas desulfurization Gong Guozhuo1，Jing Pengfei2，Ye Shufeng1，Zhu Tingyu1，Huang Zeming3.（1.Institute of Process Engineering，Chinese Academy of Sciences，Beijing 100080；2.Taiyuan Chemical Plant，Taiyuan Shanxi 030021；3.Xinyu Iron & Steel Co. Ltd.，Xinyu，Jiangxi 338001）Abstract：More and more attention were paid to circulating fluidized bed flue gas desulfurization (CFB-FGD) for its obvious superiority. The desulfurization mechanism of CFB-FGD was expatiated on that application of circulating fluidized bed reactor, degree and amount of adding water and the recycle of desulfurization sorbents were three major specialty of CFB-FGD. Furthermore，the process and characteristic of several CFB-FGD in foreign country and their development and application in China were summarized. At last，some suggestions that deeply investigation of gas-solid movement mechanism in the reactor, resolvement of pressure drop, exploitation of high quality desulfurization sorbents and opening up the way of comprehensive utilization of slag were proposed on the basis of analysis of the defect and problem of CFB-FGD in China.Keywords：Circulating fluidized bed Flue gas desulfurization Desulfurization mechanism Materials circulation DesuIfurization efficiency随着全球酸雨危害的日益严重，以烟气脱硫为主的脱硫技术受到越来越多的关注。
循环流化床锅炉技术 (2)
循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，广泛应用于煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧过程。
该技术利用床体内循环流化材料的高速运动和颗粒之间的相互碰撞，实现了燃料的高效燃烧和废气中污染物的低排放。
本文将介绍循环流化床锅炉技术的原理、特点以及在能源产业中的应用。
原理循环流化床锅炉利用气体或液体流经床体时的流态化现象来实现燃料燃烧过程。
床体内的流化材料通常是细小的颗粒，如沙子、石英砂等。
当气体或液体通过床体时，流化材料将跟随气体或液体的流动而不断携带燃料颗粒进行混合。
在这个过程中，燃料颗粒与氧气发生氧化反应，释放出热能。
同时，床体中的循环材料会吸收燃烧产生的热能，保持床体温度的稳定。
特点循环流化床锅炉技术具有以下几个主要特点：1. 高效燃烧循环流化床锅炉通过床体内循环流化材料的高速运动和颗粒之间的碰撞，实现了燃料颗粒的均匀混合，从而使燃料的燃烧效率大幅提高。
与传统的炉膛燃烧相比，循环流化床锅炉的燃烧效率可以提高20%以上。
2. 低排放循环流化床锅炉在燃烧过程中会生成大量废气。
然而，通过控制床体内材料的流速和流态化程度，可以有效地减少废气中的污染物排放。
例如，通过添加适量的石灰石到床体中，可以中和和吸附废气中的酸性物质，减少大气污染的程度。
3. 燃料适应性强循环流化床锅炉技术可以适用于多种固体燃料，包括煤炭、石油焦、木材等。
通过调整床体内循环材料的粒径和流态化程度，可以适应不同燃料的燃烧特性，从而实现燃料的高效利用。
4. 热负荷调节能力强循环流化床锅炉可以快速调节燃料供给和床体内循环材料的流量，以适应不同的热负荷需求。
这种灵活的调节性能使得循环流化床锅炉尤其适用于工业生产过程中的热能供应。
应用循环流化床锅炉技术在能源产业中有着广泛的应用，尤其是在煤炭和石油化工行业中。
1. 电力行业循环流化床锅炉技术可以广泛应用于燃煤电厂。
通过高效燃烧和低排放的特点，循环流化床锅炉可以提高燃煤电厂的发电效率，减少大气污染物的排放，并降低燃料成本。
探讨烟气再循环在二次再热锅炉中的应用
探讨烟气再循环在二次再热锅炉中的应用摘要：随着当前科技的进步，二次热发电技术的提出和应用全面促进电燃煤厂机组发电效率同时，有效提升了其整体经济节能性。
接下来本文将对烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词：烟气再循环；再循环；二次再热锅炉；应用烟气再循环系统作为二次再热锅炉烟气系统的重要内容，结合机组参数，对其压力、温度等在实践应用期间做好全面调试分析，能够最大限度降低热耗率，确保整个机组热效率；同时其烟气再循环在二次再热锅炉中的应用，也使其二次排放量能够进一步减小。
1、烟气再循环在二次再热锅中的设计要点分析（1）当前烟气再循环在二次再热锅炉中的应用已经逐渐成为主流，对其进行设计时要结合实际设置与机组相匹配的二次再热锅炉。
根据高效节能原理，注重相应再热器受热面的吸热比例在增大的同时，过热器受热面吸热比例可以有效减小；综合考量二次再热机组热器出口蒸汽温度进一步提高，这个过程中注意要使二次再热锅炉能够达到额定汽温，锅炉设计可采用提高屏底烟气温度加强传热温差，也可根据具体信息对其烟气量进行增加增强对流换热，此期间提高屏底烟温需要选取相对较小炉膛进行，这便导致可能出现结焦和无法燃尽的情况出现。
因此对二次再热锅炉设计方案做好一定调整优化，注重再热器受热面必须为对流受热面同步，且要确保主蒸汽以及再热器达到对应额定汽温标准，在此基础上增加烟气再循环系统成为整个再热蒸汽温度的调节手段。
（2）明确烟气再循环技术基本原理其主要是利用烟气再循环风机，对应锅炉尾部进行一部分烟气提取抽出，同喷口重新送入炉膛的方式，继而形成烟气再循环的过程。
因此再循环烟气量需要随锅炉运行符合变化，做好实时的分析测定，确定其变化节点与整个系统的同步统一性，以此增加受热面传热同时进行对应汽温调节；这个过程中再热器出口温度出现偏离额定值时，必须在第一时间通过调节烟气再循环量来对相应再热器吸热量进行实施调节，继而使对应在热器出口温度能够达到额定值，确保整个系统运行实效性。
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图 １ 烟气再循环技 术改造流程
小 氮 肥 第 ４４卷 第 ４期 ２０１６年 ４月
３ 烟气 再循 环技 改后效 果
２０１４年 ８月 １９ 日，３ 锅炉 经烟气 再循 环技 改 后 投运 ，烟气 中氧 含量 与 ＮＯ 含 量变 化 较 为明 显 ， 对 锅炉 燃烧 的影 响 较 小 ；随 着锅 炉 负 荷 大 幅 度 地 调 整 ，烟 气 再 循 环 阀 门开 度 随 之 作 出相 应 调 整 。 技 改投 运后 ，烟气 再循 环 阀处 于 全开状 态 ，通过 调 节 一次 风机 人 口空气挡 板 的开度 来调 整 烟气再循 环 量 。 ３．１ 氧含量
１ 氮 氧 化 物 的控 制方 法
控 制 氮氧化 物 排 放 的技 术 主 要 有 ２种 ：① 燃 烧 改 良法 ，将燃 烧 器 或 炉 膛设 计 成 可 调 整 的分 级 进 气 或再 燃烧 ，通 过 控 制 燃 烧 方 式 控 制 ＮＯ 的生 成 ；＠２０世纪 ７０年 代 开 发 并 应 用 的 选 择 性 催 化 还 原 法 （ＳＣＲ），２０世 纪 ８０年 代 中期 研 发 成 功 并 得 到广 泛应 用 的选 择 性 非 催 化 还原 法 （ＳＮＣＲ）以
表 １ 技 改投运前 、后烟气 中 （ｏ：）对 比 ％
项目
本体在线检测 手 动检测
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—
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３ 锅炉 ４ 锅炉 ３ 锅 炉 ４ 锅炉
４ 锅 炉 烟 囱 在 线 检 测 （０ ）由 ７．０％ 下 降 至 ５．０％～６．０％ ，降低 了 １．０％ ～２．０％ 。 由此 可 见 ， 烟 气排 放 量 减 少 ，热 损 失 减 小 ；同 时 ，烟 气 中 的 ＳＯ ，ＮＯ 及 烟尘数 据通 过 在线 检 测 氧含 量 折算 后 有 所降低 ，有 利于 ＮＯ 含量 环保 达标排 放 。
烟 气再循 环 技 改投 运 前 、后 烟 气 中氧 含 量 变 化 较为 明显 。投 运 过程 中 ，主要 通 过 锅 炉 本 体 在 线 检测 氧含 量 、手 动检测 氧含 量 、烟 囱在 线 检测 氧 含 量 的数 据进 行 对 比分 析 （表 １）：烟 气再 循 环 技 改投运后 ，３ 和 ４ 锅炉本体在线检测 （Ｏ ）下降 ２．０％一２．５％ ，手 动检 测 （０２）下 降 ２．０％ ；３ 和
６ＮＯ２＋８ＮＨ３＝７Ｎ２＋ １２Ｈ ２Ｏ
通 过 采 取 ＳＮＣＲ 技 术 以及 烟 气 再 循 环 技 术 （燃 烧 改 良法 ）有效 控 制 了 ＮＯ 排放 量 ，正 常情 况 下 排放 烟 气 中 ＮＯ 质 量 浓 度 控 制 在 １００ ｍｇ／ｍ （标 态 ）以内 。
２ 烟气 再 循 环 技 术 改造 流 程
１０
小氮肥 第 ４４卷 第 ４期 ２０１６年 ４月
循 环 流 化 床 锅 炉 烟 气 再 循 环 技 术 应 用 总 结
陈 高峰 李新 旗 （河 南心 连心 化肥 有 限公 司 河 南新 乡 ４５３７００）
河南 心连心 化肥 有 限公 司一分 厂 共有 ４台循 环流化 床锅炉 ，其 中 １ 锅 炉均为 ３５ ｔ／ｈ锅炉 ，２ ４ 锅炉均 为 ７５ ｔ／ｈ锅 炉 ，锅炉烟气 中 ＮＯ 质量浓 度在 ４００ ｍｇ／ｍ （标态 ）以 内 。为 了满 足 国家新 的环 保 指标要 求 ，２０１４年 对锅 炉进 行 改造 ，每 台锅 炉新 增 １套选择 性 非催 化 还 原 法 （ＳＮＣＲ）脱 硝 系 统 ，通 过 炉 内喷氨 水 ，将 排 放 烟气 中 ＮＯ 质 量 浓 度 控 制 在 ２００ ｍｇ／ＩＴＩ （标 态 ）以内 ，满足 国家 要求 的排放标 准 ； 之 后标 准继 续 提 高 ，要 求 排 放 限值 在 １００ ｍｇ／ｍ （标 态 ）以 内 ，该 脱 硝 系 统无 法 满 足 新 国标 要 求 。 通 过技 术人 员认 真研 究 ，采取 烟气 再 循环 技术 ，将 引风机 出 口烟气 抽 至一 次 风 机 入 口，以 降低 入 炉 空 气 中氧 含量 ，进 而降低 炉 内火焰 中心温 度 ，减 少 氮 氧 化 物 生 成 量 ；同 时 ，由于 烟气 中 氧 含 量 的 降 低 ，热 损 失 相 应减 少 。通 过对 ４台锅 炉 逐 台进 行 改 造 ，各 锅 炉 的 ＮＯ 排放 均 达到 环保 要求 ，锅 炉 运 行 稳定 ，产 生 了较好 的环 保 效益 和社 会效 益 。
烟气 再循 环 改造 流程 一 般 分 为 ２种 ：① 在 锅 炉空气 预 热器 前 抽 取 一 部分 烟气 ，通 过再 循 环 风 机直 接送 入炉 内 ，或与 一次 风混 合后 送人 炉 内 ，降 低 人 炉空气 中氧 含 量 ，从 而降 低 排 放 烟 气 中 ＮＯ 含 量 ；② 在 引风 机 的 出 口抽取 部 分烟 烟气 ，送 人一 次风机 入 口 ，通 过 引 风 机 出 口的 正 压 与一 次 风 机 进 口的负 压形 成压 差 ，使 烟气 回流形 成再 循环 ；为 了控制 再 循环 烟 气 量 ，在 再 循 环 管 道 上 和一 次 风 机空 气人 口设 置 挡 板 ，通 过 调 节 挡 板 开 度来 调 节 烟气再 循 环 量 。从 运 行 安 全性 、稳 定 性及 经 济性 综合 考虑 ，一分 厂决 定 采取 第 ２种方 式 ，即烟 气直 接 从 引 风 机 出 口 引 至一 次 风 机 人 口 ，简 化 操 作 。 烟气再 循 环技 术改 造流 程见 图 １。
及 ２０世 纪 ９０年代 后期 研发 成 功并 在 大型燃 煤 机 组 得到 成 熟 应 用 的 ＳＮＣＲ／ＳＣＲ 混 合 法 技 术 。循 环 流化 床锅 炉 烟气 ＳＮＣＲ脱 硝 工艺 的 ＮＯ 脱 除率 可 达到 ５０％ 以上 。ＳＮＣＲ脱 除 ＮＯ 原理 ：
４ＮＯ ＋４ＮＨ３＋０２＝４Ｎ２＋６Ｈ２０