关于盾构机在煤矿应用的可行性分析
煤矿井下盾构机在全岩巷道中应用
煤矿井下盾构机在全岩巷道中应用摘要：煤层底板、顶板强度较小的煤层称之为软媒层，这种煤层的开采是比较困难的。
在开采的煤矿中，由于煤层软很容易引起冒顶、巷道变形、顶底板增大与瓦斯涌出量异常等，存在诸多安全隐患，即使现在煤矿行业逐步完善，这些问题依然是许多采矿工程师难以攻克的问题。
目前，煤矿井下盾构机在全岩巷道中应用广泛，基于此，本文主要对相关问题进行分析，以供参考。
关键词：煤矿；盾构机；全岩巷道；应用1煤矿岩巷掘进概述在进行其相关岩巷子掘进装备和施工技艺的发展讲解之前，我们需要对其相关的概念和知识进行一定的了解，以方便更好的对其进行发展状况的分析。
目前来说，其岩巷掘进从学术角度上来说，主要指的是一种生产的多工序交替过程，一般由破岩、装运、支护等三个主要施工工序所相应组成，是我国当下煤矿企业中所普遍使用的一种开采作业方法。
但是其岩巷掘进如果要达到一定的施工成效，那么就需要着重确保各个施工作业工序的施工效率，并且还能良好的将各个工序进行连接和协调，从而达到一个良好的施工平衡。
同时其相关的岩巷掘进施工技术和技艺对其整个的岩巷掘进速度影响也占据着很大的一个比重，当前我国所主要的现行掘进施工技术有支护技术和爆破技术两者，这两种技术的有机结合可以很好的将其整个岩巷掘进过程进行全面的提升。
其中，爆破技术相应的由光面爆破技术、深孔爆破技术所组成。
而支护关键技术则较为单一，即锚喷支护技术。
其中所主要使用的相关岩巷掘进装备有支护、凿岩、装岩、运输、辅助设备等，同时，其破岩的工艺则是机械法和钻爆法两种。
和上述的其他两种开采技术相同，其破岩工艺技术的两种技术也会有不同的技术搭配，其中钻爆法由于自身的施工应用特点，所主要使用的技术为全断面爆破法、台阶爆破法等。
而机械法所采用的则是岩巷综掘机破岩，并相应的会结合一定的装运工艺，即连续装运和非连续装运。
两种装运方法都是我国煤矿企业中所经常使用的工艺，其中连续装运采用的是耙研机和带式输送机，亦或者是采取临时研石仓的排研工艺。
盾构机在煤矿斜井掘进中的可行性分析
盾构机在煤矿斜井掘进中的可行性分析摘要：我国是煤炭开采和需求大国，煤炭也是目前国家重要的能源材料和战略资源，但是我国的煤炭开采水平，矿井的安全性与世界煤炭开采的强国还是有一定差距的，所以我们在煤矿的掘进、采煤、安全措施、综合管理等方面有大量的课题要去公关，尽快进入世界先进采煤国家行业，更加有效的里有不可再生的煤矿资源。
本文主要探讨在煤矿斜井掘进过程中利用盾构机进行挖掘的可行性，以及与传统相比，盾构机觉得优劣势比较，为矿井掘进提供参考。
关键词：盾构机斜井掘进一、前言国是煤炭开采和需求大国，煤炭也是目前国家重要的能源材料和战略资源，但是我国的煤炭开采水平，矿井的安全性与世界煤炭开采的强国还是有一定差距的，所以我们在煤矿的掘进、采煤、安全措施、综合管理等方面有大量的课题要去公关，尽快进入世界先进采煤国家行业，更加有效的里有不可再生的煤矿资源。
目前我国矿井主要形式有立井、平硐、斜井等，在各类矿井中，斜井具有井筒掘进技术和施工设备较简单,掘进速度快,井筒装备及地面设施较简单,井底车场及硐室也较简单的特点,因此斜井得到了广泛的应用，而且斜井初期投资较少,建井期较短；在多水平开采时,斜井石门工程量少,石门运输费用少,斜井延深方便,对生产的干扰少；大运量强力带式输送机的应用,增加了斜井的优越性,扩大了斜井的应用范围.斜井一般有主斜井、副斜井、回风井等。
主斜井：是用来运输煤炭的斜井。
副斜井：是用来上下材料或人员的斜井。
回风井：是用来抽出全矿井或一个采区及多个采区的风流的井筒。
所以研究斜井的掘进，探讨一种高效，安全，先进的掘进方法非常的必要。
二、盾构机掘进的特点传统斜井掘进使用的是钻爆法，这种方法工人需要亲自打钻眼，然后装药起爆，安全系数相对较低，工人劳动强度大，而且断面不好控制，机械化程度比较低，受井下条件的约束也比较多。
利用盾构机掘进航道的话就是机械化程度比较高，工人劳动强度低，掘进的断面规则，然后容易控制。
盾构机一般可以分为硬岩盾构机（TBM）和软岩盾构机两类，硬岩盾构机常用在中硬度岩层的掘进，一般掘进的岩层的轴抗压小于50—150Mpa，软岩盾构机主要适用于地下20米内的淤泥层、砂层等，盾构机与钻爆法比较掘进速度快，使用盾构机单月最大掘进距离可达1000m以上，还有就是前期支护方便，成本低，盾构机在掘进过程本身就业进行临时支护，而且对围岩的损伤小，超挖范围可以控制在3%左右，钻爆法一般都在10%。
煤矿盾构机可行性研究报告
煤矿盾构机可行性研究报告目录一、调查背景二、研究目的和意义三、研究内容和方法四、煤矿盾构机简介五、煤矿盾构机在煤矿开采中的应用六、煤矿盾构机可行性分析七、对煤矿盾构机的展望与建议八、结论参考文献一、调查背景近年来，随着煤矿资源的日益枯竭，煤矿开采的难度也越来越大。
传统的煤矿开采方式存在效率低、安全风险高等问题，为了提高煤矿开采效率和保障矿工安全，盾构机作为一种高效、安全、环保的煤矿开采设备逐渐受到人们的关注。
因此，本报告对煤矿盾构机的可行性进行深入研究，以期为煤矿开采提供新的思路和方法。
二、研究目的和意义本报告旨在通过对煤矿盾构机的可行性进行研究，提出盾构机在煤矿开采中的优势和应用前景，为煤矿企业选择合适的煤矿开采设备提供参考依据。
同时，通过对盾构机在煤矿开采中的应用案例进行分析和总结，为煤矿企业提供实用的操作经验和技术指导。
三、研究内容和方法本报告主要通过文献资料、实地调查和专家访谈等方法进行煤矿盾构机可行性研究。
在文献资料的基础上，结合实地调查和专家访谈，对煤矿盾构机的应用现状、技术特点和优势进行详细分析。
同时，通过对盾构机在煤矿开采中的应用案例进行实证分析，总结盾构机在提高煤矿开采效率、降低成本和保障矿工安全方面的优势。
四、煤矿盾构机简介盾构机是一种专门用于隧道、地铁等地下工程的隧道掘进设备，具有高效、安全、环保等优点。
煤矿盾构机是在盾构机的基础上进行了技术改进和优化，专门用于煤矿开采。
盾构机采用盾构掘进技术，在作业过程中可以同时掘进和支护隧道，并且可以减少矿工的作业强度，提高矿井的开采效率和安全性。
五、煤矿盾构机在煤矿开采中的应用1. 盾构机在煤矿巷道开挖中的应用2. 盾构机在煤矿采场开挖中的应用3. 盾构机在煤矿水平巷道开挖中的应用六、煤矿盾构机可行性分析1. 盾构机在煤矿开采中的优势2. 盾构机在煤矿开采中的应用前景3. 盾构机在煤矿开采中的技术挑战和问题4. 盾构机在煤矿开采中的经济效益和社会效益七、对煤矿盾构机的展望与建议1. 加强煤矿盾构机技术研发和创新2. 提高煤矿盾构机操作人员的培训和技能3. 完善煤矿盾构机的安全管理和预防措施4. 推动煤矿盾构机在煤矿开采中的广泛应用八、结论通过对煤矿盾构机的可行性进行分析，可以看出盾构机在煤矿开采中具有明显的优势，可以提高煤矿开采效率、降低成本和保障矿工安全。
盾构技术在煤巷掘进中的应用探讨
盾构技术在煤巷掘进中的应用探讨摘要：盾构技术在煤矿掘进中的应用是随着煤矿开采工作的不断发展而逐渐出现的。
煤矿盾构技术是指利用盾构机进行巷道的掘进和支护。
盾构机是一种具有前进装置、掘进装置和支护装置的特种设备，它能够在地下空间中钻进、掘进和支护巷道，实现快速、安全、高效的巷道建设。
传统的煤巷掘进方式容易导致矿山事故的发生，如瓦斯爆炸、顶板坍塌等。
传统的煤巷掘进方式会产生大量的粉尘、废气和噪音等环境污染物，严重影响矿工的劳动环境和周围自然环境。
传统的掘进方式通常需要大量的人力和时间，而盾构技术具有自动化、连续化的特点，能够大幅度提高巷道开挖的速度和工作效率。
基于对于传统掘进方式存在的问题，以及工作安全性、环境友好性和工作效率要求的提高，结合盾构技术在其他工程领域的成功应用经验，通过研究和应用盾构技术来改进煤巷开采工作。
关键词：盾构机;岩巷掘进;煤巷掘进;智慧矿山;掘进效率;1 盾构技术的概述盾构技术是一种专业的地下隧道掘进技术，它通过使用盾构机来完成地下隧道的开挖和支护。
盾构机是一种具有前进装置、掘进装置和支护装置的特种设备，能够在地下空间中进行钻进、掘进和支护，实现快速、安全、高效的隧道建设。
1.1原理盾构技术的基本原理是利用盾构机推进并同时进行土层的掘进和隧道内衬的安装。
在掘进过程中，盾构机依靠刮土器和压力室对地质物料进行掘进和排泥，同时使用液压顶管机构将预制的隧道衬砌片逐段安装在掘进面后部，形成稳定的隧道结构。
隧道衬砌可以采用预制混凝土环片、铸铁环片或者复合材料环片等，以提供隧道的强度和稳定性。
1.2盾构技术的优势工作效率高：盾构技术具有自动化、连续化的特点，施工速度较快，尤其适用于长距离隧道的掘进。
同时，盾构机还可以在施工过程中进行土层的探测和处理，提高工作效率。
施工质量好：盾构技术通过预制隧道衬砌片的安装，能够确保隧道的结构稳定和密封性能良好。
这种施工方式可以减少地下水的渗漏，防止土体塌方，提高隧道的使用寿命。
盾构可行性研究报告
盾构可行性研究报告一、研究目的及意义盾构是一种用于地下隧道工程的特殊工程方法，近年来得到了广泛应用。
盾构作为一种现代化的隧道掘进设备，具有施工速度快、施工安全、环境影响小等优点。
然而，在实际应用中，盾构施工也存在一些问题和挑战，例如适用条件限制、成本控制等。
因此，本研究旨在对盾构的可行性进行深入分析，找到其适合的施工条件和解决实际问题的可行方案，以此提高盾构施工的效率和质量。
二、研究内容1. 盾构施工技术及原理介绍2. 盾构在不同地质条件下的适用性研究3. 盾构施工成本控制及效率提升方案4. 盾构施工安全问题分析及解决方案探讨5. 盾构在城市地下空间开发中的应用可行性研究三、研究方法1. 文献综述：通过查阅大量相关文献，了解盾构施工技术的现状和发展趋势。
2. 实地调研：选择不同地质条件下的盾构施工现场进行实地调研，了解盾构施工的实际情况。
3. 数值模拟：利用有限元分析软件对盾构施工中的关键问题进行数值模拟，分析其影响因素和解决方案。
4. 统计分析：对盾构施工成本、安全等方面进行统计分析，找出影响因素并提出改进意见。
四、研究结果及讨论1. 盾构在不同地质条件下的适用性研究结果显示，盾构在稳定的岩层和土层中具有较好的适用性，但在复杂地质条件下应谨慎选择使用。
2. 盾构施工成本控制及效率提升方案提出了多种措施，包括优化施工流程、采用新型材料等，以降低成本提高效率。
3. 盾构施工安全问题分析发现，地下水、地质构造、人为操作等因素是导致安全事故的主要原因，应采取相应措施加以纠正和预防。
4. 盾构在城市地下空间开发中的应用可行性研究显示，在解决城市交通、排水、供水等问题中，盾构具有良好的应用前景。
五、结论与建议通过本研究，我们得出了以下结论和建议：1. 盾构在合适的地质条件下具有良好的适用性，但在复杂地质条件下应慎重选择使用。
2. 通过采取成本控制和效率提升措施，可以降低盾构施工成本，提高施工效率。
3. 在盾构施工中应十分重视安全问题，加强管理和监控，预防安全事故发生。
井下盾构机在掘进系统的关键技术及应用研究
井下盾构机在掘进系统的关键技术及应用研究摘要：盾构法具有施工速度快、安全可靠等优点，是井下掘进施工的首选方法。
盾构机的选择在一定程度上决定着掘进工作的效率，且对周围环境影响大，因此合理选择盾构机是保证井下掘进顺利贯通且高效施工的必要条件。
本文基于盾构机的基本工作原理，充分考虑选型影响，分析了盾构掘进过程中可能出现的问题，并提出了解决措施。
关键词：盾构机；掘进；刀盘；排泥流量；施工技术1.盾构机工作原理及组成1.1盾构机工作原理。
盾构机的全名为“盾构隧道掘进机”，通过全名的部分，则可以知晓该设备在隧道工程项目中，主要用于掘进的施工环节，且通过此设备的运用，掘进的工作才能够顺利化地开展。
而通常所用到的盾构机，由于集合了多种技术的应用，因此，性能的部分则非常强大化，能够适应于不同地质条件的施工需求，但同时，存在的突出问题点则是维修保养的复杂性。
我国经济发展以来，轨道交通、公路建设尤为重要。
在较多施工中，盾构施工有较大应用优势，如施工安全性高、施工周围环境影响小等。
但在城市中心区域进行施工，场地逐渐减小，就需采取有效措施，并合理应用分体始发技术。
采用盾构机分体始发技术施工，对城市化建设具有较大促进作用。
但在运用的过程中也存在一些问题，就需要采取措施对问题进行分析，使该技术得到较好应用。
1.2盾构机组成及工序。
盾构机主要由以下系统组成：推进及铰接系统、刀盘及驱动系统、管片拼装系统、排土系统、同步注浆系统、泡沫及膨润土系统、集中润滑系统、盾尾密封系统、水冷却系统、工业用气系统、土仓保压系统、电气及中央控制系统、数据采集系统、SLS-T隧道激光导向系统，这些系统分别安装在盾构机的盾体和车架上。
盾体是由刀盘、前盾、中盾和盾尾通过螺栓连接组成的。
如图1所示盾构机的组成示意图。
2.盾构机选型及适用范围2.1盾构机选型。
从施工安全性角度来讲，地层渗透系数对于盾构机的选型是一个很重要的因素。
针对于煤矿井下盾构机的选型来说，要根据井下地质条件来进行有效地选择，比如当地层渗透系数小于10至7cm/s时，可以选用土压平衡盾构机；当地层渗透系数在10到7cm/s至10到4cm/s之间时，既可以选用土压平衡盾构机，也可选用浆体盾构机；当地层渗透系数大于10-4cm/s时，应选用浆液屏蔽盾构，针对于在施工现场方面，盾构不需要泥浆处理，因为施工面积较小，且对于周围环境的影响也比较小。
盾构机在煤矿斜井掘进中的可行性分析
盾构机在煤矿斜井掘进中的可行性分析盾构机是一种现代化的隧道掘进机械，其具有快速、高效、安全等特点，因此在隧道和地铁等领域得到了广泛应用。
然而，随着煤炭开采技术的不断提高，越来越多的煤矿开始尝试使用盾构机进行斜井掘进。
本文将从可行性角度分析盾构机在煤矿斜井掘进中的适用性。
一、盾构机的优点1. 速度快盾构机在斜井掘进中具有极快的掘进速度。
其掘进机械本身具有一定的自重，同时可与平台车轮、爬行链等多种机械进行组合使用，使掘进速度迅猛，可以比传统机械快数倍。
2. 安全性高盾构机在掘进过程中，可以在掘进的同时完成锚杆的支护，使掘进面保持稳定状态，不易发生事故，其整体结构刚性好，不易出现变形或塌陷，保障了工作人员的安全。
3. 质量好盾构机的掘进机械结构比较稳定，掘进过程中可减少泥土松散，避免坍方和塌陷等情况的发生，因此掘进出来的斜井质量较高，不易出现质量问题，降低了工程修正的成本。
4. 适用范围广盾构机适用于多种复杂地质环境和工程需要，可以快速改变工作模式，同时可以进行多项功能，比如：输送煤炭、安装设备等，其适应性较强。
二、盾构机在斜井掘进中的可行性1. 煤矿斜井掘进的难度大斜井掘进作为煤矿主要采掘手段之一，具有难度大、环境复杂、施工质量要求高等特点。
而盾构机虽然有着快速、高效、安全等特点，但其在掘进时所遇到的困难比传统机械更多，如要从方向、速度、导向等多方面进行考虑。
2. 煤矿斜井掘进的适用性待研究由于盾构机的使用较新，因此对其在煤矿斜井掘进中的适用性和优越性，也需要更多的实践和研究来进一步验证。
同时，盾构机的斜井掘进适用于哪些地质环境、施工条件与工程要求，也需要做出进一步的论证和认识。
三、结论综合上述内容，在盾构机的快速、高效、安全等特性方面，盾构机在煤矿斜井掘进中具有较大的优势。
但由于斜井掘进的难度与复杂性，以及盾构机的适用性待进一步的实践和研究，因此在使用盾构机进行煤矿斜井掘进时，需要充分评估其掘进质量、施工效率、成本及安全风险等因素，确保选择最合适的掘进机械，并做好从盾构机在斜式巷掘进中的安装与控制系统的升级和优化，以实现掘进最好的效果。
盾构机可行性研究报告范文
盾构机可行性研究报告范文盾构机可行性研究报告范文一、引言随着城市化进程的推进，城市交通建设面临着日益严峻的挑战。
传统的地面道路越发拥堵，人们纷纷将目光转向了地下交通建设。
而在地下交通建设中，盾构机作为一种新兴技术，受到了广泛关注。
本报告旨在对盾构机的可行性进行研究，以期为城市交通建设提供科学指导。
二、盾构机概述盾构机，又称盾构掘进机，是一种用于地下隧道开挖的工程机械。
其主要由掘进机、推进装置、支护设备等部分组成。
盾构机的工作流程一般为：盾构机依靠主推进装置推动掘进，同时使用切削工具将地层切削抛出，然后通过装备在后部的输送设备将土层或岩层运至地面。
同时，在掘进的同时，盾构机通过在后部设置的预制砌块或喷射混凝土来实现对隧道壁的支护。
三、盾构机的优势1.快速开挖能力：盾构机的切削效率高，能够大幅度缩短隧道建设周期。
2.降低施工噪音：盾构机在开挖过程中产生的噪音较小，对周边居民造成的干扰较小。
3.安全性高：盾构机具备自动化操作功能，能够保证施工的安全性，减少人力操作不当带来的风险。
4.适用范围广：盾构机适用于各种地质条件，可进行软土、砂土、黏土、岩石等各种地层的开挖。
四、盾构机的应用案例1.北京地铁十号线：盾构机在北京地铁十号线的建设中发挥了重要作用，成功地解决了复杂地质条件下的隧道开挖与支护问题。
2.上海基护工程：上海在进行基护工程时采用了盾构机技术，有效降低了施工造成的噪音污染，进一步提高了项目的施工效率。
3.广州南站扩建项目：盾构机在广州南站扩建项目中取得了优异成绩，成功地实现了隧道的快速开挖和壁面的有效支护。
五、盾构机的挑战与改进1.地质条件影响：不同地质条件下的盾构机施工存在着一定的挑战，难以适应特殊地质环境下的工作。
2.设备成本较高：盾构机作为一种高科技设备，设备本身的价格较高，给投资方带来较大压力。
3.维护和管理困难：盾构机的维护和管理需要专业的技术人员，而且维护成本较高。
六、结论综合分析盾构机的优势和挑战，可以得出以下结论：1.在特定地质条件下，盾构机具备高效、安全、环保的开挖能力，可以加速地下交通建设的进程。
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随着经济、社会的不断发展，我国对煤炭资源的需求量越来越大，陕西、山西、内蒙等地具有丰富的煤炭资源，煤炭开采需要新建大量矿井，其中半数采用斜井开拓。
煤矿斜井的建设速度制约整个煤矿的建设、生产。
斜井建设速度受地质情况、隧道断面设计、斜井坡度、施工工法、施工设备等多方面影响。
传统的煤矿斜井施工大多采用钻爆法、冻结法，钻爆法施工安全性差，冻结法施工成本高配套设备多能耗大且施工速度低下。
对于敞口式盾构在大坡度大埋深煤矿斜井中的研究还比较少，本文从可行性分析、安全性、经济效益及实用意义角度对盾构应用于煤矿建设进行探讨。
1、可行性分析
用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。
TBM盾构是隧道全断面掘进设备，一直运用于铁路、公路和地铁等工程领域，把TBM 盾构用于煤矿斜井建设，在我国和世界煤矿建设领域还没有先例。
TBM盾构进尺设计能力能够达到每月800米，巷道作业人员仅需20余人，并配置了较好的除尘系统优化作业环境。
该项煤矿岩巷新型全断面硬岩掘进机的研发成功意义十分重大，它开创了盾构机产品一个新的应用领域，势必带来煤矿高强度岩石巷道施工领域的产业性革命，并将在煤矿领域大规模推广使用。
在煤矿领域新井建设中，岩巷掘进工程量一般占总工程量的40%-50%，施工工期约占35%-50%。
国有重点煤矿每年岩巷掘进进尺为1250千米-1550千米，按每年每台新型全断面硬岩掘进机掘进10千米计算，每年仅国有重点煤矿的需求量即达到125-155台，其它非国有重点煤矿需求数不胜数，有着十分广阔的市场前景与可观的经济效益。
2013年8月3日上午，由中国铁建重工集团与神华集团联合研发，拥有完全自主知识产权的全球首台长距离、大坡度煤矿斜井专用掘进机（TBM），在湖南长沙中国铁建重工集团顺利下线。
它的研制成功，填补了全断面隧道掘进机在煤矿斜井建设领域的应用空白，标志着我国在大型高端装备制造领域协同创新取得重大突破。
据了解，传统的煤矿建井方法不仅速度慢，而且安全系数低。
而采用这种专用的煤矿掘进机（TBM）开挖斜井，具有安全、快速、优质和环保等优点。
其关键设备系统进行了防爆设计，具备大流量通风除尘、高可靠性排水、长距离重载物料运输、有害气体检测与报警系统等功能，能确保煤矿斜井施工安全可靠。
全球首台煤矿斜井掘进机（TBM）产品
这种煤矿斜井掘进机（TBM）开挖直径7.62米，总长238米，总重超过1200吨，集斜井施工开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体。
设备还同时具有盾构和TBM 两种模式，通过模式的快速转换，能够适应软岩、硬岩和复合地层等不同复杂地质地貌的开挖掘进作业。
首台掘进机（TBM）将正式应用于神华内蒙新街台格庙矿区的斜井施工作业。
中国铁建重工集团依托国家科技支撑计划“盾构施工煤矿长距离斜井关键技术研究与示范”、国家863计划“大直径全断面硬岩掘进机关键技术研究及应用”和湖南省战略新兴产业科技
攻关计划“长距离大坡度斜井TBM关键技术研究”等项目支持，结合试验工程地质条件开展关键技术研究和科技攻关，针对煤矿斜井“深埋超长、连续下坡、富水高压、地层多变”等特点和技术难点，量身定做了具有TBM和盾构双模式功能的全断面隧道掘进机，以全新的施工工法，满足煤矿矿井建设安全、环保、快速的要求。
它将彻底改变我国乃至世界煤矿矿井建设的传统模式，推动煤矿建井技术升级，是煤矿产业的一项革命性变革。
“十二五”期间，我国煤矿建设领域将重点建设特大型矿井，打造一批技术领先、安全高效、绿色环保、节能减排、本质安全、和谐发展的现代化亿吨级矿区，而斜井建设是提升矿区煤炭产能的重要手段，长距离、大坡度煤矿斜井双模式TBM掘进机在煤矿建设中的运用，标志着我国现代化隧道施工装备已经达到世界领先水平,这对于我国高端装备制造业的创新发展具有里程碑的意义。
将为煤矿盾构法快速、高效建井提供核心技术支撑，填补我国煤矿斜井盾构施工技术空白，开创煤矿斜井施工新模式，对促进我国深层煤矿资源开发具有重大意义。
本项目研究依托神华新街矿区盾构法建设煤矿斜井试验工程进行示范应用，对于创新煤矿斜井修建模式，转变煤炭工业发展方式，引领煤炭工业健康发展具有重大意义。
用于煤矿斜井施工的TBM盾构，这对于提升煤矿建设现代化水平、推进世界煤炭工业技术革新具有重要意义。