热流道结构组成及培训资料

运水孔防汽缸过热 导致密封圈损坏
A板
针阀热咀
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了解热流道的优点 热嘴
图片 优点 缺点
1 可换颜色. 2 咀头,绝热性好. 3.咀芯较长, 同心好. 4.传热性好.
1.咀芯 啤玻纤料易磨损. 换用硬质合金咀芯. 2.发热线和热电偶连在一 起, 3.头部定位环压在上面, 可 能引起热散失而冷胶. 4.咀头漏胶进入发热线.
热流道的基本组成
所有的分流板配件 采用优质的模具钢 面板 定位环 钛合金介子防止 热损失到模具上
热流道板
调整介于可 调整间隙 堵头端部圆角确保 流道内没有死角
A板
钛合金定位块确保最 小的热损失到模具
平衡的流道
MOULD-TIP 提供多 款性能优良的热咀
热流道培训资料
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汽缸板
圆汽缸
流道板 定位套定 位防漏胶
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
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平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
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b.四点式加热
优点：功率大，热量分布均匀。
缺点：1.Biblioteka Baidu热线连接处易断线。
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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
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安装
• • • 判断发热线,感温线和地线的接法 判断热电偶正负 判断热电偶和温控箱配备的方法(K,J型)
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• 一．客户加工阶段：(如下图所示)
●G和d4应保持同心 ●d4和W应保持垂直 ●d1和d4之间应保持同心 ●为防止漏胶，封胶位需与热咀高精度配合 ●对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度 ●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
优点：热量分布均匀，更换维修方便，成本
底。
缺点：有少量热散失。
加热片式加热
加热片
直接在分流板上覆盖一层含发热线的加热片，但 因造价高、不能维修，所以不经常使用 。
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热分流板的流道加工方式
1、传统的深孔钻加工流道
特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁
度要求，加工完成后一般采用两种方式堵流道孔。 a.堵头式 b镶件式
热流道系统的优点： 缩短加工周期，提高效率。 代替冷浇道,从而不产生料把,水口料无需再粉碎。 提高产品一致性，提高产品质量。 改善浇口外观。 降低产品应力，减少产品变形。 采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 • 2 选择进胶的方式 点胶口 大水口 针阀胶口 • 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小 • 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流 延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
a.堵头式
b.镶件式（方形）
b.镶件式（圆形）
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2、电脑锣加工流道，扩散焊连接
特点：将分流板分开两半，分别用电脑锣加工流道，可
得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩
散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂， 且成本比较昂贵，所以很少使用。
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如何选择热流道
• 1 要知道该模具为什么要用热流道 产量大 (成本) 难成型
2.在做较复杂分流板时不
易做到热平衡。
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
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发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。
青铜（固化物）
缺点：成本较高、更换维修不方便。
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b.不加附加物，如MOULDTIP形式。(见附图)
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• 三．安装热分流板
按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件： ●测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L4的总高度 ●然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量 从W面到定模固定板（底板）的高度等等 ●在工作温度下,热分流板钛合金垫块应高定模固定板(底板)0.10mm,空隙的重叠,这个 距离通过磨削钢垫块进行调整 ●安装钛合金定位块、销钉、摆正分流板，选择适当螺栓规格收分流板于模具.(当固 定耳上孔直径为12 mm时，选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫片)。 ●请在所有螺栓上涂上防锈油，便于以后拆卸螺栓，注意紧固耳的作用是为了便于安 装，不是为了紧固分流板和替换垫块，故不能将紧固耳上的螺栓过分拧紧，否则加热分 流板时可能导致螺栓遭到破坏。 ●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热喷咀座板的位置.特别是针阀式热 咀时面板和A板必需有定位装置. ●热咀上的发热圈、热电偶及分流板发热管需留出接线槽，所有导线最终连接到接线 盒，接线盒一般在模具上方（天侧)。导线不能被绞曲或过分折弯，并采用接线柱或铝 盖板进行保护。 ●装配前，用溶剂清洁分流板，去掉保护油。 ●在热喷咀上面涂上红丹，装上热分流板，检查密封环（如果需要），检查热喷咀是 否全部都与热分流板接触 ●在热喷咀上装配“O”密封圈。。 ●检查定模固定板（底板）和主进料咀发热圈之间是否有接触，检查模具定位环与主 进料咀之间的间隙（不要太大，保持0.4 mm就可以） ●为热分流板、加热圈、热电偶接线，进行最后检查。 ●（接线时防止触电，接线工作需要专业人员完成 15