溶洞处理注浆技术交底
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溶洞处理技术交底1
长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工项目SG-1标段技术交底(溶洞处理施工)长沙市政中铁一局长沙市轨道交通3号线一期工程SG-1标联合体项目经理部2015年5月8日技术交底技术交底书表格编号1310项目名称中铁一局集团有限公司长沙市轨道交通3号线一期工程1标项目经理部第页共页交底编号工程名称长沙市轨道交通3号线一期工程土建施工项目SG-1标段设计文件图号施工部位溶洞处理施工交底日期2015年5月8日技术交底内容：一、工程概况站后折返线设计起点里程为右CK5+022.500,终点里程为右CK5+331.000，外包总长为308.50m，标准段宽20.85m，结构高9.21m。
折返线主要为地下单层单柱双跨和三跨箱型混凝土结构，所处地面坡度较大，小里程端低，大里程端高，两端覆土厚度分别为3.00m、5.80m，折返线采用明挖法施工。
主体结构采用钢筋混凝土箱型结构，围护结构采用800mm厚地下连续墙，主体设全外包防水层。
根据详勘及补勘资料显示站后折返线YDK5+020.700～YDK5+050.000段、YDK5+195.400～YDK5+289.500段为灰岩发育区有岩溶发育，溶洞处理前，先进行溶平面范围试探测，摸清其规模后进行吹砂夹石、注浆处理。
灰岩区域连续墙施工之前，应进行超前地质钻探，以查明围护结构或基底隐伏岩溶。
每幅墙上钻两孔探察，以确定是否有空洞及岩溶情况，如有空洞应立刻处理，钻孔深度为地下连续墙底深2m。
（具体参数详见后附表格）1、施工工艺流程图袖阀管注浆施工工艺流程图2、袖阀管注浆施工方法（1）钻孔①成孔设备和钻进方法的选择：地面注浆选用XY-100型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进，该钻机重量轻，利于迁移，并有较高的钻进效率。
②钻机安装：底座水平，机身稳固可靠。
调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
岩溶注浆施工安全交底
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岩溶注浆施工安全交底
交底（单位）部门：安全环保部时间：20年月日
安全交底作业项目
岩溶注浆施工安全交底
主管单位（部门）
安全环保部
负责人
相关单位（部门）
交底内容：岩溶注浆施工安全交底
一、安全方面
1、对安全员在施工前对参加注浆施工的人员进行安全ห้องสมุดไป่ตู้底，并对注浆作业进行现场监控。
2、严格执行现场交接班制度。
3、加强施工人员的安全意识，进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
10、注浆施工期间，配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
11、注浆过程中密切注意围岩、注浆孔及掌子面情况，若发现异常情况，应立即撤至安全地带，通知洞内其他人员一起撤离，工班长将情况迅速报告队领导，同时告知项目部应急办公室。
12、现场值班人员，工区领导、项目部领导接到险情报告后，应立即启动应急预案，确保将人员伤亡及财产损失控制到最小程度。
14、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座座完整，严禁不用插头面用电线直接插入插座内。
15、各类电动工具，要管理存放好、用好经常清洗注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。
16、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
二、环保及文明施工
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岩溶注浆施工安全交底
交底（单位）部门：安全环保部时间：20年月日
安全交底作业项目
岩溶注浆施工安全交底
主管单位（部门）
安全环保部
负责人
相关单位（部门）
交底内容：岩溶注浆施工安全交底
一、安全方面
1、对安全员在施工前对参加注浆施工的人员进行安全ห้องสมุดไป่ตู้底，并对注浆作业进行现场监控。
2、严格执行现场交接班制度。
3、加强施工人员的安全意识，进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
10、注浆施工期间，配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
11、注浆过程中密切注意围岩、注浆孔及掌子面情况，若发现异常情况，应立即撤至安全地带，通知洞内其他人员一起撤离，工班长将情况迅速报告队领导，同时告知项目部应急办公室。
12、现场值班人员，工区领导、项目部领导接到险情报告后，应立即启动应急预案，确保将人员伤亡及财产损失控制到最小程度。
14、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座座完整，严禁不用插头面用电线直接插入插座内。
15、各类电动工具，要管理存放好、用好经常清洗注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。
16、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
二、环保及文明施工
溶洞桩基础施工技术交底
②护筒内径
设置单层护筒时，护筒内径采用比桩径大20cm。
设置双层护筒时，外层护筒内径采用比桩径大40cm,内层护筒内径采用比桩径大20cm。
③护筒长度
护筒长度根据施工需要，分节段制作拼装，当地表覆盖层为粉砂、卵石等不稳定土层时。设置外层护筒，穿过软弱覆盖层以下2～3m或至基岩顶面；内层护筒埋置深度要求穿过溶洞至基岩面。
技术交底书
编号：
工程名称
大广高速公路（粤境段）S03标
工程部位
桩基
发送部门
工程部
日 期
2013.8.23
接受单位
日 期
2013.8.23
交底内容
溶洞桩基础施工技术交底
是否有附表
是 否
溶洞桩基础施工技术交底
溶洞处置原则：
一、单个溶洞高度≤4.0m：
（1）、溶洞为空洞、半充填、流塑状全充填—粘土+片石全填塞。
（2）、溶洞为软塑、可塑状全充填—粘土+片石半填塞。
（3）、溶洞为硬塑状全充填—不处理。
（4）、对于串珠状全充填溶洞，各溶洞高度均≤4.0，采用粘土+片石全填塞或半填塞。
（5）、对于串珠空洞、半充填、总高度>4.0m，各溶洞间岩层≤3.0m，当判定无联通通道式采用钢护筒一次性穿过；有联通通道时或溶洞顶板厚度小于等于1米时采用水玻璃+水泥浆进行预处理。
五、压力灌注水泥浆
1、采用钢护筒处理溶洞的摩擦桩，在两层钢护筒之间、钢护筒与桩孔壁间，压力灌注水泥浆；施工过程应做详细记录，不得漏注。
2、桩基础混凝土强度及弹性模量均达到设计值的90%，同时砼龄期不小于7天，方可注浆。
3、直径大于1.8m的桩基，采用一桩一层四孔，二层八孔；直径小于等于1.8m的桩基，采用一桩一层三孔，二层六孔进行注浆。遵循先内层后外层、同排隔孔、临排错开、跳孔分序分次的灌注顺序，单孔遵循注浆自下而上分段进行，注浆压力序次增加，压力自小至大提高的原则，单孔首注注浆管伸至桩底或钢护筒底。每个基础同时施工的注浆孔不宜超过1孔，注浆过程中需加强位移监测，避免因施工导致基础下沉或倾斜，注浆完成后，应对桩基础变位进行持续监测。
设置单层护筒时，护筒内径采用比桩径大20cm。
设置双层护筒时，外层护筒内径采用比桩径大40cm,内层护筒内径采用比桩径大20cm。
③护筒长度
护筒长度根据施工需要，分节段制作拼装，当地表覆盖层为粉砂、卵石等不稳定土层时。设置外层护筒，穿过软弱覆盖层以下2～3m或至基岩顶面；内层护筒埋置深度要求穿过溶洞至基岩面。
技术交底书
编号：
工程名称
大广高速公路（粤境段）S03标
工程部位
桩基
发送部门
工程部
日 期
2013.8.23
接受单位
日 期
2013.8.23
交底内容
溶洞桩基础施工技术交底
是否有附表
是 否
溶洞桩基础施工技术交底
溶洞处置原则：
一、单个溶洞高度≤4.0m：
（1）、溶洞为空洞、半充填、流塑状全充填—粘土+片石全填塞。
（2）、溶洞为软塑、可塑状全充填—粘土+片石半填塞。
（3）、溶洞为硬塑状全充填—不处理。
（4）、对于串珠状全充填溶洞，各溶洞高度均≤4.0，采用粘土+片石全填塞或半填塞。
（5）、对于串珠空洞、半充填、总高度>4.0m，各溶洞间岩层≤3.0m，当判定无联通通道式采用钢护筒一次性穿过；有联通通道时或溶洞顶板厚度小于等于1米时采用水玻璃+水泥浆进行预处理。
五、压力灌注水泥浆
1、采用钢护筒处理溶洞的摩擦桩，在两层钢护筒之间、钢护筒与桩孔壁间，压力灌注水泥浆；施工过程应做详细记录，不得漏注。
2、桩基础混凝土强度及弹性模量均达到设计值的90%，同时砼龄期不小于7天，方可注浆。
3、直径大于1.8m的桩基，采用一桩一层四孔，二层八孔；直径小于等于1.8m的桩基，采用一桩一层三孔，二层六孔进行注浆。遵循先内层后外层、同排隔孔、临排错开、跳孔分序分次的灌注顺序，单孔遵循注浆自下而上分段进行，注浆压力序次增加，压力自小至大提高的原则，单孔首注注浆管伸至桩底或钢护筒底。每个基础同时施工的注浆孔不宜超过1孔，注浆过程中需加强位移监测，避免因施工导致基础下沉或倾斜，注浆完成后，应对桩基础变位进行持续监测。
岩溶注浆技术交底!
②施工地点与既有建筑物关系密切时，施钻和注浆时严禁侵入限界，应注意人身、机具安全。高压线下工作，钻探机具视安全情况对钻架进行改装。
③注浆应遵循浆液浓度由稀到浓，注浆压力由低到高，凝胶时间由长到短的原则，防止由于浆液粘度大，注浆压力小，凝胶时间短使浆液扩算距离短而影响注浆质量。
④注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆、冒浆、地面隆起等现象，应立即停工。查明原因并处理后注浆。
③单孔注浆量已达到平均注浆量的1.5~2.0倍，进浆量明显减少时。
未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注
6、封孔：
注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，回填C15混凝土封孔，捣固密实，并作好孔口标记。
六、施工注意事项
①施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置。
⑤详细记录钻孔注浆全过程，包括钻孔编号、地质情况、注浆时间、压力及注浆量等，Байду номын сангаас注浆量较大注浆孔应进行拍照及录像，以便核查注浆数量。
⑥注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，开钻前必须保证机身平稳。
⑦注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷、软管甩出引发安全事故。
七、质量检测
①注浆加固的地基，采用面波检测、压水试验配合钻孔取芯等综合办法进行注浆效果检测及评价。质量检测应在注浆结束11日之后进行。
4、注浆压力
岩溶发育时0.3～0.5MPa,极发育时0.1～0.3MPa,在岩土界面时逐渐加大注浆压力至0.3～0.5MPa，最大不超过1.5 MPa。
5、当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆：
①注浆孔口压力维持在0.2MPa，吸浆量不大于40L/min，维持30min。
③注浆应遵循浆液浓度由稀到浓，注浆压力由低到高，凝胶时间由长到短的原则，防止由于浆液粘度大，注浆压力小，凝胶时间短使浆液扩算距离短而影响注浆质量。
④注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆、冒浆、地面隆起等现象，应立即停工。查明原因并处理后注浆。
③单孔注浆量已达到平均注浆量的1.5~2.0倍，进浆量明显减少时。
未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注
6、封孔：
注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，回填C15混凝土封孔，捣固密实，并作好孔口标记。
六、施工注意事项
①施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置。
⑤详细记录钻孔注浆全过程，包括钻孔编号、地质情况、注浆时间、压力及注浆量等，Байду номын сангаас注浆量较大注浆孔应进行拍照及录像，以便核查注浆数量。
⑥注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，开钻前必须保证机身平稳。
⑦注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷、软管甩出引发安全事故。
七、质量检测
①注浆加固的地基，采用面波检测、压水试验配合钻孔取芯等综合办法进行注浆效果检测及评价。质量检测应在注浆结束11日之后进行。
4、注浆压力
岩溶发育时0.3～0.5MPa,极发育时0.1～0.3MPa,在岩土界面时逐渐加大注浆压力至0.3～0.5MPa，最大不超过1.5 MPa。
5、当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆：
①注浆孔口压力维持在0.2MPa，吸浆量不大于40L/min，维持30min。
溶洞注浆处理技术交底
广州地铁
技术交底记录
D1-4
工程名称
广州市轨道交通三号线
北延12标【矮岗站】土建工程
分部工程
施工准备
分项
工程名称
溶洞充填注浆处理
技术交底内容：
根据地质补勘资料，矮岗站及站后折返线施工区域内的石灰岩地层存在岩溶溶洞等不良地质情况。
溶洞分布及相应施工钻孔如下表：
表1溶洞分布及相应施工钻孔布置
溶洞编号
勘察孔
采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀。注浆泵主要性能要求：流量80L/min，最大压力4.5MPa，动力11KW，重量300kg。浆液搅拌采用自制的450L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6～10m3/h。灌浆管采用φ32×2.5无缝钢管和φ32五层高压钢丝编织胶管，工作压力为9MPa。
图1 钻孔平面布置示意图
图2 钻孔立面布置示意图
钻孔平面布置间距为2m；
钻孔直径：一般灌浆孔直径为90mm；
灌浆材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥；溶洞周边孔注双液浆，中部孔注单液浆。
袖阀管套壳料：水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比）；
固管料为单液水泥浆，配比为：水：水泥——1：1.5；
(4)钻孔注意下事项：
钻孔布置须避开地下管线和既有建筑物基础。
2.7.2安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆
（1）钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口，直至溢出符合浓度要求的原浆液为止。
（2）依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。
计划溶洞充填注浆处理所需总工期为35d，施工期间可根据工程进度需要，适当增减施工设备、人员的投入，以满足工期要求。工程施工控制指标见下表
技术交底记录
D1-4
工程名称
广州市轨道交通三号线
北延12标【矮岗站】土建工程
分部工程
施工准备
分项
工程名称
溶洞充填注浆处理
技术交底内容：
根据地质补勘资料，矮岗站及站后折返线施工区域内的石灰岩地层存在岩溶溶洞等不良地质情况。
溶洞分布及相应施工钻孔如下表：
表1溶洞分布及相应施工钻孔布置
溶洞编号
勘察孔
采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀。注浆泵主要性能要求：流量80L/min，最大压力4.5MPa，动力11KW，重量300kg。浆液搅拌采用自制的450L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6～10m3/h。灌浆管采用φ32×2.5无缝钢管和φ32五层高压钢丝编织胶管，工作压力为9MPa。
图1 钻孔平面布置示意图
图2 钻孔立面布置示意图
钻孔平面布置间距为2m；
钻孔直径：一般灌浆孔直径为90mm；
灌浆材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥；溶洞周边孔注双液浆，中部孔注单液浆。
袖阀管套壳料：水泥：粘土：水——1：1.5：1.88（重量比）；
固管料为单液水泥浆，配比为：水：水泥——1：1.5；
(4)钻孔注意下事项：
钻孔布置须避开地下管线和既有建筑物基础。
2.7.2安装袖阀管、浇注套壳料及固管止浆
（1）钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口，直至溢出符合浓度要求的原浆液为止。
（2）依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。
计划溶洞充填注浆处理所需总工期为35d，施工期间可根据工程进度需要，适当增减施工设备、人员的投入，以满足工期要求。工程施工控制指标见下表
岩溶注浆技术交底
b.冒浆点已出注浆范围外3～5m时。
c.单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述结束标准时，应清孔再次注浆。
技术交底书
工程名称：京沪高速铁路编号：
单位工程
DK597+628.08-DK598+491.69
路基工程
施工单位
中国水电集团京沪高速铁路三标项目经理部八工区三分部
4)注浆压力参数：一般基岩中不小于0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3～0.5MPa。
5)注浆：在钻至设计深度后，根据钻孔取芯的芯样分析地下岩溶情况，确定注浆量与注浆压力后即开始下注浆管进行注浆，注浆至下而上进行。注浆结束参考标准：当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
a.注浆孔口压力维持在0.5～1.0MPa左右，吸浆量≤20L/min，维持30min。
6、注浆加固和其它工程的施工顺序为：先强夯，后注浆，再CFG桩，再桥涵桩基施工。
四、质量控制及验收标准
1、岩溶洞穴地区，路堤填筑前及路堑开挖至设计标高后，应结合勘探设计资料对施工地段进行地质核查。洞穴处理后，应由设计、监理单位对处理范围、效果予以确认。
技术交底书
工程名称：京沪高速铁路编号：
单位工程
DK597+628.08-DK598+491.69
分部工程
基底处理
施工负责人
唐武斌
分项工程
岩溶注浆
交底日期
6)拔管：在注浆结束后，提拔注浆管至孔外，准备封孔。
7)清孔：注浆结束后，在提拔注浆管时边拔管边清孔，将孔内残余物清除。
8)注浆结束后及时用水泥砂浆封口至孔口，残余套管不得露出地面。
9)注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。
c.单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述结束标准时，应清孔再次注浆。
技术交底书
工程名称：京沪高速铁路编号：
单位工程
DK597+628.08-DK598+491.69
路基工程
施工单位
中国水电集团京沪高速铁路三标项目经理部八工区三分部
4)注浆压力参数：一般基岩中不小于0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3～0.5MPa。
5)注浆：在钻至设计深度后，根据钻孔取芯的芯样分析地下岩溶情况，确定注浆量与注浆压力后即开始下注浆管进行注浆，注浆至下而上进行。注浆结束参考标准：当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
a.注浆孔口压力维持在0.5～1.0MPa左右，吸浆量≤20L/min，维持30min。
6、注浆加固和其它工程的施工顺序为：先强夯，后注浆，再CFG桩，再桥涵桩基施工。
四、质量控制及验收标准
1、岩溶洞穴地区，路堤填筑前及路堑开挖至设计标高后，应结合勘探设计资料对施工地段进行地质核查。洞穴处理后，应由设计、监理单位对处理范围、效果予以确认。
技术交底书
工程名称：京沪高速铁路编号：
单位工程
DK597+628.08-DK598+491.69
分部工程
基底处理
施工负责人
唐武斌
分项工程
岩溶注浆
交底日期
6)拔管：在注浆结束后，提拔注浆管至孔外，准备封孔。
7)清孔：注浆结束后，在提拔注浆管时边拔管边清孔，将孔内残余物清除。
8)注浆结束后及时用水泥砂浆封口至孔口，残余套管不得露出地面。
9)注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。
岩溶注浆技术交底
4、第一次注水试验
依据总孔数5%的原则，在先导孔中选择注水试验孔实施注水试验。注水试验是对底层的岩溶裂隙发育情况进行判定的重要依据，也是岩溶注浆完成后验证的手段之一。
5、先导孔资料分析及设计的确定
完成先导勘探孔后应及时进行地质情况分析及上报工作，分析重点应为线性岩溶率。完成分析工作后，形成报告上报设计单位，报告的内容应包括：孔位平面布置图、线性岩溶率分析、钻孔记录、地质柱桩图等相关内容。
这时主要采用限流、增加间隙时间注浆或改变浆液配合比等办法。
当注浆量已经超过平均每孔注浆数量但压力值迟迟不上升时，主要采取双液注浆及间歇注浆相结合的方式处理。
五、附图
1、附图1岩溶注浆孔位布置图；
2、附图2施工工艺流程图。
交底人：接受人：项目负责人：
技术交底记录
第7页共8页
工程名称
路基工程
接受交底队伍
制浆采用制浆机拌制。为确保浆液的浓度，采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶按确定的配合比拌制浆液，搅拌2min后放入第二只搅拌桶中待用。禁止一边搅拌一边抽用的方式。浆液应检验合格后使用，浆液的检验方法采用浆液比重计检查密度。
浆液拌制宜每次1t水泥，避免出现浆液浪费。
8、注浆
钻孔清洗达到要求后，正式注浆前，首先要用1.2-1.5倍的注浆压力对整个注浆系统进行耐压试验，检查孔口套管固结密封程度，耐压试验持续时间不应少于15min，无渗漏时才能进行注浆施工。
注浆时采用套管护壁，上行式注浆。导入50mm注浆管，距孔底30cm开始注浆，当压力达到0.1-0.3MPa稳定后并突然超过0.3MPa停止注浆开始提管，在基岩中提管两至三次，提管到达基岩面时，当压力达到0.3-0.5MPa稳定后并突然超过0.5MPa停止注浆再次提管，开始注浆上部帷幕，当压力达到0.5-0.8MPa稳定30min且吸浆量不大于40L/min后或冒浆点超出注浆范围外3-5m时即可停止注浆。
依据总孔数5%的原则，在先导孔中选择注水试验孔实施注水试验。注水试验是对底层的岩溶裂隙发育情况进行判定的重要依据，也是岩溶注浆完成后验证的手段之一。
5、先导孔资料分析及设计的确定
完成先导勘探孔后应及时进行地质情况分析及上报工作，分析重点应为线性岩溶率。完成分析工作后，形成报告上报设计单位，报告的内容应包括：孔位平面布置图、线性岩溶率分析、钻孔记录、地质柱桩图等相关内容。
这时主要采用限流、增加间隙时间注浆或改变浆液配合比等办法。
当注浆量已经超过平均每孔注浆数量但压力值迟迟不上升时，主要采取双液注浆及间歇注浆相结合的方式处理。
五、附图
1、附图1岩溶注浆孔位布置图；
2、附图2施工工艺流程图。
交底人：接受人：项目负责人：
技术交底记录
第7页共8页
工程名称
路基工程
接受交底队伍
制浆采用制浆机拌制。为确保浆液的浓度，采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶按确定的配合比拌制浆液，搅拌2min后放入第二只搅拌桶中待用。禁止一边搅拌一边抽用的方式。浆液应检验合格后使用，浆液的检验方法采用浆液比重计检查密度。
浆液拌制宜每次1t水泥，避免出现浆液浪费。
8、注浆
钻孔清洗达到要求后，正式注浆前，首先要用1.2-1.5倍的注浆压力对整个注浆系统进行耐压试验，检查孔口套管固结密封程度，耐压试验持续时间不应少于15min，无渗漏时才能进行注浆施工。
注浆时采用套管护壁，上行式注浆。导入50mm注浆管，距孔底30cm开始注浆，当压力达到0.1-0.3MPa稳定后并突然超过0.3MPa停止注浆开始提管，在基岩中提管两至三次，提管到达基岩面时，当压力达到0.3-0.5MPa稳定后并突然超过0.5MPa停止注浆再次提管，开始注浆上部帷幕，当压力达到0.5-0.8MPa稳定30min且吸浆量不大于40L/min后或冒浆点超出注浆范围外3-5m时即可停止注浆。
溶洞注浆安全技术交底模板
一、交底工程名称及施工单位工程名称：_______施工单位：_______二、交底时间及地点交底时间：_______交底地点：_______三、交底人员交底人：_______旁站监理：_______接受人（全员）：_______四、交底内容1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，严格遵守本安全技术交底内容。
2. 进入施工现场必须按要求正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等劳动保护用品。
3. 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
4. 施工人员必须熟悉本工程的安全操作规程，掌握安全生产知识，提高安全意识。
5. 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应堆放整齐，不得占用消防通道。
6. 施工现场临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”的要求进行，严禁私拉乱接电线。
7. 钻孔施工必须跳孔钻眼，以防止塌孔。
注浆施工同样要跳孔注浆，以防止串浆。
8. 孔口管与侧壁接触紧密，待孔口管与侧壁间的胶凝材料凝结后，达到要求的强度时，方可进行注浆施工，以防止孔口管外侧冒浆。
9. 底板注浆时，注浆终压必须达到2~3Mpa。
10. 必须使用耐高压的注浆管，抗压强度必须大于7Mpa，陈旧的注浆管必须及时更换。
11. 水玻璃对人体有腐蚀性，注浆施工人员必须戴防护眼罩，防止注浆液喷入眼睛；戴防护手套，禁止直接用手接触注浆液；严禁直接用嘴吸插入水玻璃桶的管子。
12. 由于注浆施工中压力较大，两管接口要用丝扣或法兰连接，严禁用铁丝绑扎。
注浆管严禁对着施工人员，防止喷出的高压浆液伤人。
13. 施工过程中，应经常检查施工设备，保持设备的完好和安全。
14. 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
15. 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
16. 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
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图1 钻孔平面布置示意图
图2 钻孔立面布置示意图
3充填材料、灌浆参数的选择
a)钻孔平面布置间距为2m；
b)钻孔直径：一般灌浆孔直径为91mm ；
c)灌浆材料：采用42.5R级普通硅酸盐水泥；溶洞周边孔注双液浆，中部孔注单液浆。
i.双液浆，按图纸要求配比为水泥：水：水玻璃=1:1.38:0.3（质量比）；
专业技术负责人：交底人：
接受人：
溶洞处理注浆质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
主体围护结构
交底部位
溶洞处理注浆
日 期
2014年月日
交
底
内
容
技术交底内容：
溶洞处理
1溶洞处理目的
1)通过对溶洞处理，确保围护结构和主体施工安全，避免沉陷等意外事故的发生。
2)溶洞填充物和灰岩地层承载力有很大的差别。通过对地层处理，提高该处地层的承载力，减小不同地层之间的差异沉降。
1)钻孔顺序：先钻中心孔，由内向外逐步扩大钻孔探查范围。
2)单个溶洞范围内的多个钻孔都完成，查明溶洞的大小后再进行压力灌浆。
3)每个钻孔完成后，随即安装袖阀灌浆管；
4)灌浆顺序：由外向内进行，先对溶洞边界(加固范围线)上的钻孔进行充填灌浆，阻断浆液漏失通道后，再逐步加密灌浆孔，进行溶洞区中部的灌浆压密。
4灌浆设备的选型
采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀。注浆泵主要性能要求：流量80L/min，最大压力4.5MPa，动力11KW，重量300kg。浆液搅拌采用自制的600L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6～10m3/h。
5浆液搅拌站、泵站设置
现场设水泥浆搅拌站集中供浆，集中制浆站宜制备纯水泥浆液，铺设φ50镀锌铁管输送至各灌浆点，输送泵采用QL-280浆泵。各灌浆点设移动式搅拌筒、灌浆泵设备，在测定来浆密度后调制使用。
2施工方法
溶洞处理施工可分为两步：充填压密、灌浆。
溶洞灌浆采用花管注浆加固法，袖阀管采用Φ48×3.25mm钢管钢花管应能承受大于3.0MPa的压力。端部焊接成锥尖头，尾部采用螺口与三通连接，钢花管壁上通常每间隔300mm开设4个直径为10mm的出浆口。在台阶或边坡处采用Φ75mm的钻头按设计倾角钻引导孔，孔深以进入设计地层内2m为准，再将Φ50mm的钢花管沿引导孔角度击入设计深度。如遇塌孔现象，用振动锤保证注浆钢管插入设计地层
2)灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，段长为100cm。
3)注浆液采用32.5R普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.35MPa。正常注浆压力为0.4-0.8MPa。注浆压力控制在0.4～2.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。
ii.单液浆，按图纸要求配比水灰比=1.0～1.5，具体应根据现场试验确定；
iii.水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）。
d)注浆速度：30～70L/min；
e)注浆压力：双液浆压力0.6～0.8MPa，单液浆0～1.0MPa
f)灌浆终止压力：单液浆为0.6 Mpa，双液浆为0.7Mpa
4)注浆次序：注浆采用跳孔施工，以防发生串浆现象。
5)间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在10～30min之内。
7.4终灌标准
1)当地层中有了足够的注入浆量且注入量小于15L/分钟时；
2)当注浆压力达到设计值0.8MPa或超过2MPa无法注入时；
3)发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆；
(3)钻孔护壁：
采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内容易出现塌孔时，用φ108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，再将φ108mm套管提出孔外。
(4)钻孔注意下事项：
7.2待凝
要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在2～5d以内。
7.3开环灌浆
1)开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。
7溶洞灌浆技术措施
7.1钻孔
(1)成孔设备和钻进方法的选择：
选用XY-100型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
3恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
4恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
5灌浆过程中，发现冒浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
4)发生串浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。
7.5后备注浆措施
每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。
8特殊情况处理
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
1应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。
2若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
浆泵站布置在交通便利、高程适中的平地上，并且紧邻水泥仓，以便于材料供应 ；送浆管路不宜过长，以减小输浆管路的压力损失。
图3 灌浆施工平面布置示意图
6施工顺序
整体施工顺序：按施工进展方向、溶洞分布里程，划分成多个工点依次展开施工。
单个工点施工顺序：按溶洞发育情况，划分成多个溶洞加固区，同时展开施工。
单个溶洞加固区施工顺序：
图2 钻孔立面布置示意图
3充填材料、灌浆参数的选择
a)钻孔平面布置间距为2m；
b)钻孔直径：一般灌浆孔直径为91mm ；
c)灌浆材料：采用42.5R级普通硅酸盐水泥；溶洞周边孔注双液浆，中部孔注单液浆。
i.双液浆，按图纸要求配比为水泥：水：水玻璃=1:1.38:0.3（质量比）；
专业技术负责人：交底人：
接受人：
溶洞处理注浆质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
主体围护结构
交底部位
溶洞处理注浆
日 期
2014年月日
交
底
内
容
技术交底内容：
溶洞处理
1溶洞处理目的
1)通过对溶洞处理，确保围护结构和主体施工安全，避免沉陷等意外事故的发生。
2)溶洞填充物和灰岩地层承载力有很大的差别。通过对地层处理，提高该处地层的承载力，减小不同地层之间的差异沉降。
1)钻孔顺序：先钻中心孔，由内向外逐步扩大钻孔探查范围。
2)单个溶洞范围内的多个钻孔都完成，查明溶洞的大小后再进行压力灌浆。
3)每个钻孔完成后，随即安装袖阀灌浆管；
4)灌浆顺序：由外向内进行，先对溶洞边界(加固范围线)上的钻孔进行充填灌浆，阻断浆液漏失通道后，再逐步加密灌浆孔，进行溶洞区中部的灌浆压密。
4灌浆设备的选型
采用BW-150型注浆机，设置回浆管路和溢流阀。注浆泵主要性能要求：流量80L/min，最大压力4.5MPa，动力11KW，重量300kg。浆液搅拌采用自制的600L快速搅拌筒，转速250r/min，制浆量为6～10m3/h。
5浆液搅拌站、泵站设置
现场设水泥浆搅拌站集中供浆，集中制浆站宜制备纯水泥浆液，铺设φ50镀锌铁管输送至各灌浆点，输送泵采用QL-280浆泵。各灌浆点设移动式搅拌筒、灌浆泵设备，在测定来浆密度后调制使用。
2施工方法
溶洞处理施工可分为两步：充填压密、灌浆。
溶洞灌浆采用花管注浆加固法，袖阀管采用Φ48×3.25mm钢管钢花管应能承受大于3.0MPa的压力。端部焊接成锥尖头，尾部采用螺口与三通连接，钢花管壁上通常每间隔300mm开设4个直径为10mm的出浆口。在台阶或边坡处采用Φ75mm的钻头按设计倾角钻引导孔，孔深以进入设计地层内2m为准，再将Φ50mm的钢花管沿引导孔角度击入设计深度。如遇塌孔现象，用振动锤保证注浆钢管插入设计地层
2)灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，段长为100cm。
3)注浆液采用32.5R普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.35MPa。正常注浆压力为0.4-0.8MPa。注浆压力控制在0.4～2.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。
ii.单液浆，按图纸要求配比水灰比=1.0～1.5，具体应根据现场试验确定；
iii.水玻璃模数m=2.4～3.4（浓度Be=30～40）。
d)注浆速度：30～70L/min；
e)注浆压力：双液浆压力0.6～0.8MPa，单液浆0～1.0MPa
f)灌浆终止压力：单液浆为0.6 Mpa，双液浆为0.7Mpa
4)注浆次序：注浆采用跳孔施工，以防发生串浆现象。
5)间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在10～30min之内。
7.4终灌标准
1)当地层中有了足够的注入浆量且注入量小于15L/分钟时；
2)当注浆压力达到设计值0.8MPa或超过2MPa无法注入时；
3)发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆；
(3)钻孔护壁：
采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内容易出现塌孔时，用φ108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，再将φ108mm套管提出孔外。
(4)钻孔注意下事项：
7.2待凝
要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在2～5d以内。
7.3开环灌浆
1)开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始正式注浆。
7溶洞灌浆技术措施
7.1钻孔
(1)成孔设备和钻进方法的选择：
选用XY-100型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；针对硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。
3恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
4恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
5灌浆过程中，发现冒浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
4)发生串浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。
7.5后备注浆措施
每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。
8特殊情况处理
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
1应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。
2若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
浆泵站布置在交通便利、高程适中的平地上，并且紧邻水泥仓，以便于材料供应 ；送浆管路不宜过长，以减小输浆管路的压力损失。
图3 灌浆施工平面布置示意图
6施工顺序
整体施工顺序：按施工进展方向、溶洞分布里程，划分成多个工点依次展开施工。
单个工点施工顺序：按溶洞发育情况，划分成多个溶洞加固区，同时展开施工。
单个溶洞加固区施工顺序：