塑料瓶盖注塑模具设计
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
瓶盖注塑模具设计
空 间允许 ， 可采 用斜 推 杆 内抽 芯来 成 型分 段 的 内螺
瓶盖 与 中空瓶 配合要 求不漏水 ， 密封性 好 ， 采用 完整（ 连续 ） 的内螺 纹结 构 ， 虑 采用 强 制脱 模 会导 考
纹 。对 于塑件上 完 整的 内螺纹 ， 其成 型方法 主要 有 ：
①采用强制脱模 的方式 ， 但要求塑件结构允许 ， 并采
用 弹性好 的塑料 ； ②采 用将螺 纹型芯做 成活动 镶件 ， 在模 外进行 手动 脱模 的方式 ， 虽然模具 结构简单 ， 但 生产 效率低 ， 动强 度 大 ， 能实 现 自动 化操 作 ； 劳 不 ③
ｐ ｓｔ ｎ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｓ ｕ ｓ ｏ ｉ ｅｃ ｒ ｓｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ｄ ｔ ｅｍｏ ｄ ｗｏ ｋ ｎ ｒｎ ｉ ｌ ｒ ｉｌ ｍｐ ａ ｉｅ ｅａ ｒ ｔ ｄ ｏ ｉｉ ｏ ｎ ｈ ｅ ｉ ｎ ｉｓ ｅ ｆｓｄ ｏ ｅ ｃ ａ ｉｍ ｈ ｌ ｒ ｉ ｐ ｉ ｃｐ ｅｗｅ ｅ ｍａ ｎ ｙ ｅ ｈ ｓｚ ｌｂ ａ ｅ ，ｂ ｎ ｇ ｏ ｙ ｕ ｉ ｈ ｌ ｓ ｉ ｉｃ ｅ ｔ ｎ ｌｃ ｏ ａ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｍ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｏ ｖ ｈ ｒ ｂ ｅ ｓ ｓ ｃ ｓ ｄｆｉｕ ｔ ｏ ａ ｔ ｍ ｔ ｅ ｌ ｆ ｓｎ ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ｐ ｅ ｅ ｓ ｃ ｉ ｏ ｋ ｒ ｔ ｔ ｃ ａ ｉｕ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｕ ｈ ａ ｉ ｃ ｌ ｇ ｕ ｏ ｇ ｃ ｏ ｓ ｍ ｆ ｙ ａ ｉ ｄ ｍｏ ｄ ｏ ｃ ｆ ｌ ｎ ｅ ａ ｈ ｅ ｄ ｐ ａ ｔ ｉｃ ，ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕ ｌ ｙ ａ ｄ ｐ ｄ ｃ ｉｎ ｅｆｃｅ ｃ ｆｐａ ｔ ｉｃ ｓ ｕ ｌ ｉ ｔ ｍ ｌｔ ｒ ａ ｌ ｓｉ ｐ ｅ ｅ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｒ ｕ ｔ ｆｉｉｎ ｙ ｏ ｌ ｓｉ ｐ ｅ ｅ ｙ ｃ ｓ ｔ ｎ ｏ ｏ ｃ Ｋｅ ｏ ｄ ： ｏ ｔｅ ｃ ｐ ｈ ｅ ｄ；ｓｄ ｒ ｃ ａ ｉｍ ；ｌ ｃ ｔｔ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｂ ｔｌ ；ｔ ｒ ａ ａ ｉ ｅｃ ｅｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｏｋｒ ａｅ ｏ
矿泉水瓶盖注塑模设计
摘要本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。
瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。
虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。
因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。
模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。
瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。
因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。
该模具自动化程度比较高，效率比较高。
该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1水瓶的模具方案论证 (6)1.1.1水瓶的设计原理 (6)1.1.2水瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2水瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。
瓶盖注塑模具设计.ppt
瓶盖注塑模具设计1. 引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，常用于生产各种类型的瓶盖。
瓶盖注塑模具设计的目标是实现高效、精确和可靠的生产过程，以满足市场的需求。
本文档将介绍瓶盖注塑模具设计的关键要素，包括模具的结构、选材、制造工艺和检验方法等。
2. 模具设计要素在进行瓶盖注塑模具设计之前，需要考虑以下几个要素：2.1 瓶盖形状和尺寸瓶盖的形状和尺寸将直接影响到模具的设计。
设计师需要根据瓶盖的要求确定模具的尺寸和形状，包括瓶盖的直径、高度、壁厚等。
2.2 模具结构模具的结构决定了瓶盖的成型过程和质量。
常见的模具结构包括单腔模具、多腔模具和家模具等。
不同的模具结构会影响到注塑工艺和成本。
2.3 材料选用模具的选材是瓶盖注塑模具设计的重要环节。
常用的模具材料包括优质钢材和合金钢等。
合理选择材料能够提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
2.4 模具制造工艺模具制造工艺决定了模具的精度和寿命。
常见的模具制造工艺包括加工中心加工、电火花加工和线切割等。
合理选择工艺可以提高模具的制造效率和质量。
2.5 模具调试和调整模具调试和调整是确保瓶盖注塑模具正常运行的关键环节。
设计师需要根据生产工艺和成型效果进行模具调试和调整，以提高模具的稳定性和生产效率。
3. 模具制造过程瓶盖注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计在模具设计阶段，设计师需要根据瓶盖的要求和生产工艺，绘制出模具的结构设计图，确定模具的尺寸、形状和材料。
3.2 模具加工模具加工是将设计好的模具结构图转化为实际模具的过程。
常见的模具加工方法包括数控机床加工、车床加工和磨床加工等。
通过精密加工，可以保证模具的精度和质量。
3.3 模具装调模具装调是将制造好的模具安装到注塑机上，并进行调试和校准的过程。
在这个过程中，操作人员需要调整模具的位置、温度和注塑参数，以确保模具的正常运行和瓶盖的质量。
3.4 模具测试模具测试是对制造好的模具进行性能测试的过程。
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
瓶盖注塑模具设计
瓶盖注塑模具设计瓶盖注塑模具设计是一项关键的制造技艺，该技术被广泛应用于瓶盖生产行业。
该技术的成功需要经验丰富的设计团队和设备的精湛制造，遵循一定的规范和标准，以确保生产出高质量的瓶盖产品。
注塑模具的设计制造可以分为以下步骤：１.进行模具项目的调查研究。
在瓶盖注塑模具设计中，需要了解瓶盖的类型、尺寸、形状和样式。
２.确定模具成本和设计时间。
该步骤涉及到生产成本、制造周期、所需用材和生产的数量等参数。
３.设计模具的三维图。
先完成模具的原理图和技术方案图，再通过CAD软件进行三维建模。
４.模拟模具制造的过程。
该步骤的作用是检测该模具的设计是否符合生产规范，以珍撤销昂贵修补的必要和预测出未来可能出现的问题。
５.计算模具结构参数。
该步骤根据模具的结构计算出所需的尺寸和其他参数，以保证产出瓶盖产品的质量和精度。
６.完成模具制造并进行测试。
将设计好的模具进行生产并进行制造质量测试，以确保模具质量符合生产标准。
７.按照客户要求进行调整。
在完成模具生产后，对其进行修改和调整以满足客户的要求。
瓶盖注塑模具设计的需要考虑各种因素。
例如模架、模具部件、模具材料、尺寸和胶管尺寸等。
在设计模具时，必须保证有适当的空间以便于后期修复和调整。
模具的结构和制造质量是直接影响到瓶盖生产工艺和产品精度的因素之一。
使用高质量的钢材和其他金属材料使得模具的抗压、抗腐蚀和氧化能力更强。
在制造模具时还需要保证其精度和质量在高温和高压条件下仍然能够稳定性工作，保证生产稳定和高效率。
总之，瓶盖注塑模具设计是一项非常重要的制造工艺，需要高度专业的技术知识和经验。
通过合理设计和细致制造，可以生产出高精度、高质量的瓶盖产品。
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塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计和制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计和制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和使用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用和工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，和国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的使用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如对充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上使用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
（3）模具材料方面：近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。
塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到使用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%～80%相比，仍有差距。
2.2我国塑料模具工业的发展趋势2..2.1我国塑料模具工业今后的主要发展趋势据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网络机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。
2.2.2我国塑料模具工业和今后的主要发展方向（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
（2）.在塑料模设计制造中全面推广使用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件和软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计和成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（3）推广使用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛使用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺和模具也非常重要。
（4）.开发新的成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，和国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的使用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。
（6）.使用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
（7）研究和使用模具的高速测量技术和逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和使用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
3国外塑料模具的发展现状（1）模具生产效率高，工期短，人均产值高。
各企业共同之处是厂房设备密集，显得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。
一般模具企业，人均年产值为5～14万美元。
（2）专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。
模具企业专业分工较细，生产协作紧密。
每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，这利于在技术上精益求精，以利在激烈的竞争中生存发展。
模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件加工业是由其他厂协作。
（3）模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展。
模具作为单件或极小批量产品，技术密集和精密加工设备密集，和模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低，因而制约了模具企业大发展。
他们注重模具和制品一体化，模具和制品相辅相成，互相促进，有利于模具企业的发展。
（4）紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。
模具工业发展较快，紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。
近几年3C电子产品和汽车工业的迅速发展，带动了模具工业的发展。
目前模具产值的76%源自3C产品和汽车、摩托车提供的产品。
模具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期满足了这些行业的需求。
大陆的许多3C产品和汽车模具就来自美国，日本和西欧，以及台湾。
（5）CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术使用广泛。
他们的模具生产效率较高，市场快速反应能力强，CAD/CAE/CAM技术和高速切削技术的普及使用，无疑是一个重要因素。
（6）模具企业对管理的重视程度在加大，利用软体包括管理软件和工艺流程开发软件来提高企业本身的竞争力，而不仅仅是静态得考虑模具的开发和制造成本，对此企业向更科学更系统的现代管理模式发展。
4．本设计所要解决的问题现在生活节奏的加快和人们对生活品质要求的提高以及环境污染给人们心理上早成的影响,使人们更乐于接受经过多层过滤更为安全可靠的纯净水或者矿泉水,应其而生的经济的瓶子和瓶盖成为大批量需求的产品.在瓶盖塑料模具的设计和制造过程中，根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验，所采用方案如下:生产效率是第一的考虑,所以在结构上确定为一模十二腔,同时考虑设计上模具寿命,以及一次生产即可使用而不需要多加工序,这些都可以是提高效率的因素.矿泉水瓶盖的使用是很广泛的,在结构上必要的保留几种功能,一是内螺纹用于旋紧,二是需要挡水圈的设计来取代以往加橡皮垫圈的密封方式,三是防伪圈的倒扣设计以及和其瓶盖主题的点连接结构,以方便瓶盖的压入和瓶盖打开时顺利脱离防伪圈而不至产生一块脱离的现象或者难以旋断的情况.一工艺性分析1.1: 塑料的原材料分析 [1](1)塑件材料选用ＰＰ属于热塑性塑料，从使用性能上看，该塑料力学性能好，可以在１００Ｃ以下使用，若不受外力，则温度在１５０Ｃ时不会变形，化学稳定性好．(2)从成型性能上看该塑料吸水性小，熔料流动性好，成型容易，但收缩率大，此外，该塑料成型易产生缩孔凹痕变形等缺陷．成型温度底时，方向性明显，凝固速度快，易产生内应力，因此在成型时一注意控制成型温度，浇注系统应缓慢散热，冷却速度不易过快．1.2：塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析从该制品的零件图可知；形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。
（1）该塑件结构结构工艺分析：此设计任务书中给出的零件图存在若干弊端，给模具结构设计带来一些困难，现在在不影响起使用性能的基础上改进三处．第一是在瓶盖外表表面的防滑竖纹，不应该直接在下面切半通槽，而应该通向型腔，使其在开模时不增加不必要抽芯难度．第二是挡水圈的脱模设计，将其设计为倾斜４５度，并将斜底做在角处，是型芯最大直径变得小一些，便于在强脱之后不至于碰到下边的内螺纹而增加脱模行程,而倾斜的挡水圈会在旋入时压平,第三是防伪圈内恻设计为凸起的倒扣环,间断式.整个修改后的制件如图一:图1 制件图（2）制品的精度等级；塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，此处塑料件未注公差，由于该制件的原材料为聚丙烯，而聚丙烯的制件公差等级较低为MT7级，该塑件的精度等级较低。