ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范-铁基)
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竭诚为您提供优质文档/双击可除asme,v,asme锅炉及压力容器规范,第v卷,无损检测篇一：asme标准中文版asme标准中文版asmeb16.20-1993管法兰用环连接式.螺旋缠绕式及夹套式金属垫片asmeb16.21-1992管法兰用非金属平垫片asmesection-iasme锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范20xx版+05+06增补asmesection-iiaasme锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷a篇铁基材料20xx版+05+06增补asmesection-iibasme锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷b篇非铁基材料20xx版+05+06增补asmesection-iicasme锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷c篇焊条焊丝及填充材料20xx版+05+06增补asmesection-iidasme锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷d篇材料性能20xx版+05+06增补asmesection-iVasme锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范20xx版+05+06增补asmesection-Vasme锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测20xx版+05+06增补asmesection-iiinb1995版asme规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册nb分卷一级设备asmesection-iiinc1995版asme规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册nc分卷二级设备asmesection-iiincaasme规范Ⅲ卷(89版)核动力设备建造规则nca卷一册与第二册之总要求asmesection-iiind1995版asme规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册nd分卷三级设备asmesection-iiinF1995版asme规范Ⅲ卷核动力装置设备制造准则一册nF分卷设备支承结构asmesection-ixasme 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准20xx版+05+06增补asmesection-Viasme锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则20xx版+05+06增补asmesection-Viiasme锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则05年版asmesection-Viii-1asme锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则20xx版+05+06增补asmesection-Viii-2asme锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则20xx版+05+06增补asmesection-Viii-3asme 锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则20xx 版+05+06增补asmesection-xiiasme锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则20xx版+05+06增补codecases规范案例20xx年版tced41001-2000asme压力容器规范实施导则asmeb31.1-20xx版动力管道asmeb31.3-20xx版工艺管道asme规范压力管道及管件b31、b16系列标准(上册)含5个标准1.asmeb31.4-1998版液态烃和其他液体管线输送系统2.asmeb31.5-1992(R1994)制冷管道3.asmeb31.8-1999版输气和配气管道系统4.asmeb31.9-1996版建筑管道规范5.asmeb31.11a-1989(R1998)版浆液输送管道系统asmeb31g-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册(对asmeb31压力管道规范的补充文件)asme规范压力管道及管件b31、b16系列标准(下册)含10个标准1.asmeb16.1-1998版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级)2.asmeb16.3-1998版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级)3.asmeb16.4-1998版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级)4.asmeb16.9-1993版工厂制造的锻钢对焊管件5.asmeb16.10-1992版阀门的面至面和端至端尺寸6.asmeb16.11-1996版承插焊式和螺纹式锻造管件7.asmeb16.14-1991版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母8.asmeb16.28-1994版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头9.asmeb18.2.1a-1999版方头及六角头螺栓和螺钉10.asmeptc25-1994压力泄放装置性能试验规范asmeb1.1-20xx版统一英制螺纹（16开中文版）asmeb1.3m-1992(R20xx)版螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(un、unR、unj、m和mj)asmeb1.5-1997版爱克母(acme)螺纹ansi/asmeb1.7m-1984(R20xx)版螺纹的术语、定义和字母符号asmeb1.8-1988(R1994)版矮牙爱克母螺纹asmeb1.12-1987(R1998)版5级过盈配合螺纹asmeb1.13m-20xx版m形米制螺纹ansi/asmeb1.20.1-1983(R20xx)版通用管螺纹asme(asme,v,asme锅炉及压力容器规范,第v卷,无损检测)b1.20.3-1976(R1998)版干密封管螺纹(英制) asmeb1.20.5-1991(R1998)版干密封管螺纹的检测(英制)asmeb1.20.7-1991(R1998)版软管接头螺纹(英制)asmeb4.3-1978(R1999)版米制尺寸产品通用公差asmeb16.5-20xx版管法兰和法兰管件asmeb16.9-20xx版工厂制造的锻轧制对焊管配件asmeb16.10-2000(R20xx)版阀门的面对面和端至端的尺寸asmeb16.11-20xx承插焊式和螺纹式锻造管件asmeb16.15-1985(R1994)版铸青铜螺纹管配件(125和250磅级)asmeb16.18-1984(R1994)版铸铜合金钎焊接头受压管配件asmeb16.20a-2000版管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片asmeb16.21-20xx版管法兰用非金属平垫片asmeb16.22-20xx版锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件asmeb16.24-20xx版铸铜合金管法兰和法兰连接管配件asmeb16.25-20xx版对焊端部asmeb16.33-20xx版压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门(规格从nps1/2至nps2)asmeb16.34a-20xx 版法兰、螺纹和焊接端连接的阀门asmeb16.36-1996版孔板法兰（asmeb16.38-1985(R1994)版气体分配用大金属阀asmeb16.39-1998版可锻铸铁螺纹端管套节150、250和300磅级asmeb16.40-1985(R1994)版气体分配系统中手动热塑切断器和阀门asmeb16.42-1998版球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件asmeb16.44a-1997版室内管道系统用手动操作金属气阀asmeb16.47a-1998版大直径管钢制法兰(nps26~nps60) asmeb16.48-1997版钢制管线盲板asmeb18.15-1985(R20xx)版锻制吊环螺栓asmeb18.2.2-1987(R20xx)版方螺母和六角螺母(英制系列)asmeb18.2.3.2m-20xx版米制成型加工六角头螺钉asmeb18系列标准合订本含25个标准，也可以单个标准订购1.asmeb18.2.3.1m-1999版米制六角头螺钉2.asmeb18.2.3.2m-79(R1995)版米制成型加工六角头螺钉3.asmeb18.2.3.3m-79(R20xx)版米制大六角头螺钉4.asmeb18.2.3.4m-20xx版米制六角头法兰面螺钉5.asmeb18.2.3.5m-79(R20xx)版米制六角头螺栓6.asmeb18.2.3.6m-79(R20xx)版米制厚六角头螺栓7.asmeb18.2.3.7m-79(R20xx)版米制大六角头结构螺栓8.asmeb18.2.3.8m-81(R1999)版米制六角头尖端阻滞螺钉9.asmeb18.2.3.9m-20xx版米制大六角头法兰面螺钉10.asmeb18.2.3.10m-1996版方头螺栓(米制系列)1.asmeb18.2.4.1m-20xx版米制六角螺母-类型112.asmeb18.2.4.2m-20xx版米制六角螺母-类型213.asmeb18.2.4.3m-79(R20xx)版米制六角开槽螺母14.asmeb18.2.4.4m-82(R1999)版米制六角法兰面螺母15.asmeb18.2.4.5m-79(R1998)版米制六角形压紧螺母16.asmeb18.2.4.6m-79(R1998)版米制厚六角形螺母17.asmeb18.5-90(R1998)版圆头螺栓(英制系列)18.asmeb18.5.2.1m-1996(R20xx)米制圆头短方颈螺栓19.asmeb18.5.2.2m-82(R2000)米制圆头方颈螺栓20.asmeb18.5.2.3m-90(R1998)版大圆头方颈螺栓2.asmeb18.9-1996版农用防松螺栓(英制系列)22.asmeb18.10-82(R2000)版轨道螺栓和螺母23.asmeb18.13a-1998版螺钉和垫圈组件-24.asmeb18.16.1m-79(R20xx)版有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和六角法兰面锁紧螺母的力学和性能要求25.asmeb18.16.2m-79(R20xx)版有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和六角法兰面锁紧螺母的扭转拉伸试验要求asmeb18.29.1-1993(R20xx)版螺旋盘绕螺纹内插件—自由旋入和螺钉锁紧(英制系列)asmeb31.4-20xx版液态烃和其他液体管线输送系统asmeb31.8s-20xx版输气管道的管理系统完整性asmeb31.9-20xx版建筑管道规范asmeb36.10m-20xx版焊接和无缝轧制钢管asmeb36.19m-20xx版不锈钢钢管asmeb46.1-20xx版表面结构特征(表面粗糙度、波浪度及形态)asmeb73.1-20xx版化学流程用卧式轴向吸入离心泵技术规范asmeb73.2m-1991(R1999)版化学过程用立式管道离心泵技术规范asmeb107.46-1998版螺柱、螺钉和管道提取器：安全要求iso,asme,astm,din,jis国外管道法兰用密封垫片标准汇编篇二：asme锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷简介asme锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷简介─20xx版与20xx版对比及与国内标准的比较（节选）在本文中,简要介绍了asme锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷,并将其20xx版与20xx版和国内标准进行了对比。
asme规范与我国《锅规》在制造技术上的主要差异_secret
ASME规范与我国《锅规》在制造技术上的主要差异哈尔滨锅炉厂有限责任公司修晓英摘要：阐述了ASME规范与我国《锅规在制遗上的不同规定．从形为公差、捍接、拉验等方面进行了详细对比关键词：规范；焊接；锅筒(壳)：管子(道)；集箱ASME《锅炉及压力容器》规范是一部国际性规范，是国际上公认的投威性锅炉法规，它与我国《蒸汽锅炉安全技术监察规程》( 下简称《锅规》)的主要区别有以下几点：I 关于简体不圆度ASME规范《动力锅炉建造规则》PG．80 1规定，内压受压件：圆筒体锅简或锅壳简体的任何截面均应为圆形，最大平均直径与最小平均直径之差不得大于平均直径的1％。
同时PG．80 2规定，外压受压件：焊接式承受外压的圆筒形炉胆或其它圆筒形元件应滚轧至基奉上为几何圆形的形状，其上偏差和下偏差的最大值不得超过以下规定：①当元件外径太于6l0 mm时，最大允许偏差由ASME第1卷图PGg0确定}②当元件外径不大于610 mm时，最大允许偏差不应大于外径的1％我国的锅炉行业标准IB／T l609．93《锅炉锅筒制造技术条件》以及GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》中规定高压锅炉锅筒的不圆度为不大于0 7％锅筒简伴同一截面最大内径与最小内径之差值(锅筒不圆度)见表1。
表I(mm)可以看出：高压锅炉拎、热卷糊造的锅筒不圆度不大于0 7％D 。
由于ASME规范和我国锅炉行业强度计算的强度裕量差异较大，材料安全系数不同，ASME规范偏于保守，另外也是为了便于对接，外压元件的强度计算公式按强度和稳定性两个要求取条件较差的，我国目前不考虑外压元件的不圆度问题，ASME规范过去把外压和内压元件的不圆度均规定为不大于1％。
1998年版起在这方面有了一个重要的修改，即把外压和内压区别对特，另给出外压元件不圆度允许偏差的共线图，可按外压元件的几何尺寸求得。
不考虑外压元件的不圆度，或把内、外压元件台用一个不圆度指标显然不合理同时，因外压元件厚壁与薄壁圆筒由于刚度不同，失效方式和计算公式也不同．因此所允许的不圆度也应不同。
Ⅷ 第二册 压力容器建造另一规则
ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）名Ⅷ 第二册压力容器建造另一规则称版本2007版号编ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会著出中国石化出版社出版版目录前言政策声明成员名单第1篇总的要求1.1总则1.1.1引言1.1.2编排方式1.1.3定义1.2适用范围1.2.1综述1.2.2对极高压力容器的附加要求1.2.3本册的几何范围1.2.4本册范围以外的分类1.2.5组合单元1.2.6容器的现场安装1.2.7泄压装置1.3本册引用的标准1.4计量单位1.5技术咨询1.6表附录1.A向锅炉及压力容器标准委员会提交的技术咨询函1.A.1引言1.A.2咨询函格式1.A.3规范修改或补充1.A.4规范案例1.A.5规范条款解释1.A.6咨询函的提交附录1.B定义1.B.1引言1.B.2术语定义附录1.C在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南1.C.1公式中单位的使用1.C.2转换为SI等效值的指南1.C.3精确转换系数1.C.4表第2篇责任和任务2.1总则2.1.1引言2.1.2定义2.1.3规范的引用2.2用户的责任2.2.1总则2.2.2用户设计说明书2.3制造厂的责任2.3.1符合规范2.3.2材料选用2.3.3制造厂设计报告2.3.4制造厂数据报告2.3.5制造厂建造纪录2.3.6质量控制体系2.3.7分包服务的认证2.3.8检测和检验2.3.9规范钢印的使用2.4检验师2.4.1检验师的认定2.4.2检验师评定2.4.3检验师的任务附录2.A对用户设计说明书证明的指南2.A.1总则2.A.2用户设计说明书的认可2.A.3表附录2.B对制造厂设计报告证明的指南2.B.1总则2.B.2制造厂设计报告的认可2.B.3表附录2.C报告格式和纪录的保存2.C.1制造厂数据报告2.C.2零部件数据报告2.C.3纪录的保存附录2.D准备制造厂数据报告的指南2.D.1引言2.D.2表附录2.E质量控制体系2.E.1总则2.E.2包括在质量控制体系中的要点概述2.E.3权力与责任2.E.4机构2.E.5图纸、设计计算和技术要求的管理2.E.6材料管理2.E.7检验和检测程序2.E.8不合格项的改正2.E.9焊接2.E.10无损检测2.E.11热处理2.E.12测量和试验设备的标定2.E.13纪录保管2.E.14样表2.E.15容器和容器零件的检验2.E.16泄压阀的检验附录2.F打印的内容和方法2.F.1容器所需的标志2.F.2具有两个或多个独立室容器的标志方法2.F.3钢印的使用2.F.4零部件的标志2.F.5标志的使用2.F.6复制铭牌2.F.7铭牌和容器上直接打印的尺寸和字符安排2.F.8铭牌或标签的连接2.F.9图附录2.G规范钢印的获得和使用2.G.1带有正式标志的规范钢印2.G.2授权证书的申请2.G.3授权证书的颁发2.G.4检测协议2.G.5质量控制体系2.G.6对授权和重新授权的评定2.G.7在收到授权证书值钱规范产品的建造附录2.H授权证书填写指南2.H.1引言2.H.2表2.H.3图第3篇材料要求3.1通用要求3.2容器部件建造允许的材料3.2.1受压件材料3.2.2与受压件相连的连接件的材料3.2.3焊材3.2.4异种材料3.2.5产品标准3.2.6证书3.2.7产品识别和追踪3.2.8预制或预成型的受压件3.2.9制品厚度的定义3.2.10制品成型偏差3.2.11采购要求3.3铁基材料附加要求3.3.1总则3.3.2化学要求3.3.3钢板超声波检查3.3.4锻件超声波检查3.3.5锻件磁粉和液体渗透检测3.3.6整体复合钢和堆焊复合钢等基层材料3.4铬—钼钢附加要求3.4.1总则3.4.2焊后热处理3.4.3试样热处理3.4.4接工艺评定和焊材试验3.4.5韧性要求3.5提高抗拉性能的淬火加回火钢（Q&T）的附加要求3.5.1总则3.5.2可以采用淬火加回火钢（Q&T）制造的部件3.5.3结构部件3.6非铁金属材料的附加要求3.6.1总则3.6.2钢板超声波检测3.6.3锻件超声波检测3.6.4锻件液体渗透检测3.6.5复合钢板和产品3.7螺栓紧固件的附加要求3.7.1总则3.7.2螺栓、双头螺柱和螺母的检测3.7.3双头螺栓的螺纹与加工3.7.4垫圈的使用3.7.5铁基螺栓3.7.6非铁金属螺栓3.7.7特殊设计的铁金属和非铁基螺母材料3.8铸件的附加要求3.8.1总则3.8.2铁基铸件要求3.8.3非铁金属铸件要求3.9钢板制成的有对接环形箍的附加要求3.9.1总则3.9.2材料要求3.9.3检测要求3.9.4数据报告和标志3.10材料试验要求3.10.1总则3.10.2选取试件的要求3.10.3试件取样要求的豁免3.10.4试样和试件制备程序3.10.5钢铁材料试样热处理程序3.10.6非铁金属材料试件热处理3.11材料韧性要求3.11.1总则3.11.2螺栓除外的碳钢和低合金钢3.11.3淬火加回火钢3.11.4螺栓除外的高合金钢3.11.5非铁金属合金3.11.6螺栓材料3.11.7韧性试验规程3.11.8焊接工艺冲击试验和铁基材料试板3.12许用设计应力3.13强度参数3.14物理性能3.15设计疲劳曲线3.16术语3.17定义3.18表格3.19图附录3.A 许用设计应力3.A.1许用应力依据——除螺栓外的所有材料3.A.2许用应力依据——螺栓材料3.A.3表格附录3.B 材料采购要求（目前不采用）附录3.C ISO材料组号（目前不采用）附录3.D 强度参数3.D.1屈服强度3.D.2极限抗拉强度3.D.3应力——应变曲线3.D.4循环应力——应变曲线3.D.5切向模量3.D.5.1基于应力—应变曲线图的切向模量3.D.5.2基于外压曲线图的切向模量3.D.6术语3.D.7表格附录3.E物理性能3.E.1杨氏模量3.E.2热胀系数3.E.3导热性3.E.4散热性附录3.F设计疲劳曲线3.F.1光杆的设计疲劳曲线3.F.2焊接接头的设计疲劳曲线3.F.3术语3.F.4表格第4篇按规则要求设计4.1总的要求4.1.1适用范围4.1.2最小厚度要求4.1.3材料厚度要求4.1.4设计公式中的腐蚀裕量4.1.5设计基准4.1.6设计许用应力4.1.7材料的组合4.1.8组合单元4.1.9覆层和堆焊层4.1.10内部衬里层4.1.11法兰和管配件4.1.12名词术语4.1.13表4.2焊接接头设计规则4.2.1适用范围4.2.2焊缝分类4.2.3焊接接头类型4.2.4焊接接头系数4.2.5允许采用的焊接接头类型4.2.6名词术语4.2.7表4.2.8图4.3内压壳体设计规则4.3.1适用范围4.3.2壳体允差4.3.3圆柱壳4.3.4锥体4.3.5球壳和半球形封头4.3.6碟形封头4.3.7椭圆形封头4.3.8局部减薄区4.3.9不穿透容器壁的钻孔4.3.10组合载荷和许用应力4.3.11圆筒与无折边锥壳的过渡连接4.3.12圆筒与带折边锥壳的过渡连接4.3.13名词术语4.3.14表4.3.15图4.4外压壳体的设计规则和许用压缩应力4.4.1适用范围4.4.2设计系数4.4.3材料性能4.4.4壳体允差4.4.5圆柱壳4.4.6锥壳4.4.7球壳和半球形封头4.4.8碟形封头4.4.9椭圆形封头4.4.10局部减薄区4.4.11不穿透容器壁的钻孔4.4.12组合载荷和许用压缩应力4.4.13圆筒与无折边锥壳的过渡连接4.4.14圆筒与带拆边锥壳的过渡连接4.4.15名词术语4.4.16表4.4.17图4.5壳体和封头上的开孔设计规则4.5.1适用范围4.5.2接管的尺寸和形状4.5.3接管的连接方法4.5.4接管颈部的最小需要厚度4.5.5圆柱壳上的径向接管4.5.6圆柱壳上的周向斜接管4.5.7沿圆柱壳轴线有夹角的轴向斜接管4.5.8锥壳上的径向接管4.5.9锥壳上的接管4.5.10球壳或成型封头上的径向接管4.5.11成型封头上垂直或平行于封头轴线的接管4.5.12平封头上的圆形接管4.5.13接管的间距要求4.5.14接管连接焊缝的强度4.5.15壳体和成型封头上由接管外载荷引起的局部应力4.5.16检查孔4.5.17承受压缩应力的开孔补强4.5.18名词术语4.5.19表4.5.20图4.6平封头设计规则4.6.1适用范围4.6.2无拉撑的圆形平封头4.6.3无拉撑的非圆形平封头4.6.4中心有开孔的整体平封头4.6.5名词术语4.6.6表4.6.7图4.7用螺栓连接的球凸形盖设计规则4.7.1适用范围4.7.2类型A封头所需要的厚度4.7.3类型B封头所需要的厚度4.7.4类型C封头所需要的厚度4.7.5类型D封头所需要的厚度4.7.6名词术语4.7.7表4.7.8图4.8快动（快开）封闭组件设计规则4.8.1适用范围4.8.2定义4.8.3通用设计要求4.8.4特术设计要求4.8.5手动操作封闭组件的另一种设计4.8.6快动（快开）封闭组件的补充要求4.9具有拉撑件和撑条表面的设计规则4.9.1适用范围4.9.2具有拉撑件和撑条表面的需要厚度4.9.3拉撑螺栓和撑条的需要尺寸及布置4.9.4焊入的拉撑螺栓和焊接撑条的要求4.9.5名词术语4.9.6表4.9.7图4.10孔排设计规则4.10.1适用范围4.10.2孔排削弱系数4.10.3孔排削弱系数和焊接接头系数4.10.4名词术语4.10.5图4.11带夹套容器设计规则4.11.1适用范围4.11.2带夹套壳体和带夹套封头设计4.11.3带夹套容器的封闭件设计4.11.4穿透夹套的封闭件的设计4.11.5部分夹套设计4.11.6半管式夹套设计4.11.7名词术语4.11.8表4.11.9图4.12非圆形截面容器设计规则4.12.1适用范围4.12.2通用设计要求4.12.3带加强件容器的要求4.12.4带拉撑件容器的要求4.12.5小形状比矩形截面容器的要求4.12.6焊接接头系数和开孔削弱系数4.12.7设计程序4.12.8外压非圆形截面容器4.12.9具有两个或多个不同尺寸分隔室的矩形截面容器4.12.10制造4.12.11名词术语4.12.12表4.12.13图4.13多层容器设计规则4.13.1适用范围4.13.2定义4.13.3总则4.13.4内压容器设计4.13.5外压容器设计4.13.6焊接接头设计4.13.7接管和接管补强4.13.8平封头4.13.9螺栓和双头螺栓连接件4.13.10附件和支座4.13.11通气孔4.13.12壳体允差4.13.13名词术语4.13.14图4.14超出允差容器的评定4.14.1壳体允差4.14.2局部减薄区4.14.3标志和报告4.14.4图4.15支座和连接件设计规则4.15.1适用范围4.15.2支座设计4.15.3卧式容器的鞍座4.15.4立式容器的裙座4.15.5耳式和腿式支座4.15.6名词术语4.15.7表4.15.8图4.16法兰连接件设计规则4.16.1适用范围4.16.2设计中考虑的事项4.16.3法兰类型4.16.4法兰材料4.16.5垫片材料4.16.6螺栓载荷设计4.16.7法兰设计程序4.16.8对开式松套法兰4.16.9带有圆孔的非圆形法兰4.16.10止转螺母法兰4.16.11接头装配程序4.16.12名词术语4.16.13表4.16.14图4.17卡箍连接件设计规则4.17.1适用范围4.17.2设计中所考虑的事项4.17.3法兰材料4.17.4螺栓载荷设计4.17.5法兰和卡箍连接设计程序4.17.6名词术语4.17.7表4.17.8图4.18管壳式换热器设计规则4.18.1适用范围4.18.2术语4.18.3设计中的通用考虑4.18.4管板适用性的通用条件4.18.5管板延伸部分兼作法兰4.18.6管板特征4.18.7U形管式管板设计规则4.18.8固定式管板设计规则4.18.9浮动式管板设计规则4.18.10管子对管板的焊缝4.18.11薄壁膨胀节4.18.12厚壁膨胀节4.18.13压力试验要求4.18.14换热器标志和报告4.18.15名词术语4.18.16表4.18.17图4.19薄壁膨胀节设计规则4.19.1适用范围4.19.2适用性的条件4.19.3设计中所考虑的事项4.19.4材料4.19.5U形未加强波纹管设计4.19.6U形加强型波纹管设计4.19.7Ω形波纹管设计4.19.8经受轴向、侧向和角向位移的波纹管4.19.9制造4.19.10检验4.19.11压力试验要求4.19.12标志和报告4.19.13膨胀节的技术标准表4.19.14名词术语4.19.15表4.19.16图4.19.17技术标准表附录4.A目前不用附录4.B快动（快开）式封闭组件设计和操作指南4.B.1引言4.B.2责任4.B.3设计4.B.4安装4.B.5检验4.B.6培训4.B.7管理控制附录4.C确定管子与管板接头许用载荷的基础4.C.1总则4.C.2最大轴向载荷4.C.3剪切载荷试验4.C.4由试验确定接头削弱系数的验收标准4.C.5由试验确定推荐性操作温度的验收标准4.C.6名词术语4.C.7表4.C.8图第5篇按分析要求设计5.1总的要求5.1.1适用范围5.1.2数值分析5.1.3载荷情况5.2防止塑性垮塌5.2.1综述5.2.2弹性应力分析方法5.2.3极限载荷分析法5.2.4弹—塑性应力分析法5.3防止局部失效5.3.1综述5.3.2弹性分析5.3.3弹—塑性分析5.4防止由失稳引起的垮塌5.4.1设计系数5.4.2数值分析5.5防止由循环载荷引起的失效5.5.1综述5.5.2疲劳分析的筛分准则5.5.3疲劳评定—弹性应力分析和当量应力5.5.4疲劳评定—弹塑性应力分析和当量应力5.5.5焊缝的疲劳评定—弹性应力分析和结构应力5.5.6棘轮现象评定—弹性应力分析5.5.7棘轮现象评定—弹塑性应力分析5.6接管颈部中应力分类的补充要求5.7螺栓的补充要求5.7.1设计要求5.7.2操作应力要求5.7.3螺栓的疲劳评定5.8多孔板的补充要求5.9多层容器的补充要求5.10实验应力分析5.11断裂力学评定5.12定义5.13符号说明5.14表5.15图附录5.A用于应力分类总应力的线性化5.A.1适用范围5.A.2总则5.A.3应力分类线的选择5.A.4应力积分法5.A.4.1连续单元5.A.4.2壳体单元5.A.5以节点力为基础的结构应力法5.A.5.1综述5.A.5.2连续单元5.A.5.3壳体单元5.A.6以应力积分为基础的结构应力法5.A.7符号说明5.A.8表5.A.9图附录5.B用于疲劳分析的频率曲线拟定和循环计数5.B.1总则5.B.2定义5.B.3频率曲线拟定5.B.4采用雨流法的循环计数5.B.5采用最大—最小循环计数法的循环计数5.B.6符号说明附录5.C用于弹性疲劳分析的交变塑性调整系数和有效交变应力5.C.1总则5.C.2用于弹性疲劳分析的有效交变应力5.C.3符号说明附录5.D应力指数5.D.1总则5.D.2径向接管的应力指数5.D.3非径向接管的应力指数5.D.4符号说明5.D.5表5.D.6图附录5.E以弹性应力分析为基础的多孔板设计方法5.E.1综述5.E.2当量实心板的应力分析5.E.3管子的刚性影响5.E.4当量实心板的有效材料性能5.E.5在管板管孔中压力的影响5.E.6防止塑性垮塌5.E.7防止循环载荷5.E.8符号说明5.E.9表5.E.10图附录5.F实验应力分析5.F.1综述5.F.2用于应力分量的应变测量实验方法5.F.3防止循环载荷5.F.4符号说明5.F.5图第6篇制造要求6.1制造的通用要求6.1.1材料6.1.2成型6.1.3母材的准备6.1.4装配及对准6.1.5待焊表面的清理6.1.6对接焊边缘的对准公差6.2焊接制造要求6.2.1焊接方法6.2.2焊接评定纪录6.2.3焊前注意事项6.2.4焊接接头的特殊要求6.2.5其它焊接要求6.2.6允许的接头及其检测方法的综述6.2.7焊缝缺陷的修补6.2.8钛材焊接试板的特殊要求6.3管子与管板焊缝的特殊要求6.3.1材料要求6.3.2管板开孔6.3.3焊缝设计及接头准备6.3.4焊接工艺评定6.4焊接预热和热处理6.4.1焊缝预热要求6.4.2焊后热处理要求6.4.3焊后热处理工艺6.4.4焊后热处理操作6.4.5修补后焊后热处理6.4.6铁金属材料焊后热处理6.5对复合层或堆焊层和衬里部件6.5.1材料6.5.2耐腐蚀整体复合层或堆焊层及衬里的接头6.5.3焊接工艺6.5.4连接衬里的方法6.5.5复层及衬里焊件的焊后热处理6.5.6对带有耐腐蚀的整体复层或堆焊层母材的要求6.5.7检测要求6.5.8检验与试验6.5.9打印及报告6.6淬火加回火处理提高抗拉强度的铁素体钢的特殊要求6.6.1总则6.6.2板材及其它材料上的标志6.6.3成型后的热处理要求6.6.4成型后的最小厚度6.6.5焊接要求6.6.6焊后热处理6.6.7热处理认证试验6.6.8检测要求6.6.9检验及试验6.6.10打印及报告6.7锻造容器的特殊要求6.7.1总则6.7.2超声波检测6.7.3韧性要求6.7.4筒体锻件的公差6.7.5锻造封头的成型方法6.7.6锻造后热处理要求6.7.7用于制造的焊接6.7.8材料中缺陷的修补6.7.9与容器壁、锻管颈和封头的螺纹连接6.7.10检验、检测和试验6.7.11锻造容器的打印和报告6.7.12泄压装置6.8多层容器的特殊制造要求6.8.1总则6.8.2一般的制造要求6.8.3焊接制造要求6.8.4焊接评定及纪录6.8.5焊接接头的特殊要求6.8.6焊接接头的无损检测6.8.7焊接接头系数6.8.8层间的贴合6.8.9通气孔6.8.10焊件的热处理6.9术语6.10表格6.11图第7篇检验与检测要求7.1总则7.2责任和职责7.2.1制造厂与检验师的责任与职责7.2.2为检验师提供的方便7.2.3工作进展的通知7.3焊接前的核查和检测7.3.1材料要求与标记的符合性7.3.2组件尺寸核对7.3.3热处理操作的核查7.3.4焊接工艺规程的核查7.3.5焊工及焊机操作工技能评定的核查7.4焊接接头的检测7.4.1无损检测要求7.4.2压力容器检测组7.4.3无损检测的范围7.4.4内部（体积内）缺陷检测方法的选择7.4.5表面缺陷的检测方法7.4.6表面状况和准备7.4.7循环操作的附加检测7.4.8对具有保护性衬里和复层的容器的检测与检验7.4.9提高抗拉性能的淬火加回火钢容器的检测与检验7.4.10整体锻造容器的检测与检验7.4.11多层容器的检测与检验7.5检测方式与验收准则7.5.1总则7.5.2目视检查7.5.3射线检查7.5.4超声波检查7.5.5采用超声波检测替代射线检测7.5.6磁粉检测（MT）7.5.7液体渗透检测（PT）7.5.8表面涡流检测规程的要求（ET）7.5.9抽样检测的评片和复验7.6容器的最终检查7.6.1液压试验后表面检查7.6.2液压试验后衬里容器内部检查7.7泄漏试验7.8声发射7.9表格7.10图附录7.A检验与检测行为的责任和职责7.A.1总则7.A.2制造厂责任7.A.2.1制造厂7.A.2.2检验与检测职责7.A.3检验师的责任7.A.3.1检验师7.A.3.2检验与检测职责7.A.4表格第8篇压力试验要求8.1通用要求8.1.1压力试验方法的选择8.1.2预防措施8.1.3特殊结构的容器的要求8.1.4压力表8.2液压试验8.2.1试验压力8.2.2试验的准备8.2.3试验介质8.2.4试验程序8.2.5试验检查及验收准则8.3气压试验8.3.1试验压力8.3.2试验准备8.3.3试验介质8.3.4试验程序8.3.5试验检查及验收准则8.4其他的压力试验8.4.1液压—气压试验8.4.2气密性试验8.5文件8.6术语第9篇压力容器超压保护9.1通用要求9.1.1超压防护9.1.2超压防护的形式9.1.3要求的泄放量及许可超压9.1.4泄压装置的压力整定9.2泄压阀9.3非重新闭合的泄压装置9.3.1焊破片装置9.3.2安全销装量9.3.3非重新闭合的弹簧泄压装置9.4不同的泄放压力和/或介质的额定排量的计算9.4.1总则9.4.2不同压力鉴定排量的分配比例9.4.3不同操作介质鉴定排量的换算9.5标志及打印9.6安装泄压装置的规定9.6.1总则9.6.2泄压阀的进口管线9.6.3泄压阀的泄放管线9.6.4降压、非重新闭合的泄压装置9.7设计考虑的超压保护9.7.1要求9.7.2文件9.7.3制造厂的数据报告附录9.A泄压装置的安装和操作的最佳方案9.A.1引言9.A.2泄压管路上截止阀的安装规定9.A.3泄压装置进口管线压降9.A.4泄压装置的泄放管线9.A.5对于泄放到同一集气管的泄压装置的注意事项9.A.6泄压阀的压差（操作裕度）9.A.7泄压阀方位9.A.8反作用力及外部附加管道载荷9.A.9受火条件下泄压装置的尺寸9.A.10使用压力指示装置进行压差监控。
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范
ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）名II 材料D篇性能（公制）称版2007版本号编ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会著出中国石化出版社出版（国内独家出版）版目录前言(xvii)政策声明(xx)成员名单(xxi)更改一览表(xxxiii)第1分篇应力表(1)应力表中提供的资料政策声明(1)在应力表和在力学性能和物理性能表中查找材料的导则(2)表1A第Ⅰ卷、第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册和第Ⅻ卷用铁基材料的最大许用应力值S(6)表1B第Ⅰ卷、第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册和第Ⅻ卷用非铁基材料的最大许用应力值S(154)表2A第Ⅲ卷1级部件、TC和SC用铁基材料的设计应力强度值Sm(276)表2B第Ⅲ卷1级部件，TC和SC用非铁基材料的设计应力强度值Sm(336) 表3第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册与第2册和第Ⅻ卷用螺栓材料的最大许用应力值S(348)表4第Ⅲ卷1级部件、TC和SC；第Ⅷ卷第2册用螺栓材料的设计应力强度值Sm(378)表5A第Ⅷ卷第2册用铁基材料的最大许用应力值Sm(390)表5B第Ⅷ卷第2册用非铁基材料的最大许用应力值Sm(456)表U铁基和非铁基材料的抗拉强度值Su(486)表U-2第Ⅷ卷第3册铁基材料的抗拉强度值Ｓu(565)表Y-1铁基和非铁基材料的屈服强度值Sy(566)表Y-2镍、高镍合金和高合金钢中限制永久变形的系数(743)第2分篇物理性能表(745)前言(745)表TE-1铁基材料的热膨胀系数(746)表TE-2铝合金的热膨胀系数(752)表TE-3铜合金的热膨胀系数(753)表TE-4镍合金的热膨胀系数(754)表TE-5钛合金的热膨胀系数(763)表TCD标称的导热系数(TC)和热扩散系数(TD)(764)表TM-1给定温度下铁基材料的弹性模量E(776)表TM-2给定温度下铝和铝合金的弹性模量E(778)表TM-3给定温度下铜和铜合金的弹性模量E(779)表TM-4给定温度下高镍合金的弹性模量E(780)表TM-5给定温度下钛和锆的弹性模量E(781)表NF-1材料的典型力学性能(782)表NF-2非铁基材料的典型物理性能(783)第3分篇外压作用下确定部件壳体厚度用线算图和线算图用表(785)图G外压或压缩载荷作用下部件的几何尺寸线算图(用于所有材料)(787)图CS-1当用碳钢或低合金钢［规定的最小屈服强度165MPa到205MPa(但不包括)］建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(788)图CS-2当用碳钢或低合金钢(规定的最小屈服强度≥205MPa，但在此范围内注明其他专用线算图的材料除外)和405型及410型不锈钢建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(788)图CS-3当用碳钢、低合金钢或用热处理提高性能的钢(规定最小的屈服强度＞262MPa,没有注明使用专门线算图的材料)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(789)图CS-4当用SA-537建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(789)图CS-5当用SA-508 1类，2和3级，SA-508 2类，2级；SA-533 1类A，B，C和D级；SA-533 2类，A，B，C和D级；或SA-541 2和3级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(790)图CS-6当用SA-562或SA-620碳钢建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(790)图HT-1当用t≤63.5mm淬火和回火低合金钢，SA-517所有级别和SA-592 A，E和F级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(791)图HT-2当用SA-508 4N级，2类或SA-543 B和C型，2类建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(791)图HA-1当用奥氏体钢(18Cr-8Ni,304型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(792)图HA-2当用奥氏体钢［16Cr-12Ni-2Mo,316型；18Cr-10Ni-Ti,321型；18Cr-10Ni-Cb,347型；25Cr-12Ni,309型(仅到595℃)；25Cr-20Ni,310型和17Cr, 430B型不锈钢(仅到370℃)］建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(792)图HA-3当用奥氏体钢(18Cr-8Ni最大含碳量0.035，304L型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(793)图HA-4当用奥氏体钢(18Cr-8Ni-Mo最大含碳量0.035，316L和317L型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(793)图HA-5当用Cr-Ni-Mo合金S31500建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(794)图HA-6当用21Cr-11Ni-N合金S30815建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(794)图HA-7当用SA-564,630型H1150建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(795)图HA-8当用双相不锈钢25Cr-7Ni-3Mo-2W-0.28N(UNS S39274)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(796)图CI-1当用铸铁建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(796)图CD-1当用规定最低屈服强度为275MPa的球墨铸铁建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(797)图NFA-1当用3003铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(797)图NFA-2当用3003铝合金H14状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(798)图NFA-3当用3004铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(799)图NFA-4当用3004铝合金H34状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(800)图NFA-5当用5154铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(801)图NFA-6当用5454铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(801)图NFA-7当用1060铝合金O状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(802)图NFA-8当用5052铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(802)图NFA-9当用5086铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(803)图NFA-10当用5456铝合金O状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(803)图NFA-11当用5083铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(804)图NFA-12当对所有厚度用5356或5556填充金属，及对厚度≤10mm用4043或5554填充金属焊接的铝合金6061-T6，-T651，-T6510和-T6511建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(804)图NFA-13当用6061-T4,-T451,-T4510和-T4511焊接铝合金，用4043，5554，5356，或5556填充金属焊接时，所有厚度；用6061-T6，-T651,-T6510和-T6511焊接铝合金，用4043或5554填充金属焊接时，厚度＞10mm建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(805)图NFC-1当用DHP型退火铜建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(805) 图NFC-2当用铜-硅合金A和C建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(806) 图NFC-3当用退火的90-10铜-镍合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(806)图NFC-4当用退火的70-30铜-镍合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(807)图NFC-5当用焊接C19400铜-铁合金管(SB-543焊接的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(807)图NFC-6当用SB-75和SB-111轻微拔制无缝铜管，C10200，C12000,C12200和C14200合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(808)图NFC-7当用退火铜SB-75，UNS C12200和回火O50建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(808)图NFC-8当用铝青铜合金C61400建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(809)图NFN-1当用低碳镍N02201建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(809) 图NFN-2当用镍N02200建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(810)图NFN-3当用退火镍-铜合金N04400建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(810)图NFN-4当用退火镍-铬-铁合金N06600建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(811)图NFN-5当用镍-钼合金N10001建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(811)图NFN-6当用镍-钼-铬-铁合金10003建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(812)图NFN-7当用镍-铁-铬-钼-铜合金N08825建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(812)图NFN-8当用镍-铁-铬合金N08800(退火的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(813)图NFN-9当用镍-铁-铬合金N08810(退火的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(813)图NFN-10当用低碳镍-钼-铬合金N10276建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(814)图NFN-11当用固熔处理镍-铬-铁-钼-铜合金N06007和N06975建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(814)图NFN-12当用锻造的铬-镍-铁-钼-铜-铌稳定化合金N08020和铁-镍-铬-钼合金N08367，SB-462,SB-463,SB-464,SB-468和SB-473建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(815)图NFN-13当用镍-铁-铬-硅合金N08330建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(815)图NFN-14当用镍-铬-钼合金N06455建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(816)图NFN-15用镍-钼合金N06002建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(816)图NFN-16当用镍-钼合金N10665建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(817)图NFN-17当用退火的镍-铬-钼-铌合金N06625(合金625中的SB-443,SB-444和SB-446）建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(817)图NFN-18当用厚度≤19mm和最小屈服强度为240MPa的镍-钼-铬-铁-铜合金N06985建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(818)图NFN-19当用厚度＞19mm和最小屈服强度为207MPa的镍-钼-铬-铁-铜合金N06985建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(818)图NFN-20当用加工硬化镍建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(819) 图NFN-21当用镍-铬-铁合金N06600和N06690，SB-163(规定的最小屈服强度276MPa)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(819)图NFN-22当用固熔退火的Ni-Cr-Mo-Cb合金2级N06625建造时受外压圆筒形和球形容器确定壳体厚度用线算图(820)图NFN-23当用镍-铁-铬合金800(冷加工的)建造时受外压圆筒形和球形容器确定壳体厚度用线算图(820)图NFN-24当用镍基合金N06230建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(821)图NFN-25当用消除应力的镍合金N02200建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(821)图NFN-26当用合金S31277建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(822) 图NFT-1当用非合金化钛，3级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(822)图NFT-2当用非合金化钛，2级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(823)图NFT-3当用钛，1级，R5025建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(823) 图NFT-4当用钛，级别9，R56320合金（Ti-3Al-2.5V-0.1Ru)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(824)图NFT-5当用钛，级别12，R53400合金（Ti-0.8Ni-0.3Mo)建造时,受外压部件确定壳体厚度用线算图(824)图NFZ-1当用锆合金702建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(825)图NFZ-2当用锆合金705［R60705］建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(826)表表G图G的表值(828)表CS-1图CS-1的表值(830)表CS-2图CS-2的表值(831)表CS-3图CS-3的表值(831)表CS-4图CS-4的表值(832)表CS-5图CS-5的表值(832)表CS-6图CS-6的表值(833)表HT-1图HT-1的表值(833)表HT-2图HT-2的表值(833)表HA-1图HA-1的表值(834)表HA-2图HA-2的表值(835)表HA-3图HA-3的表值(835)表HA-4图HA-4的表值(836)表HA-5图HA-5的表值(836)表HA-6图HA-6的表值(837)表HA-7图HA-7的表值(838)表HA-8图HA-8的表值(838)表CI-1图CI-1的表值(839)表CD-1图CD-1的表值(839)表NFA-1图NFA-1的表值(840)表NFA-2图NFA-2的表值(841)表NFA-3图NFA-3的表值(842)表NFA-4图NFA-4的表值(843)表NFA-5图NFA-5的表值(843)表NFA-6图NFA-6的表值(844)表NFA-7图NFA-7的表值(844)表NFA-8图NFA-8的表值(845)表NFA-9图NFA-9的表值(845)表NFA-10图NFA-10的表值(845)表NFA-11图NFA-11的表值(846)表NFA-12图NFA-12的表值(847)表NFA-13图NFA-13的表值(847)表NFC-1图NFC-1的表值(848)表NFC-2图NFC-2的表值(848)表NFC-3图NFC-3的表值(848)表NFC-4图NFC-4的表值(849)表NFC-5图NFC-5的表值(849)表NFC-6图NFC-6的表值(850)表NFC-7图NFC-7的表值(850)表NFC-8图NFC-8的表值(851)表NFN-1图NFN-1的表值(851)表NFN-2图NFN-2的表值(852)表NFN-3图NFN-3的表值(853)表NFN-4图NFN-4的表值(854)表NFN-5图NFN-5的表值(854)表NFN-6图NFN-6的表值(855)表NFN-7图NFN-7的表值(855)表NFN-8图NFN-8的表值(856)表NFN-9图NFN-9的表值(856)表NFN-10图NFN-10的表值(857)表NFN-11图NFN-11的表值(857)表NFN-12图NFN-12的表值(858)表NFN-13图NFN-13的表值(858)表NFN-14图NFN-14的表值(859)表NFN-15图NFN-15的表值(860)表NFN-16图NFN-16的表值(861)表NFN-17图NFN-17的表值(862)表NFN-18图NFN-18的表值(863)表NFN-19图NFN-19的表值(864)表NFN-20图NFN-20的表值(865)表NFN-22图NFN-22的表值(865)表NFN-23图NFN-23的表值(866)表NFN-24图NFN-24的表值(867)表NFN-25图NFN-25的表值(868)表NFN-26图NFN-26的表值(868)表NFT-1图NFT-1的表值(869)表NFT-2图NFT-2的表值(870)表NFT-3图NFT-3的表值(870)表NFT-4图NFT-4的表值(871)表NFT-5图NFT-5的表值(872)表NFZ-1图NFZ-1的表值(873)表NFZ-2图NFZ-2的表值(873)强制性附录强制性附录1确定表1A和表1B中应力值的根据(875)强制性附录2确定表2A、表2B、表3和表4中设计应力强度值的根据(877)强制性附录3建立受外压线算图的根据(879)强制性附录4向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式(885)强制性附录5ASME锅炉及压力容器规范批准新材料的指南(887)强制性附录7材料的多重性标志导则(891)强制性附录9用于公式中的标准单位(893)强制性附录10确定表5A和5B中最大许用应力值的根据(894)非强制性附录非强制性附录A冶金现象(896)非强制性附录C在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南(903)。
ASME材料对照精编版
A S M E材料对照文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）前言政策声明成员名单ASTM委员会成员名单序言按材料分类列出的标准目录删除标准向锅炉及压力容器委员会提出技术询问函的准备ASME锅炉及压力容器规范批准采用新材料的准则许用的ASTM版本材料的多重性标志准则更改一览表原文按数序排列的标准目录（无页码的为未选译标准）SA-6/SA-6M轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求(不常用，未翻译)SA-20/SA-20M压力容器用钢板通用要求SA-29/SA-29M热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求(不常用，未翻译)SA-36/SA-36M碳素结构钢SA-47/SA-47M铁素体可锻铸铁件(不常用，未翻译)SA-53/SA-53M无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管SA-105/SA-105M管道元件用碳钢锻件SA-106 高温用无缝碳钢公称管SA-134 电弧熔焊公称钢管（规格不小于NPS 16）(不常用，未翻译)SA-135 电阻焊公称钢管SA-178/SA-178M电阻焊碳钢和碳锤钢锅炉及过热器管子SA-179/SA-179M换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管SA-181/SA-181M一般管道用碳钢锻件SA-182/SA-182M高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件SA-192/SA-192M高压用无缝碳钢锅炉管子SA-193/SA-193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料SA-194/SA-194M高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母SA-202/SA-202M压力容器用铬锰硅合金钢板(不常用，未翻译)+SA-203/SA-203M压力容器用镍合金钢板SA204/SA-204M压力容器用铝合金钢板SA-209/SA-209M锅炉和过热器用元缝碳铝合金钢管子SA-210/SAE210M锅炉和过热器用无缝中碳钢管子SA-213/SA-213M锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子发表于 2008-4-17 12:40 |word关于ASME材料应用的若干问题发布日期：[2004-11-19]关于ASME材料应用的若干问题韩肇俊北京巴布料克威尔科克斯有限公司北京100043)笔者在日常工作中，接触到我国锅炉及[wiki]压力容器[/wiki]制造行业关于ASME材料应用的若干问题，这些问题的正确理解对行业中关于ASME材料应用具有普遍意义，笔者为此作了归纳整理，以期对本刊的读者有所帮助。
asme压力容器国际标准
坡口焊缝抗拉许用应力 = 74%
坡口焊缝抗剪
许用应力 = 60%
角焊缝抗剪许用应力 = 49%
用于按UG-41的补强强度计算。
Subsection A 一般要求
Subsection A中有关材料的基本条款为：
UG-4 一般要求
UG-5 板材
UG-6 锻件
UG-7 铸件
UG-8 管道和管子
UG-9 焊接材料
Subsection C 针对特殊材料的要求
材料表 – 给出VIII-1卷允许使用的材料（UCS-23、UHS-23、UNF-23等）
强制性附录
Section II材料的详细要求
Part A
- 钢铁材料
Part B
- 有色金属
Part C
- 焊材
Part D
- 材料性能
有关规范案例
金属学基础
金属通常划分为钢铁材料（铁>50%）和有色金属。含有一种以上元素的金属为合金。
课程概况
➢ 允许使用的材料和选用 ➢ Section II材料技术条件 ➢ 焊材 ➢ 冲击试验要求 ➢ 材料的返修 ➢ 材料的检验和标记
允许使用的材料和选用
在为VIII-1卷压力容器选用材料时，应查阅以下不同的资料：
Subsection A 材料的一般要求
I
Subsection B 制造方法和特殊工况影响材料的选择
焊后热处理 加热到A1以上的温度，目的是降低制造和焊接应力，降低热影响区的硬度
淬火 钢加热后的冷却速度对提高钢的硬度和强度非常重要，如SA-517这样的钢种，其
强度主要靠淬火获得。
回火
淬火后的钢非常脆，为增加韧性，将其加热到A1以下，然后冷却以
ASME 锅炉及压力容器规范 第Ⅱ卷 材料A篇 铁基材料 中文版08增补
分类标准 目录
U
标准名称，修改为： 温度至 650℉承压零件用灰口铁铸件 (276)A08
分类标准 目录
1
SA-20 /SA-20M
副标题
1. 括弧内说明修改为：
1
SA-20 /SA-20M
1.1 及 下附列表
修改如下： 1.‘1.1’条句末由“……适用于下列各项 ASTM 压力容器用…… ”修改为“…… 适用于下列各项由 ASTM 出版的压力容器用……” 。 2. 在 1.1 条下列表的末行‘A844/A844M’行后，新增加： 压力容器用铬-钼-钨合金钢钢板 2 A-1017/ A-1017M
本增补原版在 2008 年 7 月 1 日发布，自发布之日起 6 个月后生效。 执行时应以英文原版
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U
电子邮箱：caci@
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ASME 锅炉及压力容器规范 国际性规范
II 材料
A 篇 铁基材料
2008 增补
ASME 锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会
编著
中国《ASME 规范产品》协作网（CACI） 翻译、发送
2008 年 11 月
ASME BPVC 2008 增补
第 II 卷 A 篇
铁基材料
2008 增补发送说明
经美国机械工程师学会（ASME）许可，中国《ASME 规范产品》协作网（CACI）翻译 出版了 2007 版 ASME 锅炉及压力容器规范和相关规范。与规范英文原版一样，我们也翻译 有关增补。为方便更换，英文原版是活页的，所以其增补也是活页的。而规范中译本是装订 本，因此我们以勘误表方式翻译、编辑了增补，即注明 07 版中文本页码、章节、修改部位和 增补的修改内容。如修改内容多或有新增和变动较大的图、表，在勘误表中放不下的，则将 修改内容及图、表，放在勘误表后面，并注明位于中译本中的页码。 本增补由 CACI 聘请韩肇俊，包汉生翻译、刘正东， 程世长校对，CACI 编辑、发送。 中文版增补版权属 CACI 所有。
ASME锅炉及压力容器规范
QW-286.3 按 图 QW — 462.7.2 焊 接 长 度 至 少 为 10in. （250mm）的一个试件，将试件沿垂直焊缝方向切成 10 块，每 块宽度近似 1in.（25mm），按图 QW—462.7.2 制取 4 个横向焊 缝试样和 4 个纵向焊缝截面试样（沿焊缝纵向在焊缝宽度的 1/3 处再切一刀，详见图 QW—462.7.2 的注—译注），对每个试样 （的一个横截面）作金相检测，并满足 QW—196 的要求。
裂，则判为试验合格。
修改为：
QW-199.1.2 拉伸试验 对于管径小于等于 NPS1（DN25）和
10
QW-199.1.2
本条款 非管状横截面的试件，应按图 QW-462.1（e）制备 2 个全截面
拉伸试样；对于管径大于 NPS 1 的管子，应按图 QW-462.1（b）
或图 QW-462.1（c）从一个试件制备 2 个缩截面拉伸试样。对
增加：
左第 3 行末 ……。对于非管状横截面的试件，应从两个剩余试件按图 QW-462.2 制备 4 个侧弯试样并抛光供检测。
“闪光焊应限于管子横断面的自动电阻闪光焊”修改为： 本节第 1 行 闪光焊应限于自动电阻闪光焊，……
表中第 8 行 取消“QW-406 预热” 1 行 第 9 行 将“QW-407.5”纠正为“QW-407.1”。
6
QW-191.1（b） 本条款 及孔型像质计（IQI）规定的孔或线型 IQI 规定的线，并应满足
QW-191.2 的合格标准。
修改为：
QW-196.1 金相检测 QW-196.1.1 取焊缝横截面抛光、侵蚀以显示出焊缝金属，
用 10 倍放大镜对断面进行检测。缝焊焊缝应按图 QW—462.7.3 制备，焊件断面应无裂纹、未焊透、喷出（指在电阻焊中由于参 数不当，熔化金属从结合点喷出—译注）和夹渣；在试样的横断面上 的气孔不超过 1 个、在纵断面上的气孔不超过 3 个，任何气孔 的最大尺寸应不超过焊道厚度的 10%。
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前言
政策声明
成员名单
ASTM委员会成员名单
序言
按材料分类列出的标准目录
删除标准
向锅炉及压力容器委员会提出技术询问函的准备
ASME锅炉及压力容器规范批准采用新材料的准则
许用的ASTM版本
材料的多重性标志准则
更改一览表
原文按数序排列的标准目录（无页码的为未选择标准）
SA-6/SA-6M轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求
SA-20/SA-20M压力容器用钢板通用要求
SA-29/SA-29M热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求
SA-36/SA-36M碳素结构钢
SA-47/SA-47M铁素体可锻铸铁件
SA-53/SA-53M无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管
SA-105/SA-105M管道元件用碳钢锻件
SA-106 高温用无缝碳钢公称管
SA-134 电弧熔焊公称钢管（规格不小于NPS 16）
SA-135 电阻焊公称钢管
SA-178/SA-178M电阻焊碳钢和碳锤钢锅炉及过热器管子
SA-179/SA-179M换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管
SA-181/SA-181M一般管道用碳钢锻件
SA-182/SA-182M高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件SA-192/SA-192M高压用无缝碳钢锅炉管子
SA-193/SA-193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料
SA-194/SA-194M高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母
SA-202/SA-202M压力容器用铬锰硅合金钢板
SA-203/SA-203M压力容器用镍合金钢板
SA204/SA-204M压力容器用铝合金钢板
SA-209/SA-209M锅炉和过热器用元缝碳铝合金钢管子。