数控技术阅读报告
数控总结报告(精选8篇)
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
数控技术调研报告
数控技术调研报告数控技术调研报告1. 引言数控技术是一种现代化的制造技术，通过计算机对机床进行控制和操作，能够实现高精度、高效率的加工过程。
在当前制造业快速发展的背景下，数控技术的应用越来越广泛。
本次调研报告旨在了解数控技术的应用情况和发展趋势。
2. 数控技术的应用情况数控技术在制造业的应用十分广泛。
目前，数控技术已经广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等行业，以及船舶制造、机电设备制造等领域。
数控技术能够实现复杂加工工艺，提高产品质量和生产效率。
例如，在汽车制造领域，数控机床可以实现汽车零部件的精密加工，有效提高汽车整体品质和市场竞争力。
3. 数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。
未来数控技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：3.1 自动化水平提高：随着工业自动化的深入发展，数控机床将实现更高的自动化水平。
未来的数控机床将能够自主调整工艺参数、自动修复故障等，大大提高生产效率和工作质量。
3.2 精度和效率提高：随着控制算法的改进和计算机处理能力的提高，数控机床的加工精度和效率将得到进一步提高。
数字化技术、先进的传感器和控制系统的应用，将使得数控机床的加工工艺更加精确和高效。
3.3 联网和大数据分析：随着物联网技术的发展，数控机床将实现联网，形成智能化的生产环境。
数控机床通过与其他设备和系统的连接，能够实现生产数据的实时监测和分析，提高生产调度的效率，降低生产成本。
4. 案例分析我调研了一家汽车零部件制造企业，该企业使用数控机床来进行零部件的加工。
通过数控技术，该企业能够实现对汽车零部件的高精度加工，并且生产效率较高。
数控技术的应用使得该企业的产品质量得到了提升，并且降低了生产成本。
5. 总结数控技术是一种高效、精密的制造技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，数控技术将实现更高的自动化水平和更高的加工精度和效率。
同时，应用物联网技术和大数据分析，数控机床将成为智能化制造的重要组成部分。
数控技术认知实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要技术之一。
为了更好地了解数控技术，提高自身技能，我于近期在xx数控科技有限公司进行了为期两周的数控技术认知实习。
以下是实习报告的详细内容。
二、实习单位及环境实习单位为xx数控科技有限公司，位于我国某高新技术产业开发区。
该公司是一家集研发、生产、销售数控机床及其配件为一体的高新技术企业。
实习期间，我主要了解了公司的数控设备、加工工艺以及企业文化。
三、实习内容1. 数控机床的基本知识实习期间，我首先学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的分类、组成、工作原理等。
通过学习，我了解到数控机床分为数控车床、数控铣床、数控磨床等，它们分别适用于不同的加工对象。
2. 数控编程与操作在数控编程方面，我学习了数控语言的基本语法、编程规范以及编程技巧。
通过实际操作，我掌握了数控编程的基本流程，包括程序编制、输入、校验、运行等。
在操作方面，我熟悉了数控机床的操作面板、按钮、手柄等，并学会了调整机床参数、设置刀具路径等。
3. 数控加工工艺实习期间，我了解了数控加工工艺的基本流程，包括毛坯准备、加工工艺规划、刀具选择、加工参数设置等。
此外，我还学习了不同材料的加工特点、加工方法以及常见加工缺陷的排除方法。
4. 数控设备的维护与保养在数控设备的维护与保养方面，我学习了数控机床的日常维护、故障排除以及安全操作规程。
通过实际操作，我掌握了数控机床的润滑、清洁、检查等基本技能。
5. 企业文化及团队协作在实习期间，我还了解了企业的文化理念、团队协作精神以及工作氛围。
通过与同事的交流，我认识到团结协作、积极进取的重要性。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
在编程、操作、维护等方面，我都取得了明显的进步。
2. 增强了团队协作意识实习期间，我深刻体会到团队协作的重要性。
在与同事的交流中，我学会了倾听、沟通、合作，为今后的工作打下了良好的基础。
数控技术的认识实训报告
一、引言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经成为推动产业升级和转型的重要力量。
为了更好地了解数控技术，提高自身综合素质，我参加了本次数控技术的认识实训。
通过实训，我对数控技术有了更深入的认识，以下是我对本次实训的总结。
二、实训目的1. 了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；2. 掌握数控机床的结构、原理及操作方法；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控技术概述（1）数控技术的基本概念：数控技术是一种利用数字控制技术对机床进行控制的技术，通过编程实现对机床的自动加工。
（2）数控技术的发展历程：从20世纪50年代的数控机床诞生，到如今的智能数控机床，数控技术经历了漫长的发展历程。
（3）数控技术的应用领域：数控技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械加工等领域。
2. 数控机床（1）数控机床的结构：数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统等组成。
（2）数控机床的工作原理：通过编程将加工工艺信息输入控制系统，控制系统根据编程指令驱动机床各部件完成加工。
（3）数控机床的操作方法：包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具调整等。
3. 数控编程（1）数控编程的基本知识：包括编程语言、编程格式、编程规则等。
（2）数控编程的步骤：包括工艺分析、编程计算、编程编写、程序校验等。
（3）数控编程软件的使用：学习使用CAD/CAM软件进行编程。
4. 实践操作（1）根据零件图纸，进行数控编程。
（2）在数控机床上进行加工实践，包括工件装夹、刀具调整、加工参数设置等。
（3）对加工后的工件进行质量检验。
四、实训总结1. 通过本次实训，我对数控技术有了更深入的认识，了解了数控技术的基本概念、发展历程和应用领域。
2. 掌握了数控机床的结构、原理及操作方法，能够熟练进行机床的启动、停止、工件装夹、刀具调整等操作。
3. 学习了数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸进行编程，并在数控机床上进行加工实践。
数控报告总结3000字(精选8篇)
数控报告总结3000字(精选8篇)数控报告总结3000字篇11 编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。
对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。
那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。
竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。
而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。
其次，留好合适的加工余量。
各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。
想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。
这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。
下面在刀具中还会谈到。
再次，宏程序的运用。
在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。
当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。
他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。
其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。
比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。
在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。
下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。
最后，软件编程趋势。
现在自动化加工已经越来越普及。
各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。
这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
2 如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。
除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。
切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
数控读书报告
摘要：数控机床集计算机技术，电子技术，自动控制技术，传感测量，机械制造，是典型的机电一体化产品。
数控车床的进给活动系统，由于必须对进行位移的位置和速度同时实现自动控制，所以数控车床与普通卧式车床相比，应更有更好的精度，以确保机械运动系统的传动精度和工作平稳性。
它的发展和应用开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式，产业结构，管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。
本文主要讲述了数控机床国内外的发展概况，现代数控技术的发展趋势。
介绍了数控机床的特点，组成与分类，并介绍了可编程控制器（PLC）在数控机床中的应用关键词：数控机床数控技术发展趋势结构功能 CNC1 前言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
数控发展前景阅读报告
数控发展前景阅读报告随着科技的不断进步，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为生产提高了效率、精度和灵活性，也在一定程度上减少了人为因素带来的质量问题。
数控技术通过计算机控制机床等制造设备，实现自动化加工，极大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，成为制造行业的重要发展方向。
数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经逐渐成熟。
从最初的单一加工功能到如今的多功能、高效率加工，数控技术在制造业中的地位不断上升。
随着技术的创新与进步，数控技术得以不断改进和完善，为制造业提供了更多可能性。
数控技术的优势1.提高生产效率：数控技术能够实现连续、高速、高精度加工，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
2.保证加工精度：数控设备能够根据预先设定的程序进行加工，减少了人为因素的干扰，保证了加工精度。
3.节约人力成本：相比传统手工加工，数控技术无需大量的人力参与，节约了人力成本，减少了生产过程中的劳动强度。
4.灵活性和多样性：数控系统可以根据不同的加工要求进行调整，具有较强的灵活性和多样性，满足不同生产需求。
数控技术的应用领域数控技术已经在各种领域广泛应用，如机械加工、汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着科技的不断进步，数控技术将在更多领域得到应用，为不同行业带来更多的机遇和发展空间。
数控技术的发展前景未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展和深化，数控技术将迎来更广阔的发展空间。
数控设备将会更加智能化、自动化，为制造业带来更多的创新和变革。
同时，数控技术在节能减排、资源利用等方面也将发挥更重要的作用，成为推动制造业转型升级的重要引擎。
综上所述，数控技术作为制造业的重要支柱，其发展前景十分广阔。
随着科技的不断进步，数控技术将在更多领域得到应用，为制造业带来更多的机遇和挑战。
未来，数控技术将在智能化、自动化等方面实现更大突破，为制造业的发展注入新的动力和活力。
数控的自我总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言数控技术作为一种先进的生产方式，在制造业中扮演着至关重要的角色。
经过几年的学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解和认识。
在此，我对自己在数控技术方面的学习、实践和成长进行总结，以期为今后的工作和发展提供借鉴。
二、学习经历1. 理论学习在大学期间，我系统地学习了数控技术的基础理论，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法、数控系统等。
通过学习，我对数控技术有了全面的认识，为今后的实践奠定了基础。
2. 实践操作在实践环节，我积极参与数控机床的操作训练，掌握了数控编程、加工工艺、数控系统的调试和维护等技能。
通过实际操作，我深刻体会到理论知识与实际应用的紧密联系，提高了自己的动手能力。
3. 项目实践在校期间，我参与了多个数控项目实践，如数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工等。
在这些项目中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、加工，以及如何解决实际生产中的问题。
三、自我评价1. 知识储备通过几年的学习，我对数控技术有了较为全面的知识储备，能够熟练运用所学知识解决实际问题。
2. 技能水平在实践操作方面，我具备一定的数控编程、加工和调试能力，能够独立完成数控机床的操作和维护。
3. 团队协作在项目实践中，我学会了与他人协作，共同完成工作任务。
在团队中，我能够发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
4. 持续学习面对数控技术的不断发展，我始终保持学习的热情，关注行业动态，不断提升自己的技能水平。
四、不足与改进1. 实践经验不足尽管在实践环节有所锻炼，但与实际生产相比，我的实践经验仍显不足。
今后，我将积极参加各类实践项目，积累更多实际操作经验。
2. 创新意识不足在项目实践中，我往往遵循常规思路，缺乏创新意识。
今后，我将努力学习新知识、新技术，提高自己的创新思维。
五、展望未来随着数控技术的不断发展，我对未来充满信心。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结：通过几年的学习与实践，我对数控技术有了较为全面的认识和掌握。
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数控技术阅读报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】阅读报告1、数控机床的发展随着科学技术的迅速发展，人类对机械产品的质量和生产率有了越来越高的要求。
从1946年诞生了世界上第一台电子计算机开始，人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
由于早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床实时控制的要求。
人们不得不采用数字逻辑电路/搭0成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC)，简称为数控(NC)。
随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代)))电子管；1959年的第二代)))晶体管；1965年的第三代)))小规模集成电路。
到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。
于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控(CNC)阶段(把计算机前面应有的/通用0两个字省略了)。
到1971年,美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件)))运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器(MI-CROPROCESSOR)，又可称为中央处理单元(简称CPU)。
到1974年微处理器被应用于数控系统。
这是因为小型计算机功能太强,控制一台机床能力有富裕(故当时曾用于控制多台机床，称之为群控)，不如采用微处理器经济合理。
而且当时的小型机可靠性也不理想。
早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。
由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。
到了1990年，PC机(个人计算机，国内习惯称微机)的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。
即数控机床的PC阶段。
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。
1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。
当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。
我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置，这是第五代数控系统。
第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。
80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
2、数控机床的发展趋势高速、高精度、高效、高可靠性发展趋势要提高加工效率，首先必须提高切削速度和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。
为此，必须要有高性能的数控装置作保证。
柔性化、集成化：为适应制造自动化的发展，向FMC、FMS和CIMS提供基础设备，要求数控系统不仅能完成通常的加工功能，而且还能够具备自动测量，自动上下料、自动换刀、自动更换主轴头（有时带坐标变换）、自动误差补偿，自动诊断、进线和联网功能，特别是依据用户的不同要求，可方便地灵活配置及集成。
智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：工艺参数自动生成、前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定、智能化的自动编程、智能化的人机界面、还有智能诊断、智能监控等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究。
网络化数控装备是近两年的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术是我国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
市场适应性上的发展趋势：普及型、个性化为了适应数控机床多品种、小批量的特点，数控系统又要尽可能扩大批量，为此，数控系统生产厂家不仅应能生产通用的普及型数控系统，而且更应能生产带有个性化的数控系统，特别是设计、生产能够由用户自己增加专有功能的普及型数控系统：这是市场份额最大的数控系统，也是最有竞争力的数控系统，这也是适应性的体现。
绿色机床技术的发展趋势绿色机床提出一种全新的概念,大幅减少机床重量，节省材料，同时降低机床使用时的能源消耗。
绿色机床关注数控机床与环境和人的关系，强调节能减排，确保在大幅度提高机床生产效率的同时降低生产系统对环境的负荷以及对操作者健康的危害。
据统计，目前机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。
机床绿色化的第一个措施是通过大幅度降低机床重量和减少所需的驱动功率来构建具有生态效益的机床。
传统的机床设计理念是/只有足够的刚度才能保证加工精度,提高刚度就必须增加机床重量0。
因此,现有机床重量的80%用于保证机床的刚度，而只有20%用于满足机床运动学的需要。
绿色机床就是要在保证机床刚度的前提下大幅减少机床移动部件的重量，达到省材、节能的目的。
向着网络化全球性方向发展趋势随着互联网技术的普及与发展，在企业日常工作管理过程中网络化管理模式已经日益普及。
管理者往往可以通过手中的鼠标实现对企业的管理。
数控机床作为企业生产的重要工具也逐渐进行了数字化得改造。
数控机床的网络化推进了了柔性制造自动化技术的快速发展，使数控机床得发展更加具有信息集成化、智能化和系统化。
数控机床的网络化发展方向也体现在远程监控与故障处理上。
当数控机床运行过程中出现故障后，数控机床生产厂家不用直接亲临现场就可以通过互联网对故障数控机床进行远程诊断与故障排除，这样不仅可以大大减少数控机床的维修成本，而且还可以大大提高企业的生产效率。
数控机床的网络化发展方向还表现在远程操作与培训上。
可以通过把数控机床共享到网络上，从而实现多地、多用户的远程操作与培训的需要，甚至可以依靠电子商务平台任意组成网上虚拟数控车间，实现跨地域全球性的CAD/CAM/CNC网络制造。
向着自诊断方向发展趋势随着人工智能技术的不断成熟与发展，数控机床性能也得到了明显的改善。
在新一代的数控机床控制系统中大量采用了模糊控制系统、神经网络控制系统和专家控制系统使数控机床性能大大改善。
采用高通过数控机床自身的故障诊断程序，自动实现对数控机床硬件设备、软件程序和其他附属设备进行故障诊断和自动预警。
数控机床可以依据现有的故障信息，实现快速定位故障源，并给出故障排出的建议。
使用者可以通过自动预警提示及时解决故障问题，实现故障自恢复防止和解决各种突发性事件时从而进行相应的保护。
读书3、结语数控技术是制造自动化的基础,是现代制造装备的灵魂与核心,是国家工业和国防工业现代化的重要手段,关系到国家战略地位,体现国家综合国力水平,其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、智能化、开放化、高可靠性、网络化、自诊断、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面较有优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
因此，我国在数控产业上要不断的发展，不断的发展采取先进技术，加大科技创新和注重人才培养，从而提高企业的综合能力，缩小与发达国家之间的差距。
最终实现数控机床高精端产品制造的转变。
4、参考文献【1】赵辉数控机床的发展历史及其技术的发展趋势郑州职业技术学院数控教研室，河南郑州 450121【2】梁伟王先数控机床发展趋势桂林航天工业高等专科学校机械工程系，广西桂林 541004【3】杨红华数控机床技术发展现状同济大学中德学院上海 20000 【4】张雪琴未来数控机床发展趋势与特点克拉玛依职业技术学院(新疆克拉玛依)【5】A model based integration framework for computer numerical control system development,,,。