螺纹底孔深度计算公式

合集下载

英制螺纹螺纹底孔计算公式

英制螺纹螺纹底孔计算公式英制螺纹底孔计算公式是用于计算英制螺纹底孔尺寸的一种数学公式。

在机械制造领域，螺纹底孔是指用于接纳螺纹的孔洞。

通过正确计算螺纹底孔尺寸，可以确保螺纹的连接性能和工作效果。

在英制螺纹底孔计算公式中，常用的参数包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹底孔的直径以及螺纹底孔的深度。

这些参数可以通过螺纹规格书或螺纹表等标准工具获得。

根据这些参数，可以使用以下公式计算英制螺纹底孔尺寸：螺纹底孔直径 = 螺纹外径 - 1.2268 * 螺纹节距螺纹底孔深度 = 0.6495 * 螺纹节距其中，螺纹底孔直径的计算公式是根据美国国家标准ASME B1.1-2003推荐的计算方法得出的。

该计算方法适用于大多数常见的英制螺纹规格。

螺纹底孔深度的计算公式则是根据经验公式得出的，可以提供较好的螺纹连接性能。

在使用英制螺纹底孔计算公式时，需要注意以下几点：1. 确定螺纹规格：在计算之前，要先确定螺纹的规格，包括螺纹类型、螺纹外径和节距等参数。

2. 注意单位换算：在进行计算时，要确保所有参数的单位一致，通常使用英制单位，如英寸或英尺。

3. 考虑公差：螺纹底孔的尺寸通常需要考虑公差要求，这取决于具体的应用场景和工作要求。

在计算时，要根据实际情况选择合适的公差范围。

4. 参考标准规范：在进行计算时，可以参考相关的标准规范，如ASME标准、ISO标准等，以确保计算结果的准确性和合理性。

除了以上提到的计算公式，还可以根据具体需求使用其他计算方法。

例如，可以根据螺纹的内径和外径，使用公式计算螺纹底孔的尺寸。

此外，还可以使用专业的螺纹计算软件来进行计算，这些软件通常提供了更多的计算选项和功能，可以满足不同的需求。

英制螺纹底孔计算公式是一种重要的工具，用于计算螺纹底孔的尺寸。

正确使用该公式可以确保螺纹连接的质量和工作效果。

在进行计算时，需要注意参数的准确性、单位的一致性以及参考标准规范的要求。

通过合理使用计算公式，可以提高工作效率，减少错误，保证螺纹连接的可靠性。

数铣加工螺纹底孔计算公式

数铣加工螺纹底孔计算公式在机械加工中，螺纹底孔是一种常见的加工工艺，它通常用于连接两个零件或者固定螺纹部件。

数铣加工螺纹底孔是一种常见的加工方法，它可以通过数控铣床来实现高精度的加工。

在进行数铣加工螺纹底孔时，需要根据螺纹的规格和要求来计算加工参数，以确保加工质量和效率。

本文将介绍数铣加工螺纹底孔的计算公式和相关知识。

一、螺纹底孔的基本概念。

螺纹底孔是指螺纹孔的底部部分，它通常用于容纳螺纹部件的底部。

在进行数铣加工螺纹底孔时，需要根据螺纹的规格和要求来确定底孔的尺寸和加工参数。

螺纹底孔的加工质量直接影响到螺纹部件的装配和使用性能，因此在进行数铣加工时需要严格控制加工质量。

二、数铣加工螺纹底孔的计算公式。

1. 螺纹底孔直径的计算公式。

螺纹底孔的直径通常是根据螺纹的规格和要求来确定的。

在进行数铣加工时，螺纹底孔的直径可以通过以下公式来计算：D = d 0.6495P。

其中，D为螺纹底孔的直径，d为螺纹的公称直径，P为螺距。

根据螺纹的规格和要求，可以确定螺纹底孔的直径，然后根据上述公式来计算加工参数。

2. 螺纹底孔深度的计算公式。

螺纹底孔的深度通常是根据螺纹的规格和要求来确定的。

在进行数铣加工时，螺纹底孔的深度可以通过以下公式来计算：L = 0.6134P。

其中，L为螺纹底孔的深度，P为螺距。

根据螺纹的规格和要求，可以确定螺纹底孔的深度，然后根据上述公式来计算加工参数。

3. 螺纹底孔的加工参数计算。

在确定了螺纹底孔的直径和深度之后，就可以根据加工要求来确定加工参数。

通常情况下，数铣加工螺纹底孔的加工参数包括主轴转速、进给速度、切削深度和切削速度等。

根据螺纹底孔的规格和要求，可以通过相关的切削力计算公式来确定加工参数，以确保加工质量和效率。

三、数铣加工螺纹底孔的注意事项。

1. 确定螺纹规格和要求。

在进行数铣加工螺纹底孔之前，首先需要确定螺纹的规格和要求，包括螺距、公称直径、螺纹类型等。

根据螺纹的规格和要求，可以确定螺纹底孔的直径和深度，然后根据相关的计算公式来确定加工参数。

螺纹底孔孔径经验算法

螺纹底孔孔径经验算法攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。

公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A外牙公差配合等级)(1B 2B 3B内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 /牙距P牙距P = 25.4 /每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p *直径D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000牙深及牙底径d牙深h =0.6495 * P牙底径d =公称外径D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速N = (1000周速V) / (圆周率p *直径D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d牙深径d =公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。

管螺纹底孔计算公式

管螺纹底孔计算公式一、管螺纹底孔的定义和作用管螺纹底孔是指在管道螺纹连接的末端，开设一个底孔，用于装配和固定连接件。

它的作用是通过螺纹底孔与其他连接件螺纹相结合，实现管道的连接和紧固。

二、管螺纹底孔的尺寸和计算公式管螺纹底孔的尺寸通常由连接件的螺纹尺寸决定，以确保连接牢固和密封。

常见的管螺纹底孔计算公式如下：1. 内螺纹底孔计算公式：内螺纹底孔直径 = 连接件内螺纹直径 - 0.6495 × 螺纹节径2. 外螺纹底孔计算公式：外螺纹底孔直径 = 连接件外螺纹直径 - 1.0825 × 螺纹节径其中，螺纹节径是指连接件螺纹的外径与内径之差的一半。

三、管螺纹底孔计算示例为了更好地理解管螺纹底孔的计算方法，我们举个具体的示例。

假设有一个内螺纹连接件，其内螺纹直径为20mm，螺纹节径为1mm。

根据内螺纹底孔计算公式，我们可以计算出内螺纹底孔的直径为：内螺纹底孔直径 = 20mm - 0.6495 × 1mm = 19.35mm同样地，如果有一个外螺纹连接件，其外螺纹直径为30mm，螺纹节径为 1.5mm。

根据外螺纹底孔计算公式，我们可以计算出外螺纹底孔的直径为：外螺纹底孔直径 = 30mm - 1.0825 × 1.5mm = 28.24mm以上是两个简单的计算示例，实际应用中还需要考虑更多因素，如螺纹的材料、精度等。

四、管螺纹底孔的注意事项在进行管螺纹底孔的计算时，需要注意以下几个方面：1. 底孔的直径应根据连接件的螺纹尺寸和要求进行计算，以确保连接紧固和密封可靠。

2. 底孔的深度通常应符合设计要求，避免因底孔深度不足而导致连接件无法完全安装。

3. 底孔的加工精度和表面质量要符合要求，以保证底孔与其他连接件的螺纹配合良好。

4. 在实际应用中，还需要根据具体情况选择合适的螺纹堵头或垫圈等连接件，以确保连接的可靠性和密封性。

管螺纹底孔的计算公式是根据连接件螺纹尺寸和要求来确定底孔的尺寸，以保证连接的可靠性和密封性。

适用经验公式

1）链号与相应的国际标准一致：链号乘以25.4（1英寸）除以16（mm）等于节距值。

2）攻丝经验公式：（底孔直径）钢材及韧性金属D（d）=d-p铸铁及脆性金属D（d）=d-(1.05~1.1)pD(d)------底孔直径d------螺纹公称直径P------螺距（攻盲孔螺纹底孔深度）H=L+0.7dH-----底孔深度L-------有效螺纹长度d-------螺距3）套丝经验公式：d=D-0.13pd------圆钢材料直径D-----螺纹大径p------螺距4）钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：式中Sg-钢丝绳容许拉力（N）；-钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）。

钢丝绳为6×19取0.85；6×37取0.82；6×61取0.80；R－钢丝绳破断拉力总和(经验公式R=52d2 ) ;K－钢丝绳安全系数。

钢丝绳安全系数K钢丝绳主要数据表5）家庭用导线主要是根据导线安全截流量来选择导线：I(A)=P(W)/U(v)*cosψ*η没有电容补偿时，功率因数cosψ可取0.5，有电容补偿时，功率因数cosψ可取0.85，高压汞灯cosψ可取0.6，高压钠灯cosψ可取0.4，电动机cosψ可取0.75；效率η可取0.75或根据电器标牌。

6）低压电动机绝缘电阻最低不小于0.5MΩ；三相绕组电阻不平衡不大于2%。

7)低压电动机选用熔丝的额定电流一般为1.5~3倍电动机额定电流；满载启动电机一般为3~3.5倍8）过润量=（轴和孔的基本尺寸/25）*0.04【即每25毫米最大国润量为0.04毫米】。

螺纹常识

螺纹攻丝常识2009-02-02 19:04（1）普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式①韧性材料D底孔＝D－P②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），P为螺距，D底孔为螺纹底孔直径。

（2）英制螺纹底孔直径的经验计算公式①韧性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)②脆性材料D底孔＝25(D－)其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺纹底孔直径。

5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。

攻不通孔螺纹（攻盲孔螺纹）时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，防止丝锥到底了还继续往下攻，造成丝锥折断。

通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度，这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。

即：L钻孔= L螺孔＋0.7D其中L钻孔为钻研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺纹大径。

6.攻丝注意事项（1）底孔的孔口必须倒角。

钻孔后，在螺纹底孔的孔口必须倒角，通孔螺纹两端都倒角，倒角处最大直径应和螺纹大径相等或略大于螺孔大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。

（2）对于成组丝锥要按头锥、二锥、三锥的顺序攻削攻丝时，必须以头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。

用头锥攻螺纹时，应保持丝锥中心与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。

头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杠攻丝。

以同样办法攻三锥。

对于在较硬的材料上攻丝时，可轮换各丝锥交替攻下，以减小切削部分负荷，防止丝锥折断。

（3）攻不通孔时，可在丝锥上作深度标记攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑。

否则会因切屑堵塞易使丝锥折断或攻丝达不到深度要求。

当工件不便倒向进行清屑时，可用弯曲的小管子吹出切屑或用磁性针棒吸出。

（5）攻丝时要加切削液为了减少摩擦，减小切削阻力，减小加工螺孔的表面粗糙度，保持丝锥的良好切削性能，延长丝锥寿命，得到光洁的螺纹表面，攻丝时，应根据工件材料，选用适当的冷却润滑液。

普车车内螺纹深度计算公式

普车车内螺纹深度计算公式车内螺纹深度是指螺纹内部的深度，它是螺纹加工的重要参数之一。

在车内螺纹加工中，正确计算螺纹深度是非常重要的，它直接影响到螺纹的质量和使用效果。

因此，掌握车内螺纹深度计算公式是非常必要的。

车内螺纹深度计算公式的推导。

首先，我们来看一下车内螺纹深度的定义。

车内螺纹深度是指螺纹内部的深度，它是由螺纹的高度和螺距共同决定的。

在车内螺纹加工中，通常采用的是三牙刀进行加工，因此，我们可以通过三牙刀的刀尖半径和螺距来计算车内螺纹的深度。

假设三牙刀的刀尖半径为R，螺距为P，则螺纹的深度H可以用下面的公式来表示：H = P R。

其中，H表示螺纹的深度，P表示螺距，R表示刀尖半径。

从这个公式可以看出，螺纹的深度与螺距和刀尖半径有关，当螺距增大或者刀尖半径减小时，螺纹的深度也会增大。

在实际的车内螺纹加工中，我们通常会根据螺纹的规格和要求来确定螺距和刀尖半径，然后再根据上面的公式来计算螺纹的深度。

这样可以保证螺纹的深度符合要求，从而确保螺纹的质量和使用效果。

车内螺纹深度计算公式的应用。

在车内螺纹加工中，正确计算螺纹的深度是非常重要的，它直接影响到螺纹的质量和使用效果。

因此，掌握车内螺纹深度计算公式的应用是非常必要的。

首先，我们需要确定螺纹的规格和要求，包括螺距和刀尖半径。

然后，根据上面的公式来计算螺纹的深度。

在计算的过程中，需要注意保留有效数字，确保计算结果的准确性。

在实际的车内螺纹加工中，我们通常会使用数控车床或者普通车床来进行加工。

在进行车内螺纹加工时，需要根据螺纹的规格和要求来确定加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

然后，根据螺纹深度计算公式来确定刀具的位置和加工深度，从而保证螺纹的深度符合要求。

此外，在进行车内螺纹加工时，还需要注意刀具的选择和安装，确保刀具的刀尖半径和螺距符合要求。

同时，还需要注意刀具的刃口磨损和刀具的冷却润滑，确保加工质量和加工效率。

总之，掌握车内螺纹深度计算公式的应用是非常重要的，它可以帮助我们正确计算螺纹的深度，从而保证螺纹的质量和使用效果。

螺纹底孔深度计算公式

螺纹底孔深度计算公式螺纹底孔深度计算公式（1）丝锥底孔直径的确定在攻丝过程中，刃口主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，导致金属凸出并流向齿尖现象，所以在攻丝前，钻孔（即底孔）应大于螺纹直径。

井底直径可在手册中计算，也可按以下经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：孔径D0=D（螺纹直径）-1.1p（螺距）塑料材料（钢、铜等）：孔径D0=D（螺纹直径）-P（螺距）（2）为确定盲孔（非多孔孔）螺纹攻丝时的钻孔深度，由于丝锥不能到达底部，孔深应大于螺纹长度。

盲孔深度可按下式计算：孔深=所需螺纹深度+0.7d以下公式可用于普通螺纹座孔直径的简易计算要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mmM4--3.1mmM5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。

公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS 3/4-14 (直形管螺纹)PF1 1/8-16 (直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙1 1/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5 外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n = 25.4 / 牙距P牙距P = 25.4 / 每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N = (1000周速V ) / (圆周率p * 直径D )因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000/ P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 500退刀最距离L2L2 = (牙距P ) * (主轴转速S ) / 2000牙深及牙底径d 牙深h =0.6495 * P牙底径d =公称外径D - 2 * h例题：车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P = 25.4 / (吋螺纹数n)P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径D = 3 / 4英吋= 25.4 * (3/4) =19.05MM转速N = (1000周速V) / (圆周率p * 直径D )N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)=2005 rpm (转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N = 1575 转N = 2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算) 下刀最小距离L1L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离L2L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径d 牙深径d = 公称外径D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

螺纹底孔深度计算公式
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式
要攻丝的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.
普通公制螺纹用外径-螺距。