普通螺纹低孔和深度
【常用国标美标螺纹及底孔直径】
第一章国标螺纹一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
螺纹底孔标准
<1/4英寸的用号码表示，例如No.* 孔直径=9/8英寸-1/7英寸=24.946mm。
m=1/8英寸，每档之间相差0.013英寸=0.33毫米，所以NO.4=2.845mm。
钻孔深度 24 27 36 40 45 52 60 68 76
螺钉过孔直径 7.5 9.5 12 14 18 22 26 32
螺纹孔攻丝前预钻孔直径：当螺距t≤1时，d0＝Dm-t 当螺距t＞1时，d0＝Dmd0：预钻孔最大直径 ； Dm：螺纹公称直径 攻丝深度：参照上表所示加工 螺纹底孔检查标准
公制粗 * 1.25 M10 * 1.5 M12 * 1.75 M16 * 2 M20 * 2.5 M24 * 3 M30 * 3.5 最小尺寸 最大尺寸 4.13 4.33 4.92 5.15 6.65 6.91 8.38 8.68 10.11 10.44 13.84 14.21 17.29 17.74 20.75 21.25 26.21 26.77
模具公司螺钉底孔执行技术标准
普通粗牙螺纹孔执行标准
公称直 径 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 预钻孔 径 4 4.9 6.6 8.3 10.1 13.8 17.3 20.8 26.3 攻丝深 度 13 15 24 28 32 40 48 56 68
螺距 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5
直螺纹底孔简易公式是 底孔直径=公称直径-螺距 英美系的螺纹例如**-*，前面的数字代表公称直径，后面的代表每英寸螺纹数。公称直径<1/4英寸的用号码表示， 螺纹W 1-1/8-7 其中1-1/8为公称直径，7为每英寸7个螺纹，也就是螺距1/7英寸。所以底孔直径=9/8英寸-1/7英寸
螺纹孔底孔深度与螺纹有效深度的关系
螺纹孔底孔深度与螺纹有效深度的关系下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常用管螺纹底孔及深度对照表
RC 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1+1/4" 1+1/2"
2
NPT 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1+1/4" 1+1/2"
2
锥管螺纹钻底孔直径及检验方法
螺纹深度
检验用具
螺纹深度
检验用具
7
管接头
12
堵头
10
管接头
14
堵头
11
管接头
15
堵头
14
管接头
检验用具 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头 堵头
钻孔直径 Φ8.2 Φ11 Φ14.5 Φ18 Φ23 Φ29 Φ38 Φ44 Φ55
钻孔直径 Φ8.5 Φ11 Φ14.5 Φ18 Φ23 Φ29 Φ38 Φ44 Φ56
要求： 堵头孔要求堵头拧紧后端面低于外平面1mm左右； 管接头孔要求管接头拧紧后有2-3牙路在外面；
18
堵头
15
管接头
20
堵头
18
管接头
25
堵头
20
管接头
30
堵头
22
管5
堵头
锥管螺纹钻底孔直径及检验方法
螺纹深度 7 10 11 14 15 18 20 22 25
检验用具 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头 管接头
螺纹深度 12 14 15 18 20 25 30 32 35
螺纹底孔算法
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起
并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距度=所需螺纹的深度+0.7d
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。
螺纹底孔深度计算公式
攻丝前确定底孔的直径和深度以及孔的倒角（1）在攻丝过程中确定底孔直径，切削刃主要用于切削金属，但它也具有挤压金属的功能，因此金属隆起并流到齿尖。
因此，在攻丝之前，钻孔直径（即底孔）应大于螺纹的内径。
底孔直径可以根据手册或以下经验公式计算：脆性材料（铸铁，青铜等）：钻孔直径d0 = D（螺纹外径）-1.1p（螺距）塑料材料（钢，红铜等）：钻孔直径d0 = D（螺纹外径）-P（螺距）（2）确定攻丝盲孔（无孔）螺纹时的钻孔深度，孔的深度应大于螺纹长度，因为丝锥不能钻到末端；盲孔的深度可以根据以下公式计算：孔深=所需螺纹深度+ 0.7d普通螺纹底孔的直径可通过以下公式计算乘以要使用的大小0.85例如：m3-2.4mmM4--3.1毫米M5--4.2mM6--5.1毫米M8--6.8毫米公制螺纹的计算方法：底直径=大直径-1.0825 *螺距英寸螺纹的计算方法：底直径=大直径-1.28 *螺距脆性材料的钻孔直径d = D（螺纹外径）-1.1p（螺距）塑料材料的钻孔直径d = D（螺纹外径）-P（螺距）除上述经验公式外，还应考虑螺纹公差等级普通公制螺纹的外径螺距。
公制螺纹（mm螺纹）齿深= 0.6495 *螺距P（角度60度）内齿直径=公称直径-1.0825 * PM20x2.5-6h / 7g（右手）-（单头螺纹）-（公制粗螺纹）（公称直径20毫米）（间距2.5毫米）（内螺纹适合等级6h）（外螺纹适合等级7G）左双头-m20x1.5（左手）-（双螺纹）-（公制细螺纹）（公称直径20毫米）（间距1.5毫米）美式螺纹（统一标准螺纹）齿深= 0.6495 *（每英寸25.4齿）（角度60度）3 / 4-10UNC-2A（粗俗）（联合国环境基金罚款）（1a 2A 3A外齿公差配合等级）（1b 2B 3B内齿公差配合等级）Uncu美国统一标准粗牙外径3/4英寸，每英寸10齿外牙2级公差配合管螺纹（英寸PT）齿深= 0.6403 *（每英寸25.4齿）（角度55度）Pt 3 / 4-14（锥管螺纹）锥管螺纹，锥度比1/163/4英寸作品，每英寸14齿管螺纹（PS直螺纹）（PF细螺纹）齿深= 0.6403 *（每英寸25.4齿）（角度55度）PS 3 / 4-14（直管螺纹）Pf1 1 / 8-16（直管螺纹）（细牙）直管螺纹3/4英寸作品，每英寸14齿1 1/8“管道，每英寸16齿管螺纹（美国NPT）（角度60度）NPT 3 / 4-14（锥形管螺纹）锥形管螺纹，锥度比1/16 3/4英寸作品，每英寸14齿。
螺纹孔底孔尺寸表
底孔：底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。
底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！底孔直径：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）钻孔深度：攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距钻孔：钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。
钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。
钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
解释：钻孔各部位的名称如图所示。
钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。
钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。
从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。
钻孔的某一段称孔段。
通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。
如：在木板上钻孔。
在数处给一块金属板钻孔。
用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。
在花岗岩上钻孔。
2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。
形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。
螺纹底孔深度标准
螺纹底孔深度标准螺纹底孔深度是螺纹连接中非常重要的一个参数，它直接影响着螺纹连接的质量和性能。
在实际生产中，螺纹底孔深度标准的制定和执行对于保证螺纹连接的质量和安全具有重要意义。
本文将对螺纹底孔深度标准进行详细的介绍和分析。
螺纹底孔深度标准的制定是为了保证螺纹连接的质量和可靠性。
螺纹底孔深度过浅会导致螺纹连接的承载能力下降，容易造成螺纹松动甚至断裂，从而影响设备的正常工作。
而螺纹底孔深度过深则会导致螺纹连接的工作面积减小，增加了连接的应力集中，同样会降低螺纹连接的承载能力。
因此，螺纹底孔深度标准的制定是为了在保证螺纹连接质量和可靠性的前提下，最大限度地减小螺纹连接的材料消耗。
在实际生产中，螺纹底孔深度标准的执行非常重要。
首先，需要严格按照国家标准或行业标准进行制定，确保螺纹底孔深度的测量和加工符合规范。
其次，需要建立健全的质量管理体系，对螺纹底孔深度进行全程监控和记录，确保每一台产品的螺纹底孔深度都符合标准要求。
最后，需要进行定期的设备检测和维护，保证测量和加工设备的准确性和稳定性，以确保螺纹底孔深度的准确性和一致性。
螺纹底孔深度标准的制定和执行对于保证螺纹连接的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和管理，才能保证螺纹连接的可靠性和稳定性。
同时，螺纹底孔深度标准的制定和执行也是对企业自身技术水平和管理水平的一种检验和提升，可以有效提高企业的竞争力和市场地位。
总之，螺纹底孔深度标准的制定和执行对于保证螺纹连接的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和管理，才能有效地减小螺纹连接的材料消耗，提高螺纹连接的可靠性和稳定性，从而保证设备的正常工作和生产效益的提高。
希望本文的介绍和分析能够对螺纹底孔深度标准的制定和执行有所帮助，也希望各位读者能够加强对螺纹连接质量和安全的重视，共同推动螺纹连接行业的健康发展。
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金加工对普通螺纹的加工要求
以下操作要求望相关人员（特别是普通钻床、4228-4和3216-1）立即执行到位：
一：螺纹底孔要求：
1、M10及M10以下底孔要求：
2、M12-M16底孔要求：
3、M20-M30底孔要求：
二：螺纹深度要求：
1、M6及M6以下底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多5 -10mm。
2、M8-M16底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多10-15mm。
3、M20底孔深度要求：比图纸丝攻深度要求多15-20mm。
以上数据由《金加工质扣制度》摘录。
根据以上要求：
M16的底孔钻头（14）程序Z值统一给55（实际测量深度也是55mm），M16的丝攻程序Z值统一给40（实际测量深度也是40mm）；
M20的底孔钻头（17.4）程序Z值统一给70（实际测量深度也是70mm），M16的丝攻程序Z值统一给50（实际测量深度也是50mm）。
粗镗人员对螺纹底孔及深度应立即改变观念，今后螺纹底孔及深度要当精加工的精镗孔一样做，考虑到粗精铣大面的余量，误差控制在正负3mm。
以上两值必须固定下来，有出入的一律修正刀长，今后若粗镗的程序不按此规定做的，一律按每人每次扣款200元执行，此标准必须立即推上！
模板一律不得打穿，当按以上要求不得不打穿时，操作工应及时与检验员沟通，深度可统一（底孔和丝攻深度）抬上5-10mm，具体以检验员标准为准。
以上资料由uuu9电影视频网提供。